交叉点支护形式变更及过采空区施工安全技术措施培训

交叉点支护形式变更及过采空区施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02交叉点支护形式变更03采空区状况分析04过采空区施工前准备CONTENTS目录05过采空区施工方案06安全技术保障措施07施工组织与管理01工程概况与背景工程位置与范围工程概述按照主斜井井底车场施工图安排，在距测点B（X=4103747.180，Y865）68.819m处设有一交叉点，该交叉点长度为15.25米，最大跨度达8.3m；掘进通过此交叉点后，将遇到9#煤采空区。工程施工风险交叉点作为巷道系统的枢纽结构，存在软岩变形、冲击地压和采动应力等复杂工况；采空区可能出现冒顶、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患，施工难度较大。编制措施目的为保证交叉点施工及过采空区期间的作业安全，明确施工方法、支护形式及安全技术要求，防止安全事故发生，特编制本安全技术措施。施工现状与挑战工程进展情况晋杨煤业新副斜井已掘进至370m，预计在420m处穿越2101采空区，目前距采空区底板估计还有53m（斜距）。超前探放结果7月2-3日对工作面进行探放作业，-22°钻孔钻进25m，CH4浓度为0.04%；-40°钻孔钻进5.6m，CH4浓度光学仪未显示，两孔均出现渗漏现象，初步分析-22°钻孔已钻进采空区（395m）。主要安全挑战采空区分布无规律，冒落程度不详，存在有害气体威胁；工作面迎头为采空区，施工难度增加，可能发生冒顶、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。现有技术资料情况经本矿现有技术资料和以往从事2101工作面作业人员讲述及已密闭的回风顺槽口观测孔观察，采空区积水量不大，主要威胁为有害气体。

编制目的与依据编制目的为保证交叉点支护形式变更及过采空区期间施工安全，明确施工标准与技术要求，防范冒顶、瓦斯超限、自燃发火等事故，特编制本措施。

法律依据依据《煤矿安全规程》相关规定，结合矿井实际地质条件及施工状况，确保措施符合国家安全生产法律法规要求。

技术依据参考地质测量资料、采空区探测数据（如超前探眼结果、钻孔瓦斯浓度检测值）及类似工程支护经验，制定针对性支护方案与施工工艺。

管理依据依据矿井施工组织设计、安全培训制度及应急处置预案，明确各岗位职责、施工流程及隐患处理程序，保障措施有效落实。02交叉点支护形式变更

交叉点结构特征

功能定位交岔点是煤炭矿井巷道工程中连接不同巷道的关键节点，承担运输、通风和安全通道功能，1996年被正式纳入煤炭科学技术名词体系。

空间形态分类根据空间形态差异，可分为平面交岔点（二维交叉）和斜面交岔点（三维交叉），变截面段最大跨度可达8.5米。

受力特征在特厚煤层中，交岔点承受的垂直应力可达原岩应力的1.8-2.5倍，随着开采深度增加，面临软岩变形、冲击地压和采动应力等复杂工况。原支护材料及规格原支护形式分析

锚杆采用公称直径22mm、长度2200mm的左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，每根配1支Z2355型和1支K2355型树脂药卷；锚索规格为φ21.6-1×7-6200mm；金属网片视交叉点跨度大小而定；混凝土为C20。原支护形式及参数

采用锚杆支护，间排距800×800mm；锚索支护，间排距2000×1600mm；全断面横向顶帮整体挂菱形金属网，喷射混凝土厚度为100mm。原支护工艺

锚杆支护工艺流程：临时支护→定位→钻锚杆孔、清孔→安装树脂药卷和锚杆→搅拌树脂药卷15～30秒→等待1分钟→铺网→安设托盘、螺母并拧紧；锚索支护工艺流程：定孔位→钻孔→清孔→放入树脂药卷→送入孔底→搅拌树脂药卷至规定时间。变更后支护方案支护材料规格锚杆采用公称直径22mm、长度2200mm的左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，配1支Z2355型和1支K2355型树脂药卷；锚索为φ21.6-1×7-6200mm；金属网片为菱形网；喷射C20混凝土。支护形式参数锚杆间排距800×800mm，锚索间排距2000×1600mm，形成锚网喷+锚索复合支护体系，以增强交叉点及过采空区段的支护强度与稳定性。支护施工工艺锚杆支护工艺流程：临时支护→定位→钻锚杆孔、清孔→安装树脂药卷和锚杆→搅拌15～30秒→等待1分钟→铺网→安设托盘螺母并拧紧；锚索支护工艺流程：定孔位→钻孔清孔→放入树脂药卷→搅拌至规定时间。支护材料规格与参数锚杆规格与配套材料锚杆杆体采用左旋无纵筋螺纹钢筋，公称直径22mm，长度2200mm；每根锚杆配1支Z2355型树脂药卷和1支K2355型树脂药卷（中速药卷在下，快速药卷在上）；托盘为拱型高强度托盘，规格100×100×10mm。锚索规格与布置参数锚索采用φ21.6-1×7-6200mm规格；间排距为2000×1600mm，形成交叉点顶部补强支护体系，确保对大跨度区域的有效覆盖。金属网片与混凝土参数金属网片采用菱形网，由10号铅丝编制，网孔80×80mm，幅面1×1m，全断面横向往帮整体挂网；喷射混凝土强度等级为C20，厚度100mm，增强围岩整体性。

支护施工工艺流程锚杆支护施工流程施工工艺流程为：临时支护→（锚杆）定位→钻锚杆孔、清孔→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷15～30秒→停止搅拌并等待1分钟左右→铺菱形金属网→安设托盘、螺母→拧紧螺母→依次安装其它顶板锚杆。

锚索支护施工流程施工工艺流程为：定锚索孔位→用锚索钻机打钻孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部→转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间。03采空区状况分析

采空区分布特征空间分布无规律性采空区在井田内分布无规律，走向、范围等参数难以通过常规地质资料准确预判，给施工探测带来挑战。

已知揭露采空区状况已揭穿的采空区瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火及积水情况，掘进工作面距底板6m为采空区顶板。

古空区资料缺失风险部分整合矿井存在古空区，多为历史小煤窑以掘代采或高落式非正规采煤法形成，原始资料不详，增加探测难度。瓦斯与煤层自燃情况

矿井瓦斯基本状况属瓦斯矿井，采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，但仍需警惕局部积聚风险。煤尘爆炸危险性煤尘具有爆炸危险性，需严格执行降尘、防爆措施，防止煤尘浓度超限。煤层自燃倾向性煤层属Ⅱ类自燃，采空区未发现自燃发火现象，但需加强监测与预防工作。有害气体检测要求钻探及施工期间，瓦检员需每班监测钻孔口瓦斯、CO等气体浓度，超限时立即停止作业并撤人。

积水与顶板状况采空区积水现状经探放作业及现场观测，本工作面采空区积水量不大，但存在渗漏现象，主要威胁为有害气体。施工中需密切关注钻孔渗漏情况，防止突发涌水。

顶板岩性特征揭露采空区顶板主要为泥岩及粉砂岩，其中-22°钻孔钻进至泥岩，初步判断为采空区顶板；-40°钻孔钻进至粉砂岩。顶板稳定性需结合支护措施加强管控。

冒落程度分析采空区冒落程度不详，依据地质资料及探放结果，距采空区底板估计还有53m（斜距）。施工中需采取超前支护，防范顶板突然垮落风险。04过采空区施工前准备

地质测量与探测采空区位置精准定位地质测量人员需实地查看并在图上标注采空区准确位置，为施工提供基础数据。如晋杨煤矿新副斜井施工中，通过钻探分析确定采空区位置及距离。

超前探眼施工规范每循环掘进前施工5米深超前探眼，判断采空区位置及积水、瓦斯、发火状况。若发现承压积水、高浓度瓦斯或煤层自燃，立即停止掘进并处理。

钻探过程参数记录建立钻孔施工台账，详细记录钻孔方位、倾角、位置、岩性及孔内气体情况，原始记录需现场及时、准确填写，严禁涂改或回忆式记录。

有害气体实时监测钻探期间瓦检员每班随时检查钻孔口瓦斯、CO等有害气体浓度，超限时立即停止钻进、切断电源、撤出人员并汇报。接近采空区时，设专人现场值班监测空气成分。

人员培训与技术交底培训对象与内容要求全体施工人员需接受专项培训，内容包括交叉点支护变更方案、采空区探测技术、顶板管理措施及应急处置流程，确保熟悉《煤矿安全规程》相关规定。

技术交底实施要求由队组技术员组织现场技术交底，明确支护参数（如锚索间排距2000×1600mm）、钻探工艺（5m深超前探眼）及材料使用标准，履行签字确认手续。

考核与上岗资格管理培训后进行闭卷考试，合格后方可上岗；作业组长需具备初中以上文化程度及三年以上基础施工经验，熟悉施工验收规范及企业技术标准。

持续教育与动态交底施工期间每周开展1次安全技术再培训，遇施工条件变化（如探孔发现瓦斯浓度异常）时，立即组织补充交底，更新应急措施。01材料与设备准备支护材料规格与配置锚杆采用公称直径22mm、长度2200mm的左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆，每根配1支Z2355型和1支K2355型树脂药卷；锚索选用φ21.6-1×7-6200mm规格；金属网片为80×80mm网孔菱形网，由10号铅丝编制，幅面1×1m；喷射混凝土强度等级C20，厚度100mm。02辅助材料储备要求准备方木、背板、背寨等防冒顶材料，以及大锤、长纤、手钳等工具，所有材料统一存放并挂牌管理；超前探眼施工需配备长度不小于5m的钻杆，确保每循环掘进前完成探测。03设备安装与调试标准风水管路、动力电源必须接至施工地点，确保压力稳定；钻探设备选用配套钻杆，安装前检查连接部位完好性，调试钻机运行正常，保证钻孔方位、倾角控制精度符合设计要求。04安全退路保障措施清理施工地点杂物，确保安全通道宽度不小于0.8m，畅通无阻；材料堆放距巷帮不小于0.5m，高度不超过1.5m，严禁堵塞消防通道和避灾路线。超前探眼施工要求探眼布置标准每循环掘进前施工5m深超前探眼，沿掘进方向布置，必要时按不同角度（如-22°、-40°）设置多组探眼，准确探测采空区位置及异常情况。钻探参数记录建立钻孔施工台账，详细记录钻孔方位、倾角、位置、岩性及孔内气体情况，原始记录需现场及时填写，严禁涂改或回忆式记录。异常情况处置若探眼发现承压积水、高浓度瓦斯（CH4≥0.5%）或煤层自燃征兆，立即停止掘进，切断电源、撤出人员，并汇报调度室制定专项处理措施。钻探安全监护钻探期间瓦检员每班实时监测钻孔口瓦斯、CO等气体浓度，接近采空区时须有瓦斯检查员或矿山救护队员现场值班，确保气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。05过采空区施工方案掘进工艺与循环进尺

掘进工艺选择过采空区期间采用综掘机掘进，确保施工效率与安全性。

循环进尺调整缩小循环进尺为500mm，以减少单次掘进对采空区顶板的扰动。

超前探眼施工要求每循环掘进前先施工5m深超前探眼，准确判断采空区位置和检测积水、瓦斯、发火状况。

支护方式与参数01锚杆支护参数锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢筋，公称直径22mm，长度2200mm；每根配1支Z2355型和1支K2355型树脂药卷，间排距800×800mm；托盘为100×100×10mm拱型高强度托盘，搅拌树脂药卷15～30秒，等待1分钟后安设托盘并拧紧螺母。

02锚索支护参数锚索规格为φ21.6-1×7-6200mm，间排距2000×1600mm；施工时先定孔位、钻孔、清孔，放入树脂药卷后搅拌至规定时间，采用预应力钢带配合使用，形成锚网喷+锚索联合支护体系。

03金属网及混凝土参数铺设菱形金属网，网孔80×80mm，由10号铅丝编制，幅面1×1m；喷射C20混凝土，厚度100mm，全断面横向顶帮整体挂网，与锚杆、锚索共同形成复合支护结构。

04工字钢棚支护参数（备用）采用11号工字钢棚配合金属网联合支护，缩小循环进尺为500mm；配备方木、背板、背寨等防冒顶材料，按“一梁不少于一柱”原则支护，确保支架初撑力及支护强度。

防冒顶与片帮措施01顶板管理专项措施坚持按正规循环作业，确保工作面支架完好无损，无跑、冒、滴、漏和卸压现象，支架安全闸保持完好，保证足够支撑力和支护强度。

02及时支护与护顶操作采煤机割煤后尽快移架，立即升起前探梁护住暴露顶板，禁止全工作面割完后才移架；移架到位后及时伸出前探梁，保证移完支架整齐、间距一致。

03端头及超前支护强化移端头时坚持先打后撤、一梁不少于一柱原则；加强两端头支护，使用切顶支柱并保证数量、质量和强度，近采空区侧打单体支柱抗水平冲力；交接班前后检查端头和超前支护单体是否卸压，卸压支柱立即更换。

04片帮预防与处理对片帮倾向性区域及时用好前探梁，移架后及时伸出护住煤壁；发生片帮地段立即停止割煤，采取刹顶措施加强支护；处理完片帮、冒顶后，采煤机割煤时严格控制采高，防止再次发生。

05冒顶应急处置发生冒顶地段必须采取可靠刹顶措施，完全控顶后再移架，严禁不刹顶强行移架；出现切顶和架前冒顶时加快推进速度，架后严禁过量放煤，并做好每次切顶记录；机道侧严禁行人，机头机尾清煤时严格执行敲帮问顶制。06安全技术保障措施

瓦斯与有害气体管理钻探期间气体监测要求打钻期间，瓦检员除正常巡回检查外，每班需随时检测钻孔口瓦斯、CO等有害气体浓度。当浓度超《煤矿安全规程》规定时，立即停止钻进、切断电源、撤出人员并汇报处理。

接近采空区时的现场值班制度当钻孔接近老空区，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出时，必须设置瓦斯检查员或矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分，发现异常立即采取措施。

气体超限应急处置流程若瓦斯、CO等有害气体浓度超过规定，必须立即停止作业，切断电源，组织人员沿避灾路线撤离至安全地点，并立即汇报调度室及相关领导，待隐患排除后方可恢复施工。

探孔施工安全记录规范建立钻孔施工台账，详细记录钻孔方位、倾角、位置、岩性及孔内气体情况等。原始记录需在现场及时、准确填写，严禁涂改或事后回忆记录，确保资料真实可靠。

防自燃与防火措施火灾预防基础措施提前对疑似着火点区域灌注疏干水降温，降低煤层自燃风险；在作业区域铺设消防管路，配备灭火器、沙土等灭火物资，确保应急响应及时。

有害气体监测预警瓦检员每班实时监测钻孔口及作业面瓦斯、CO浓度，瓦斯超限（≥1%）或CO浓度超25ppm时，立即停止作业、切断电源、撤出人员并汇报处理。

回风隅角专项管理加强工作面回风隅角气体检测与通风管理，防止瓦斯积聚；若发现自燃征兆（如温度升高、出现烟雾），立即启动灭火预案，采用水、灭火器及沙土覆盖综合灭火。

现场作业防火规定严禁在采空区上方实施爆破作业；机械设备及人员需处于火场（若发生）上风口作业；作业人员必须佩戴自救器，熟悉避灾路线，确保异常时快速撤离。防治水措施超前探放水管理掘进至距采空区5m时，每循环施工5m深超前探眼，探测积水、瓦斯及发火状况。探眼发现承压积水或异常涌水，立即停止掘进并汇报处理。排水系统准备施工地点配备与涌水量匹配的排水设备（一用一备），铺设排水管路至安全泄水点，确保排水能力满足最大涌水需求。采空区积水处理揭露采空区后，若发现积水，立即布设水泵排水，将水引至采场集水坑，经处理后排至地面排水沟，严禁积水浸泡作业面。地面水害防治在采场最低处施工容量大于100立方米的蓄水池，雨季前检查排水泵及管路完好性，确保雨后能及时排干采场积水，防止地表水倒灌。顶板监测与维护

监测内容与方法采用顶板离层仪和表面位移监测网，实时采集数据精度达0.1mm，监测顶板下沉量、移近率及离层情况，同时关注锚杆锚索受力状态。

监测频率与数据处理过采空区期间加密监测频率至每班2次，建立监测台账，原始记录现场及时详细记录，不得涂改或回忆式记录，数据异常立即分析原因。

维护措施与要求发现顶板下沉速度超过5mm/d或离层量超18mm时，立即停止作业，采取补打锚索、加打木垛等加固措施；华亭矿区实践表明，支护结构5年后仍保持89%承载效能。

矿压观测与来压预测做好矿压观测记录和周期来压预测工作，工作面来压时及时与调度室联系，保证有足够仓位，严禁随意损坏和拆除矿压观测设施及支架压力表。07施工组织与管理

组织机构与职责领导小组组成成立过交叉点及采空区施工安全领导小组，设组长1名、副组长2名，成员包括技术、安全、施工等相关负责人，明确层级管理架构。

组长职责全面负责施工组织协调，审批施工方案，监督安全技术措施落实，对重大安全问题进行决策，确保施工全过程安全可控。

副组长职责协助组长开展工作，分管技术、安全或施工管理，组织措施贯彻学习，检查现场施工质量与安全，协调解决施工中的技术难题。

成员职责负责具体施工环节的技术指导、安全监督、材料保障等工作，严格执行施工方案，及时汇报现场情况，参与隐患排查与处理。施工质量控制支护材料质量验收锚杆采用公称直径22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2200mm；锚索规格为φ21.6-1×7-6200mm；金属网采用网孔80×80mm菱形网，由10#铅丝编制，幅面1×1m。所有材料需查验出厂合格证及性能检测报告，不合格材料严禁使用。支护参数控制标准锚杆间排距严格控制为800×800mm，锚索间排距2000×1600mm；锚杆锚固采用1支Z2355型+1支K2355型树脂药卷，搅