东欢坨煤矿采煤机司机岗位清单明白卡培训

东欢坨煤矿采煤机司机岗位清单“明白卡”培训CONTENTS目录01“明白卡”概述与培训意义02采煤机司机岗位职责03采煤机司机上岗条件04岗位操作流程详解CONTENTS目录05岗位操作规范与“三停”原则06常见事故隐患识别与防范07危险有害因素及应对措施01“明白卡”概述与培训意义国家矿山安全监察局“明白卡”推行背景政策导向与行业需求为深入贯彻《煤矿安全规程》等法律法规，落实矿山企业安全生产主体责任，国家矿山安全监察局推动安全生产清单制管理，旨在将安全作业流程标准和要求落实到岗、具体到人。试点单位成功经验开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司、四川省泸州市锦运煤业公司朱洞煤矿先行探索制定安全生产岗位清单“明白卡”，实行后有效杜绝了生产安全事故，员工习惯性违章大幅减少。推广目的与核心价值通过在全国矿山企业推广“明白卡”，帮助员工随身携带、照单作业，提升从业人员安全素养，推动养成在岗按流程标准化作业的习惯，从而有效防范生产安全事故发生。“明白卡”对煤矿安全生产的重要性

有效预防生产安全事故实行岗位清单“明白卡”做法以来，东欢坨煤矿、朱洞煤矿有效杜绝了生产安全事故，显著提升了煤矿整体安全生产水平。

大幅减少员工习惯性违章“明白卡”明确操作流程与标准，使员工有章可循，有效减少了因习惯性违章导致的安全风险，规范了作业行为。

落实安全生产责任到岗到人通过“明白卡”健全完善自下而上的全员岗位责任制，将安全生产作业流程标准和工作要求落实到具体岗位和人员，明确责任主体。

提升从业人员安全素养“明白卡”内容简明扼要、方便携带、照单作业，有助于员工随时学习和掌握岗位安全知识与技能，提升从业人员整体安全素养。东欢坨煤矿推行“明白卡”的目标与预期效果核心目标：筑牢安全防线通过明确岗位操作流程、标准及风险，强化采煤机司机安全意识，从根本上预防生产安全事故的发生，保障井下作业人员生命安全。核心目标：提升操作规范以“明白卡”为作业指南，引导司机严格遵守《煤矿安全规程》及设备操作规程，减少因操作不规范、不熟练导致的设备故障和生产中断。预期效果：降低违章行为参照“明白卡”的标准化要求，使员工操作有章可循，预期可大幅减少习惯性违章操作，提升整体作业标准化水平。预期效果：提高生产效率通过规范操作、减少故障停机时间、优化作业衔接，“明白卡”有助于提升采煤机运行效率和煤炭开采的连续性，从而提高矿井整体生产效率。02采煤机司机岗位职责采煤机操作与运行控制职责

标准化开机操作执行严格执行"一警二查三启动"操作口诀：鸣笛预警→检查人员→启动设备。开机前完成"七步检查法"，包括截齿完整性、螺栓力矩、润滑系统、喷雾压力、电缆护套、急停开关、瓦斯传感器检查，确认无误后方可启动。

运行参数精准控制按作业规程控制采高（误差≤±100mm）、截割速度及截深。遇断层、夹矸等地质构造时，提前调整截割参数，牵引速度≤2m/min，截深≤0.6m；煤层倾角>15°时，必须启用防滑绞车，每割10米检查制动装置。

动态运行状态监控操作中实时监测采煤机各部位参数（油压、电流、温度等）在规定范围内，无异响、无渗漏。每30分钟检查1次油温（≤75℃）、油压，观察截割状态及瓦斯浓度，瓦斯浓度≥1%时立即停机断电，开启全断面喷雾。

协同作业与安全步距保持与支架工、刮板输送机司机建立信号联络（灯光、语音），割煤与移架保持3-5架安全步距，防止片帮埋人。割煤至机头时发送"准备停机"信号，停机后通知后续设备停止运行，避免堆煤堵塞刮板机。

紧急情况处置执行遇设备异常声响、操作不正常或紧急危险情况，立即执行紧急停机操作。按"三级响应机制"处置：一级响应（设备故障）3分钟内停机断电汇报；二级响应（局部险情）10分钟内启动防滑装置并组织人员撤离；三级响应（重大灾害）立即停机，佩戴自救器沿避灾路线撤离。设备日常检查与维护保养责任每日检查核心项目

每班完成12项点检内容，重点检查截齿完整性、螺栓力矩、润滑系统、喷雾压力（≥4Mpa）、电缆护套、急停开关、瓦斯传感器，填写《设备运行日志》。定期维护作业规范

按照维护手册定期对齿轮箱、链条等进行润滑，定期更换刀具、齿座等易损部件，检查液压油位和液压泵工作状态，确保液压系统无泄漏，运行平稳。故障隐患处置要求

发现缺齿≥3个、螺栓松动、喷雾失效、异响、渗漏油等隐患，须立即停机报修，严禁"带病运行"；简单故障现场处理，复杂故障上报机电维修组并协助处置。维护记录与交接义务

填写《采煤机运行台账》，记录开机时间、作业量、截割米数、润滑时间、故障情况及处理结果；向接班司机交接设备状态、未处理问题及注意事项，双方签字确认。故障排查与上报义务故障排查责任负责每班对采煤机进行12项点检，填写《设备运行日志》，记录截割米数、润滑时间、故障处理情况。重点检查截齿完整性、螺栓力矩、润滑系统、喷雾压力、电缆护套、急停开关、瓦斯传感器等关键部位。故障识别标准发现缺齿≥3个、螺栓松动、喷雾失效、异响、渗漏油、截齿磨损量超1/3、牵引停滞等隐患时，必须立即停机检查。故障处置流程简单故障现场处理；复杂故障立即停机、断电、汇报班组长，15分钟内完成初步排查，并上报机电维修组协助处置，严禁"带病运行"。故障上报要求发现故障须立即汇报，明确报告流程，确保及时维修减少损失。填写《采煤机运行台账》，准确记录故障情况及处理结果，向接班司机交接未处理问题。作业现场安全配合与环境监控职责岗位联动协作机制与支架工、刮板输送机司机建立灯光、语音信号联络，割煤至机头时发送"准备停机"信号。停机后通知后续设备停止运行，避免堆煤堵塞刮板机。作业环境安全确认开机前确认采煤机前后5米无人员滞留，刮板输送机已空载启动。遇断层、夹矸等地质构造时，提前调整截割参数（牵引速度≤2m/min，截深≤0.6m）。有害气体监测与处置动态监测瓦斯浓度，当≥1%时立即停机断电，开启全断面喷雾。正确使用便携式瓦斯检测仪（误差≤0.1%），每30分钟检查一次作业区域瓦斯浓度。顶板与支护状态观察割煤时观察工作面顶板、支护状态，发现顶板离层、支架歪斜等隐患，立即停机并通知班组长。割煤与移架保持3-5架安全步距，防止片帮埋人。特殊地质条件应对煤层倾角>15°时，必须启用防滑绞车，每割10米检查制动装置。遇硬煤、夹矸时，降低牵引速度，严禁强行截割，确保设备安全运行。运行记录与交接班规范

01运行记录填写要求填写《采煤机运行台账》，记录开机时间、作业量、故障情况及处理结果；重点记录截割米数、润滑时间、故障处理情况，数据需准确实时，禁止事后补填或篡改。

02交接班核心内容向接班司机交接设备状态（如截齿磨损、油压情况）、未处理问题及注意事项；交接当班采高要求、截割顺序、工作面地质构造（如断层、夹矸）及安全风险点。

03交接班程序与标准双方需共同检查设备，在《设备运行日志》上签字确认；停机位置选择平直段，滚筒落地且距煤壁≥300mm，断开隔离开关并取下控制手把，确保交接清晰、责任明确。03采煤机司机上岗条件基本身体条件与健康要求年龄范围要求年满18周岁，且不超过煤矿井下作业人员法定退休年龄，确保具备完全民事行为能力和适应井下作业的体力基础。健康状况标准身体健康，无癫痫病、心脏病、高血压、突发性昏厥症、精神分裂症等妨碍井下作业的疾病，听力、视力等感官功能正常，经职业健康检查合格。体力与耐力要求能够适应井下艰苦环境和长时间工作，具备一定的体力负荷承受能力，以完成采煤机操作、设备检查等体力消耗较大的工作。特种作业操作证与培训考核要求

01特种作业操作证基本要求采煤机司机必须取得煤矿特种作业操作证（采煤机操作方向），方可上岗作业。证件应在有效期内，并随身携带以备查验。

02持证上岗法律依据依据《煤矿安全规程》及国家矿山安全监察局相关规定，采煤机司机作为特种作业人员，必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证。

03培训考核内容构成培训考核包括理论知识和实操技能两部分。理论知识涵盖采煤机操作原理、安全规程、应急处理等；实操技能包括设备检查、启动运行、故障判断与处理等操作。

04复训与证件复审要求特种作业操作证需定期复审，复训课程旨在强化安全意识、更新操作技能、强化法规遵守。司机应按规定参加复训和复审，确保证件持续有效。设备结构与工作原理掌握程度

核心部件功能认知需掌握截割部（含截齿、截割滚筒）的切割煤层功能，输送部（刮板输送机）的煤炭转运作用，行走部（驱动轮、导向轮）的移动功能，以及液压系统的动力传输和电气控制系统的中枢指挥作用。

采煤机类型与适用条件熟悉长壁采煤机（大型煤矿连续采煤）、短壁采煤机（小型或复杂地质条件）、连续采煤机（高产高效矿井连续装载运输）、截煤机（薄煤层横向切割）的结构特点及对应适用场景。

工作原理理解深度理解采煤机通过截割部滚筒切割煤层，由输送部将煤运出，行走部实现工作面移动，液压系统为各部件运动提供动力，电气控制系统监控和协调整机运行的协同工作机制。

结构参数与运行关系掌握采高误差（≤±100mm）、截割速度、牵引速度（遇硬煤夹矸≤2m/min）、截深（遇地质构造≤0.6m）等参数对设备运行状态和采煤效率的直接影响及调整原理。安全仪器使用与应急能力要求

便携式瓦斯检测仪的规范使用开机前检查仪器电量及零点，确保误差≤0.1%；作业中每30分钟检测1次瓦斯浓度，当浓度≥1%时立即停机断电，开启全断面喷雾。

自救器的正确操作方法定期检查自救器密封性及有效期限，确保在有效期内；佩戴时遵循“打开外壳→扯下封口带→开启扳手→将口具放入口中→夹好鼻夹→戴好头带”的步骤，15秒内完成佩戴。

紧急停机装置的操作要求熟知采煤机急停开关位置（机身两端及遥控器），遇瓦斯超限、异响、人员误入危险区域等紧急情况，立即按下急停按钮，确保设备在2秒内停止运转。

避灾路线与应急撤离能力熟记井下避灾路线图，明确紧急情况下向进风巷撤离的路径；模拟演练中需在3分钟内完成从作业点到指定安全集合点的撤离，途中正确使用自救器。

设备故障应急处置技能针对截割电机过热故障，能在15分钟内完成停机→关闭截止阀→检查润滑系统的初步处置；面对液压系统泄漏，可迅速采取泄压措施，防止高压油喷射伤人。04岗位操作流程详解班前准备与安全确认流程班前会信息获取参加班前会，明确当班采高要求（误差≤±100mm）、截割顺序及安全注意事项，了解工作面地质构造变化。个人防护与工具检查领取工具（扳手、截齿、便携式瓦斯检测仪），检查自救器、矿灯完好性，确保便携式瓦斯检测仪误差≤0.1%。作业环境安全检测到达工作面后，首先检测作业区域瓦斯浓度，当瓦斯浓度≤0.8%时方可进行后续操作，确认通风、照明正常。设备状态七步检查执行开机前"七步检查法"：截齿完整性→螺栓力矩→润滑系统→喷雾压力→电缆护套→急停开关→瓦斯传感器，确保设备无异常。人员与区域确认开机前确认采煤机前后5米无人员滞留，刮板输送机已空载启动，工作面顶底板及支护无片帮、漏顶等隐患。开机前设备与环境检查步骤

设备关键部件检查检查截齿完整性、螺栓力矩，确保截齿磨损量不超过1/3，螺栓无松动；检查润滑系统油量及油质，液压系统管路无破损，压力表读数大于4MPa；确认电缆护套无破损，急停开关灵活可靠。

作业环境安全确认检测作业区域瓦斯浓度≤0.8%，氧气浓度大于20%，一氧化碳浓度小于0.0024%；检查顶板无漏顶、片帮，护帮板紧贴煤壁，工作面两端头过渡平缓，无起桥现象。

关联设备状态核查确认刮板输送机已空载启动且运转正常，采煤机前后5米范围内无人员滞留及杂物阻挡；检查拖拽电缆、冷却水管无破损，电缆夹板无缺失，喷雾压力符合规定。采煤机启动操作规范流程

开机前准备工作通知控制台送采煤机移变组合开关电源及冷却水，确保指令清晰、明确，控制台复述确认后执行操作。

开机预警与人员确认确认煤机滚筒5米范围内无其他作业人员，顶刀司机向底刀司机晃灯示意，待回复后通过工作面通讯设备语音预警三次。

采煤机启动操作步骤依次进行采煤机先导开关送电、启动遥控器、操作遥控器启动泵电机、截割电机、破碎机，确保各步骤操作正确。

启动后运行状况检查观察采煤机指示灯及显示屏显示是否正常，监听各工作部位声音、温度是否无异响、正常，确保设备运行参数在规定范围内。班中监控与维护要点

设备运行参数监控每30分钟检查1次采煤机油温（≤75℃）、油压，确保牵引部油压符合设备规定值，观察截割状态及各仪表显示是否正常。

关键部件状态检查班中需检查截齿磨损情况（磨损量超1/3需更换），发现缺齿≥3个、螺栓松动、防护装置缺失等隐患，立即停机处理。

液压与润滑系统维护检查液压管路有无渗漏，确保润滑系统油量充足、油路畅通，发现渗漏油等问题及时停机处理，严禁"带病运行"。

作业环境与协同配合割煤时观察工作面顶板、支护状态，发现顶板离层、支架歪斜等隐患立即停机；配合移架工保持3-5架安全步距，与刮板输送机司机协调作业避免设备碰撞。停机操作与交接班流程

标准停机操作步骤按"先停截割部→停牵引部→停液压泵→断电源"顺序执行停机操作，确保各部件依次安全停止运转。

停机后设备检查与清理清理设备表面煤尘，检查截齿磨损、螺栓紧固、管路渗漏等状况，确认设备无明显异常后，将采煤机停放在平直段，滚筒落地且距煤壁≥300mm。

运行台账规范填写填写《采煤机运行台账》，准确记录开机时间、作业量、故障情况及处理结果，数据需实时填写，禁止事后补填或篡改。

岗位交接班要点向接班司机交接设备状态、未处理问题及注意事项，双方签字确认，确保作业衔接顺畅；重点说明工作面割煤需要调整区域及设备潜在风险。05岗位操作规范与“三停”原则开机操作规范与禁止事项

开机操作顺序规范严格按照"先送电源→启动液压泵→启动牵引部→启动截割部"的顺序开机，待各部件运转正常（无异响、油压稳定）后，缓慢推进截割头。

开机预警信号规范开机前必须发出预警信号（鸣笛或通过工作面通讯设备语音预警三次），确认采煤机前后5米无人员滞留，刮板输送机已空载启动后方可启动设备。

截割参数控制规范割煤时按作业规程控制采高（误差≤±100mm）、截割速度，遇硬煤、夹矸或断层、夹矸等地质构造时，提前调整截割参数（牵引速度≤2m/min，截深≤0.6m）。

禁止带负荷启动禁止带负荷启动截割部，避免因启动负荷过大导致设备损坏或电机故障。

禁止瓦斯超限开机严禁在瓦斯超限（浓度≥1%）或未检测瓦斯浓度、检测瓦斯浓度不合格的情况下开机作业，瓦斯浓度超标时必须立即停机断电。

禁止违章操作行为开机操作时禁止将身体任何部位伸入截割头旋转半径内；严禁用采煤机牵引、推移其他设备；禁止在设备周围有障碍物或人员未撤离至安全区域时启动设备。作业过程中的操作规范开机操作规范严禁在瓦斯超限（＞0.8%）、顶板支护不牢区域开机；开机前必须发出预警信号（鸣笛或喊话），确认周围无人后方可启动；禁止带负荷启动截割部，避免设备损坏。割煤作业规范按作业规程控制采高（误差≤±100mm）、截割速度；遇硬煤、夹矸时，降低牵引速度（≤2m/min），严禁强行截割；割煤与移架保持3-5架安全步距，防止片帮埋人。设备运行监控规范每30分钟检查1次采煤机油温（≤75℃）、油压，观察截割状态及各工作部位声音、温度；动态监测瓦斯浓度，当≥1%时立即停机断电，开启全断面喷雾。特殊情况处理规范发现截齿磨损（磨损量超1/3需更换）、管路渗漏等问题，立即停机处理；遇断层、夹矸等地质构造时，提前调整截割参数（截深≤0.6m）；煤层倾角>15°时，启用防滑绞车，每割10米检查制动装置。协同作业规范与支架工、刮板输送机司机建立信号联络（灯光、语音），割煤至机头时发送"准备停机"信号；配合移架工，确保割煤与移架间距符合安全要求；开机前确认刮板输送机已空载启动。故障处置规范与禁止行为01设备异常即时停机检查发现采煤机异响、渗漏油、截齿磨损量超1/3、牵引停滞等故障，必须立即停机检查，禁止带故障运行。02故障分级响应机制一级响应（设备故障）：3分钟内停机→断电→汇报班组长，15分钟内完成初步排查；二级响应（局部险情）：10分钟内启动防滑装置→组织5米范围内人员撤离，设置警戒标识；三级响应（重大灾害）：立即停机→佩戴自救器→沿避灾路线撤离至进风巷，汇报调度室。03液压系统故障处置要点液压系统故障时，必须先泄压再检修，避免高压油喷射伤人；截割电机过热时，应停机→关闭截止阀→检查润滑系统→汇报维修，处置时间≤15分钟。04禁止行为规范严禁在瓦斯超限（＞0.8%）、顶板支护不牢区域开机；禁止带负荷启动截割部；严禁用采煤机牵引、推移其他设备；更换截齿时未切断电源、锁死截割部；发现缺齿≥3个、螺栓松动、喷雾失效等隐患仍继续作业。“三停”原则：停机先停电、检修先挂牌、故障先汇报

停机先停电：切断能源保障安全停机操作必须首先切断采煤机电源，包括主电源开关和控制电源，防止设备意外启动导致人员伤害。切断电源后，需确认设备已完全断电，指示灯熄灭。

检修先挂牌：明确标识防止误动进行设备检修前，必须在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并实行上锁管理，钥匙由检修负责人保管，严禁无关人员擅自操作。

故障先汇报：及时沟通快速响应发现设备故障（如异响、渗漏油、截齿磨损等），必须立即停机并向班组长或调度室汇报，说明故障现象、位置及初步判断，严禁带病运行或擅自拆解设备。运行记录填写规范要求记录内容完整性要求需准确记录开机时间、作业量、截割米数、润滑时间、故障情况及处理结果，确保12项点检内容无遗漏，如截齿磨损量超1/3需特别标注。数据准确性标准采高误差需≤±100mm，瓦斯浓度检测值误差≤0.1%，牵引部油压、油温（≤75℃）等参数需符合设备规定值，严禁虚报或篡改数据。记录时效性要求运行数据需实时填写，班中故障处理情况应在15分钟内记录，每班向调度室汇报1次设备运行情况，《采煤机运行台账》需当班完成并签字确认。交接记录规范需向下班司机交接设备状态、未处理问题及注意事项，双方签字确认，明确记录截齿更换数量、螺栓紧固情况、遗留故障等关键信息，确保作业衔接顺畅。06常见事故隐患识别与防范设备类隐患识别与预防措施截割部隐患识别与预防隐患识别：截齿磨损量超1/3、缺失（≥3个），齿座、齿套损坏或缺失，截割头螺栓松动。预防措施：作业前、班中检查截齿状态，及时更换磨损或损坏截齿；定期检查并紧固截割头螺栓，确保安装牢固。液压系统隐患识别与预防隐患识别：液压管路渗漏油，液压泵工作异常，油位不足或油质污染，油压不符合规定值。预防措施：定期检查液压油位、油质及液压泵工作状态，确保无泄漏；按规定更换液压油和滤芯，保持液压系统清洁。牵引部隐患识别与预防隐患识别：牵引链张紧度异常（下垂量不符合设备规定）、断裂，牵引停滞，牵引部油压异常。预防措施：每班检查牵引链张紧度和完好性，及时调整或更换；监控牵引部油压，确保符合设备规定值，发现异常立即停机检查。电气系统隐患识别与预防隐患识别：电缆破损、护套开裂，接线盒密封不严导致失爆，电气元件失灵，急停开关失效。预防措施：检查电缆有无破损、夹板是否缺失，确保电缆连接牢固；定期检查电气设备防爆性能及元件状态，确保急停开关灵活可靠。润滑与冷却系统隐患识别与预防隐患识别：润滑系统油量不足、油质劣化，冷却系统管路堵塞、喷雾压力不足（小于4Mpa）。预防措施：每班检查润滑系统油量和油质，按规定进行润滑作业；确保冷却水管路畅通，喷雾压力达标，定期清理冷却系统杂物。操作类隐患识别与预防措施

强行截割硬岩隐患表现为遇硬煤、夹矸时未降低牵引速度，强行截割导致截割部损坏。预防措施：遇硬煤、夹矸时，牵引速度≤2m/min，截深≤0.6m，严禁强行截割。

采高控制不当隐患表现为采高误差超±100mm，刮碰支架或截割底板。预防措施：严格按作业规程控制采高，误差控制在±100mm内，避免截割底板或顶板岩石。

开机预警缺失隐患表现为开机前未发出预警信号，导致周围人员处于危险区域。预防措施：开机前必须发出预警信号（鸣笛或喊话），确认采煤机前后5米无人员滞留后方可启动。

瓦斯超限作业隐患表现为瓦斯浓度≥1%时仍继续作业，存在爆炸风险。预防措施：动态监测瓦斯浓度，当≥1%时立即停机断电，开启全断面喷雾，带领人员向进风巷撤离。

违章处理故障隐患表现为更换截齿时未切断电源、锁死截割部，存在误启动风险。预防措施：处理故障或更换截齿时，必须严格执行“停机先停电、检修先挂牌”原则，切断电源并锁死相关部件。环境类隐患识别与预防措施顶板离层与垮塌隐患

表现为顶板岩层出现裂缝、下沉或掉渣，支架立柱下缩量异常。预防措施：作业前检查顶板支护完整性，发现离层征兆立即停机，通知班组长并撤离人员；割煤时保持与移架的安全步距（通常≥3架），严禁空顶作业。工作面瓦斯积聚隐患

瓦斯浓度超过0.8%（便携式检测仪误差≤0.1%），可能因通风不良或局部瓦斯涌出异常导致。预防措施：开机前、班中每30分钟检测瓦斯浓度，超限（≥1%）时立即停机断电，开启全断面喷雾，带领人员向进风巷撤离，并汇报调度室。煤壁片帮与支护失效隐患

煤壁出现鼓包、裂隙或大块煤体外移，支架歪斜、护帮板未贴紧煤壁。预防措施：割煤时控制牵引速度，遇松软煤层适当降低采高；保持支架初撑力符合规定，发现护帮板损坏或失效立即停机处理。刮板输送机故障导致的堆积隐患

刮板输送机卡堵、断链或空载启动失败，导致煤炭堆积堵塞采煤机作业空间。预防措施：开机前确认刮板输送机已空载启动且运转正常；割煤时与刮板输送机司机保持信号联络，发现堆煤立即停机，配合清理后再恢复作业。地质构造突变隐患

遇断层、夹矸、褶曲等地质构造，可能导致截割阻力突变、设备振动加剧。预防措施：提前掌握工作面地质资料，遇构造时调整截割参数（牵引速度≤2m/min，截深≤0.6m），加强对截齿和牵引部的监控，必要时停