矸石山绞车固定滚筒换绳技术与安全措施培训

矸石山绞车固定滚筒换绳技术与安全措施培训CONTENTS目录01工程概况与换绳必要性02施工组织与职责分工03施工前准备工作04换绳施工工艺与步骤CONTENTS目录05安全技术措施06调绳与离合器操作07事故案例分析与防范08施工后验收与试运行01工程概况与换绳必要性矸石山绞车系统简介绞车系统功能与作用

矸石山绞车系统主要用于煤矿等矿山工程中矸石的提升运输，将井下开采产生的矸石通过钢丝绳牵引的箕斗或矿车从井下或坡底运输至地面矸石山，是矿山辅助运输的关键设备。常见绞车类型与结构组成

常用矸石山绞车类型包括落地缠绕式双滚筒绞车（如2JTP-1.6*0.9型），主要由滚筒（固定滚筒和游动滚筒）、减速器、制动器、深度指示器、天轮、钢丝绳等组成，其中滚筒是缠绕钢丝绳的核心部件。钢丝绳在系统中的重要性

钢丝绳是绞车系统的关键承载部件，直接关系提升安全。常用型号有6*7+NF、6V*19+FC-20等，其性能需符合《煤矿安全规程》要求，使用中需定期检查磨损、断丝、锈蚀情况，达到报废标准必须及时更换。钢丝绳使用现状与更换标准钢丝绳使用现状分析矸石山绞车固定滚筒钢丝绳因长期使用，存在磨损、断丝、锈蚀等问题，部分已出现多处断丝现象，与地滚轮摩擦致使磨损严重，经质检站检验不合格，无法满足安全提升要求。钢丝绳更换标准依据根据相关安全规程及实际使用情况，当钢丝绳出现断丝超标、磨损达到一定程度、锈蚀严重或经检验不合格时，必须进行更换。如6V*19+FC-20型号钢丝绳等在使用到限或检验不合格时需及时更换。更换的必要性与目标为保证提升运输工作安全可靠，消除安全隐患，计划对矸石山绞车固定滚筒钢丝绳进行更换，确保施工安全，使绞车恢复正常的提升功能，满足矿井生产提升要求。换绳工程目标与范围

工程核心目标更换因使用到限或磨损断丝的固定滚筒钢丝绳，消除安全隐患，确保绞车提升运输安全可靠，恢复设备正常运行功能。

施工范围界定涵盖矸石山绞车固定滚筒钢丝绳的拆除、新钢丝绳的引入、固定、缠绕及相关辅助设施（如天轮、导向轮、信号装置）的检查与临时调整。

预期成果指标新钢丝绳安装符合《煤矿安全规程》标准，绳卡固定牢固（不少于4道），排绳整齐，绞车试运行无异常，安全保护装置恢复到位并灵敏可靠。02施工组织与职责分工施工团队组成与职责施工负责人全面负责施工组织、协调与进度管理，确保施工按计划安全推进，对施工质量和安全负总责。安全负责人监督安全措施执行，排查现场安全隐患，组织安全培训与应急演练，处理施工中的安全问题。技术负责人负责施工技术指导，制定换绳工艺参数，解决技术难题，确保换绳操作符合技术规范要求。现场操作组由绞车操作工、起重工等组成，负责执行换绳具体操作，如绳头连接、滚筒缠绳、设备启停等。安全监护组专人看护天轮、离合器等关键部位，监控作业人员安全行为，及时制止违章操作，保障施工安全。施工时间计划与进度管理

施工总时长规划参考同类工程案例，矸石山绞车固定滚筒换绳施工建议总时长控制在8-12小时，需合理分配各环节时间，确保高效完成。

关键工序时间节点施工前准备工作建议1-2小时，旧绳拆除1.5-2小时，新绳牵引与固定2-3小时，调试与试运行1-2小时，各节点需严格把控。

进度保障措施采用“分组平行作业法”，如安排专人同步进行绳盘架设与旧绳检查；配备备用工具（如额外绳卡、对讲机），避免因工具故障延误进度。

进度延误应对预案若遇新绳卡涩等突发情况，立即启用备用牵引方案（如JD-25绞车辅助）；提前储备2名机动人员，应对人员疲劳或临时增派需求。施工协调与沟通机制

施工组织架构与职责分工明确施工负责人、技术负责人、安全负责人及各岗位人员职责，如晓南矿明确施工负责人张建军、安全负责人胡德福，确保责任到人。

现场指挥与协调流程设立现场总指挥，统一调度各作业小组，如看护离合器、天轮人员到位后，按工序依次开展锁车、拆钩头、引新绳等作业，避免交叉干扰。

通讯联络保障措施配备对讲机、语音通讯系统，确保山上山下、各作业点通讯畅通，如提前检查通讯设备并准备备用对讲机，指定专人负责信号传递与确认。

跨小组协作配合要求明确各小组协作节点，如引新绳时，旧绳带新绳过程中需专人跟随检查接头，防止刮卡；缠绳时由专人负责排绳，确保新绳缠绕整齐。03施工前准备工作技术准备：方案与图纸审核01换绳技术方案编制要求方案需明确施工工艺、步骤、技术参数及质量标准，包含新绳型号（如6V*19+FC-20）、长度（如750米/捆）、换绳顺序（主提/副提）等核心内容，需经技术部门审批。02施工图纸完整性审核审核绞车滚筒结构图、钢丝绳缠绕示意图、导向轮布置图等，确保与现场设备型号（如2JTP-1.6*0.9）匹配，标注关键尺寸（如绳卡间距≤350mm）及安全距离。03技术参数复核要点核对新绳破断拉力、滚筒容绳量、绞车运行速度（如0.5m/s）等参数，确保符合《煤矿安全规程》要求，旧绳更换标准需参考检验报告中断丝、磨损数据。04方案交底与签字确认组织施工负责人、技术人员、安全员进行方案交底，明确各环节技术要求，参与人员签字确认，确保理解一致，留存交底记录备查。材料与工具准备及检查

01钢丝绳及相关材料准备根据施工需求准备合格的新钢丝绳，如6V*19+FC-20型号，长度需满足实际工况（如主、副提各400米），并确保有检验报告。同时准备钢丝绳夹（不少于4个）、卸扣（如3个5吨卸扣）、滑轮（如1个2吨滑轮）等连接固定材料。

02施工工具准备配备大锤、撬杠、尼龙绳（50米）、气割设备、油枪及润滑油等工具。准备对讲机（4部）以确保通讯畅通，同时准备JD-25绞车等辅助设备，并提前检查确保其完好可靠。

03安全防护用品准备准备保险带（2副）、安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，确保作业人员安全防护到位。同时配备灭火器材等应急物品，应对可能发生的突发情况。

04材料与工具检查要求施工前需对所有材料和工具进行严格检查，钢丝绳需确认规格、数量及质量合格，工具如钢丝绳夹、卸扣等应无损坏、变形，信号装置、通讯设备需测试确保完好，不合格的严禁使用。设备检查与调试要求

绞车核心部件检查检查固定滚筒与游动滚筒联接螺栓的紧固性，确保无松动或缺损；对滚筒轴承注油润滑，防止运转时研轴；确认制动器性能完好，制动可靠。

天轮及导向轮检查检查天轮、立轮、卧轮等导向装置的轮槽磨损情况，确保钢丝绳无跳槽风险；清理轮槽内异物，转动部件需灵活无卡滞，发现问题及时处理。

信号与保护装置检查测试山上、山下语音通讯系统及对讲机，确保通讯畅通；检查深度指示器、松绳保护、过卷保护等安全装置，确保功能正常、指示准确。

调绳后试运行调试新绳更换后，以0.5m/s低速试运行，观察钢丝绳在滚筒上的排列情况，确保缠绳紧密、无叠压；测试绞车启动、制动性能，确认各机构协调运行。作业环境清理与安全标识作业区域杂物清理施工前需彻底清理作业区域内的矸石、工具、废弃材料等杂物，确保通道畅通，无绊倒、碰撞风险。设备摆放规范新钢丝绳盘应放置在稳固的支架上并固定牢靠，施工工具、材料（如绳卡、卸扣、滑轮等）需分类有序摆放，不占用安全通道。危险区域隔离措施在绞车房、天轮平台、钢丝绳运行路径等危险区域设置硬质隔离栏或警戒线，严禁非施工人员进入。安全警示标识设置在作业现场入口、关键操作点、高空作业区等位置悬挂“禁止通行”“注意钢丝绳”“必须佩戴安全帽”等醒目的安全警示标识牌。04换绳施工工艺与步骤旧绳拆除作业流程作业前安全锁定将副箕斗下放到装车位后，拆除编码器、机械深度指示器及松绳保护装置；使用40t链条和绳套将箕斗“双保险”固定在硐口横梁上，防止意外滑动。旧绳固定与截断绞车房开车将主箕斗下放到-70m坡底位置，在出绳口处用气割切断主绳，绳头绑固于主滚筒；副箕斗下放至同位置后切断副绳，持续开车放净副滚筒余绳并拆除固定卡。旧绳回收与运输拆除滚筒旧绳的同时，同步回收绞车房至坡底的钢丝绳；将旧绳盘绕整齐装车，使用不少于2道绳卡固定，防止运输过程中散落，及时运至指定地点存放。滚筒清理与检查旧绳拆除后，清理滚筒表面残留杂物及油污，检查滚筒衬板有无变形、螺栓是否松动，发现破损衬板立即标记并记录，确保新绳缠绕前滚筒状态完好。新绳安装与固定技术

滚筒固定端安装规范新绳绳头用专用绳卡可靠固定在轮辐上，按规定缠好底绳，绳卡数量不少于4道，卡绳长度不超过350㎜。

新旧绳连接与引绳工艺新、旧绳绳头用不少于2道绳卡固定牢固，专人负责将绳头撩过导向天轮及穿过压绳轮，防止接头刮卡。

排绳操作技术要求利用JD-25绞车产生制动拉力给矸石山绞车排绳，确保钢丝绳在滚筒上排列整齐，缠入滚筒40米左右时检查排绳质量。

钩头连接与二次保护新绳与副斗用4道绳卡可靠联接，卡绳长度不超过350㎜，安装新钩头后给好二次保护绳，确保连接强度符合提升要求。滚筒缠绳与排绳操作规范

底绳固定与缠绕要求新绳绳端用专用绳卡可靠固定在轮辐上，按规定缠好底绳，确保缠绕紧密无松动。

排绳辅助设备使用将新绳另一端固定在JD-25绞车上，利用其产生的制动拉力辅助矸石山绞车进行排绳，保证钢丝绳排列整齐。

钢丝绳长度确认与截断根据实际需求确定钢丝绳长度，缠入滚筒40米左右时，计算车辆放到装载点及插钩头所需长度，按此长度将剩余部分剁掉，绳头用铁丝绑好。

排绳过程监控要点专人跟随检查排绳情况，确保钢丝绳未出轮槽，无跳槽、叠压现象，发现问题立即停车处理。绳头连接与二次保护措施

新旧绳连接规范新、旧绳绳头采用不少于4道绳卡固定，绳卡方向一致且卡绳长度不超过350mm，确保接头强度满足牵引要求。

新绳与箕斗连接标准新绳与副斗（箕斗）连接使用4道专用绳卡，卡接牢固后需进行二次保护绳绑扎，防止单绳卡失效导致坠落。

绳头固定可靠性检查连接完成后，需人工检查绳卡紧固度、绳头变形情况及二次保护绳张力，确认无误后方可解除锁车装置。

运行中接头监护要求旧绳带新绳过程中，安排专人跟随检查接头状态，防止与天轮、压绳轮等部件刮卡，发现异常立即停车处理。05安全技术措施个人防护装备要求头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽壳完好、下颚带系紧，防止物体打击或碰撞伤害。眼部与面部防护作业时需佩戴防护眼镜或面罩，防止钢丝绳碎屑、油脂飞溅及粉尘对眼睛和面部造成伤害。手部防护装备应使用防割、防滑防护手套，在处理钢丝绳、操作绳卡时提供有效保护，避免手部划伤或挤压。足部防护装备必须穿着防砸、防滑安全鞋，防止重物坠落砸伤脚部及在作业区域滑倒。防坠落防护装备高处作业时（如检查天轮、卧轮），需正确佩戴全身式安全带，且遵循高挂低用原则，配合安全绳使用。设备安全操作规范绞车操作前检查要点检查绞车离合器润滑装置是否完好，准备油枪和润滑油；检查山上、山下语音通讯系统及对讲机，确保通讯畅通；确认所有信号装置完好，打点清晰。离合器与天轮操作规范打开离合器前需确认齿轮对正，防止打齿，操作时注意关闭管路控制阀门；看护天轮、卧轮的人员必须到位，确保钢丝绳在轮槽内运行，防止跳槽。钢丝绳连接与固定要求新、旧绳连接时使用钢丝绳夹夹牢，不少于2道；新绳固定在滚筒上时，用专用绳卡可靠固定在轮辐上，按规定缠好底绳，卡绳长度不超过350㎜。绞车运行与停车控制带新绳时打慢点运行，安排专人跟随检查，防止接头与其他物件刮卡；运行中听不清信号不开车，副司机必须在旁监护；停车时确保滚筒可靠制动，防止车辆滑动。信号联络与通讯保障

信号装置检查与调试施工前需确保所有信号装置完好，打点清晰，包括山上、山下语音通讯系统及对讲机，保证信号传递准确无误。

专人负责信号传递不同地点设专人打点，信号必须清晰准确，绞车司机听不清信号严禁开车，副司机需在旁监护，确保指令执行无误。

跟绳过程中的信号配合跟绳人员在绳头到达天轮及立轮前，需提前通知司机减速，防止钢丝绳跳槽或刮卡，保障引绳过程安全可控。

应急通讯预案配备备用通讯设备，如对讲机、应急电话等，明确紧急停机信号及联络方式，确保突发情况时信息快速传递。紧急停车与应急处置流程

紧急停车触发条件当出现钢丝绳跳槽、卡滞、异常抖动，或发现人员进入危险区域、信号系统失灵、设备异响冒烟等紧急情况时，必须立即执行紧急停车。

紧急停车操作步骤立即按下绞车房操作台或现场急停按钮，同时发出清晰停车信号；切断绞车电源并闭锁，使用工作闸和安全闸双重制动，确保滚筒完全停转。

现场应急响应机制启动现场应急小组，由施工负责人统一指挥，安全员负责现场警戒，严禁无关人员进入；通过对讲机或语音通讯系统通报事故类型、位置及人员状态。

人员疏散与救援流程若发生人员受伤，立即组织具备急救技能人员进行初步救治（如止血、固定），同时拨打急救电话；按照预定疏散路线引导人员撤离至安全集合点，清点人数。

事故上报与现场保护施工负责人需在1小时内向企业安全管理部门报告事故情况，内容包括时间、地点、原因、伤亡及设备损坏程度；保护事故现场，严禁擅自移动或处理事故相关部件，为后续调查取证保留原始状态。06调绳与离合器操作调绳作业前准备工作

人员组织与职责明确成立调绳作业专项小组，明确施工负责人、技术负责人、安全负责人及各岗位作业人员职责，确保责任到人。施工前组织全员学习本安全技术措施，熟悉作业流程及风险点。

材料与工具准备及检查准备合格的新钢丝绳（如6V*19+FC-20型，长度根据实际需求确定）、钢丝绳夹（不少于4个）、卸扣、滑轮、大锤、撬杠、尼龙绳、保险带、对讲机等工具材料。所有工具材料需经检查确认完好，新钢丝绳需有检验报告。

设备与设施检查检查绞车离合器、润滑装置、制动系统、信号装置（包括山上山下语音通讯及对讲机）、深度指示器、天轮、卧轮等是否完好可靠。提前对主动滚筒与游动滚筒之间注油润滑，确保JD-25绞车等辅助设备完好。

作业环境与安全防护准备清理作业现场，确保通道畅通。搭好钢丝绳盘支架并固定牢固。在危险区域设置警示标识，严禁非作业人员进入。检查并确认作业人员个人防护装备（安全帽、安全鞋、防护手套等）齐全且符合要求。离合器操作步骤与注意事项离合器操作前检查操作前需检查离合器润滑装置是否完好，提前注油润滑；确认天轮、卧轮等部件无异常，相关人员到位并明确职责。离合器开启操作步骤将车辆拉至牵绳位置（出绳口向上3米）并锁车，剁钩头；打开离合器，将另一侧车拉至相同位置锁车、剁钩头；解除深度指示器失效保护及松绳保护。离合器闭合操作步骤完成新绳牵引及缠绕后，打开油路给好离合器，关闭油路阀门；确认滚筒连接正常，恢复路表驱动轮及各项保护装置，进行试运行检查。离合器操作安全注意事项使用离合器时必须观察齿轮对正情况，防止打齿；不同地点设专人打点，信号不清严禁操作；绞车两滚筒相对运动时，专人向转动滚筒轴承内注油，防止研轴。调绳后检查与确认滚筒与钢丝绳缠绕检查检查新绳在滚筒上的缠绕是否整齐紧密，底绳固定是否牢固，绳卡数量不少于4道，卡绳长度不超过350㎜，确保无跳槽、叠压现象。连接装置与保护系统检查确认新绳与副斗的连接是否可靠，二次保护绳安装合格；恢复路表驱动轮、深度指示器、松绳保护等安全装置，检查其功能是否正常。空载试运行与负荷测试进行空载试运行，观察滚筒运转、钢丝绳排列及各部位有无异响；随后进行负荷测试，将车辆放到装载点及翻车位置，验证运行平稳性和制动可靠性。信号与通讯系统确认测试山上、山下语音通讯系统及对讲机，确保打点清晰、通讯畅通；检查各信号装置完好性，保证作业指令传递准确无误。07事故案例分析与防范典型换绳作业事故案例

矸石山大绳跨跃致轻伤事故2002年2月26日5时40分，某矿工人刘宏强在矸石山上检查翻货情况时，未绕行而是直接横跨运行中的绞车大绳，被下行的翻矸车挤伤右脚。事故主要原因是其自主保安意识差，未按正规方法绕行，且上山未戴矿灯，对环境观察不清，同时现场打点机丢失，单位安全管理和教育不足。

主井过卷事故2005年8月18日6时20分，某矿主井司机王吉仁在提付斗时，付斗到达正常停车位置且稍偏上后，二楼又发出5个点的打点信号，司机未核实情况误操作，导致过卷事故。事故暴露出信号系统管理混乱及司机应急判断失误等问题。

换绳作业钢丝绳刮卡事故某矿在利用旧绳带新绳进行换绳作业时，因未安排专人全程跟随检查，接头与其他物件发生刮卡，导致新绳受损，影响换绳进度并产生安全隐患。此案例反映出施工过程中对关键环节监控不到位的问题。事故原因分析与教训总结

人员操作失误原因自主保安意识差，未按规程绕行，直接横跨运行中的钢丝绳；未佩戴矿灯，对周围环境观察不清，判断失误。

设备设施缺陷原因矸石山上打点机丢失，信号装置不完善；绞车深度指示器失效保护、松绳保护在施工中被解除，安全防护存在漏洞。

管理与培训不足原因单位安全管理不严，对职工安全教育培训不够，重点岗位人员自主保安教育缺失，未严格执行一人带领制度。

事故教训与防范措施强化全员安全思想教育和操作规程培训，加强重点岗位人员监管；完善现场安全设施，恢复打点机等信号装置；开展安全大排查，及时整改隐患。针对性防范措施机械操作安全防护

绞车运行时严禁人员横跨钢丝绳，必须绕行安全通道；操作离合器时专人监护齿轮对正情况，防止打齿；天轮、卧轮等转动部位设置防护罩，严禁在运行时进行清理或维护。高空作业与临边防护

在矸石山上下作业点搭设稳固作业平台，设置不低于1.2米的防护栏杆及180毫米高踢脚板；作业人员必须正确佩戴全身式安全带，高挂低用，并配备防坠器；恶劣天气（大风、雷雨）禁止高空作业。电气安全管理

施工前对绞车供电系统进行断电闭锁并挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，验电确认无电后方可作业；电气设备接地电阻值不大于4Ω，电缆绝缘层无破损；使用防爆型灯具和工具，避免产生火花。钢丝绳连接与固定防护

新旧绳连接使用不少于4道绳卡，卡绳方向正确且间距均匀，卡绳长度不超过350mm；滚筒缠绳时确保排列整齐，底绳固定可靠，新绳在滚筒上缠绕不少于20圈；使用专用绳夹固定绳头，严禁使用不合格紧固件。通讯与信号保障

施工前检查山上、山下语音通讯系统及对讲机，确保信号清晰无干扰；设置专人负责打点联络，采用"一停、二上、三下"等标准信号，听不清信号严禁开车；配备备用通讯设备，防止突发通讯中断。08施工后验收与试运行施工质量验收标准

钢丝绳固定与连接要求新绳与滚筒采用专用绳卡固定，数量不少于4道，卡绳长度不超过350mm；新旧绳连接时绳卡数量不少于2道，确保无松动、滑移现象。滚筒排绳质量标准钢丝绳在滚筒上缠绕应整齐紧密，无压绳、爬绳现象，底绳缠绕圈数符合规定（如底层20圈、第三层9圈），排绳过程中需利用JD-25绞车辅助产生制动拉力。保护装置恢复要求施工完成后，深度指示器失效保护、松绳保护、天轮及出绳口松绳保护等装置需全部恢复，确保动作灵敏可靠，符合《煤矿安全规程》相关规定。空载与负载试运行标准空载试运行时，绞车运行平稳，无异常声响，各部位温升正常；负载试运行需将车辆下放至装载位置，验证钢丝绳长度及张力符合设计要求，运行3次以上无故障。空载与负载试运行要求

空载试运行前检查试运行前需确认滚筒固定可靠，新绳缠绕整齐，绳卡数量不少于4道且卡绳长度不超过350mm，信号装置、制动系统及各保护装置恢复到位