矿井停风事故作业现场处置方案培训

矿井停风事故作业现场处置方案培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01事故概述与危害分析02应急组织与职责03应急处置原则与程序04现场应急处置措施CONTENTS目录05危险源监控与预警06应急物资与装备保障07培训演练与总结改进01事故概述与危害分析

矿井停风事故定义与类型矿井停风事故的定义矿井停风事故是指因机械故障、供电故障、人为操作失误等原因，导致矿井主要通风机或局部通风机停止运转，造成井下通风系统紊乱、风量不足或无风，可能引发瓦斯积聚、人员窒息等严重后果的突发事件。

机械故障导致的停风由于通风机自身机械设备原因引发，如过流、超温、轴承老化、扇叶变形、风机吸入异物、物体脱落，或保护装置误动作等。常伴随声音异常、轴承及油温升高、负压波动、冒烟、异味等征兆。

供电故障导致的停风因矿井供电系统问题引发，包括降压站跳闸、主线路停电、电压波动、配电盘故障等，在夏季用电高峰、雷雨及冬季风雪天气易发生。表现为电压、电流波动或骤变。

人为操作故障导致的停风由于人员对通风机起车、倒台、停车操作程序不熟练，或检修过程中违规操作等人为失误造成。此类事故可通过加强培训和规范操作流程预防。事故危害程度分析

人员窒息风险停风导致井下氧气浓度迅速下降，若低于18.0%，将直接威胁作业人员生命安全，短时间内可造成缺氧窒息。

瓦斯积聚与爆炸隐患停风后瓦斯无法排出，采掘工作面回风巷甲烷浓度易达1.0%以上，总回风巷达0.75%即超限，浓度超3.0%遇火源可能引发爆炸。

煤尘爆炸风险通风中断导致煤尘浓度升高，达到爆炸界限（45g/m³-2000g/m³）时，若存在火花等引爆源，易引发煤尘爆炸事故。

有毒有害气体超限停风使一氧化碳、硫化氢等有毒气体积聚，浓度超标会导致人员中毒，甚至死亡，同时影响逃生路线安全。

通风系统紊乱与次生灾害主扇停风造成井下通风系统紊乱，易引发风流逆转、瓦斯异常涌出等次生问题，扩大事故影响范围，增加救援难度。事故发生常见原因机械故障矿用重要通风机因轴承老化、扇叶变形、吸入异物、过流超温等自身机械设备问题导致停车，或因维护不妥、机械老化等使保护装置起作用引发停风。供电故障采用双回路高压供电的矿用重要通风机，因降压站跳闸、主线路故障、电压波动、配电盘故障等供电问题导致停车，此原因在停风事故中占比较大，尤其易发生在夏季用电高峰、雷雨及冬季风雪天气。人为操作故障由于人员对重要通风机起车、倒台、停车操作程序不纯熟，或在检修过程中出现误操作，从而导致局部通风机停车。设备维护不当对局部通风机未认真进行定期检修维护，未定期对主、备扇进行切换试验，或未实现三专供电，均可能造成无计划停电停风。

事故前可能出现的征兆主要通风机异常征兆运行中出现声音异常、轴承温度及油温升高、风机负压发生波动，或伴有冒烟、异味等现象。

供电系统异常征兆电压、电流出现明显波动、忽大忽小，或突然断电后备用电源未能按规定时间（通常≤10分钟）正常启动。

局部通风机异常征兆通风机运转声音异常、风量明显减少，或风筒出现破损、脱节导致供风不足。

安全监控系统预警安全监控系统显示主要通风机停运，或监测到总回风巷、采区回风巷等关键地点瓦斯浓度在短时间内增幅超过0.5%，预计即将超限。02应急组织与职责

应急自救组织构成

班组应急组织架构应急小组设组长（班长）、副组长（副班长），成员为当班全体上岗人员，全面负责本班现场应急工作，包括自救互救、信息报告及方案执行。

组长核心职责全面负责本班应急管理，第一时间报告事故预兆并落实预警措施；事故发生时组织人员自救互救、按避灾路线撤离，并向调度室报告撤离情况。

副组长协助职责协助组长开展应急管理与处置工作，稳定现场人员情绪，参与组织撤离及现场救援，确保应急措施有效执行。

关键岗位人员职责瓦检员负责监测瓦斯等有害气体浓度并指导撤离；安检员组织抢险、维护秩序；电工负责切断事故区域电源；班组长落实预警措施并协助组织避灾。

组长及副组长职责组长全面负责本班应急管理工作根据相关预警处置方案，承担第一时间报告事故预兆的职责，落实预警处置措施。在作业现场发生事故的情况下，承担事故报告的职责，并按照相关预案的现场处置程序，承担组织本班组现场人员的自救、互救和避灾的责任。

副组长协助组长完成应急管理工作协助组长落实预警处置措施，在发生事故时，协助组织本班组现场人员的自救、互救和避灾，配合组长完成事故报告及应急处置相关工作。

组长统筹现场应急指挥与决策分析判断灾情危害程度，组织现场作业人员撤离至安全地点或升井；负责统筹井上下应急抢险工作，执行应急救援总指挥指令；在安全条件允许的情况下，搜集事故情况资料并及时反馈给总指挥。

副组长协助现场协调与信息传递协助带班领导做好事故区域人员撤离及清点工作；协助搜集事故情况资料并及时反馈给总指挥；根据事故情况，为现场抢险救援工作提出建议，协助执行总指挥指令开展抢险救援。技术人员与安检人员职责技术人员职责协助跟班领导、区队带班长落实事故现场处置方案、措施，积极开展现场自救互救工作，提供技术支持。安检人员职责在安全的前提下负责组织抢险救灾工作，组织人员撤离、维护现场秩序、负责监管应急处置措施执行情况。

瓦斯员与电钳工职责瓦斯员核心职责负责事故现场瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体浓度实时监测，发现异常立即告知现场负责人；指导作业人员安全撤离，撤离时在队伍最后监测气体变化，确保撤离路线安全；协助进行瓦斯排放前的气体检查及排放过程中的安全监督。

电钳工核心职责接到撤人命令后，与当班班组长、瓦检员、安全员配合做好应急处置准备；负责本队组供电管理，按指令切断事故影响区域非本质安全型电气设备电源；参与局部通风机日常管理及故障排查，协助恢复通风设备供电。

协同处置要求瓦斯员与电钳工需密切配合，瓦斯员检测气体浓度并判断是否具备送电条件，电钳工根据瓦斯员检测结果及调度指令执行停送电操作，共同确保在安全前提下恢复通风与供电系统。

其他作业人员职责01立即停止作业并撤离所有井下作业人员收到撤人命令（无论来自广播、电话、人员定位系统还是现场领导），必须立即停止一切工作，在班组长或现场负责人组织下，迅速、有序按指定避灾路线撤离，严禁盲目乱跑、滞留、返回及从回风系统巷撤离。

02正确使用个体防护用品撤离过程中，必须按规定正确佩戴和使用自救器等个体防护用品，如指令要求或现场判断需要佩戴自救器时，应立即佩戴。

03服从现场指挥与引导撤离时服从班组长、瓦检员、安检员等现场指挥人员的引导，在关键路口或危险区域，配合警戒人员的指挥，不得擅自进入危险区域。

04协助监测撤离路线安全在撤离过程中，注意观察沿途气体情况、巷道支护及有无其他险情，发现异常及时向现场负责人报告，协助确保撤离路线安全。

05到达安全区域后待命撤至安全区域（如主要进风巷、等候硐室）后，立即向班组长或现场负责人报到，配合进行人员清点，不得擅自离开指定待命地点，等待进一步指令。03应急处置原则与程序应急处置基本原则

救人优先原则现场工作人员本着“以人为本，救人第一”的原则，首先进行自救，然后进行救济他人。防止事故扩大原则采取有效措施控制事故蔓延扩大，缩小影响范围，避免次生、衍生事故发生。保护救灾人员安全原则在应急救援过程中，必须确保救灾人员自身安全，严禁盲目冒险作业。利于恢复生产原则应急处置措施应兼顾事故处理与后期恢复生产需求，为尽快恢复正常生产创造条件。现场第一时间报警报警与接警流程

井下作业人员发现停风、瓦斯超限等异常情况，必须立即向矿调度室报告。报告内容包括事故发生的单位、时间、地点、事故类型、影响范围、作业人数及现场状况。调度室接警与核实

调度室接到报警后，1分钟内通过安全监控系统核实局扇开停、风筒状态及瓦斯浓度等信息，确认事故真实性及严重程度，立即向矿值班领导汇报。响应级别判定与启动

矿值班领导根据事故性质、危害程度及波及范围，判定响应级别（如现场预警、一级预警），下达启动应急处置方案指令，通知应急指挥中心成员赶赴调度室。信息上报与通报

调度室按照程序向上级主管部门（如集团公司调度室）汇报事故情况，同时通报井下带班领导、各作业区域负责人及相关救援小组，确保信息传递及时准确。01应急响应分级标准五级响应：潜在威胁预警无伤亡事故，但可能威胁井下作业人员安全的紧急情况，如局部通风机短暂停风后恢复，未造成瓦斯超限等。02四级响应：轻微事故处置发生重伤1—2人，多人轻伤事故或与其相当的其他紧急情况，需启动基层单位应急力量进行处置。03三级响应：重大险情控制发生1-2人死亡及多人受伤事故，或多人因灾变被困、受灾变威胁，需矿级应急指挥部全面介入指挥。04二级响应：系统危机应对发生3—9人（含3人）伤亡事故，或矿井停电、总回风巷瓦斯超限等可能引发次生灾害的紧急情况。05一级响应：全面救援启动事故恶劣，伤亡人数10人及以上，企业无独立急救能力，需请求矿山救护队及上级政府部门支援。应急启动条件判定应急启动与行动步骤当主要通风机停运超过10分钟且备用风机无法启动，或瓦斯浓度超限（如采掘工作面达到1.5%），或调度室下达紧急撤人命令时，立即启动应急响应。报警与通知流程现场人员发现停风、瓦斯超限等情况，立即通过电话或井下广播向调度室报告，报告内容包括事故地点、时间、影响范围、作业人数及现场状况；调度室1分钟内判断是否触发撤人条件，确认后立即下达撤人指令。现场应急行动步骤第一步：停止作业，切断非本质安全型电气设备电源；第二步：班组长组织人员按避灾路线撤离至新鲜风流处，瓦检员、安检员在关键路口引导并监测气体；第三步：撤离后清点人数，向调度室报告撤离情况；第四步：在安全区域设置警戒，严禁无关人员进入。应急指挥响应机制矿调度室接到报告后，立即通知应急指挥部成员，指挥部成员须在10分钟内（矿区内）或30分钟内（矿区外）抵达调度室，成立现场指挥部，研究制定抢险方案并组织实施。扩大应急与应急结束条件扩大应急启动条件当事故态势扩大，现有抢救力量不足，事故无法有效控制时，现场应急指挥机构需立即向集团公司指挥部汇报，请求启动上一级应急预案或外部支援。扩大应急响应程序由集团公司总指挥决定向上级机关或政府部门求救，必要时组织事故现场周围人员紧急疏散或转移，协调兄弟单位、矿山救护队等外部救援力量参与处置。应急结束判定标准险情得到有效控制，事故危害彻底消除，遇险人员全部获救；井下瓦斯、氧气等气体浓度恢复至安全范围，次生、衍生事故隐患已排除，经现场应急指挥机构批准后，应急结束。应急结束后续工作应急结束后，需明确事故情况上报事项，向事故调查处理小组移交相关资料，组织现场清理、人员清点、伤员救助，并制定恢复生产计划。04现场应急处置措施

人员安全疏散要求撤人条件明确化当主要通风机停运超过10分钟且备用风机未按时启动，或瓦斯浓度达到1.0%（采区回风巷）、1.5%（采掘工作面）、2.0%（盲巷等），或氧气浓度低于18.0%时，必须立即启动撤人程序。

疏散路线规划原则制定安全疏散路线需确保通往进风大巷或等候硐室，路线应简洁明确，设置清晰标识；撤离时必须逆风而行，严禁从回风系统巷道撤离。

现场撤离组织要点班组长为现场撤离第一责任人，接到指令后立即停止作业、切断非本质安全型电源，组织人员有序撤离；瓦检员、安检员在关键路口引导，监测气体变化，确保撤离路线安全。

撤离后人员管理撤至安全地点后，班组长立即清点人数并向调度室报告；升井人员需经井口检身登记，在指定地点集合待命，严禁擅自返回或进入危险区域。主要通风机停运撤人条件撤人条件与执行标准主要通风机因无计划停电停止运转超过10分钟，且备用通风机未能按规定时间（通常≤10分钟）正常启动投入运行，所有人员撤离升井；未超过10分钟，井下作业地点人员撤至井下等候硐室。瓦斯浓度超限撤人条件矿井总回风巷或一翼回风巷中甲烷浓度达到或超过0.75%；采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度达到或超过1.0%；采掘工作面及其它作业地点风流中甲烷浓度达到或超过1.5%；局部地点（如盲巷、高冒区、密闭前）甲烷浓度达到或超过2.0%且影响范围有人员作业或通行。通风系统失效预警撤人条件矿井安全监控系统显示主要通风机停运，且系统预测或监测到总回风巷、采区回风巷等关键地点瓦斯浓度有急剧上升趋势（如短时间内增幅超过0.5%），预计即将超限；安全监控系统或人工检测发现其他地点瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》规定的断电浓度或报警浓度上限，且原因明确为无计划停电导致井下无风。关键气体异常与调度指令撤人条件主要进、回风巷道或人员集中区域氧气浓度低于18.0%，且原因指向无计划停电影响通风；当日值班领导和矿调度室综合判断无计划停电后通风、瓦斯、有毒有害气体等情况，认为存在重大安全风险时下达的紧急撤人命令。撤人执行标准触发任一撤人条件时，必须立即执行撤人指令，不得犹豫、拖延。由现场带班矿领导、班组长组织人员按指定避灾路线撤离，瓦检员、安检员在关键路口或危险区域进行引导、警戒，确保一个不漏，并及时向调度室报告撤人情况。避灾路线规划与标识避灾路线设计原则避灾路线应遵循“新鲜风流优先、距离最短、安全可靠”原则，以采掘工作面为起点，经进风巷道、主要大巷至安全出口或地面。多场景路线规划针对不同作业区域（如回采工作面、掘进巷道）制定差异化路线，主要通风机停风时优先选择全风压通风巷道，局部停风时就近撤至新鲜风流处。标识设置规范在巷道交叉口、转弯处等关键位置设置反光避灾路线指示牌，标明方向、距离及安全出口位置，每50米设置1块，确保照明失效时清晰可见。路线培训与记忆要求新员工上岗前必须熟悉本区域避灾路线，每月组织1次路线模拟演练，确保所有人员能在3分钟内准确复述并完成撤离。现场警戒设置要求

警戒区域划定标准停风事故发生后，必须在停风巷道入口处设置警戒区域。警戒区域应覆盖受停风影响的所有作业地点及可能受有害气体扩散波及的范围，一般以巷道入口向外延伸不少于2米为警戒边界。

警戒标识设置规范在警戒区域边界处必须设置坚固的栅栏，并悬挂醒目的“禁止入内”警标，警标字体高度不小于10厘米，颜色为红底白字。同时，可使用反光带或警示灯增强夜间或低光照条件下的警示效果。

警戒人员职责要求警戒人员应由当班班组长或安检员担任，负责阻止任何人员（除应急救援人员外）进入警戒区域。警戒人员需坚守岗位，及时向调度室报告警戒区域内的异常情况，并确保自身处于新鲜风流中。

警戒解除条件只有当通风系统恢复正常、瓦斯浓度降至《煤矿安全规程》规定的安全范围（甲烷浓度≤0.5%）、经瓦检员检测确认无安全隐患，并接到应急指挥部下达的正式解除指令后，方可撤除警戒设施。

瓦斯浓度监测与处理瓦斯浓度监测标准矿井总回风巷或一翼回风巷中甲烷浓度达到或超过0.75%，采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度达到或超过1.0%，采掘工作面及其它作业地点风流中甲烷浓度达到或超过1.5%，均需立即采取相应措施。

实时监测与预警机制瓦斯检查员负责对掘进工作面有害气体浓度随时进行检测，并及时向调度室、通防部汇报浓度变化；安全监控系统实时监测采掘工作面瓦斯浓度，达到0.8%时远程手控切断事故影响范围内供电电源。

瓦斯超限应急处置措施当瓦斯浓度达到1.0%时，立即停止作业，切断电源（非本质安全型电气设备），人员撤至新鲜风流处；达到1.5%以上3%以下时，撤离受影响区域所有人员至全负压通风巷道，启动应急预案；达到3%以上时，井下所有人员撤离升井。

停风巷道瓦斯排放要求停风在30分钟以内由瓦检员现场排放；30分钟至5小时且巷口栅栏处瓦斯浓度不超2%时，由通风部门制定措施组织排放；超过3%时，需另行制定措施并由救护队负责排放，排放前必须检查局部通风机及其开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%。

通风系统恢复操作恢复通风前安全检查恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%方可人工开启局部通风机。

通风恢复顺序原则应按照先恢复局部通风工作面后回采工作面的顺序进行；串联通风工作面，先恢复处理进风侧工作面，再恢复处理回风侧工作面。

瓦斯排放操作规范停风在30分钟以内时由瓦检员现场进行排放；30分钟至5小时内且巷口栅栏处瓦斯浓度不超2%时，由通风部门制定措施组织排放；超过3%时，由救护队负责排放。

主扇恢复通风措施主扇恢复正常通风后，先由瓦斯检查员检查各工作面瓦斯浓度，协助班组长按规定顺序恢复通风，处理瓦斯后，方可恢复供电。05危险源监控与预警

危险源日常监控措施通风设备状态监测每日对主要通风机、局部通风机进行巡回检查，监测电压、电流、轴承温度、负压等参数，确保设备运行声音正常、无异常振动，发现问题立即停机处理。

供电系统稳定性监控定期检查双回路供电线路、配电盘、变压器等设施，雷雨季节加强巡检频次，每月进行一次备用电源切换试验，确保供电故障时备用电源能在规定时间内（≤10分钟）投入运行。

瓦斯及有毒气体监测采用人工检测与安全监控系统结合的方式，瓦检员每小班对采掘工作面、回风巷等关键地点瓦斯浓度检测不少于2次，监控系统24小时实时监测瓦斯、一氧化碳等气体浓度，超限立即报警并自动切断电源。

通风设施完好性检查每周对风门、风桥、风筒等通风设施进行全面检查，确保风筒无破损、接口严密，风门开关灵活，通风系统稳定可靠，杜绝无风、微风作业现象。

预警级别划分标准五级预警（一般预警）虽无伤亡事故，但可能威胁井下作业人员安全的紧急情况或1—2人的轻伤事故。

四级预警（较重预警）发生重伤1—2人，多人轻伤事故或与其相当的其他紧急情况。

三级预警（严重预警）发生1-2人死亡及多人受伤事故或与其相当的其他紧急情况，或多人因灾变被困或受灾变威胁的情况。

二级预警（重大预警）发生3—9人（含3人）伤亡事故，或与其相当的其他紧急状况，如矿井停电、总回风巷、采区回风巷瓦斯超限、瓦斯燃烧、透水、矿井火灾等事故多人受到威胁的紧急状况。

一级预警（特别重大预警）事故恶劣，伤亡人数较多（10人及以上），企业无独立急救能力的紧急状况，需由矿山救护队进行急救，企业提供部分资源（包括人力、物力、技术等），主要为瓦斯、煤尘爆炸事故、矿井大火灾、涌水量较大的透水事故。预警信息发布流程预警级别判定根据事故严重性、紧急程度和影响范围，预警级别由低到高划分为现场预警（基层单位）和一级预警（矿级）。当主要通风机停止运转未超过10分钟，井下作业地点人员撤至井下等候硐室；超过10分钟或瓦斯浓度超限等情况，触发一级预警。信息上报程序现场人员（如瓦斯员、班组长）发现停风或瓦斯超限等异常，立即向矿调度室报告，报告内容包括事故地点、时间、类型、影响区域、作业人员数量及现场情况。调度室接到报告后，立即汇报矿值班领导。预警发布权限现场预警由基层单位（如区队）负责人发布；一级预警由矿井应急救援指挥部（总指挥为矿长）负责发布。矿调度室为预警信息发布的核心枢纽，确保信息传递及时准确。预警发布方式采用电话报警、矿井广播系统、人员定位系统广播等多种方式发布预警指令。调度室接到报警后，1分钟内通过广播系统连续、重复发出撤人指令，并通知井下带班领导、班组长等关键人员。信息传递路径预警信息传递路径为：现场发现人→矿调度室→矿值班领导→应急指挥部成员→各相关单位及井下作业人员。确保信息从发现到发布至井下受影响区域不超过5分钟，保障人员及时撤离。预警响应措施

预警条件判定标准主要通风机停止运转超过10分钟且备用风机未启动，或安全监控系统显示总回风巷甲烷浓度≥0.75%、采掘工作面甲烷≥1.0%，或预测瓦斯浓度短时增幅超0.5%时，立即触发预警。多渠道预警发布机制调度室通过矿井广播系统、调度电话、人员定位系统广播连续发布撤人指令，1分钟内完成井下受影响区域全覆盖通知，同时上报矿值班领导及应急指挥中心成员。现场应急响应启动井下带班领导立即担任现场总指挥，组织作业人员停止作业、切断非本质安全型电源，按避灾路线撤离至进风大巷；瓦检员实时监测撤离路线瓦斯浓度，班组长在关键路口设置警戒并清点人数。预警升级与外部通报当事态扩大（如瓦斯浓度超3%或救援力量不足），由应急总指挥决定启动上一级预案，联系矿山救护队及地方应急部门支援，并按规定在1小时内向属地煤矿安全监管部门书面报告。06应急物资与装备保障

应急物资储备清单通风设备类包括备用局部通风机、备用通风机、风筒（不同规格）、风筒连接器、风筒修补材料等，确保在主通风设备故障时能快速恢复局部通风。

气体检测类配备瓦斯检测仪、氧气检测仪、一氧化碳检测仪、多参数气体测定器等，用于实时监测井下瓦斯、氧气、有毒有害气体浓度。

个体防护类储备自救器（压缩氧自救器、化学氧自救器）、防尘口罩、防护眼镜、安全帽、防护服、防护靴等，保障作业人员自身安全防护需求。

应急电源与照明类备用电源（如柴油发电机）、应急灯、手电筒（含备用电池）、矿灯（充足电量）等，确保停电后关键区域的供电和照明。

通讯设备类包括矿用本安型对讲机、有线电话、备用通讯电缆、信号发射器等，保障应急情况下井上下通讯畅通。

救援工具类储备铁锹、撬棍、斧头、绳索、担架、消防灭火器、消防水带等，用于现场救援、人员转移及初期灾害控制。

装备日常维护要求01通风设备定期检修每月对主要通风机进行一次全面检查，包括轴承温度、扇叶变形、电机运行状态等；每季度进行一次主备扇切换试验，确保备用通风机在10分钟内可正常启动。

02供电系统巡检维护双回路高压供电线路每周巡检一次，重点检查线路接头、绝缘层及避雷装置；配电盘、开关设备每日进行外观检查和功能测试，雷雨季节增加巡检频次至每日两次。

03瓦斯检测仪器校准瓦斯检测仪每10天进行一次零点校准和精度测试，每年送有资质机构进行计量检定；便携式甲烷报警仪配备数量满足每班每人1台，使用前必须检查电量及报警功能。

04应急装备管理备用电源（如柴油