工作面末采收尾安全技术措施培训

工作面末采收尾安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01末采收尾工作概述02组织保障措施03末采阶段安全技术措施04收尾阶段安全技术措施CONTENTS目录05顶板与支护专项措施06通风与瓦斯管理07应急处置与安全管理08验收标准与工作总结01末采收尾工作概述

末采收尾阶段定义与任务01末采收尾阶段定义末采收尾阶段是指工作面开采进入最后阶段，当工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，直至工作面完全封闭、设备撤离及地表恢复工程开始前的一个阶段。

02末采收尾阶段重要性该阶段是煤矿开采的最后环节，工作面撤离和封闭质量直接关系到整个矿井的安全和生产效益，同时为后续地表恢复工程奠定基础，对实现矿区可持续发展和环境保护具有重要意义。

03末采收尾核心任务确保工作面设备安全、有序撤离和封闭，防止发生意外事故；对工作面进行全面检查和维护，确保工作面质量符合相关标准要求；做好地表恢复工程的前期准备工作，包括土地复垦、植被恢复、水土保持等。

末采收尾工作的重要性保障人员生命安全的关键环节末采收尾阶段顶板压力变化大、设备拆卸风险高，严格执行安全措施可有效预防顶板坍塌、设备伤害等事故，保护作业人员生命安全。

确保设备资产安全回收的必要保障通过规范的回撤流程和支护措施，能最大限度减少液压支架、输送机等大型设备的损坏，提高设备复用率，降低企业资产损失。

维护矿井安全生产秩序的基础末采收尾工作的质量直接影响后续工作面衔接及矿井整体生产计划，有序的收尾可避免因工程延误导致的生产中断，保障矿井持续稳定运行。

实现矿区可持续发展的重要前提收尾后及时进行工作面封闭、地表恢复等工作，符合环境保护要求，为矿区土地复垦、植被恢复奠定基础，助力实现绿色矿山建设目标。末采收尾工作基本流程末采启动条件确认当工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾工作。末采阶段施工工作面长度从20m推进至8-10m过程中，严格执行支护检查、正规循环作业等措施，确保柱距0.4m、柱径≥120mm，柱帽尺寸不小于400mm×120mm×70mm。收尾阶段实施工作面长度达到8-10m时开始收尾，保证三排支柱两仓路，靠采空区一排采用密集支护并码设10m×2m矸石墩，收尽材料、拆走溜皮，保持通道畅通。验收与总结收尾结束后必须经矿部领导小组验收，验收合格后由末采收尾小组进行工作总结，分析问题并优化后续工作。02组织保障措施领导小组组长末采收尾领导小组组成组长由矿长担任，全面负责末采收尾工作的统筹协调与决策。领导小组副组长副组长包括总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长，协助组长分管各专业领域工作。领导小组成员成员涵盖各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人，负责具体执行与现场管理。

领导小组主要职责现场安全问题处理负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，及时解决现场出现的安全问题，确保作业过程安全可控。

重大问题研究决策针对工作面末采收尾期间现场不能处理的重大安全问题，组织小组成员进行研究并制定解决方案，保障收尾工作顺利推进。

工作总结与验收在工作面末采收尾工作结束后，负责组织进行工作总结，全面评估工作完成情况，并牵头开展收尾工程的验收工作。跟班人员配置与职责跟班管理制度

末采收尾期间，成立以矿长为组长，总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长为副组长，各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人为成员的领导小组，分三班进行跟班，解决现场安全问题，研究处理现场不能处理的安全问题，并在结束后进行工作总结。跟班工作要求

跟班队组长必须与工作人员同时出入井，并现场指挥。在工作过程中，若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时，要立即阻止并上报公司领导，由公司领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理，杜绝违章指挥。严格正规循环作业

矿部制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业，保障末采收尾工作有序推进，避免因非计划停班导致安全风险增加。03末采阶段安全技术措施顶板与支护管理要求

末采期间支护检查与维护安全员和采区班长每班巡回检查工作面顶板、支护，对断柱、缺柱、迎山角度不够、松柱、歪柱等问题必须现场处理。

支护材料规格标准末采期间，工作面柱距为0.4m，柱径小于120mm的支柱不得使用；柱帽尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，中部应毛面以防脱落。

收尾阶段支护配置工作面长度达到8~10m执行收尾时，必须保证三排支柱两仓路；靠采空区一排采用密集支护，并沿真倾斜码设10m×2m的矸石墩。

顶板支护加固措施两顺槽距两端头5m范围内支护需加密；铺网要求平展、无皱折，网边搭接不小于100mm，每隔100mm用Φ16mm连网丝双股双扣捆扎。

护顶钢丝绳敷设规范护顶钢丝绳长度不足时，使用不少于4个绳卡连接，搭接长度不小于2m；两端与工作面两出口抬板固定并打好戗柱，绳间距400mm。支柱与柱帽规格标准支柱柱径要求末采期间，柱径小于120mm的支柱严禁使用，确保支护强度满足顶板承载需求。柱帽尺寸标准柱帽规格必须不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，中部需做毛面处理，防止支柱滑落。柱距设置规范末采期间工作面柱距严格控制为0.4m，保证支护密度均匀，有效分散顶板压力。

正规循环作业保障措施严格生产组织管理矿部制定严格管理制度，明确规定工作面不得无故停班，确保按计划推进，维持正规循环作业节奏，避免因非必要中断影响收尾进程。

强化现场生产协调末采收尾小组分三班跟班，实时掌握工作面生产动态，及时协调解决材料供应、设备调配等问题，保障各工序衔接顺畅，符合循环作业要求。

循环作业质量监督安全员与采区班长每班对循环作业各环节进行监督检查，确保支护、割煤、运输等工序按标准执行，对影响循环的问题现场处理，杜绝不合格工序进入下一环。

设备检查与维护要点工作面支护设备检查检查液压支架、输送机等设备的液压系统、电气系统、结构部件等，确保其稳固可靠。

通风与防尘设备维护确保通风系统正常运行，及时清理积尘，保证工作面空气流通，降低粉尘浓度。

运输设备全面检查回收搬运工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查；对平板车编号管理。

绞车及防护装置检查启动绞车前，必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置（调度绞车护绳板；回柱绞车齿轮护罩）是否齐全、牢固可靠。04收尾阶段安全技术措施收尾启动条件与准备工作末采启动条件当工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾工作。收尾启动条件当工作面长度达到8～10m时，执行收尾工作。人员组织准备成立末采工作面末采收尾领导小组，组长由矿长担任，副组长包括总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长等，成员涵盖各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员等相关负责人，确保人员分工明确，责任到人。技术准备组织各科室人员、坑口及相关队组人员对本措施进行学习，未经学习的人员不得从事收尾相关工作；队组长在班前会强化学习本措施，确保所有参与人员熟悉掌握收尾工作的技术要点和安全规范。设备与材料准备回收搬运工作开始前，对运输线路及运输设备进行全面检查；检修好拔柱器、备好泄压把手、铅丝、排材等工具材料；准备好铺设顶网、喂梁所需的金属网、木料等，确保设备完好，材料充足。作业环境准备停采前的最后一个生产班，加强采面工程质量管理，保证煤壁直、无伞檐，清理干净浮煤，确保采高符合规定；对两顺槽支护进行维护，确保两顺槽支护良好、安全畅通，并对两巷停采线进行明确标识。01工作面支护与矸石墩设置末采期间支护标准末采期间，工作面柱距为0.4m，柱径小于120mm的支柱严禁使用；柱帽尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，中部应加工为毛面以防支柱脱落。02收尾阶段支护要求工作面长度达到8~10m时执行收尾，必须保证三排支柱两仓路；靠采空区一排采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码设10m×2m的矸石墩。03支护质量巡检制度安全员和采区班长每班巡回检查顶板及支护状况，对断柱、缺柱、迎山角度不足、松柱、歪柱等问题必须现场立即处理，确保支护稳固可靠。材料回收与通道畅通要求

工作面材料彻底回收收尾时必须收尽工作面内所有材料，包括单体支柱、柱帽、煤电钻、电缆、排材等，并拆走溜皮，防止遗留材料影响后续作业或造成安全隐患。

两仓路畅通保障确保工作面两仓路畅通无阻，清理所有浮煤、杂物，为设备运输和人员通行提供安全通道，严禁在通道内堆放任何无关物品。

运输线路与设备检查回收搬运工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查，对平板车进行编号管理，确保运输过程安全可靠。

设备回撤安全操作规范01回撤前准备与检查设备回撤前必须切断电源，闭锁操作开关并悬挂警示牌，拆下电缆线分类装车运出。对运输线路及运输设备进行全面检查，平板车需编号管理，确保轨道质量和巷道高度符合要求。

02大型设备吊装与运输起吊作业必须在坚固的专用棚梁下进行，专人观察顶板并统一指挥，严禁人员身体任何部位伸入起吊物下。设备装车重心须与平板车中心线吻合，用双盘条捆绑牢固，防止运输中滚落或滑移。

03绞车与牵引安全操作使用绞车移动设备时，现场须配备专人指挥，钢丝绳及设备行程范围内严禁有人通过或停留。绞车运行方向距车体5m处应安设断绳防护网，信号必须声光具备、灵敏可靠，信号间距不超过150m。

04支架拆除与顶板维护拆架前在进回风顺槽两侧30m打双托棚维护，端头采用交错托棚，落山支打木垛。支架拉出后立即在空出位置支打木垛托牢顶板，相邻支架主液管接口须上好堵头，防止液压油泄漏。05顶板与支护专项措施顶板监测与维护措施顶板状况监测要求安全员和采区班长每班巡回检查工作面顶板，重点关注断柱、缺柱、迎山角度不够、松柱、歪柱等问题，发现后必须现场立即处理。支护质量标准末采期间，工作面柱距为0.4m，柱径小于120mm的支柱严禁使用；柱帽尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，中部应毛面处理防止支柱脱落。收尾阶段顶板控制工作面长度达到8～10m执行收尾时，必须保证三排支柱两仓路；靠采空区一排采用密集支护，并沿真倾斜码设10m×2m的矸石墩，确保采空区及时切顶。特殊情况顶板管理当出现顶板冒落或矿压异常时，立即停止回收工作，人员撤至安全地点并报告调度室；对冒落处架设木垛或打临时点柱，矸石堆码于切顶线形成矸石带。

锚网支护操作标准网片铺设要求采用8000mm×1200mm规格铁丝网，铁丝直径不小于Φ2.5mm；网边搭接不小于100mm，每隔100mm用Φ16mm连网丝双股双扣捆扎，确保平展无皱折、连接严密无漏网。

锚杆支护参数顶锚杆选用Φ20mm×2500mm螺纹锚杆，间排距1000mm×600mm，每孔使用1根CK2650型和1根ZK2660型树脂锚固剂；帮锚杆选用Φ16mm×1600mm圆钢锚杆，间排距1000mm×1000mm，每孔使用1根CK2340型树脂锚固剂。

锚索支护标准采用Φ16mm×8000mm钢绞线（最小长度不小于6500mm），间距3000mm，每孔使用1根CK2660型和3根ZK2660型树脂锚固剂；预紧力不小于120KN，锚固力不小于350KN，外漏长度从钢板算起不大于300mm。

支护质量要求顶锚杆锚固力不小于50KN，扭矩力不小于100N·m；帮锚杆锚固力不小于30KN，扭矩力不小于60N·m；第十五刀锚杆紧贴煤壁与水平面成75°夹角，顶帮梯子梁紧固连接成整体。

木垛与托棚支护技术要求

木垛支护材料规格采用φ16cm×1.8m和φ16cm×2.2m的木板梁支打木垛，确保材料强度满足顶板支护需求。

木垛支设位置与密度支架尾梁以里及后溜拆除后，在支架前立柱与尾梁之间各支打木垛，双排密柱紧跟，将顶板托牢。

托棚支护材料与结构采用φ20cm×3.8m或φ20cm×4.6m的优质一面平大梁，交错布置形成双抬棚，一梁三柱（单体柱）支设。

托棚支护范围与要求工作面进回风顺槽两侧30m各打一趟双托棚，端头采用交错托棚管理，确保巷道支护强度，保障撤架通道安全。06通风与瓦斯管理

通风系统保障措施通风系统稳定性维护确保工作面通风系统稳定运行，通风断面符合要求，风速、风量满足安全生产需要，防止因通风不足导致瓦斯积聚等安全隐患。

瓦斯实时监测与控制在工作面设置瓦斯监测设备，对瓦斯浓度进行实时监测，发现异常立即采取措施处理；严格执行瓦斯管理规定，严禁出现明火和违规操作。

通风设备检查与维护定期对通风机、风筒等通风设备进行全面检查和维护，确保其处于良好工作状态，保障工作面空气流通，降低粉尘浓度。

瓦斯监测与控制要求瓦斯实时监测系统配置在工作面设置瓦斯监测设备，对瓦斯浓度进行实时监测，确保监测数据准确、传输及时，为安全决策提供依据。

瓦斯浓度控制标准严格执行瓦斯管理规定，工作面瓦斯浓度不得超过规定限值，一旦发现异常立即采取措施处理，防止瓦斯积聚引发事故。

明火与违规操作禁令工作面严禁出现明火和违规操作，严禁携带易燃物品进入，从源头上杜绝瓦斯爆炸的潜在风险。07应急处置与安全管理常见安全隐患及预防措施顶板支护隐患及预防隐患：断柱、缺柱、迎山角度不够、松柱、歪柱、柱帽尺寸不足或表面光滑。预防：安全员和采区班长每班巡检，现场处理不合格支护；柱帽尺寸不小于400mm×120mm×70mm，中部毛面处理；末采期间柱距0.4m，禁用柱径<120mm的支柱。设备操作隐患及预防隐患：绞车使用时钢丝绳断裂、设备行程范围内有人、信号失灵、未闭锁设备开关。预防：移动大型设备时设专人指挥，钢丝绳及行程范围严禁站人；绞车运行方向5m处设断绳防护网；信号声光齐全灵敏，间距不超过150m；设备操作或作业时必须停止并闭锁开关。作业环境隐患及预防隐患：工作面浮煤清理不净、材料堆放杂乱、两仓路堵塞、煤壁片帮。预防：收尾时收尽工作面材料，拆走溜皮，保持两仓路畅通；清理浮煤至干净；煤壁侧支设贴帮柱或木锚杆控制，防止片帮；工作面保持“三直一平两畅通”。支护材料使用隐患及预防隐患：金属网搭接不足、联网不牢固、木料规格不达标。预防：金属网长边交错二分之一，短边搭接不小于30cm，用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道；木料选用优质材，厚度不小于16cm，平行工作面喂梁并交错布置。

应急预案与响应流程应急预案编制要点针对末采收尾期间可能发生的顶板坍塌、瓦斯超限、设备故障等突发事件，明确应急处置流程、责任人及联系方式，确保预案可操作性。

应急救援设备配置配备充足的救援设备与药品，如担架、急救箱、自救器、灭火器等，并定期检查更新，确保紧急情况下可及时使用。

现场应急响应步骤发生紧急情况时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，同时按照预案流程上报调度室，并由领导小组统一指挥应急处置。

事故上报与调查机制事故发生后，必须立即报告矿部，组织专业人员进行事故调查，分析原因、总结教训，制定整改与预防措施，防止类似事故再次发生。

安全培训与考核要求培训对象与内容所有参与末采收尾的工作人员必须接受专项安全培训，内容包括本措施全部条款、顶板管理、支护操作、设备回撤、应急处置等关键环节。

培训方式与时间采用班前会强化学习与集中授课相结合的方式，确保每人培训时长不少于4学时，未经培训或考核不合格者严禁上岗。

考核标准与记录通过理论笔试（80分合格）与现场操作考核（支护、设备操作等