煤矿安全监控系统防雷措施培训

煤矿安全监控系统防雷措施培训CONTENTS目录01煤矿防雷概述与行业背景02煤矿监控系统防雷现状分析03防雷解决方案总体设计04安全栅电路设计与实现CONTENTS目录05防雷接地系统建设规范06防雷装置选型与安装07防雷系统检测与维护01煤矿防雷概述与行业背景雷电对煤矿安全生产的危害

设备损坏与经济损失雷电击中监控系统通讯传输线路，尤其是架空线路，即使使用屏蔽线缆并接地，危险能量仍可能窜入设备，轻则造成设备损坏，导致系统瘫痪，重则需投入几十万至几百万元进行维修和更换，直接影响生产连续性。

引爆瓦斯与煤尘爆炸风险雷电损坏设备可能造成电火花外漏，在煤矿井下瓦斯和煤尘浓度达到爆炸极限的环境中，电火花极易引发爆炸事故，严重威胁矿工生命安全和矿井整体安全。

系统功能中断与数据丢失雷电冲击可导致监控系统数据采集与传输中断，监测数据丢失，无法实时掌握井下瓦斯浓度、风速等关键安全参数，使煤矿安全生产监控失去作用，增加事故隐患。

供电系统故障与次生灾害雷电通过电源线侵入煤矿供电系统，可能造成变电站设备损坏、线路跳闸，引发大面积停电，不仅影响监控系统运行，还可能导致通风、排水等关键设备停运，引发瓦斯积聚、淹井等次生灾害。煤矿监控系统防雷的重要性保障设备资产安全煤矿安全监控系统单套投资达几十万至几百万元，雷击可能导致中心站微机、通讯设备等关键设备损坏，造成重大经济损失。防范井下安全事故雷电能量窜入设备可能引发电火花外漏，在井下瓦斯、煤尘环境中存在爆炸风险，严重威胁矿工生命安全与矿井生产安全。确保系统持续运行监控系统承担瓦斯浓度、风速等关键参数监测任务，雷击导致系统瘫痪将使煤矿失去安全监控手段，影响安全生产连续性。符合行业规范要求新版《煤矿监控系统总体设计规范》已明确防雷要求，现有系统防雷缺陷需整改，以满足AQ6201-2019等标准的强制性规定。国内外煤矿防雷技术发展现状国内煤矿防雷技术现状我国煤矿安全监控系统在大中型矿井已广泛应用，但早期系统防雷能力存在缺陷。行业主管部门已修订《煤矿监控系统总体设计规范》提出明确要求，但部分在用系统隐患未解决。主要解决方案包括在地面中心站机房外及井下和地面分站通信线路加装安全栅，吸收雷电能量，限制瞬间电压电流峰值。国内相关标准规范国内已发布多项煤矿防雷相关标准，如《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2019）规定系统需具备防雷击等安全特性；《煤炭工业矿井防雷设计规范》（QX/T150-2011）适用于新建、改建和扩建项目的防雷设计；还有如DB35/T1189-2019《煤矿企业防雷装置检测技术规范》等地方标准及团体标准。国外煤矿防雷技术概况国外煤矿防雷技术研究较早，注重系统性和规范性，强调综合防雷措施，包括直击雷防护、感应雷防护、接地系统等方面的协同设计。在防雷产品研发上，注重高性能防雷器件的应用，如耐冲击、低残压的浪涌保护器等，以提高系统的抗雷能力。国内外技术对比国内煤矿防雷技术在标准体系建设上逐步完善，针对煤矿特殊环境制定了一系列规范，但在部分高端防雷产品研发和系统集成优化方面与国外仍有一定差距。国外更注重技术的前瞻性和系统性，国内则在结合煤矿实际工况、成本控制及本土化应用方面具有优势。相关标准与规范体系介绍国家标准《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2019）规定了煤矿安全监控系统需具备防雷击等安全特性，井下设备运行温度0-40℃，湿度≤95%，备用电源支持断电后持续工作≥2小时（井下分站要求≥4小时）。行业标准《煤炭工业矿井防雷设计规范》（QX/T150-2011）适用于煤炭工业矿井新建、改建和扩建项目的防雷设计，划分了第二、第三类防雷构筑物的差异化防护方案，明确了井口等电位连接技术要求及供配电系统防护措施，如35kV及以上线路需配置避雷器，直配电机接地电阻值控制在4Ω以内。地方标准DB15/T2849.7-2025《防雷技术规范第7部分：露天煤矿》针对露天煤矿的建（构）筑物、设备、场所及附属设施的雷电灾害防护特点制定；DB35/T1189-2019《煤矿企业防雷装置检测技术规范》规定了煤矿企业防雷装置检测的基本规定、检测项目、检测内容和要求、检测周期、检测报告与结果判定及安全策略等。团体标准T/AHLPA0005—2025《煤矿雷电防护装置检测技术规范》规定了煤矿雷电防护装置检测的基本要求、检测方法、检测内容和要求、检测结论判定与报告、巡检与档案管理，适用于煤矿雷电防护装置的检测，明确了不同区域防雷装置的检测周期，如生产装置区等爆炸和火灾危险场所检测周期为6个月，公用工程区等为12个月。02煤矿监控系统防雷现状分析当前系统防雷能力缺陷表现

设备设计层面防护不足生产厂家多聚焦监测控制性能指标，对防雷设计重视不够，电路自身防雷击能力存在不同程度缺陷，未能有效抵御雷电冲击。

早期系统固有隐患未解决尽管行业主管部门已修订《煤矿监控系统总体设计规范》并提出明确要求，但大量较早安装且仍在运行的系统，其防雷隐患未得到根本解决。

架空传输线路易受雷击入侵携带有大能量的雷电易击中防雷能力薄弱的通讯传输线路，特别是有一定高度的架空传输线路，即使使用屏蔽线缆并要求可靠接地，若屏蔽效果不好或接地质量较差，危险能量仍能窜入线路。

雷电危害后果严重雷电能量进入运行设备后，轻则造成设备损坏，重则可能因设备损坏导致电火花外漏，进而引发井下瓦斯和煤尘爆炸，威胁煤矿安全生产。雷击事故典型案例分析架空传输线路雷击案例

某煤矿架空通讯线路遭雷击，尽管使用屏蔽线缆并接地，但因屏蔽效果不佳、接地质量差，雷电能量窜入线路，导致中心站计算机接口损坏，系统中断运行8小时，直接经济损失约50万元。井下设备雷击火花案例

某老旧煤矿监控系统因防雷能力缺陷，雷电击中传输线路后能量侵入井下分站，造成设备损坏并产生电火花，所幸及时处理未引发瓦斯爆炸，但导致井下局部停产整改3天，间接损失严重。电源系统雷击损坏案例

某煤矿监控机房未安装电源浪涌保护器，雷电通过供电线路侵入，造成UPS电源及多台服务器烧毁，监控数据丢失，恢复系统耗时5天，影响安全生产监控连续性。防雷薄弱环节识别方法

基于设备运行年限的风险评估重点排查2019年前安装的监控系统，其防雷设计可能未满足AQ6201-2019标准要求，固有隐患率高达40%以上，需优先进行防雷能力检测。

传输线路敷设方式检查架空线路需检查屏蔽层完整性及接地质量，若屏蔽效果差或接地电阻＞10Ω，雷击能量窜入风险增加3倍；优先采用埋地穿金属管敷设，埋地长度应≥15m。

接地系统参数测试使用接地电阻测试仪测量接地网电阻，独立接地装置应≤4Ω，共用接地装置需≤1Ω；土壤电阻率＞1000Ω·m时，应采用降阻剂或深井接地技术。

浪涌保护器状态检测依据GB/T11032-2020标准，测量SPD的直流参考电压（UrefDC）及残压，电源SPD通流容量应≥40kA，信号SPD响应时间需＜1ns，失效指示灯亮起时立即更换。行业标准修订对防雷的新要求

设备防护等级提升根据《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2019），井下设备运行环境适应性要求提升，采掘工作面传感器防护等级不低于IP65，其他区域不低于IP54，增强了设备抵御外部环境干扰及潜在雷电电磁脉冲影响的能力。

防雷性能明确纳入规范行业主管部门已组织专家对原《煤矿监控系统总体设计规范》进行修订，明确将防雷性能作为煤矿安全监控系统的重要技术指标，要求系统具备有效的防雷击能力，弥补了此前部分系统设计中对防雷问题重视不足的缺陷。

多网融合下的防雷新挑战2019版标准新增多网融合设计要求，煤矿安全监控系统需与广播、通信、人员定位系统等联动。这对防雷系统提出新挑战，要求在数据共享和系统互联时，确保各子系统间的防雷措施协调统一，避免因电位差或干扰引发设备故障。

接地与电磁兼容要求强化标准要求煤矿安全监控系统需通过GB/T17626系列电磁兼容认证，同时防雷接地网的布置与接地电阻应符合GB50343《建筑物电子信息系统防雷技术规范》要求，确保系统在复杂电磁环境下稳定运行，减少雷电电磁脉冲的危害。03防雷解决方案总体设计双重安全栅防护架构设计01地面中心站安全栅部署方案在地面中心站机房外被避雷系统保护的区域内，距中心站一定距离处加装一级安全栅，作为雷电能量侵入系统的第一道防线，优先吸收线路上传来的雷电能量。02井下及地面分站安全栅部署方案在井下和地面分站到中心站的通信线路上，于距分站较近的安全地带加装一级安全栅，形成第二道防护，进一步限制雷电能量及瞬间电压电流峰值，确保传入中心站和分站计算机接口的能量处于安全值内。03安全栅电路连接拓扑采用两个安全栅的电路连接方式（如图1所示），使雷电能量首先冲击安全栅，通过安全栅的限流、限压作用，有效解决雷击损坏设备的问题，其结构简单、投资少、现场易实现。地面中心站防雷布局方案

机房外部安全栅设置在地面中心站机房外被避雷系统保护的区域内，且距中心站有一定距离处加装一级安全栅，用于吸收线路上传来的雷电能量，将瞬间电压电流峰值限制在安全值内。

机房接地系统要求监控机房所有电脑及设备必须可靠接地，与机房主接地极并联；机房主接地极需符合煤矿局部接地要求，接地电阻应小于2欧姆。

电源线路防雷保护供电电源必须串接避雷器以及漏电综合保护装置，在电源线路的入口处安装与设备耐压水平相适应的电源浪涌保护器，确保电源安全。

信号线路防雷处理入户监控线路必须串接避雷器并保证完好有效；通信与安全监控系统的信号控制线输出、输入端口应设置信号浪涌保护器，线路进出建筑物防雷区交界处也需装设适配的信号浪涌保护器。井下分站防雷保护策略

01通信线路安全栅防护在井下分站与中心站的通信线路上，于距分站较近的安全地带加装一级安全栅，吸收线路上传来的雷电能量，将瞬间电压电流峰值限制在安全值内，保护分站计算机接口。

02设备外壳接地处理井下分站设备外壳应可靠接地，接地电阻应符合相关标准要求，一般应小于4Ω，确保将雷电产生的感应电荷及时导入大地，避免设备外壳带电。

03电源端口防雷保护在井下分站电源输入端安装与设备耐压水平相适应的电源浪涌保护器，防止雷电通过电源线路侵入设备，保障分站供电安全。

04信号端口防雷措施通信与安全监控系统的信号控制线输出、输入端口应设置信号浪涌保护器，在线路进出建筑物直击雷非防护区或直击雷防护区与防护区交界处安装适配的信号浪涌保护器。通信线路防雷设计要点线路敷设方式选择煤矿通信线路应优先采用直埋电缆或管道电缆敷设方式，直埋电缆宜选用钢带铠装电缆，管道电缆可采用全塑电缆；沿带式传输机架敷设的通信电缆应采用钢带铠装电缆，采用封闭式电缆桥架时可采用全塑电缆。屏蔽与接地处理传输线路应穿金属管敷设，金属管两端及中间每隔50米应可靠接地，接地电阻应符合现行国家标准要求；架空线缆的吊线和架空线缆线路中的金属管道均应接地，中间放大器输入端的信号源和电源均应分别接入合适的避雷器。浪涌保护器配置在线路进出建筑物直击雷非防护区（LPZ0A）或直击雷防护区（LPZ0B）与防护区（LPZ1）交界处，应装设与电子器件耐压水平相适应的信号浪涌保护器；通信与安全监控系统的信号控制线输出、输入端口必须设置信号浪涌保护器。埋地防护要求架空线转金属铠装电缆或护套电缆穿钢管直接埋地引入时，其埋地长度不应小于15米，瓦斯抽放站电缆的埋地长度应根据土壤电阻率计算确定（计算公式：l≥2√ρ，其中l为埋地长度，ρ为土壤电阻率）；电缆金属外皮、钢管和绝缘子铁脚、金具等应连在一起接地，冲击接地电阻不应大于30Ω。04安全栅电路设计与实现音频耦合变压器设计规范

通频带设计要求音频耦合变压器需保证监控系统通讯信号正常通过，其通频带设计应满足系统信号传输频率范围，确保通讯性能不受影响。

匝数配置原则一次侧与二次侧的匝数应相同，以避免对原系统的通讯性能产生不良影响，实现本安侧电路与非本安侧电路的有效隔离。

隔离功能实现在安全栅中，音频耦合变压器起着将本安侧电路与非本安侧电路隔离的关键作用，设计时需确保隔离效果可靠，防止危险能量窜入。过流过压保护电路工作原理限流保护电路功能电路中电阻R起限流作用，当本安侧电流增大时，R上压降增加，限制输出电流，防止过大电流损坏设备。限压保护电路功能采用齐纳二极管限压，当电压峰值超出其峰值时，齐纳二极管击穿短路释放能量，电压恢复后恢复正常工作。齐纳二极管选型要点选择的齐纳二极管峰值击穿电压需大于通信信号峰值电压，确保正常工作时不影响系统通讯性能。双重保护协同机制过流与过压保护电路协同工作，先通过电阻限流，再经齐纳二极管限压，将雷电能量及瞬间电压电流峰值限制在安全值内。齐纳二极管选型与参数设置齐纳二极管的限压保护原理齐纳二极管在电路中起限压作用，当线路电压峰值超出其击穿电压时，二极管迅速击穿短路释放能量；电压恢复正常后，二极管自动恢复截止状态，确保电路正常通讯。击穿电压的关键选型原则选型时需确保齐纳二极管的峰值击穿电压大于监控系统通信信号的峰值电压，避免正常工作时影响信号传输，同时满足雷电冲击下的电压限制需求。安全栅电路中的参数匹配要求与限流电阻R配合实现过流过压双重保护，需根据系统通信信号特征（如频率、幅值）及雷电能量吸收需求，合理设置二极管的功率、反向漏电流等参数。安全栅安装与调试技术要求

安装位置选择规范地面中心站机房外需在避雷系统保护区域内，距中心站一定距离加装一级安全栅；井下和地面分站通信线路应在距分站较近的安全地带加装一级安全栅，形成两级防护。

电路连接工艺标准严格按照图1防雷击安全栅电路连接示意图施工，确保本安侧与非本安侧电路隔离。音频耦合变压器一次侧与二次侧匝数相同，通频带需满足监控系统通讯信号正常传输要求。

过流过压保护参数设置限流电阻R应根据电路设计限制输出电流，齐纳二极管峰值击穿电压需大于通信信号峰值电压，确保正常工作时不影响系统通讯，雷电冲击时能有效释放能量。

接地与屏蔽要求安全栅金属外壳需可靠接地，与系统防雷接地网连接，接地电阻应符合相关标准（通常≤4Ω）。连接线缆应采用屏蔽线缆，屏蔽层两端接地，减少电磁干扰。

调试与检测流程安装后需进行通讯性能测试，确保信号传输正常无衰减；模拟过压过流场景，验证安全栅限压限流功能有效性；定期检测接地电阻及元件性能，确保长期稳定运行。05防雷接地系统建设规范接地装置材料选择标准

导体材料类型要求应优先选用铜或镀锌钢材料，具备良好导电性能和耐腐蚀性能。铜材适用于高要求场景，镀锌钢则兼顾经济性与耐久性，满足煤矿潮湿、多尘环境长期使用需求。

材料规格参数标准接地桩长度通常应达到4米以上，圆钢直径不应小于8mm，扁钢截面积不应小于48mm²且厚度不小于4mm，确保雷电流能够安全、快速地传导至地下。

防腐处理技术规范明装接闪器、引下线等应进行热镀锌或涂漆防腐处理，地下接地体可采用镀锌或防腐涂层，以应对煤矿复杂土壤环境，防止材料锈蚀导致接地性能下降。接地电阻测量与控制方法

接地电阻测量标准与工具煤矿防雷接地电阻应符合《煤矿安全规程》要求，独立接地装置接地电阻≤4Ω，共用接地网≤1Ω。测量需使用接地电阻测试仪，采用温纳四极法，极间距离根据土壤电阻率调整，确保数据准确性。

土壤电阻率调整技术针对高土壤电阻率区域，可采用换土法（替换为低电阻率土壤）、降阻剂法（添加膨润土降阻剂）或深井接地法（钻孔深度≥10米），使接地电阻达标。如某矿通过深井接地将原15Ω降至3.5Ω。

接地系统日常监测要求接地装置应每半年检测1次，雷雨季节前必须完成。检测内容包括接地体腐蚀情况、连接点紧固性及接地电阻值，采用毫欧表测量过渡电阻，确保连接处过渡电阻＜0.03Ω，保证雷电流泄放通道畅通。

故障处理与维护措施发现接地电阻超标时，需及时排查原因：若为接触不良，需重新焊接或紧固连接点；若为土壤干燥，应浇水降阻；若接地体腐蚀，需更换镀锌或铜质接地体，确保接地系统长期稳定运行。等电位连接技术应用要点

核心定义与作用等电位连接是将煤矿监控系统内所有金属导体（设备外壳、金属管道、线缆屏蔽层等）通过导体连接，使各点电位趋于一致，消除电位差，防止雷电电磁脉冲引发的设备损坏和人员触电风险。

连接范围与对象应覆盖地面中心站机房、井下分站、传输线路金属管/槽、设备金属外壳、电源保护接地、信号防雷接地等。出入井口的各类金属管道、支架、线缆需与防雷接地装置可靠连接，弯头、阀门等连接处过渡电阻大于0.03Ω时应采用截面积不小于6mm²的金属线跨接。

实施技术要求采用不小于16mm²铜缆或60mm²镀锌扁钢作为等电位连接干线，连接点应牢固可靠，接触电阻≤0.03Ω。机房内设置等电位连接母排，将设备保护地、防静电地、防雷接地等统一接入，接地电阻以接入系统要求的最小值确定。

特殊区域处理瓦斯抽放站、通风机房等爆炸危险环境，其金属放散管、设备外壳等必须与防雷装置进行等电位连接；建（构）筑物高度超过45m时，外墙上栏杆、门窗等较大金属物应直接或通过预埋件与防雷装置相连，结构圈梁钢筋应连成闭合回路并与引下线连接。高土壤电阻率地区接地处理方案换土处理技术在接地体周围换填低电阻率土壤（如黏土、黑土），换土深度不小于0.5米，半径不小于1米，可使接地电阻降低30%-50%。适用于土壤电阻率≤500Ω·m的区域，施工成本较低且效果直观。降阻剂应用方法采用物理降阻剂（如膨润土基）或化学降阻剂（如电解质型），按照1:3比例与土壤混合后包裹接地体，可使接地电阻降至原始值的40%-60%。需注意化学降阻剂对金属接地体的腐蚀性，建议选用缓蚀型产品。深井接地系统设计在土壤电阻率＞1000Ω·m区域，采用直径50-100mm、长度20-50m的镀锌钢管作为垂直接地极，井内填充降阻剂并灌注盐水，单井可使接地电阻降低至10Ω以下。适用于岩石地层或高水位地区，需配合水平接地网形成立体接地结构。电解离子接地极技术通过电解离子接地极向周围土壤释放导电离子，形成低电阻通道，接地电阻可稳定控制在5Ω以内。单极有效作用半径达3-5米，寿命可达20年以上，特别适用于沙漠、山区等极端高阻环境。施工时需保证接地极与土壤紧密接触，避免空气间隙。06防雷装置选型与安装电源浪涌保护器(SPD)配置原则

分级防护原则电源系统应采用三级防护：一级保护安装在建筑物总配电房电源进线处，选用大通流容量（如80KA）的B+C组合式电源防雷模块；二级保护安装在监控机房所在楼层配电箱；三级保护安装在监控机房重要设备电源进线处，如UPS电源或监控设备前，采用串联式避雷器，实现逐级泄流、限压。

适配设备耐压原则SPD的选择需与设备耐压水平相适应，其额定电压、额定电流应满足被保护设备的工作参数要求，确保在正常工作时不影响系统运行，雷击时能有效限制瞬态过电压和泄放电涌电流。

安装位置规范原则在LPZ0A/B与LPZ1交界处（如线路进出建筑物处）必须安装SPD；前端设备交流电源进线处、监控机房电源输入端等关键节点也应加装相应SPD，确保雷电波侵入路径上的有效拦截。

接地连接要求SPD接地线应短而直，以最短距离与等电位连接母排或接地装置连接，减少阻抗。接地电阻值应符合规范，监控中心专用接地装置接地电阻不大于4Ω，综合接地网不大于1Ω。信号防雷器选用技术要求

01通流容量匹配要求根据煤矿监控系统信号线路传输特性，信号防雷器标称放电电流（In）应不小于5kA（8/20μs），最大放电电流（Imax）不小于10kA，以满足雷电冲击能量吸收需求。

02残压水平限制信号防雷器在标称放电电流下的残压应低于被保护设备接口的耐冲击电压额定值，对于煤矿常用的RS485信号接口，残压需≤15V，以太网接口残压≤25V。

03插入损耗控制为避免影响监控信号传输质量，防雷器插入损耗应≤0.5dB（在1MHz频率下），确保信号衰减符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2019）规定的系统传输性能指标。

04接口类型适配需根据监控系统信号类型选用对应接口防雷器，如模拟量信号（4-20mA）选用二线制防雷器，数字信号（RS485/RS232）选用四线制防雷器，且接口阻抗应与线路特性阻抗（通常为50Ω或75Ω）匹配。

05环境适应性要求煤矿井下环境选用的信号防雷器防护等级应不低于IP54，工作温度范围-40℃~+70℃，湿度≤95%（无凝露），并通过GB3836.4-2010规定的防爆认证。避雷针与接闪带安装规范避雷针安装位置与保护范围

避雷针宜安装在监控设备或建（构）筑物易受雷击的屋角、屋脊、女儿墙及屋檐等部位，其保护范围按GB50057-2010附录D确定，滚球半径第二类防雷建（构）筑物取45m，第三类取60m。独立架设时，避雷针与摄像机等设备的距离宜保持3-4米。避雷针规格与材料要求

避雷针宜采用圆钢或钢管制成，针长1m以下时，圆钢直径不应小于12mm，钢管直径不应小于20mm；针长1-2m时，圆钢直径不应小于16mm，钢管直径不应小于25mm。明装接闪器应热镀锌或涂漆做防腐蚀处理。接闪带设置与网格尺寸

接闪带应沿建（构）筑物易受雷击的部位敷设，第二类防雷建（构）筑物接闪网格尺寸不应大于10m×10m或12m×8m，第三类不应大于20m×20m或24m×16m。接闪带宜采用圆钢，直径不应小于8mm，或采用扁钢，截面积不应小于48mm²，厚度不应小于4mm。引下线连接与布置要求

防雷引下线应优先利用建（构）筑物钢筋混凝土柱的主钢筋或钢结构柱，专设引下线时，宜采用圆钢或扁钢，优先采用圆钢；圆钢直径不应小于8mm，扁钢截面不应小于48mm²，厚度不应小于4mm；根数不应少于2根，并应沿建（构）筑物四周均匀或对称布置，间距不应大于18m（第二类）或25m（第三类）。传输线路屏蔽与接地处理

屏蔽线缆选型规范煤矿监控系统传输线路应优先采用钢带铠装屏蔽电缆，露天或架空敷设时需满足GB/T21431-2023标准，沿带式传输机架敷设的通信电缆必须使用钢带铠装类型，封闭式电缆桥架内可采用全塑电缆。

金属管屏蔽要求传输线缆应穿金属管埋地敷设，金属管需保证电气连通性，埋地长度不小于15米；架空线缆的吊线和金属管道应在每根电杆处接地，电缆金属外皮与钢管在入户端需与防雷接地装置可靠连接。

接地电阻技术指标线路屏蔽层接地电阻应≤4Ω，高土壤电阻率地区可放宽至10Ω；煤矿监控机房采用综合接地网时接地电阻≤1Ω，独立接地装置时≤4Ω，需符合QX/T150-2011《煤炭工业矿井防雷设计规范》要求。

等电位连接措施进出建筑物的金属管线、电缆屏蔽层、设备金属外壳应进行等电位连接，过渡电阻应≤0.03Ω，当采用扁钢连接时截面积不小于48mm²，圆钢直径不小于8mm，确保雷电流快速泄放。07防雷系统检测与维护防雷装置定期检测项目与周期01爆炸和火灾危险场所检测周期生产装置区、储罐区、装卸区等爆炸和火灾危险场所雷电防护装置的检测周期为6个月。02公用及办公生活区检测周期公用工程区、煤储运设施区、办公和生活区的雷电防护装置检测周期为12个月。03大型接地装置检测周期110kV及以上电压等级变电所的大型接地装置，电气完整性检测周期为12个月，接地阻抗、接触电位差、跨步电位差等参数检测周期宜为6年。04线路杆塔接地装置检测周期110kV线路杆塔接地装置检测周期宜为2年～3年。05接地电阻检测利用接地电阻测试仪对建筑物的接地电阻进行测量，监控机房采用专用接地装置时，其接地电阻不得大于4Ω；采用综合接地网时，其接地电阻不得大于1Ω。06过渡电阻检测利用过渡电阻测试仪或等电位测试仪对过渡电阻进行测量，测量方法应符合GB/T21431—2023中附录D的规定，弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.03Ω时，应采用截面积不小于6mm²的金属线跨接。防雷系统日常巡检内容

01接闪器及引下线检查检查避雷针、避雷带（网）等接闪器有无变形、锈蚀、断裂，连接是否牢固；引下线有无松动、腐蚀，与接闪器和接