更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施培训课件

更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与背景意义02施工前期准备工作03滚筒拆卸与安装安全技术04摇臂拆卸与安装安全技术CONTENTS目录05吊装与运输安全管理06电气与液压系统安全措施07试运行与验收标准08应急预案与总结01概述与背景意义采煤机滚筒及摇臂作用与重要性01滚筒的核心作用滚筒是采煤机直接截割煤层的部件，通过旋转的截齿实现落煤与装煤，其性能直接影响采煤效率和块煤率。常见滚筒直径有Φ800mm等规格，重量可达5.1吨。02摇臂的功能定位摇臂连接机身与滚筒，通过调高油缸实现滚筒升降，以适应不同煤层厚度。同时传递动力至滚筒，内部齿轮与轴承系统需承受巨大扭矩，是力传递的关键枢纽。03对生产效率的影响滚筒磨损或摇臂故障会导致采煤机生产能力下降30%以上，及时更换可减少停机时间，保障工作面连续生产，如某矿因滚筒严重磨损更换后，日产量恢复至正常水平的95%。04安全保障的关键意义滚筒变形、摇臂齿轮损坏等问题可能引发设备卡滞、断轴等事故，甚至导致顶板事故。统计显示，约20%的采煤机事故与滚筒、摇臂失效直接相关，规范更换是安全生产的重要防线。更换的必要性与常见原因保障生产效率的核心需求

滚筒作为采煤机关键部件，表面磨损会直接影响采煤质量和效率；摇臂齿轮、轴承等部件的异常磨损或损坏将导致采煤机无法正常工作，及时更换是恢复设备性能、减少停机时间的必要措施。消除安全隐患的关键举措

滚筒变形损坏、摇臂齿轮轴承损坏抱死等问题，在设备运行中可能引发严重安全事故。如摇臂行星头滑动密封损坏漏油，不仅影响设备润滑，还可能导致火灾等风险，更换可有效避免安全事故发生。滚筒更换的常见原因

长时间使用导致滚筒表面磨损严重，影响截割效果；受外力作用或长时间运转造成滚筒变形；滚筒齿座和旋叶磨损超标，无法满足采煤需求。摇臂更换的常见原因

摇臂齿轮和轴承出现异样磨损、噪音或温升；齿轮和轴承协作间隙超限；行星头滑动密封损坏漏油；齿轮或轴承损坏、抱死等故障。安全技术措施的核心价值

保障人员生命安全通过规范操作流程、设置防护设施及人员培训，可有效预防物体打击、机械伤害、起重伤害等事故，如要求操作人员佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，在起吊作业时设专人指挥并避开危险区域，最大限度减少人员伤亡风险。

保护设备资产安全合理的安全技术措施能避免更换过程中对采煤机机身、液压支架、电缆管线等设备造成二次损坏，例如拆卸滚筒时使用专用工具和正确起吊方式，安装时确保螺栓紧固力矩达标，保障设备完整性和后续正常运行，降低设备维修成本和故障发生率。

提升作业效率与质量明确的更换计划、标准化的操作步骤及完善的工具材料准备，可减少因操作混乱、工具缺失等导致的停机时间。如提前制定详细拆卸安装流程、准备齐全10T手拉葫芦等专用工具，能有序推进更换工作，确保新滚筒及摇臂安装牢固、调试合格，快速恢复生产。

降低生产安全风险通过前期风险评估、作业过程中的安全监控及应急处置预案，可识别并消除潜在安全隐患。例如作业前检查顶板煤壁稳定性、切断设备电源并挂牌闭锁，作业中密切关注起吊点受力状况，有效防范顶板坍塌、触电等风险，为煤矿持续稳定生产提供安全保障。02施工前期准备工作工程概况与施工条件确认工程背景与更换必要性综采工作面使用的MG500/1330-WD型等采煤机，因长期运行导致滚筒齿座、旋叶磨损严重，摇臂齿轮、轴承异样磨损或密封损坏漏油，需进行更换以恢复设备性能，保障生产安全。施工对象基本参数采煤机滚筒尺寸通常为Φ800mm*2200mm，重量约5.1吨；摇臂型号需与采煤机匹配，如JOY7LS采煤机摇臂，确保新部件规格与原有一致。施工地点与环境要求施工地点选择在工作面顶板及煤壁完好地段，如128#-120#支架左右处，提前清理浮煤杂物，保证倾向长度8-10米、走向宽度2米、高度不低于2.8米的作业空间，严格执行敲帮问顶制度。施工时间计划利用预防性检修时间进行，具体工期根据现场条件确定，需合理安排停机窗口，减少对生产的影响，如计划2026年X月X日至X月X日完成更换作业。人员配置与职责分工

核心作业组人员配置检修钳工4人、电工1人、焊工1人、煤机司机1人、检修班长1人、机电副队长1人、劳务工4人，负责滚筒及摇臂的拆卸、安装等核心操作。

辅助运输组人员配置配备2名运输人员（含司机），负责地面装新摇臂、运输新摇臂至回风顺槽，并将旧部件运离作业现场。

安全监督人员配置机电副队长、带班队长担任现场监督，全程监控作业安全，协调解决突发问题，确保措施执行到位。

特殊作业支持人员机尾扩帮、打眼放炮、装煤等工作由矿通风队负责，配合提供作业空间及安全支护保障。工具、材料与备件准备

专用工具清单及规格起重工具：10T手动葫芦5台、5T手动葫芦3台、3T手动葫芦2台、40T吊装链30条、40T马蹄环50个；拆卸工具：M20-M36丝锥套、18P大锤3把、3P手锤2把、重型套筒扳手1套；辅助工具：5T-16T千斤顶各2台、撬棍5根、力矩扳手2个、25倍倍增器2个

材料准备标准连接件：M20螺栓螺母50套、M24顶丝4个；润滑及清洗剂：XHP锂基脂5桶、清洗剂5桶；防护材料：枕木20根、￠24.5mm钢丝绳扣4根、绳卡子20个；密封件：专用油封、O型圈等按设备型号配备

备件质量验收要求新滚筒：型号与原机匹配（如Φ800mm×2200mm）、重量5.1吨，表面无裂纹、齿座完好；摇臂：齿轮啮合间隙符合出厂标准，轴承无异响，密封面无损伤；销轴：硬度达标，表面粗糙度Ra≤1.6μm，配合公差H7/g6

工具设备检查规范手拉葫芦：链条无变形、吊钩闭锁装置完好，空载试验制动可靠；千斤顶：活塞升降平稳，无漏油现象，额定载荷标识清晰；电气工具：绝缘电阻≥2MΩ，电缆无破损，接地可靠；量具：力矩扳手在计量有效期内，误差≤±4%工作环境检查与安全确认

顶板与煤壁安全检查对作业区域前后20米范围支架进行二次补液，确保接顶严实，初撑力达到252bar；严格执行"敲帮问顶"制度，清理架间活石、浮矸，伸出侧护板，必要时补打贴帮柱或铺设顶网护帮。

作业空间清理与畅通清理采煤机机身及煤壁侧浮煤，确保回顺超前架外至前溜机尾段运输路线畅通，无矸石、大块物料等障碍物，作业空间倾向长度8-10米，走向宽度2米，高度不低于2.8米。

设备停电闭锁与警示将采煤机、刮板输送机、转载机等相关设备停电闭锁，隔离开关打至分断位，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，并安排专人看管；关闭作业区域支架高压截止阀。

安全防护设施设置在作业区域设置安全警戒线和警示标志，严禁无关人员进入；准备好防护围栏、消防器材等应急设施，确保照明、通风良好，瓦斯浓度检查不超过0.5%。03滚筒拆卸与安装安全技术旧滚筒拆卸前安全准备

01设备停机与电源闭锁将采煤机停至顶板及煤壁完好区域，停机闭锁并切断电源，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，安排专人看管。同时将刮板输送机、转载机等关联设备停电闭锁，确保作业区域无带电设备。

02工作区域安全确认清理作业区域浮煤、杂物，确保操作空间畅通；对施工地点周边30m范围内支架进行二次补液，保证接顶严实，护帮板全部伸出并闭锁；执行"敲帮问顶"制度，清除煤壁片帮隐患，必要时打设贴帮柱或逼帮梁。

03起吊工具与支护检查检查起吊设备（如10T、5T手拉葫芦）、吊装链（40T）、马蹄环等工具的完好性，确保承载能力符合要求；确认液压支架前梁、起吊环等支护设施牢固可靠，起吊点设置在支架顶梁等承重部位，避开管线。

04人员防护与分工明确操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品；明确现场负责人、起吊指挥、安全监护等岗位职责，作业前进行安全技术交底，确保全员熟悉拆卸流程及应急措施。滚筒拆卸操作流程与规范

拆卸前安全准备与确认将采煤机停至顶板及煤壁完好区域，切断采煤机及三机电源并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，安排专人看管。对作业区域支架进行二次补液，确保接顶严实，执行"敲帮问顶"制度，清理浮煤杂物，设置警戒区域。

旧滚筒固定与起吊准备使用2台3T及以上手拉葫芦，一端悬挂于支架前梁油缸或专用起吊环，另一端牢固捆绑滚筒，确保起吊点承重能力符合滚筒重量（如5.1吨滚筒需对应10T级起吊工具）。拆卸滚筒端盖供水压盘螺栓，抽出分水盘管路并妥善放置。

滚筒固定螺栓拆卸与分离使用力矩扳手或风动扳手配合套筒，按规定扭矩拆卸滚筒固定螺栓（如M20螺栓需达到8.8级以上强度要求）。若螺栓拆卸困难，可使用顶丝或专用工具辅助松动，严禁硬敲硬撬。拆卸过程中保持滚筒平稳，防止晃动碰撞。

滚筒安全下放与转运协调操作起吊葫芦，将滚筒缓慢下放至底板专用支撑装置或平板车上，确保放置稳固。使用40T链条及马蹄环将滚筒固定于平板车，通过绞车或专用搬运设备转运至指定存放点，运输过程中避开人员及设备密集区域。新滚筒安装步骤与技术要求

安装前检查与准备确认新滚筒型号、规格与原有部件一致，外观无损伤、变形；清理滚筒插孔部位杂物和灰尘，检查底座安装面平整度，必要时进行打磨处理。

吊装定位与初步固定使用专用吊装工具（如10T手拉葫芦配合液压支架起吊环）将新滚筒平稳吊装至安装位置，调整滚筒方位使其与摇臂连接孔对齐，穿入临时定位销。

紧固螺栓与扭矩控制按照制造商规定的顺序对称紧固滚筒固定螺栓，使用力矩扳手确保螺栓扭矩达到标准值（如M20螺栓扭矩需符合8.8级强度要求），螺栓应上满扣并加装防松装置。

配套部件安装与管路连接安装滚筒端盖、供水压盘等配件，连接喷雾水管和截割电缆，确保管路接口密封良好无渗漏，电缆接线牢固且绝缘符合要求。

安装后初步检查手动盘动滚筒检查旋转灵活性，无卡滞、异响；检查滚筒与摇臂连接间隙均匀，确认所有紧固件无松动，防护装置安装到位。滚筒安装后检查与紧固滚筒定位与对齐检查检查新滚筒与摇臂连接销轴孔是否精准对齐，确保滚筒安装位置符合设备技术要求，无偏移、歪斜现象。固定螺栓扭矩检测使用力矩扳手按规定扭矩紧固滚筒固定螺栓，如M20螺栓扭矩应达到规定值（如8.8级螺栓需≥450N·m），确保连接牢固可靠。旋转灵活性测试手动盘动滚筒，检查其旋转是否灵活、无卡滞，轴承运转无异响，确保滚筒转动顺畅。密封与润滑检查检查滚筒与摇臂连接处密封件是否完好，无渗漏现象；按要求加注适量润滑油，确保润滑系统正常。04摇臂拆卸与安装安全技术摇臂拆卸前安全防护措施作业区域顶板与煤壁加固对施工地点前后30米范围内支架进行二次补液，确保初撑力达252bar；执行敲帮问顶制度，清理架间活石、浮矸，所有支架护帮板全部伸出逼帮，破碎顶板区域采用锚网或木板梁联合支护。设备停电闭锁与安全隔离依次停采煤机、刮板输送机、破碎机电源，断开隔离开关并上锁；在操作区域支架设置闭锁装置，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，安排专人监护电源开关。起吊装置与工具安全检查检查10T手拉葫芦（不少于2台）、40T吊装链、马蹄环等起吊工具，确保部件完好、额定载荷匹配；测试液压支架前梁起吊环承重性能，起吊链连接必须使用M20螺栓上满扣并加装防松螺母。作业人员个人防护要求所有操作人员必须佩戴安全帽、防砸防护鞋、防护手套，高空作业（超过1.5米）时系挂双钩安全带；使用撬杠作业时配备防滑手套，拆卸螺栓时佩戴护目镜防止铁屑飞溅。现场安全警戒设置在作业区域前后20米设置警戒带，严禁无关人员进入；摇臂运输路线清理障碍物，宽度不小于2米，沿途设置反光警示标识，夜间作业必须配备防爆照明设备。摇臂拆卸操作要点与注意事项01拆卸前安全确认将采煤机停至顶板及煤壁完好地段，确保刮板输送机推移千斤顶处于收缩状态；对作业区域前后20米支架进行二次补液并闭锁，严格执行“敲帮问顶”制度，清理浮煤杂物。02设备断电与闭锁流程切断采煤机及三机电源，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌并安排专人看管；拔出采煤机左右离合器，打开隔离开关，确保设备处于完全断电闭锁状态。03起吊工具选择与固定要求选用3台10T手拉葫芦配合吊装，起吊点设置在液压支架前梁起吊环处，确保起吊链与摇臂起吊环连接牢固；试吊100-200mm确认无异常后，方可正式起吊。04关键部件拆卸顺序先拆卸滚筒端盖供水压盘螺栓，用顶丝顶出端盘；再拆卸滚筒固定螺栓，分离滚筒与摇臂；最后拆卸摇臂调高油缸销轴及摇臂连接销轴，确保拆卸过程受力均匀。05作业现场安全管控起吊时所有人员避开物件倾斜及掉落范围，设置20米警戒区域；使用单体支柱辅助作业时实行远程操作，柱头柱跟垫木托板并系安全绳，防止支柱打滑伤人。新摇臂安装流程与技术规范安装前准备与定位将新摇臂运至安装位置，使用3台10T手拉葫芦配合液压支架前梁起吊，确保摇臂水平稳定。清理摇臂与机身连接销轴孔，涂抹润滑脂，调整采煤机位置使销轴孔精准对齐。摇臂与机身连接固定穿入打磨后的连接销轴，使用单体支柱或甩锤顶推到位，确保销轴完全进入孔位。安装调高油缸销轴及涨套，按规定力矩紧固连接螺栓，扭矩值需符合设备说明书要求。管线连接与油位检查连接摇臂截割电机电缆、喷雾水管，确保接口密封良好无渗漏。检查摇臂齿轮箱油位，补充XHP锂基脂至规定刻度，更换密封件并确认各润滑点加注到位。安装质量初步核验检查摇臂与机身连接间隙均匀，各紧固件无松动，管线走向合理无挤压。手动盘动摇臂，确认转动灵活无卡滞，与相邻部件无干涉。摇臂与滚筒连接调试要求

连接部位紧固标准使用力矩扳手按规定扭矩紧固滚筒固定螺栓，M20螺栓扭矩需达到350-400N·m，确保螺栓露出螺母2-3个丝扣，防松垫圈齐全有效。

同轴度与间隙检查测量摇臂输出轴与滚筒轴套的同轴度误差≤0.1mm，径向间隙控制在0.05-0.1mm范围内，使用塞尺检查配合面贴合度≥90%。

空载试运行参数启动摇臂进行30分钟空载试运行，监测轴承温升≤40℃，噪声≤85dB，滚筒旋转平稳无卡滞、异响，轴向窜动量≤0.5mm。

负载测试验收标准加载至额定负载的75%运行1小时，检查各连接部位无松动、渗漏，摇臂升降灵活，滚筒截割轨迹偏差≤±1°，液压系统压力稳定在16-18MPa。05吊装与运输安全管理吊装设备选型与安全检查

吊装设备选型依据根据滚筒及摇臂重量（如滚筒重量5.1吨）、现场作业空间，选择10T、5T等型号手拉葫芦，配备40T吊装链、马蹄环及φ24.5mm钢丝绳扣等，确保承载能力满足安全系数要求。

常用吊装工具清单包括10T手拉葫芦2-5台、5T手拉葫芦2-3台、40T吊装链30条、马蹄环50个、M20螺栓螺母50套、φ24.5mm钢丝绳扣4根及配套绳卡子20个，所有工具需具备合格证书。

吊装前安全检查要点检查手拉葫芦链条是否有裂纹、变形，制动装置是否灵敏；吊装链、马蹄环及螺栓是否完好，连接是否牢固；起吊点（如液压支架顶梁起吊环）是否稳固，确保符合承载要求。

试吊与负载测试要求起吊前进行试吊，将重物吊起100-200mm高度，检查吊装设备受力情况及稳定性，确认无异常后继续作业，严禁超载或斜拉歪吊。吊装作业操作规范与指挥信号

吊装前安全确认流程吊装前必须检查起吊工具（如10T手拉葫芦、40T吊装链）的完好性，确认承载能力符合5.1吨滚筒等部件的吊装要求；检查液压支架顶梁起吊环等吊点的牢固性，试吊100-200mm高度无异常后方可正式起吊。

吊装操作安全规范吊装时需由专人统一指挥，起吊物下方及摆动范围内严禁站人；使用专用吊具（如马蹄环、M20螺栓）固定部件，确保重心平稳，起吊速度均匀，避免硬拉硬拽导致设备碰撞或坠落。

标准指挥信号体系采用国家规定的吊装指挥手势信号：“预备”（手臂伸直指向吊物）、“起吊”（掌心向上缓慢抬起）、“停止”（单手掌心向下）；配备对讲机辅助沟通，确保信号清晰准确，严禁无证人员指挥。

特殊情况处置措施若出现吊具异响、吊点变形等异常，立即发出“停止”信号，将部件缓慢落至安全位置；遇突发停电时，启用备用手动葫芦固定吊物，待供电恢复后检查无隐患再操作。部件运输路径规划与安全措施运输路径勘察与规划原则运输前需勘察路径，清除沿途浮煤、矸石等障碍物，确保宽度不小于2.5米、高度不低于2.8米，坡度≤15°。优先选择顶板完好、支护可靠的路线，如回风顺槽→一号车场50米调位区→地面库房。运输工具选型与固定要求采用平板车运输，使用4条40T链子配合马蹄环将滚筒/摇臂固定于平板车绑眼，并用2台10T手拉葫芦辅助固定。运输前检查平板车制动、轮对及连接装置，确保承载能力≥5.1吨（滚筒重量）。沿途安全防护与警戒设置运输路线全程设置警示标志，关键路口安排专人警戒。跨越巷道交叉口时，提前联系调度室确认无其他车辆通行。在坡度≥10°路段设置防滑垫木，下坡时使用绞车牵引配合制动。装卸区域协同作业规范装卸点选择顶板支护完好区域，使用液压支架顶梁+2台10T手拉葫芦吊装。作业时设专人指挥，吊装半径内严禁站人，试吊100-200mm确认平稳后再进行运输，滚筒/摇臂与煤壁间距保持≥0.5米。06电气与液压系统安全措施停电闭锁与验电放电流程

设备停电操作规范严格执行“停机-停电-闭锁”程序，由专职电工切断采煤机、刮板输送机等相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌并安排专人看管。

验电放电安全操作停电后，使用合格验电器对电缆、开关等带电部位进行验电，确认无电后，用专用放电工具对设备电容、电缆残余电荷进行放电，放电时必须有两人在场，一人操作一人监护。

闭锁装置检查与确认检查设备隔离开关、闭锁装置是否可靠锁定，确保在更换作业期间无法误送电。所有操作需在《停电闭锁记录》中详细登记，并有操作人和监护人签字确认。液压系统卸压与管路连接规范液压系统卸压操作流程作业前必须关闭采煤机液压泵站，打开系统卸压阀，确保主油路压力降至0MPa。卸压后需等待10分钟以上，并用压力表二次确认压力已完全释放，防止残余压力导致管路喷油伤人。管路拆卸安全规范拆卸液压管路前需用专用扳手固定接头两端，严禁单手操作；拆卸高压胶管时必须佩戴防护眼镜，身体侧向避开接口方向。拆下的管路接口需立即用专用堵头密封，防止污染物进入系统。新管路安装技术要求安装前检查管路型号（如φ25mm高压胶管需满足工作压力≥31.5MPa）、接头密封面完好性，涂抹专用液压密封脂。连接时按对角顺序逐步拧紧法兰螺栓，力矩值符合规范（M20螺栓预紧力矩为65-75N·m）。管路连接质量检验标准安装后进行1.5倍工作压力的耐压试验，保压5分钟无渗漏；启动泵站后检查各接口无异常震动，用肥皂水涂抹连接处检测气泡，确保无泄漏方可投入使用。电气线路与液压管路检查要求电气线路绝缘与连接检查检查采煤机滚筒及摇臂电机电缆、控制线的绝缘层是否破损、老化，绝缘电阻值需≥1MΩ；连接端子紧固无松动，接线符合电气规程，防止短路或漏电事故。液压管路密封性与完好性检查检查液压管路有无裂纹、腐蚀，接头密封是否完好，无渗漏现象；管路固定牢固，无扭曲、挤压，确保液压系统压力稳定，避免油液泄漏引发火灾或环境污染。线路与管路走向及防护检查电气线路与液压管路应分槽布置，走向清晰，避免交叉缠绕；外露部分需加装防护套管或护板，防止采煤机运行时被截齿或矸石损伤，确保安全距离符合规定。接地与防爆性能检查电气设备接地装置牢固可靠，接地电阻≤2Ω；防爆型设备的隔爆接合面间隙、粗糙度符合标准，螺栓齐全紧固，防止电火花外泄引发瓦斯爆炸事故。07试运行与验收标准单机试运行操作步骤

01送电前检查确认检查采煤机电源线路连接是否牢固，接地是否可靠；确认所有控制开关处于断开位置，隔离开关打至分断位；清理设备周围杂物，确保试运行区域无人员停留。

02空载启动与低速运转由专职电工按规程送电，先合控制电源，再合动力电源；启动采煤机泵电机，观察液压系统压力是否正常（一般为10-15MPa）；操作摇臂升降，检查滚筒升降是否平稳、无卡滞，左右滚筒分别点动试转，确认转向正确。

03负载模拟与参数监测缓慢操作牵引手柄，使采煤机以1-2m/min速度空载运行5-10分钟；监测滚筒旋转有无异响、轴承温升（不超过40℃）、液压系统有无渗漏；使用力矩扳手复查滚筒固定螺栓扭矩，确保达到规定值（如M24螺栓扭矩为650-700N·m）。

04停机与安全确认按“先停牵引→再停泵电机→后断电源”顺序停机，关闭隔离开关并闭锁；检查各部件有无松动、变形或损坏，记录试运行数据；清理现场工具，解除作业区域警戒，向调度室汇报试运行结果。联合试运转检查项目滚筒与摇臂连接检查检查滚筒固定螺栓扭矩是否达到规定值，连接销轴安装到位并锁止，确保无松动或间隙过大现象。运转平稳性检查启动采煤机，观察滚筒旋转是否平稳，有无异常振动或偏摆，摇臂升降动作是否顺畅，无卡滞现象。异响与温升监测监听滚筒、摇臂齿轮箱及电机运行声音，应无杂音、撞击声；测量轴承、电机外壳温度，不超过设备技术文件规定值。液压与喷雾系统检查检查摇臂调高油缸有无渗漏，液压管路连接牢固；喷雾系统雾化良好，水路畅通，无堵塞或滴漏。安全保护装置测试测试急停按钮、过负荷保护、瓦斯超限断电等安全装置，确保动作灵敏可靠，响应及时准确。验收标准与质量确认外观与连接检查标准新滚筒及摇臂表面无裂纹、变形等缺陷，连接螺栓规格符合要求（如M20*75mm8.8级以上），扭矩达到规定值，各部件安装位置准确，无松动、卡滞现象。空载试运行验收标准启动采煤机，滚筒