掘进队清挖主井底安全技术措施培训

掘进队清挖主井底安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01清挖作业概述与重要性02施工组织与职责分工03施工前准备工作04核心安全技术措施CONTENTS目录05运输与支护安全措施06应急处置与事故预防07现场安全管理与监督01清挖作业概述与重要性主井底清挖作业背景与目的

作业背景主井底因长期使用，易积存浮渣、煤泥、杂物等，影响井筒设施稳定性及排水、运输功能，需定期清理以消除安全隐患。

清挖必要性浮渣堆积可能导致井筒有效断面减小、设备运行受阻，甚至引发箕斗卡滞、钢丝绳磨损等事故，威胁矿井安全生产。

作业目的通过系统性清挖，恢复主井底正常空间，确保提升、排水系统安全运行，保障施工人员作业环境安全，符合矿山安全规程要求。清挖作业潜在风险与安全意义主要作业风险识别清挖作业面临顶板垮塌、瓦斯超限、煤尘爆炸、机械伤害、透水等多重风险，如煤仓清挖可能因支护不当导致仓体倾覆，水仓清挖可能因积水抽排不彻底引发突水事故。风险后果严重性分析忽视安全措施可能造成人员伤亡、设备损坏，甚至引发矿井停产。历史案例显示，瓦斯爆炸或顶板事故可导致重大生命财产损失，如未固定箕斗可能因钢丝绳断裂造成坠井事故。安全措施的核心意义安全措施是保障施工人员生命安全、确保作业有序进行的基础，通过规范操作流程、强化防护措施、落实责任制度，可有效预防事故发生，维护矿井生产稳定。

相关安全法规与标准依据

国家安全法规《国家安全法》保障国家各领域安全，维护人民根本利益；《矿山安全法》明确矿山企业必须遵守的安全标准，包括通风、防火、防爆等，保障矿工生命安全。

行业安全标准《煤矿安全规程》是煤矿掘进作业必须遵守的核心标准，对通风系统管理、瓦斯监测与控制、个人防护装备使用、应急救援预案等方面作出明确规定。

个人防护装备标准根据行业规定，煤矿工人必须配备并正确使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护服、防滑安全鞋等，以降低工作风险。

设备安全操作规范所有机械设备操作前需进行安全检查，确保符合行业安全操作规范。例如绞车提升运输必须坚持"四保险，三固定"和"开车不行人，行人不开车"制度。02施工组织与职责分工施工单位确定施工单位与人员配置根据矿工作安排，主井底清挖作业由机运队负责施工，该单位具备相应的井下作业资质和经验。施工负责人职责施工期间由施工负责人统一协调指挥，负责安全、质量全面工作，每班必须有一名队干现场跟班。岗位人员配置施工人员包括清渣作业人员、绞车司机、主井上下把钩工、信号工、专职安全监视人员、电工等，各岗位人员需各司其职。人员资质要求绞车司机等特殊岗位人员需经过专门技术培训，取得岗位资格证，持证上岗；所有施工人员必须认真学习本措施并签字确认。

施工负责人与各岗位职责施工负责人职责施工负责人负责施工期间的统一协调指挥，对施工安全和质量全面负责，监督各项安全措施的落实，及时处理施工中出现的问题。

跟班班队长职责跟班班队长担任现场施工负责人，负责本班次施工组织、人员调配和安全管理，确保工作人员服从统一指挥，严格执行安全纪律。

绞车司机职责绞车司机负责绞车的操作与维护，确保绞车各项安全保护齐全可靠，严格执行“行车不行人，行人不开车”制度，密切关注设备运行状态。

信号工职责信号工负责井口信号的发送与接收，确保声光信号灵敏可靠，在井口5米范围设立警戒并负责把守，严禁非施工人员进入危险区域。

把钩工职责把钩工负责检查轨道阻车器、挡车装置、钢丝绳钩头及连接装置等，严格执行摘挂钩操作规范，确保车辆连接牢固，防止跑车事故。

清挖作业人员职责清挖作业人员必须佩戴合格的劳动防护用具，严格按照操作规程进行清渣作业，注意观察作业环境，做好自保互保，发现异常立即报告。

施工时间与进度计划管理施工时间明确界定施工时间需精确至月、日、时，例如：2026年X月X日X时至X时，由施工负责人提前向调度室汇报并获得批准后方可实施。

进度计划编制原则以安全为首要前提，结合清渣量、设备效率及人员配置，制定合理的日、班进度目标，确保在计划时间内完成清渣任务，避免盲目赶工。

进度动态监控机制施工期间由跟班班队长实时跟踪作业进度，对照计划及时调整人员和设备安排，每班结束后总结进度完成情况，确保整体进度可控。03施工前准备工作

作业申请与调度室审批流程施工前申请汇报施工单位在清挖作业前，必须向矿调度室提交书面申请，详细说明施工时间、地点、内容及负责人等信息，经调度室批准后方可开工。

调度室审批与协调调度室接到申请后，需对施工方案的安全性、合理性进行审核，协调井下各作业单位的生产安排，确保清挖作业与其他工序互不干扰。

作业许可与开工确认审批通过后，调度室向施工单位下达作业许可指令，明确施工起止时间及注意事项。施工单位需在开工前再次向调度室确认，获得开工通知后方可启动作业。工具与设备准备及检查清挖工具准备施工前需准备铁锹、镐、长钎子等劳动工具，并确保其完好无损坏，满足清挖作业需求。运输设备检查对斜巷皮带、17型溜子等运输设备进行检查，清理底部浮煤，确保其能正常运转，保障清挖物料及时转运。安全防护装置检查检查挖掘机铲斗防脱落装置、运输车辆制动系统等安全防护装置是否齐全、有效，确保设备运行安全。电气设备检查电工现场检查电气设备接线是否良好，有无失爆现象，确保绞车、信号装置等电气设备完好可靠。01作业现场环境清理与检查施工区域杂物清理施工前，清理主井底及周边10米范围内的杂物、浮煤、积水，确保作业通道畅通，无障碍物影响施工及应急撤离。02水沟疏通与排水处理清挖前先疏通作业区域水沟，将积水排至指定地点，使沉淀物外露，为清淤作业创造干燥环境，防止积水影响施工安全。03设备运行通道保障清理斜巷皮带底部浮煤及主井底溜子周围障碍物，确保皮带、溜子等运输设备能正常运转，避免因杂物卡阻引发设备故障。04顶板与支护状态检查作业前检查主井底硐室顶部及井壁支护情况，查看有无松动岩块、裂隙、离层等隐患，发现问题立即处理，确保支护牢固可靠。

人员安全培训与技术交底安全培训内容与要求对所有参与清挖作业的人员进行安全培训，内容包括清挖作业安全规程、危险源辨识、个人防护装备使用、应急处置措施等，确保人员具备必要的安全知识和操作技能。

施工技术交底要点施工前，施工负责人向全体施工人员进行技术交底，明确施工任务、施工方法、质量标准、安全注意事项及各岗位人员职责，确保施工人员清楚作业流程和技术要求。

应急演练组织与要求组织施工人员进行应急预案演练，模拟瓦斯超限、顶板冒落、透水等突发情况的应急处置流程，提高人员应对突发事件的能力，演练后进行总结评估，完善应急预案。

培训效果确认与记录培训结束后，通过理论考试和实操考核等方式确认培训效果，考核合格后方可上岗作业。培训及考核情况应做好记录，存档备查。04核心安全技术措施头部防护装备个人防护装备佩戴要求

必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽壳无裂纹、内衬完好，系带牢固可靠，防止顶板落石或设备碰撞导致头部伤害。呼吸防护装备

作业时需正确佩戴防尘口罩，选择适配型号并检查气密性，有效过滤煤尘及有害气体，保障呼吸系统安全。眼部防护装备

应佩戴防冲击防护眼镜，镜片需完好无划痕，防止煤尘、碎石飞溅对眼部造成损伤，确保作业视野清晰。身体防护装备

穿着阻燃、耐磨的防护服及防滑安全鞋，袖口、裤脚须收紧，安全鞋具备防砸、防静电功能，适应井下湿滑环境。高空作业防护装备

在井筒边缘或登高作业时，必须系挂安全带，安全带应牢固连接至可靠固定点，做到高挂低用，防止坠落事故。

井口警戒与安全隔离措施警戒区域设置标准主井口周围5m范围设立警戒区，使用警示带或隔离栏进行物理隔离，严禁非施工人员进入。

警戒人员职责要求由主井口信号工担任警戒负责人，负责把守警戒区域，对进出人员进行严格管控，确认身份及作业权限。

箕斗固定安全措施清渣期间停止箕斗上下运行，使用"工"字钢将箕斗固定在井口处，防止钢丝绳意外断裂导致箕斗坠落。

警示标识配置规范在警戒区周边显著位置悬挂"禁止入内""正在施工"等警示标识，并配备声光报警装置，提示过往人员注意安全。

箕斗固定与提升系统闭锁箕斗机械固定措施清渣期间必须停止箕斗上下运行，使用"工"字钢将箕斗固定在井口位置，防止钢丝绳意外断裂导致箕斗坠落事故。固定装置需确保与井筒结构牢固连接，承载能力满足箕斗自重及可能的附加载荷。

提升系统电源闭锁要求施工前应切断主井提升绞车电源，并执行"上锁挂牌"制度，将控制开关锁定在"分闸"位置，钥匙由专人保管。非施工负责人授权，严禁任何人擅自解除闭锁或合闸送电。

信号系统联动闭锁主井口信号工需在施工期间将提升信号系统切换至"检修闭锁"模式，确保任何提升信号无法触发绞车运行。同时在井口5m范围设立警戒区域，严禁非施工人员进入，信号工负责现场把守和警戒标识维护。

钢丝绳安全检查确认固定箕斗前，绞车司机需配合检查提升钢丝绳状况，包括绳径磨损、断丝数量、绳头卡子牢固度等，确认符合《煤矿安全规程》要求。发现钢丝绳存在安全隐患时，必须先处理合格后方可实施箕斗固定。

通风与瓦斯监测管理01通风系统配置与检查清挖作业前必须确保局部通风机运转正常，风筒完好、吊挂平直，出风口到作业面距离符合规定，风量满足需求，杜绝“循环风”“无风”“微风”现象。

02瓦斯浓度监测要求作业前、作业中、作业后需使用便携式瓦斯检测仪检查瓦斯浓度，确保不超过1.0%。人员进入煤仓前，须先用绳子系入便携式瓦检仪检查仓内瓦斯，确认安全后方可进入。

03瓦斯超限应急处置若发现瓦斯浓度超限，必须立即停止作业，切断电源，撤出所有人员至安全区域，并立即汇报调度室，采取措施处理，严禁冒险作业。

电气设备安全使用规范01设备检查与调试要求施工前必须检查电气设备完好性，包括绞车电源、信号系统、制动系统等，确保无故障隐患。调试设备确保其正常运行，安全防护装置齐全有效，如挖掘机的铲斗防脱落装置、运输车辆的制动系统。

02电缆与接线安全标准电缆悬挂应整齐，符合《煤矿安全规程》规定，避免破损、漏电。电气设备接线必须良好，开关排列整齐、台台上架，接地合格、保护齐全，严禁出现失爆现象，小件需上板规范管理。

03专职电工现场值守制度每班必须安排一名电工现场值班，负责机电设备维护工作，保证电气设备完好运行。值班电工需实时监控设备运行状态，及时处理电气故障，确保施工期间电气系统安全稳定。

04停送电安全操作流程设备停车后必须及时停电，严禁不停电离开工作现场。送电前需确认设备及周围无人员作业，严格执行停送电制度，防止误操作引发触电或设备损坏事故。清挖作业流程与操作要点作业前环境预处理清挖前需先清挖水沟，使水排出、沉淀物外露；同时清理斜巷一部皮带底部浮煤，确保皮带正常运转，为主井底清挖创造条件。分层清挖作业规范清挖时应遵循由外向里、由上向下的原则，呈阶梯状逐层清挖，台阶高差控制在600mm左右，防止煤泥或积水突然涌出。机械与人工协同作业优先使用装载机、挖掘机等机械进行bulk清挖，剩余边角区域由人工使用铁锹、镐等工具清理，确保仓壁、仓底无死角，清挖彻底。物料运输安全控制清挖物料通过17型溜子或刮板输送机转运，作业前需检查设备完好性及信号系统，严格执行"行车不行人、行人不开车"制度，确保运输安全。05运输与支护安全措施

斜坡轨道提升安全装置检查阻车器与挡车杠检查水平上车场必须装设灵活有效、自动复位的阻车器；变坡点以下略大于两辆车长度处装设常闭式挡车杠，确保其处于常闭状态，仅在行车时由把钩工打开并及时关闭。

信号与警示装置检查斜坡轨道中间通道口及硐室口必须安装红灯警示装置，信号装置需声光俱全、灵敏可靠，做到"行车红灯亮、行人红灯灭"，确保信号传递准确。

绞车保护装置检查提升绞车各项安全保护必须齐全可靠，地锚牢固，四压两戗齐全稳固，抱闸完好可靠，钢丝绳缠绕排列整齐，严禁带病运行。

连接装置检查把钩工每班工作前需检查钢丝绳钩头及钩头至滚筒钢丝绳、插销、矿车、保险绳、链环等连接装置，确保钩头卡子齐全牢固，保险绳规范使用。矿车运输操作与信号规定矿车连接与装载安全要求矿车连接必须使用合格的插销、链环及保险绳，钩头卡子应齐全牢固；装载物料不得超宽、超高、超重，严禁偏载，确保运输稳定。把钩工操作安全规程把钩工必须站立在轨道外侧距钢轨200mm处摘挂钩，严禁车未停稳操作；摘挂完毕需越过矿车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从下方穿行。信号装置使用规范运输信号必须声光俱全、灵敏可靠，严格执行“行车红灯亮、行人红灯灭”制度；发送信号前需确认所有人员撤离至安全区域，做到“行人不开车、开车不行人”。运输途中安全监控把钩工需目接目送车辆通过挡车设施，密切关注钢丝绳、矿车及连接装置状态，发现异常立即发送紧急停车信号，严禁冒险行车。

巷道支护与顶板管理要求支护原则与及时性要求坚持"掘支并重，先支后掘"原则，严禁空顶作业。根据顶板条件和掘进进度，必须及时进行支护，临时支护措施必须可靠。

支护材料与质量标准支护材料必须符合设计要求并具有合格证明。锚杆（索）的锚固力、预紧力需达到设计值，喷射混凝土配比准确、厚度达标，支架安装牢固、位置准确。

顶板检查与维护措施每班施工前及过程中必须进行敲帮问顶，检查顶板及两帮岩石或煤层稳定性，观察有无松动、裂隙、离层等现象。已架设支架需检查其牢固性、构件齐全性及支护密度。

特殊区域支护强化对巷道交岔点、开口处等应力集中区域，需加强支护措施。清挖井哗前必须认真检查工作范围内的支护情况，发现不安全隐患时立即处理。06应急处置与事故预防

常见事故类型与预防措施瓦斯爆炸事故瓦斯浓度超标遇火源易引发爆炸，必须严格执行“一炮三检”制度，确保瓦斯浓度不超过1.0%。安装瓦斯监测预警系统，实时监控浓度变化，超限立即撤离。

顶板冒落事故顶板支护不当或地质条件复杂易导致冒落，施工前需检查支护完整性，采用锚杆、锚索等有效支护方式，严禁空顶作业。每班安排专人敲帮问顶，及时处理松动岩块。

机械伤害事故掘进机、输送机等设备操作不当易造成伤害，操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程。设备运转时禁止人员靠近危险区域，检修时必须切断电源并悬挂警示牌。

透水事故掘进接近含水层或老空区可能发生透水，施工前需进行水文地质勘探，安装排水系统和水位监测装置。发现涌水异常立即停止作业，撤离人员并采取堵水措施。

煤尘爆炸事故煤尘积聚达到爆炸浓度遇火源会引发事故，作业中需采取湿式凿岩、喷雾降尘等措施，定期清理巷道积尘。安装防尘设施，确保粉尘浓度符合国家标准。

应急救援预案与物资准备应急预案制定要点应急预案应明确瓦斯超限、透水、顶板坍塌等各类突发事故的应急处置流程，包括报警程序、人员疏散路线、救援指挥体系及责任分工，确保快速响应。

应急通讯系统保障建立井下与地面指挥中心的可靠通讯系统，确保作业面配备应急电话或对讲机，通讯设备需定期检查维护，保证紧急情况下信息传递畅通。

救援物资储备要求按规定储备自救器、担架、急救包、灭火器、备用通风设备等应急物资，放置于指定地点并标识清晰，定期检查更新，确保随时可用。

应急演练组织实施定期组织全员参与的应急演练，模拟瓦斯爆炸、冒顶等场景，检验预案可行性，提升作业人员自救互救能力和应急反应速度，演练后及时总结改进。紧急撤离路线与通讯联络

撤离路线规划与标识根据主井底作业区域实际布局，规划至少2条独立的紧急撤离路线，路线需避开积水区、高冒区及设备障碍。在巷道交叉口、转弯处等关键位置设置反光导向标识和距离指示牌，确保照明不足时清晰可见。

撤离程序与行动要求发生瓦斯超限、透水、顶板冒落等紧急情况时，施工负责人立即发出撤离信号（如连续急促哨声或语音广播），所有人员必须立即停止作业，按预定路线快速撤离至地面或井底车场等安全集合点，严禁贪恋工具物料。

通讯设备配置与使用作业现场配备本安型对讲机不少于2台，确保施工负责人、警戒人员、地面调度室之间通讯畅通。在主井底信号硐室设置应急电话，电话旁张贴清晰的紧急联络号码表（调度室、矿调度、急救中心等），并定期测试通讯设备完好性。

撤离演练与记录施工前组织所有参与人员进行1次撤离演练，熟悉路线和集合点位置，演练时间控制在10分钟内。演练过程中记录各环节耗时及存在问题，针对薄弱环节优化撤离方案，并将演练情况纳入安全技术交底记录存档。07现场安全管理与监督作业过程安全监督检查

现场动态安全巡查每班安排专职安全员或跟班队干对清挖作业面进行不间断巡查，重点检查顶板支护、瓦斯浓度、设备运行及人员防护措施落实情况，发现隐患立即停止作业并整改。关键环节专项检查针对箕斗固定、警戒设置、提升运输等关键环节，每小时进行一次专项检查，确保“工”字钢固