回风立井材料提升安全技术措施培训课件

回风立井材料提升安全技术措施培训课件CONTENTS目录01引言与背景概述02回风立井提升系统组成03提升方式及作业安排04重大危险源辨识与控制CONTENTS目录05安全技术措施详解06人员培训与操作规范07现场管理与监督检查08总结与展望01引言与背景概述提升安全的重要性与目的保障作业人员生命安全回风立井材料提升作业环境复杂，潜在风险高，安全技术措施是防止人员伤亡事故、保障作业人员生命安全的核心手段。确保设备设施安全运行通过规范操作和维护，可有效避免提升机、钢丝绳、罐笼等关键设备因故障或操作不当导致的损坏，保证提升系统稳定运行。提高材料运输效率安全技术措施通过优化作业流程、明确操作规范，在保障安全的前提下，确保材料高效、有序地运送至指定作业地点，满足施工需求。应对复杂地质与作业条件矿井地质条件复杂多变，提升安全技术措施有助于应对井筒深度增加、提升难度增大等挑战，保障运输过程顺利进行。适用范围与对象

适用范围本技术措施适用于所有涉及回风立井材料提升的矿井作业，涵盖从地面装载、井筒提升至井下卸载的全过程。

适用对象包括矿井作业人员、管理人员、技术人员以及安全监管人员等相关人员，确保所有参与提升作业的人员均需遵守本措施。相关安全标准与规范依据煤矿行业核心安全规程《煤矿安全规程》明确规定了煤矿回风立井材料提升的安全要求和标准，涵盖提升容器、钢丝绳、信号系统等关键设备的安全操作规范，是煤矿立井提升作业的基本遵循。金属非金属矿山专项规范《金属非金属矿山安全规程》适用于金属非金属矿山的回风立井材料提升，对提升系统的设计、安装、运行及维护等方面提出了针对性的安全要求，确保非煤矿山提升作业安全。起重设备通用安全标准《起重机械安全规程》涉及提升机等起重设备的设计、制造、安装、使用和维护等全生命周期的安全要求，为回风立井提升设备的选型与安全管理提供通用标准依据。钢丝绳安全技术规范《钢丝绳安全技术规范》详细规定了提升钢丝绳的选用、使用、维护和报废等技术要求，包括钢丝绳的检查周期、磨损限值等关键指标，是保障提升系统承载安全的重要依据。02回风立井提升系统组成提升机结构与功能驱动系统

驱动系统是提升机的动力核心，通常由电机、减速器等组成，为提升容器的升降提供动力。需确保输出功率与提升载荷匹配，如JK-2×1.5型单绳缠绕式提升机，其电机功率需满足井筒深度和物料重量的提升需求。制动系统

制动系统在提升机运行中起关键安全作用，包括工作闸和安全闸。工作闸用于正常减速和停车，安全闸在紧急情况下实现可靠制动，如当提升速度超过设定值时，能迅速切断提升动力，防止冲顶或蹲底事故。滚筒与钢丝绳缠绕机构

滚筒是缠绕钢丝绳的部件，单绳缠绕式提升机的滚筒需保证钢丝绳排列整齐，避免跳槽。钢丝绳连接提升容器，承受提升过程中的全部载荷，其选型和缠绕方式需符合《煤矿安全规程》要求，如直径、强度及安全系数等。深度指示器

深度指示器用于显示提升容器在井筒中的位置，便于司机掌握运行状态。需定期检查其准确性，确保能准确指示容器位置，防止过卷等事故。同时，深度指示器失效保护装置应每天模拟失效或低速开车试验一次，保证其可靠性。提升容器类型及特点

罐笼罐笼是回风立井材料提升的常用容器，可用于装载矿车、长材料及设备。双罐笼提升可实现物料和矸石的高效运输，需配备阻车器等安全装置，确保矿车在罐内稳固。

箕斗箕斗适用于提升量较大的场景，具有安全性高、提升效率高的优点，需采用定重装载方式。主要用于提煤、提矸，其结构设计利于物料的自动装卸，减少人工干预。

吊桶吊桶常用于立井施工期间的物料运输，尤其适用于临时提升系统。需配备防坠器，提升速度根据物料类型控制，运送雷管、炸药时速度不超过2m/s，人工验绳时不超过0.3m/s。

矿车与平板车矿车用于运输小于1T的材料，如锚杆、锚索等，需集装化包装并捆绑牢固；平板车用于运输大型设备部件，装车后需固定拉紧，防止运输途中摇摆晃动，外型尺寸不得超出罐笼长度。钢丝绳与连接装置要求钢丝绳选用标准优先选用密封式钢丝绳，罐道绳最小刚性系数根据数量确定：4根时不小于500N/m，2根时不小于1000N/m，各绳张紧力差不超过平均张紧力的5%。日常检查与维护每班由机电组长、绞车司机、安检员检查钢丝绳及吊桶钩头，重点检查绳卡、连接部位及曲率大点磨损情况，发现问题立即处理或更换。连接装置安全标准连接装置性能指标严格符合《煤矿安全规程》第414条规定，定期对滚筒、钢丝绳、调整螺母等外露部件进行防锈处理，每月涂黄油一次。报废更换条件钢丝绳磨损量、断丝数达到《煤矿安全规程》规定限值时必须报废；连接装置出现裂纹、变形或磨损超标时立即更换，严禁带病运行。井架及附属设施作用

井架核心承载作用井架是回风立井提升系统的关键承重结构，支撑提升机、天轮等设备，承受提升过程中的全部载荷，保证提升系统的整体稳定性和安全性。

天轮导向与稳定作用天轮安装于井架顶部，用于改变钢丝绳的受力方向，引导提升容器在井筒内沿固定轨迹稳定运行，减少钢丝绳与井壁的摩擦，确保提升效率。

安全防护设施作用井架附属的安全防护设施包括防坠器安装基座、井筒防撞装置固定架等，为提升容器防坠、井筒内设备防撞提供结构支撑，保障提升作业安全。

设备维护作业平台作用井架设置检修平台和通道，便于对提升机、天轮、钢丝绳等关键设备进行日常检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。03提升方式及作业安排常见提升方式及特点

单一提升适用于井筒直径较小、提升量不大的情况，具有结构简单、投资少的优点。

多绳摩擦提升适用于井筒直径较大、提升量较大的情况，具有安全性高、提升效率高的优点。

内装式提升将提升机安装在井筒内，减少井架高度，降低建井成本，但维护和检修相对困难。作业内容与材料设备分类

主要作业内容下放施工材料及设备，从回风立井下至井底车场，再运至15101工作面轨道顺槽等作业地点。

材料分类及种类包括轨道、枕木、锚杆、锚索、风水管路等。

设备分类及种类包括煤溜、开关、局部通风机、调度绞车、水泵、锚杆机、凿岩机、风钻、钻杆、探水钻等。长材料运输专项方案01长材料范围与运输方式长材料主要包括轨道、风水管路等，采用罐笼上部装载方式，用铁丝或U型螺栓与罐笼连接固定，实现井筒内安全运输。02装载操作规范装载时需单根装入并逐根固定，先固定材料与罐笼底部，再连接上部，最后整捆捆扎；每次装载轨道数量不超过10根，总重量不超过1T。03卸载操作规范下放至井底后，待罐笼停稳，先松开上部连接，再松开底部固定，从罐笼底部逐根卸载，做到松一根卸一根，严禁同时松开整捆。04安全固定要求采用双股10#铅丝或U型螺栓捆扎，至少每2米捆扎一次，确保材料在运输过程中不晃动、不偏移，满足《煤矿安全规程》装载稳定性要求。设备运输注意事项

装载尺寸与重量限制利用矿车运输时，所装物品应低于矿车上部边缘10cm，外型尺寸不得超出罐笼长度；单件设备或材料重量超过1T时，需在另一罐笼配重以保持平衡。

大型设备分装运输要求对于重量大、外型尺寸大的局部通风机、调度绞车等设备，应在井上拆分为各个部件，利用矿车分批装卸运输，确保符合罐笼装载要求。

装载稳固与捆绑规范装车物料必须稳固、不偏载，使用双股10#铅丝或U型螺栓捆绑牢固；道轨等长材料装载时需逐根固定，每捆扎间距根据长度适当增加，防止运输途中散落。

运输前设备检查要求运输前必须检查车辆完好性、装载情况及刹车性能，对绞车稳固、信号、钢丝绳、挡车器装置、轨道道岔等运输设施进行全面检查，发现问题及时处理。04重大危险源辨识与控制进入罐笼作业危害因素及控制

操作不规范风险进入罐笼作业时，若操作不规范易导致人员受伤。必须严格按照《操作规程》执行，确保动作符合标准流程，杜绝违规操作引发事故。

未佩戴安全绳隐患未按规定佩戴安全绳会使作业人员失去坠落保护，存在伤人风险。应严格遵守《操作规程》，作业前务必检查并正确佩戴安全绳，确保防护有效。

材料未捆绑牢固危害材料未捆绑牢固在提升过程中可能发生坠落，造成人员伤亡。需严格按《回风立井材料提升安全技术措施》执行，确保材料捆绑可靠，防止松脱。

罐笼未停稳操作危害罐笼未停稳时进行上下或装卸作业，易导致人员摔倒或被挤压受伤。必须严格执行乘罐制度，待罐笼完全停稳并得到信号后，方可进行相关操作。

安全设施失灵风险安全设施失灵会使罐笼作业失去安全保障，可能引发伤人事故。应按规定对安全设施进行定期检查，确保其处于完好状态，发现问题及时处理。装卸操作风险辨识与措施操作不规范风险装卸过程中若未严格按《操作规程》操作，易导致人员受伤。需加强人员操作培训，确保动作规范。材料车未固定风险未将材料车支好固定，可能引发伤人或损坏设备事故。应严格执行提升运输管理制度，装卸前确认车辆稳固。装卸协调不足风险装卸人员配合不协调，易造成碰撞挤压伤害。需明确分工，统一指挥，严格按《回风立井材料提升安全技术措施》执行。材料捆绑不牢风险材料设备捆绑不牢固，在运输过程中可能坠落伤人或损坏设备。必须使用双股10#铅丝等可靠材料捆扎，确保牢固可靠。运料作业安全隐患及预防

运料操作不规范隐患运料过程中若操作不规范，易导致人员受伤。必须严格按照《操作规程》执行，杜绝违规操作。

人工抬运风险及预防人工抬运不同肩、超长超重物用肩抬等行为易造成伤害。抬运时两人需同肩、步调一致，双人抬运重量不超过100Kg，且双手离开物件两头至少200mm。

矿车推车速度过快危害矿车推车速度过快易引发伤人事故。应严格执行提升运输管理制度和相关规定，控制推车速度，确保安全。

物料捆绑不牢隐患材料设备捆绑不牢固可能导致运输途中散落伤人或损坏设备。需严格按《回风立井材料提升安全技术措施》执行捆绑操作，确保牢固可靠。信号操作常见问题及规范信号操作常见问题信号操作不规范可能导致伤人事故；信号不统一会造成提升作业混乱，引发安全风险；无专人看护信号易出现信号传递失误，导致伤人或损坏设备。信号操作规范要求信号操作必须严格按《操作规程》执行，确保操作的规范性和准确性。信号系统应统一标准，井口、井底及提升机房之间的信号代码与含义需明确且一致。信号工岗位责任必须设置专人负责看护信号，信号工需集中精力，准确发送和接收信号，严禁擅离职守。提升信号发出后，严禁非信号工随意操作或变更信号。信号与提升机的联锁要求井口信号装置必须与提升机的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，提升机才能启动，防止误操作导致提升机非指令运行。05安全技术措施详解提升设备日常检查与维护

01日常检查内容与标准每日对提升机、钢丝绳、吊钩、连接装置等关键部件进行检查，重点关注磨损、变形和裂纹等情况。检查标准需符合《煤矿安全规程》及设备使用说明书要求。

02定期维护保养计划按照设备使用说明书和行业标准，定期对提升设备进行全面维护保养。例如，减速器、液压站、电机轴承等重要润滑部位需按周期注油，确保设备处于良好运行状态。

03故障维修与更换原则发现设备故障或部件损坏时，应立即停机维修或更换，严禁带病运行。维修过程需严格执行《电业安全工作规程》和《主副井电工安全操作规程》，维修完成后需试车验收。

04检查维护记录与存档建立完善的检查、检修记录制度，详细记录班检、日检、周检、月检情况，包括检查时间、发现问题、处理措施及负责人等信息，并按规定存档备查。信号与通讯保障措施

信号系统可靠性保障采用高可靠性的信号系统，确保提升过程中信号传递的准确性和稳定性，防止因信号错误导致提升事故。

通讯设备配置要求在提升机房、井口、井底等关键位置配置通讯设备，确保井上下通讯畅通，以便及时传递操作指令和应急信息。

紧急停车装置设置在提升机房和井口设置紧急停车装置，遇到紧急情况时能够迅速切断提升动力，实现安全停车，保障人员和设备安全。

信号统一与专人看护严格执行提升运输管理制度，确保信号统一；设置专人看护信号，防止因信号混乱或无人监管导致操作失误。防坠落与碰撞保护装置

防坠器的配备与功能提升设备上必须配备有效的防坠器，当提升设备发生异常时，防坠器能够迅速动作，防止吊笼或箕斗坠落，保障提升过程的人员与设备安全。

限速保护装置的设置在提升设备上设置限速保护装置，当提升速度超过设定值时，限速保护装置能够自动切断提升动力，避免发生冲顶或蹲底等恶性事故。

井筒内防撞措施在井筒内设置防撞装置，避免吊笼或箕斗在运行过程中发生碰撞事故，确保提升容器在井筒内的安全运行空间。人工抬运作业安全规范单人扛运基本要求普通设备、材料及小型电器设备（五小电器、开关架等）采用单人扛运，所扛运物件重量不得超过60Kg。双人抬运操作要点两人抬运钢管、轨道等较长材料时，上肩时一人先上另一人后上，下肩时一人先放下一头另一人再放下；抬运过程中需同肩、步调一致，两人抬运设备重量不得大于100Kg，双手离开物件两头至少200mm。多人抬运安全规定运送较大设备（电机、减速机等）可采用多人抬运，同一根杠上作业人员身高、体力应大致相当，总重量不超过400Kg；脚部需离开设备正下方，身体素质较差人员不得参与。抬运工具与绑丝要求所有抬运作业使用双股10#铅丝绑丝，抬杆选用3m长2寸半钢管或规格不小于1000mm×100mm×50mm的优质刹杆，确保工具牢固结实。作业前路线检查人工抬运物料前，必须对沿途路线进行全面检查，及时处理问题，确保路线畅通完好，避免因路况问题引发事故。罐笼装载与配重要求装载基本要求严禁超载、超长、超高或超宽装载。装罐物料必须稳固、不偏载，捆绑牢靠。矿车在罐内位置应适当、稳固、牢靠，所装物品应低于矿车上部边缘10cm。长材料装载规定轨道、风水管路等长材料从罐笼上部装入，用铁丝或U型螺栓与罐笼连接牢固。装载时必须装一根连接一根，先固定底部再固定上部，捆扎成整捆下放，每次装载道轨数量不超过10根，总重量不超过1T。设备拆分与运输外型尺寸较小、重量不超过1T的设备可人工装卸到矿车或平板车运输；重量大、外型尺寸大的设备（如局部通风机、调度绞车）应在井上拆分为部件，利用矿车分批运输。配重平衡要求当单件设备或材料重量超过1T时，应在另一罐笼用矿车装载石子、砂等物料增加配重，保持罐笼运行平衡，配重情况由机电部负责确定。06人员培训与操作规范特殊工种持证上岗要求

持证上岗基本规定所有特殊工种人员（如绞车司机、信号工、把钩工等）必须经专业培训合格，取得相应操作资格证书后方可上岗，严禁无证或持过期证书操作。

证书管理与复审要求操作资格证书应按期复审，复审不合格或未按期复审的人员不得继续从事特殊工种作业。证书由所在单位统一管理，作业时需随身携带备查。

岗前资格核验制度每班作业前，现场负责人需对特殊工种人员的资格证书进行核验，确认证书有效性及与作业内容匹配性，核验记录应存档备查。司罐工操作规程要点

上岗资质与岗前检查司罐工必须经培训合格后方可上岗，上岗前需检查阻车器、挡车块操作是否灵活可靠，罐笼与摇台位置是否符合要求。

装罐与卸罐操作规范装罐时检查装罐重量是否超过规定，车辆进罐后立即挂上挡车链；卸罐时必须等罐笼停稳，打开安全门和罐帘门后进行，严禁在轨道内操作。

信号联络与安全门管理工作时集中精力，严格执行乘罐制度，检查无误后指挥信号工发送信号；井口安全门未关闭时严禁发出开车信号，发出开车信号后禁止进出罐笼。

特殊情况处理要求矿车在罐笼内掉道时，人员应站在罐笼两端用长工具处理，严禁进入罐笼内；升降长料时需按专项措施执行，确保材料捆绑牢固且不超宽、超高、超重。绞车司机操作注意事项

01持证上岗与资质要求绞车司机必须经过专业培训并考核合格，取得有效操作证书后方可上岗，严禁无证或持过期证件操作。

02操作前检查与准备开车前需检查操作手柄是否在零位，减速机离合器位置是否正确，电源是否正常，确保设备处于完好状态。

03信号确认与操作规范严格听清信号指令，按操作规程开车；运行中注意力集中，不得与他人交谈，严禁擅自离开操作位置。

04异常情况处理运行中若出现异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业，严禁带病运行。

05运行记录与交接班当班需认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，记录要求整洁、清楚；交接班时需交接设备运行状态及注意事项。乘罐制度与安全门管理

乘罐作业基本规定人员上下井必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥；开车信号发出后严禁进出罐笼；严禁在罐笼同一层内人员和物料混合提升，升降无轨胶轮车时仅限司机一人留在车内。

罐笼装载安全要求装罐物料必须稳固、不偏载，捆绑牢靠；所装物品应低于矿车上部边缘10cm，外型尺寸不得超出罐笼长度；严禁超重、超长、超高或超宽装载，每次下放总重量不得超过1T。

井口安全门联锁控制井口、井底安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，发不出开车信号；发出开车信号后，安全门不能打开。

乘罐人员行为规范乘罐人员必须按规定佩戴安全防护装备，严禁将肢体或携带工具伸出罐外；严禁在罐笼内嬉戏打闹或从事与乘罐无关的活动；升降人员时，严禁使用罐座。07现场管理与监督检查检查制度与周期要求

日常检查