副井筒电氧焊作业安全技术措施培训

副井筒电氧焊作业安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业背景与必要性02风险辨识与危害分析03施工组织与人员职责04作业前安全准备CONTENTS目录05作业过程安全控制06作业后安全处置07应急预案与处置08培训考核与总结01作业背景与必要性副井筒电氧焊作业目的

保障矿井排水系统整治需求依据宏鑫煤矿对矿井排水系统进行整治的工作方案支配，需通过电氧焊作业对副井筒的排水管路进行必要的整治施工。

确保井下电氧焊操作绝对平安通过制定和执行本安全技术措施，规范作业流程，消除安全隐患，保障在井下特殊环境下进行电氧焊操作的人员与矿井安全。

明确作业标准与责任分工使参与作业的各岗位人员（如跟班矿长、平安员、瓦检员、焊工等）清楚自身职责、操作规范及应急处置要求，确保作业有序可控。井下作业环境特殊性空间封闭且通风受限副井筒作为井下有限空间，空气流通不畅，易导致有害气体、烟尘积聚，电氧焊作业产生的焊接烟尘和金属蒸气难以扩散，增加作业人员吸入风险。存在可燃气体与粉尘井筒内可能存在瓦斯（甲烷）等可燃气体，瓦斯浓度超过0.5%时遇明火易引发爆炸；同时煤尘等可燃性粉尘悬浮，达到一定浓度后存在爆炸隐患。环境潮湿且电气风险高井下环境湿度大，易导致电气设备绝缘性能下降，增加漏电、触电风险；金属设备表面易形成导电介质，加剧触电事故发生的可能性。高温与明火作业矛盾突出电氧焊作业产生高温电弧和火花，而井筒内可能存在油脂、木材等可燃物，若防护不当，火花溅落易引燃周边易燃物，引发火灾事故。01安全措施制定依据与法规要求核心法规依据严格执行《煤矿安全规程》第223条规定，该条款是井下电氧焊作业的根本遵循，明确了作业的基本安全要求和操作规范。02瓦斯浓度控制标准根据法规要求，操作地点四周20米风流中瓦斯浓度不得超过0.5％，且无瓦斯集聚时方可施焊，瓦斯检查员需严格按此标准进行检测。03现场人员资质要求参与作业的焊工、瓦斯检查员、平安员等必须持有有效的上岗证件，并经本安全措施学习考核合格后方可上岗操作，严禁无证或不合格人员作业。04施工许可审批程序开工前必须先由平安、瓦检、机电三方人员共同确认现场安全条件，再由机电负责人汇报矿调度室，经矿调度室同意并通知有关人员后方可进行操作，未经同意严禁作业。02风险辨识与危害分析

火灾爆炸风险因素高温火源引发可燃物燃烧电氧焊作业产生的高温电弧或火花，可能点燃井筒内的浮煤、木材、油脂等可燃物，焊接材料本身在特定条件下也可能燃烧，直接导致火灾风险。

可燃气体集聚与爆炸隐患副井筒内若存在甲烷等可燃气体集聚，达到爆炸浓度范围时，遇电氧焊明火极易引发爆炸；氧气瓶使用不当或泄漏，与可燃物混合也可能形成爆炸性混合物。

易燃易爆物品管理不当作业地点10米范围内若存在未清除或未有效遮挡的易燃易爆物品，如油脂、废旧木料等，在火星飞溅或高温作用下，易成为火灾爆炸的引火物。

气体通路及设备隐患焊割设备的气体通路、减压阀若沾染油脂，遇氧可能燃烧爆炸；设备密封不严、漏气等问题，会导致可燃气体泄漏，增加爆炸风险。

瓦斯超限与中毒风险

瓦斯超限判定标准电氧焊操作地点及周围20米风流中瓦斯浓度不得超过0.5％，且无瓦斯集聚现象，方可进行施焊作业。

瓦斯中毒危害表现瓦斯（主要成分为甲烷）本身无毒，但浓度过高时会导致氧气含量降低，引起人员窒息；若遇火源还可能引发爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失。

瓦斯浓度监测要求专职瓦斯检查员需全过程监测，随时检查操作地点瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超标或集聚，必须立即指挥停止作业，撤离人员。

通风保障措施焊割作业过程中必须保证风流畅通，若停风无论瓦斯浓度多少，均需马上停止作业，待通风恢复且瓦斯浓度合格后方可重新开始。电气设备故障引发触电风险触电与高温灼伤危害

电氧焊设备电气系统如电源线破损、接地不良或漏电保护器失效，易导致作业人员触电。井筒内潮湿环境会进一步降低设备绝缘性能，增加触电概率。高温电弧与熔渣导致灼伤

焊接过程中产生的高温电弧温度可达6000-8000℃，焊割熔渣温度高达1500℃以上，若防护不当直接接触皮肤，会造成严重烧烫伤，火花飞溅还可能引燃衣物。违章操作加剧伤害后果

未按规程佩戴绝缘手套、防护面罩等用品，或在带电情况下检修设备，易引发触电事故。焊工背风作业时若站位不稳，可能导致身体接触高温部位或焊渣坠落烫伤。

典型事故案例警示案例一：违规操作引发火灾事故某矿在副井筒整修风水管路电焊施工中，因施工人员未严格遵守操作规程，电焊火花飞溅至易燃物上引发火灾。同时，施工现场通风不良，进一步导致了气体中毒事故，造成了人员伤亡和财产损失。事后相关部门对施工单位进行了处罚，并要求其全面整改。

案例二：瓦斯超标未及时停工事故某矿进行副井筒电氧焊作业时，瓦斯检查员未按规定密切监测瓦斯浓度变化，当操作地点四周20米风流中瓦斯浓度已超过0.5％时，仍未及时通知停止施工，最终引发瓦斯爆炸，造成严重的人员伤亡和矿井设施损坏。

案例三：设备故障导致触电事故某矿井下电氧焊作业过程中，由于电焊机电源线存在破损、老化现象，且未安装有效的漏电保护装置，一名焊工在操作时不慎接触漏电部位导致触电。现场人员未能第一时间采取正确急救措施，延误了最佳救治时机。

案例四：焊后检查不到位复燃事故某次副井筒电氧焊作业完成后，施工负责人未按要求在工作地点连续检查1小时，也未彻底清理现场具有一定温度的焊渣并洒水降温，导致焊渣复燃引燃周围可燃物。因发现不及时，火势蔓延，对井筒内部分设施造成烧毁。03施工组织与人员职责现场管理组织架构现场管理架构与人员配置成立以跟班矿长为现场总指挥，安全员、瓦检员、施工负责人为核心成员的现场管理小组，明确各层级人员的指挥、协调与监督职责，形成统一领导、分级负责的管理体系。关键岗位人员配置配备专职瓦斯检查员1名，负责全程瓦斯浓度监测；持证电焊工及带火人员若干（焊接作业时必须两人一组，一人工作一人监护）；专职电工1名，负责电气设备的接拆线及安全检查；专职安全员1名，负责现场安全监督与隐患排查。井口检身与材料验收人员设置井口检身员1名，负责核查入井人员的上岗证件、措施审批表完备性，以及电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备入井前的装运安全状况检查与验收。各岗位人员职责衔接施工前，由安全、瓦检、机电三方人员共同确认现场安全条件；施工中，各岗位人员严格执行本安全措施，操作负责人随时与矿调度室保持联系，听从调度指挥；瓦检员对瓦斯浓度超标等情况有一票否决权，所有人员必须服从其指挥。各岗位人员安全职责

现场操作负责人职责严格执行本安全措施，随时与矿调度室保持联系，听从指挥；发现特别状况立即停止施工；统筹安排焊接作业，确保配备两人施工（一人工作一人监护）。跟班矿长职责现场指挥监督施焊工作；统筹协调各岗位人员，确保安全措施落实到位；加强现场管理，严格执行下井跟班制度，狠反“三违”。专职瓦斯检查员职责负责电氧焊操作全过程的瓦斯浓度检测；按照《煤矿安全规程》要求，随时检查操作地点四周20米风流中瓦斯浓度，确保不超过0.5％且无瓦斯集聚；有权决定是否允许施焊，全部人员必须听从其指挥。安全员职责负责现场监督及现场安全工作；发现安全问题及时向上级领导汇报并组织人员快速处理；确保现场安全作业，杜绝违章指挥、违章作业现象。焊工及带火人员职责严格根据施工方案进行施焊；正确佩戴劳动防护用品；背风作业，风大时配合设挡风设施，工作中确保站稳站实；作业完毕后清理现场高温熔渣，参与洒水降温。电工职责负责电焊机的接线、拆线及外壳接地工作；接、拆全过程严格遵守《煤矿安全规程》相关规定；确保电气设备连接安全可靠，防止漏电事故。井口检身员职责检查入井人员上岗证件、措施审批表；核查电焊机、氧气瓶、乙炔瓶的入井装运安全状况，确保符合安全要求方可入井。专职洒水人员职责在焊接地点安装水雾喷头，专人不断向焊割地点的井筒中洒水，保证火星在落地过程中熄灭；作业完毕后参与现场洒水降温。

施工许可审批流程01三方联合现场确认开工前必须由安全、瓦检、机电三方人员共同对施工现场环境、安全措施落实情况进行检查确认，确保符合电氧焊作业条件。

02机电负责人矿调度汇报三方确认合格后，由机电负责人向矿调度室汇报现场准备情况，说明作业时间、地点、内容及安全保障措施。

03矿调度室通知与审批矿调度室接到汇报后，对作业申请进行审核，同意后通知相关部门及人员，未经矿调度室同意不得擅自进行电氧焊操作。

04入井证件与材料检查井口检身员负责核查入井人员上岗证件、措施审批表及电焊机、氧气瓶、乙炔瓶的入井装运安全状况，不符合要求者严禁入井。04作业前安全准备环境检查与隐患排查作业区域易燃易爆物清理清理作业地点四周前后两端各10米范围内的易燃易爆物品，无法拆除的需用石棉或湿麻袋等遮挡并设专人看护，确保无火星引燃风险。瓦斯浓度检测要求由专职瓦斯检查员全程检测，操作地点及周围20米风流中瓦斯浓度不得超过0.5％且无瓦斯集聚，瓦斯超限时必须立即停止作业。通风与风流保障措施确保作业过程中风流畅通，整个焊割过程不得停风，若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止作业，恢复通风并经检测合格后方可复工。施工环境温度与明火控制作业地点下方需用不燃性材料设施接受火星，安装水雾喷头专人洒水，保证火星在落地过程中熄灭，焊割后及时清理高温熔渣并洒水降温。设备器材检查与调试电气设备安全检查检查电焊机电源线是否完好无破损、老化现象，接线端子紧固；接地线连接可靠，接地电阻符合安全要求；安装漏电保护器并定期测试其有效性，确保漏电时能及时切断电源。气路系统检查检查氧气瓶、乙炔瓶压力是否正常，气管连接是否牢固无泄漏；确认减压器、流量计等气路元件工作正常；严禁气体通路减压阀沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸。设备外观与连接检查检查电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备外观无明显破损、变形、裂纹或严重锈蚀；各连接部件如螺丝、接头等紧固无松动；设备上应有清晰的安全警示标识和操作规程。辅助工具与灭火器材检查准备齐全锤子、钢丝刷、角磨机等辅助工具，确保其完好可用；作业地点至少备有两个压力充分的灭火器，设置供水管路并配备专人负责喷水洒水灭尘，安装水雾喷头用于熄灭火星。

个人防护用品配备标准头部防护作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间应保持20-50mm的间隙，确保缓冲性能，防止物体打击伤害。

面部与眼部防护焊接作业时须佩戴焊接面罩，其黑玻璃色号应根据焊接电流大小选择（80-160A对应9-10号，160-250A对应10-11号），同时配备防冲击护目镜，防止弧光灼伤和火花飞溅。

呼吸防护在通风不良或存在有毒有害气体的环境中，作业人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具，其过滤元件应根据污染物种类选择，确保有效过滤烟尘和有害气体。

躯干与四肢防护应穿着阻燃防护服，袖口、领口须收紧，裤脚覆盖鞋面；佩戴皮质焊接手套，手套长度不小于300mm；穿绝缘胶鞋，鞋底绝缘电阻不小于10000MΩ，防止触电和高温灼伤。瓦斯浓度检测规范检测责任主体煤矿需配备专职瓦斯检查员负责电氧焊操作全过程的瓦斯浓度检查，瓦检员须严格按照《煤矿安全规程》要求执行检测任务，全部人员必须听从瓦检员指挥。检测范围与标准操作地点四周20米风流中瓦斯浓度不得超过0.5％，且无瓦斯集聚时方可施焊；整个焊割过程中，需持续确保焊割地点四周20米范围内瓦斯浓度符合上述标准。检测频率与要求瓦斯检查员应随时负责检测电氧焊操作地点的瓦斯浓度，在焊割作业前必须进行检查，作业过程中需动态监测，发现瓦斯浓度异常变化应立即通知停止施工。特殊情况处置若作业过程中出现停风停水情况，无论瓦斯浓度多少，必须马上停止焊割作业；只有重新检查证明瓦斯浓度符合规定后，方可恢复作业。05作业过程安全控制

动火区域安全隔离措施作业区域范围界定明确电氧焊作业地点四周前后两端各10米的范围为核心动火区域，该区域内严禁存在任何易燃易爆物品。

可燃物清理与防护对动火区域内无法拆除的易燃易爆物品，必须使用石棉或湿麻袋等不然性材料进行严密遮挡，并安排专人全程看护。

火星承接与灭火准备在作业地点下方设置不然性材料设施，用于承接焊接过程中产生的火星。同时，该区域应至少配备两个压力充分的灭火器，并设置供水管路，由专人负责喷水洒水灭尘。

井筒洒水降尘灭火在焊接地点安装水雾喷头，由专人不断向焊割地点的井筒中洒水，确保火星在落地过程中被有效熄灭，防止引燃井筒内可燃物。

电气设备安全操作规范电气设备检查与调试作业前必须检查电焊机电源线、接地线是否完好，无裸露或破损现象；确认设备开关、指示灯等电器元件工作正常。对设备各连接部件，如螺丝、接头等，确保紧固无松动。

电气设备正确接线与拆线电工负责电焊机的接线、拆线及外壳接地工作，全过程必须严格根据《煤矿安全规程》的有关规定执行。确保接地电阻符合安全要求，安装漏电保护器并定期测试其有效性。

电气设备使用中的安全注意事项在焊接过程中，若发现焊割设备漏电，必须马上停止作业检查处理。电焊机应摆放在焊割地点上风侧10米以外，避免在潮湿环境下长时间使用，以防电气故障引发触电事故。

电气设备作业后管理焊割工作完成后，操作人员必须及时关闭电焊机电源，拆除焊枪和导线等连接，并将电氧焊工具设备等回收到地面，不得在井下存放。气体使用与防火防爆要求

气瓶存储与运输规范氧气瓶与乙炔瓶需分装分运，搬运时轻装轻放、支垫平稳并绑扎坚固，防止抛摔滚动。井下存放时，两者间距不得小于5米，且均需远离火源与易燃物。气路系统安全检查作业前必须检查气瓶压力、气管连接是否牢固，确保无泄漏；减压器、流量计等气路元件需工作正常，且气体通路、减压阀严禁沾染油脂。明火作业防火措施焊割地点前后两端各10米范围内不得有易燃易爆物品，无法拆除的需用石棉或湿麻袋遮挡并设专人看护；工作地点下方需用不燃性材料设施接收火星，同时配备至少两个压力充分的灭火器。焊接区域通风与灭火准备作业过程中必须保证风流畅通，若停风无论瓦斯浓度多少均需立即停止作业；现场需安装水雾喷头，由专人不断向焊割地点井筒洒水，确保火星在落地过程中熄灭。

作业监护与应急响应机制作业现场监护要求焊接作业时必须配备两人施工，一人工作一人监护。跟班矿长、平安员、瓦检员需在现场指挥监督施焊工作，确保各项安全措施落实到位。

应急组织机构与职责成立应急指挥部，由项目经理担任总指挥，负责组织领导和协调应急处置工作。设立应急工作组和应急救援队，分别负责具体应急处置实施和抢险救援等工作。

常见突发事件应急处置流程发生火灾时，立即停止作业，使用现场灭火器灭火，同时疏散人员并报告矿调度室；瓦斯浓度超标时，瓦检员立即通知停止施工，加强通风，待浓度降至0.5%以下方可恢复；发生触电事故，立即切断电源，对伤者进行初步急救并送医。

应急物资保障与演练施工现场应储备足够的灭火器、灭火器材、急救药品等应急物资，并定期检查更新。定期组织应急演练，使施工人员熟悉应急处置流程，提高应急响应能力。06作业后安全处置现场清理与火源管控作业前现场清理要求焊割作业地点四周前后两端各10米范围内不得有易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品要用石棉或湿麻袋等遮挡并有专人看护。作业中火星控制措施在工作地点下方用不然性材料设施接受火星，并在焊接地点安装水雾喷头，由专人不断向焊割地点的井筒中洒水，保证火星在落地过程中熄灭。作业后余火处理规范焊割作业完毕后工作地点应再次用水喷洒，清理施工过程落下的具有一定温度的渣子并快速洒水降温，检查现场无可燃性物体。工具回收与存放管理焊割工作完成后，操作人员必须将电氧焊工具设备等全部回收到地面，严禁在井下存放。现场留守监护制度施工负责人必须在工作地点连续检查1小时，确认无异常后汇报矿调度，现场留一名负责人继续观察，其他人员带好工具快速升井。

设备回收与存放要求电氧焊工具回收规定焊割工作完成后，操作人员必须将电焊机、焊把线、氧气瓶、乙炔瓶等电氧焊工具设备全部回收到地面，严禁在井下存放。

设备地面存放条件回收至地面的设备应存放在干燥、通风、远离火源和易燃易爆物品的专用库房内，氧气瓶与乙炔瓶需分开存放，间距不小于5米。

工具检查与维护回收后应对设备进行全面检查，清理表面焊渣、油污，检查线路、气路是否完好，对损坏部件及时维修，确保下次使用安全。

存放登记与管理建立设备存放台账，详细记录设备型号、数量、回收日期、检查情况等信息，由专人负责管理，定期进行盘点和维护保养。安全检查与确认程序

开工前三方联合检查确认开工前必须先由安全、瓦检、机电三方人员共同确认现场安全条件，然后由机电负责人汇报矿调度，经矿调度室通知有关人员后方可进行操作，未经矿调度室同意不得进行操作。

作业前设备与环境检查操作前必须检查各工具开关、综保、电焊机、焊把线、氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况，不完好不得使用；作业地点前后两端各10米范围内不得有易燃易爆物品，无法拆除的要用石棉或湿麻袋等遮挡，设置供水管路并有专人负责喷水洒水灭尘，备有至少两个压力充分的灭火器。

瓦斯浓度实时监测煤矿需配备专职瓦斯检查员负责电氧焊操作的全过程，瓦斯检查员须根据《煤矿安全规程》要求，随时检测操作地点瓦斯浓度，操作地点四周20米风流中瓦斯浓度不得超过0.5％且无瓦斯集聚时方可施焊，全部人员必须听从瓦检员指挥。

作业后现场检查与清理焊割作业完毕后工作地点应再次用水喷洒，施工负责人必须在工作地点连续检查1小时，发现异常马上处理；现场操作人员要清理施工过程落下的具有一定温度的渣子，洒水降温，检查现场无可燃性物体后汇报矿调度，现场留一名负责人继续观察，其他人员带好工具快速升井。07应急预案与处置火灾事故应急处置流程

立即报警与现场报告现场人员发现火情后，立即大声呼救并使用现场通讯设备向矿调度室报告，清晰说明火灾发生地点、火势大小、燃烧物质及有无人员被困等情况。

启动应急预案与人员疏散矿调度室接到报警后，立即启动火灾应急预案，通知相关应急救援小组，并按照预定疏散路线组织受威胁区域人员有序撤离至安全地带，撤离时必须佩戴好自救器。

初期火灾扑救与控制在确保自身安全的前提下，现场人员可利用配备的灭火器、消防沙等设施对初期火灾进行扑救，优先切断着火区域电源、气源，防止火势蔓延扩大。

应急救援与现场指挥应急指挥部迅速到位，统一指挥救援工作，协调消防救援力量、医疗救护人员等赶赴现场，开展灭火、搜救被困人员、伤员救治等工作，同时做好现场警戒。

后期处置与现场检查火灾扑灭后，安排专人对现场进行持续检查，