浆（漆）引岗位现场处置方案培训

浆（漆）引岗位现场处置方案培训CONTENTS目录01培训概述与重要性02现场危险源识别与风险评估03作业前安全准备与检查04作业中安全操作规范CONTENTS目录05常见事故现场处置流程06应急组织与职责分工07应急资源保障与装备使用08案例分析与应急演练01培训概述与重要性岗位定义与工艺特点浆（漆）引岗位定义浆（漆）引岗位是涂料施工过程中的关键环节，主要负责涂料及辅助材料的搅拌、调配、输送等准备工作，确保涂料符合施工工艺要求，为后续涂刷或喷涂作业提供合格的漆料。核心工艺环节核心工艺包括材料核对与领取、按比例精确调配（如油漆:稀释剂=10:1）、使用防静电搅拌器均匀搅拌（搅拌时间5-10分钟）、静置消泡（10-15分钟）以及漆料的安全输送与临时存储等步骤。关键设备与工具主要涉及搅拌器（铜制或导电塑料等防静电材质）、量杯、专用调配容器、输送泵、过滤装置等。设备需定期检查，确保搅拌均匀、输送稳定，避免因设备问题影响漆料质量或引发安全风险。工艺环境要求作业环境需通风良好（局部排风罩风速≥0.5m/s），远离火源和热源，避免阳光直射。根据涂料类型控制温湿度（如溶剂型油漆作业温度宜15-30℃，湿度≤85%），防止漆料变质或性能异常。培训目的与目标

强化安全风险意识提升浆（漆）引岗位人员对作业中易燃易爆、有毒有害、机械伤害等危险源的识别能力，深刻认识事故危害后果，树立"安全第一"的工作理念。

掌握标准操作技能使参训人员熟练掌握浆（漆）引作业的安全操作规程，包括作业前准备、作业中控制、作业后收尾等关键环节的标准步骤和技术要求。

提升应急处置能力培养作业人员在面对火灾、泄漏、中毒等突发事件时的快速反应、正确判断和有效处置能力，确保能最大限度减少事故损失和人员伤害。

保障作业规范有序通过系统培训，确保所有岗位人员明确自身安全职责，自觉遵守安全规章制度，实现浆（漆）引作业全过程的规范化、安全化管理。培训内容框架概述理论知识学习

涵盖浆（漆）引作业相关的安全法规、行业标准、危险源识别、化学品安全技术说明书（MSDS）解读及事故案例分析，为现场处置提供理论基础。实操技能演练

包括个人防护装备（PPE）正确穿戴、设备安全操作与维护、应急处置流程模拟（如泄漏处理、火灾扑救）等场景化训练，提升实际操作能力。考核评估机制

通过理论笔试与现场操作考核相结合的方式，检验学员对安全知识和技能的掌握程度，考核合格后方可上岗作业，确保培训效果落地。02现场危险源识别与风险评估常见作业危险源分类

易燃易爆物质风险油漆及稀释剂中的有机溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等，遇明火、高热易引起燃烧、爆炸。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，达到爆炸极限（如甲苯为1.2%-7.8%）时，遇火花即会爆炸。

有毒有害物质风险油漆、稀释剂等含有苯系物、酯类、酮类等有毒有害物质，长时间接触或吸入对人体有害，可导致中毒、职业病（如苯中毒、油漆工尘肺）等。苯类物质对中枢神经系统有麻醉作用，车间最高容许浓度100mg/m³。

机械伤害风险喷涂设备、搅拌机、空压机等作业设备在运行过程中，若操作不当或防护缺失，可能导致机械夹击、碰撞、卷入或部件飞出等伤害。电动工具使用不当导致的触电事故占同类事故的28.6%。

高处作业风险油漆作业常涉及脚手架、高空平台或梯子等高处作业，未系安全带、护栏缺失、作业面湿滑或违章操作均可能引发坠落事故。脚手架相关事故占高处坠落事故的43.2%。

电气安全风险作业现场使用的电气设备如照明、开关、电动工具等，若绝缘破损、接地不良、违规接线或使用非防爆型设备，易引发触电、短路火灾等事故。在易燃易爆环境中，电气火花是重要点火源。典型事故类型与成因分析火灾爆炸事故涉及油漆中的有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯），遇明火、静电火花或高温易引发燃烧爆炸。成因包括作业区域存在火源、静电积聚、通风不良导致可燃气体浓度超标（如达到爆炸下限的10%以上）。中毒窒息事故长期或短期吸入高浓度油漆挥发的有毒气体（如苯系物、甲醛），或在密闭空间作业通风不足所致。表现为头晕、恶心、呼吸困难甚至昏迷。成因包括未佩戴有效防毒面具、通风设备故障、有限空间气体检测不到位。化学品泄漏事故油漆、稀释剂等因容器破损、阀门失灵或操作不当发生泄漏，可能导致人员接触中毒、环境污染或引发火灾。成因包括材料储存不当、设备老化、违规搬运倾倒。机械伤害与高处坠落事故使用喷涂设备、搅拌器等机械时，因防护装置缺失、操作不当导致夹击、切割伤；或在高处作业未系安全带、脚手架不稳引发坠落。成因包括设备检查不到位、违章操作、安全培训不足。风险等级评估标准与方法

风险等级划分标准根据危险源的性质、可能造成的后果严重程度及发生的可能性，将风险划分为重大、较大、一般和低风险四个等级。

高风险情形及处置要求涉及无防护高空作业、电气线路裸露或密闭空间无通风等情形，可能导致死亡、重伤或重大财产损失，必须停工直至隐患消除并由安全总监验收。

中风险情形及处置要求包括未佩戴个人防护装备、设备带病运行等问题，可能导致轻伤或一般财产损失，需在24小时内完成整改并提交书面报告。

低风险情形及处置要求如临时警示标识缺失或工具摆放杂乱，可能导致轻微影响或无损失，可通过班前会提醒并纳入日常巡检清单，持续跟踪改进。

风险评估方法采用定性评估与定量评估相结合的方法，对现场危险源进行全面分析，定性评估关注事故类型和后果描述，定量评估可参考LEC法（可能性、暴露度、后果严重度）等工具。03作业前安全准备与检查人员资质与培训要求作业人员资质要求作业人员须经专业安全培训，取得对应作业类别的特种作业操作证（如喷漆作业需持“涂漆工”或“化工工艺作业”证），岗前考核合格后方可上岗。管理人员资质要求管理人员需具备安全生产管理资格证，熟悉涂料施工相关法规和标准，具备丰富应急管理经验、熟悉油漆作业现场安全知识、具备较强组织协调能力。安全培训内容与方式培训内容包括安全规程、应急处置、设备使用、MSDS（材料安全数据表）解读、职业健康防护等；采用理论讲解与实操演示相结合的方式，新员工培训时长不少于40学时，老员工每年复训不少于8学时。培训考核与上岗培训后需进行考核，不合格者不得参与施工。特种作业人员（如涉及高处作业、有限空间作业等）必须持有效证件上岗，严禁无证上岗。个人防护装备（PPE）检查与佩戴

呼吸防护装备要求溶剂型油漆作业必须佩戴全面罩防毒面具，选用有机气体滤盒，检查滤盒有效期（一般为1年）及面罩密封性；水性油漆作业佩戴KN95级以上口罩。

身体防护装备规范穿着防静电工作服，材质为导电纤维，禁止穿化纤衣物；配备耐溶剂手套，优先选择丁腈橡胶手套，禁止使用乳胶手套；穿着高帮防化靴，避免脚部接触油漆或溶剂。

眼部与面部防护标准必须佩戴密封型护目镜，防止油漆飞溅入眼，检查无裂纹、密封垫完好；根据作业类型选择防尘或防飞溅型防护面罩，确保面部全面防护。

装备检查与维护要点使用前检查防护装备完整性，如防毒面具滤盒无失效、手套无穿孔、护目镜无破损；使用后及时清洁消毒，存放于干燥通风环境，远离化学品和高温源。作业环境安全检查

通风系统运行检查确保作业场所具备良好自然通风或机械通风条件，如排风扇、抽风系统运行正常。局部排风罩风速应≥0.5m/s，每小时换气次数≥10次。在有限空间作业时，必须进行强制通风。

气体浓度监测要求有限空间作业前需用气体检测仪检测：可燃气体浓度≤爆炸下限（LEL）的10%，有毒气体（如苯、甲醛）浓度≤职业接触限值（OEL），氧气含量保持在19.5%-23.5%。作业中应持续监测，每小时至少1次。

火源与易燃物管控作业区域5米范围内严禁存放易燃物（如木材、纸张、油污）、火源（明火、电焊、烟头），清理地面及设备表面的可燃残留。设置“禁止烟火”“有毒有害”警示标识，拉设警戒线，禁止无关人员进入。

温湿度与照明控制根据油漆类型调整环境温湿度（如溶剂型油漆作业温度宜15-30℃，湿度≤85%）。作业区域应有足够的照明，灯具应符合防爆要求，避免产生电火花。

消防设施配备检查检查消防设施（干粉灭火器、消防沙、消防水带）齐全且在有效期内，放置于明显位置。根据作业面积配置灭火器、消防沙箱等，灭火器类型需匹配现场可燃物性质（如干粉、二氧化碳型）。设备工具与材料检查

01作业设备检查要点检查喷枪、空气压缩机、搅拌器等设备完好性，确保无漏电、漏气、异响。静电喷涂设备必须可靠接地，接地电阻≤100Ω；空气压缩机排气口加装油水分离器。

02防护用具有效性检查检查防毒口罩（面具）、护目镜、耐溶剂手套、防滑鞋。滤毒罐（盒）在有效期内，面具密封圈无破损；手套无穿孔，鞋子防滑防渗透。高毒环境需佩戴全面罩防毒面具。

03辅助工具材质与状态检查搅拌工具选用木质、铜质等不产生火花材质，避免金属工具剧烈撞击引发火花。检查刷子、滚筒等工具无毛刺、破损，确保作业安全。

04油漆及辅料验收与存储检查核对油漆型号、规格、批次，检查无泄漏、破损，标签清晰含MSDS编号。稀释剂等辅助材料单独存放，标识危险特性。储存于阴凉通风仓库，温度≤30℃，湿度≤80%。04作业中安全操作规范材料调配与使用安全01严格遵循调配比例与规范必须按照油漆说明书或MSDS规定比例调配，禁止随意添加稀释剂。例如，油漆与稀释剂比例通常为10:1，过量添加易增加可燃气体浓度。02安全搅拌与防静电措施搅拌时动作轻柔、匀速，避免产生静电或剧烈撞击。选用木质、铜质等不产生火花的材质工具，搅拌时间一般控制在5-10分钟，搅拌后静置10-15分钟待气泡消失。03加热油漆的安全规范若需加热油漆（如冬季），严禁明火加热，应采用水浴或电加热方式，且温度≤40℃，同时远离火源，防止溶剂挥发引发爆炸风险。04喷涂作业的安全距离与移动要求喷涂时，喷枪与工件保持20-30厘米距离，匀速移动，避免长时间定点喷涂导致局部可燃气体积聚。禁止用手触摸喷枪喷嘴，防止烫伤或静电放电。05刷涂作业的规范操作刷涂使用鬃毛刷或合成毛刷，动作平稳，避免毛刷与工件剧烈摩擦产生静电。若油漆滴落，需及时用吸附材料清理，防止形成可燃液池。喷涂/刷涂作业安全要点

喷涂作业参数控制喷枪与工件保持20-30厘米距离，匀速移动，避免长时间定点喷涂以防局部可燃气体积聚；禁止用手触摸喷枪喷嘴，防止烫伤或静电放电。

刷涂作业操作规范使用鬃毛刷或合成毛刷，动作平稳，避免毛刷与工件剧烈摩擦产生静电；若油漆滴落，及时用吸附材料清理，防止形成可燃液池。

作业过程动态监控作业时全程开启通风设备，保持空气流通；有限空间作业需持续监测气体浓度（每小时至少1次），发现浓度超标立即停止作业并撤离。

交叉作业安全隔离作业区域严禁明火、吸烟、焊接等动火作业。确需动火时，需办理动火审批手续，落实“隔离、吹扫、监测、监护”措施，动火前30分钟检测可燃气体浓度≤LEL的10%。作业过程动态监控与检查

环境参数实时监测作业时全程开启通风设备，保持空气流通；有限空间作业需持续监测气体浓度（每小时至少1次），确保可燃气体浓度≤爆炸下限（LEL）的10%，有毒气体浓度≤职业接触限值（OEL），氧气含量保持在19.5%-23.5%。

设备运行状态巡检每30分钟检查一次设备（喷枪压力、空压机运行、搅拌器状态），确保无漏电、漏气、异响，静电喷涂设备接地电阻≤100Ω，发现异常立即停机检查。

人员防护规范性检查监督作业人员持续正确佩戴防护用品，溶剂型油漆作业必须佩戴全面罩防毒面具（配防有机蒸气滤毒罐）、耐溶剂手套等，水性油漆作业佩戴KN95级以上口罩，严禁擅自取下防护装备。

作业行为安全监督检查喷涂距离（20-30厘米）、移动速度是否均匀，禁止长时间定点喷涂；刷涂时避免毛刷与工件剧烈摩擦产生静电；动火作业需确认已办理审批手续且可燃气体浓度≤LEL的10%。特殊作业（高处、有限空间）安全要求高处作业安全规范作业前检查脚手架、脚手板、梯子等是否牢固稳定，踏板无破损、探头板。高处作业必须系挂安全带，且应高挂低用。严禁在不稳固物体上作业，工具材料放置稳妥，严禁上下抛掷。有限空间作业安全控制有限空间作业前必须进行强制通风，使用气体检测仪监测：可燃气体浓度≤爆炸下限（LEL）的10%，有毒气体浓度≤职业接触限值（OEL），氧气含量保持在19.5%-23.5%。作业过程中持续监测气体浓度（每小时至少1次），设专人监护。特殊作业许可与监护制度涉及高处、有限空间等特殊作业的油漆岗位人员，必须持有效特种作业证件上岗。作业前办理作业许可手续，明确作业负责人、监护人员及应急措施。作业期间监护人员不得擅自离开，确保通讯畅通。05常见事故现场处置流程火灾爆炸事故应急处置初期火灾扑救方法火灾初期，立即使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行扑救，严禁用水扑救油性火灾。操作人员应站在上风向，对准火焰根部喷射。火势扩大应急响应火势较大时，立即拨打119报警，同时启动消防设施。组织人员沿安全通道有序疏散至安全区域，并设置警戒线，禁止无关人员进入。人员疏散与救援优先组织受伤人员撤离，撤离时用湿毛巾捂住口鼻，低姿前进。对被困人员，应标明位置并引导专业救援人员施救，避免盲目进入火场。爆炸风险处置要点若发生爆炸征兆（如异响、压力骤升），立即撤离现场至安全区域。在安全区域拨打报警电话，禁止返回作业区。待专业人员评估后，方可进行后续处置。化学品泄漏事故应急处置

人员疏散与区域隔离迅速撤离泄漏污染区人员至安全区域，并进行隔离，严格限制出入。设置警戒标识，禁止无关人员进入。

火源控制与泄漏源切断立即停止作业，切断火源，防止火灾和爆炸事故的发生。应急处理人员应佩戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，尽可能切断泄漏源。

泄漏物处理方法小量泄漏时，用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收；大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

泄漏物收集与处置用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。避免泄漏物流入下水道或扩散至其他区域造成环境污染。人员中毒窒息应急处置

立即脱离毒源与现场评估迅速将中毒者转移至空气新鲜、通风良好的上风向区域，解开衣领、腰带，保持呼吸道通畅。同时评估现场环境危险程度，确保救援人员自身安全，必要时佩戴防毒面具进入。

中毒症状判断与初步救护若中毒者出现头晕、恶心、呼吸困难等症状，立即让其静卧休息；若出现昏迷、呼吸心跳骤停，立即实施心肺复苏（CPR），并给予氧气吸入（如有条件）。

紧急送医与信息传递立即拨打120急救电话，清晰说明中毒地点、人数、症状及疑似毒物（如油漆类型、溶剂成分），携带剩余油漆样品供医院诊断参考。途中密切观察中毒者生命体征变化。

救援人员防护与毒源控制救援人员必须佩戴有效的防毒面具（如自吸过滤式防毒面具配相应滤毒罐）和防护手套，严禁未防护进入污染区域。同时采取措施阻断毒物泄漏源，防止事态扩大。机械伤害与触电事故处置

机械伤害应急处置发生机械夹击、碰撞或卷入伤害时，立即停机并切断电源，严禁在设备运行状态下施救。对出血伤口立即用干净敷料压迫止血，骨折部位进行固定后送医；若有断肢，应用无菌敷料包裹放入塑料袋密封，外用冰块降温（避免断肢直接接触冰块），随伤员送往医院。

触电事故应急处置发现人员触电，立即切断电源或使用绝缘工具（如干燥木棍、竹竿）使伤者脱离电源，严禁徒手直接施救。将脱离电源的伤员移至通风干燥处，检查意识和呼吸，若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏（CPR）并拨打急救电话。同时检查伤员有无电灼伤，对灼伤部位用无菌纱布覆盖，避免感染。

事故现场保护与报告处置后保留事故现场原状，标记设备故障点及伤员位置，拍摄现场照片或视频留存证据。立即向现场负责人报告事故情况，内容包括事故类型、时间、地点、伤亡情况及已采取的处置措施，配合后续事故调查与分析。06应急组织与职责分工应急组织体系构建

01成立应急指挥部明确总指挥、副总指挥及各成员职责，建立高效指挥系统，负责统筹协调应急处置各项工作，确保决策迅速、指令畅通。

02组建现场应急队伍建立包括抢险救援、医疗救护、消防、警戒等专业队伍，确保快速响应。各队伍需明确职责分工，定期开展专业技能培训和演练。

03建立应急通讯联络机制配置专用对讲机、手机等通讯设备，确保现场与指挥部、各应急队伍之间的通讯畅通。制定通讯联络表，明确各级人员联系方式及通讯纪律。各部门及人员职责划分

应急指挥部职责负责统一指挥应急处置工作，明确总指挥、副总指挥及成员职责，制定应急策略，协调各部门资源，启动和终止应急预案。抢险救援组职责在指挥部领导下，执行现场抢险救援任务，包括火灾扑救、泄漏控制、人员搜救等，确保自身安全前提下，快速控制事态发展。医疗救护组职责负责现场伤员的初步救治、分类和转运，提供紧急医疗救援服务，协助医疗机构救治伤员，记录伤员情况并报告指挥部。警戒保卫组职责设置警戒区域，疏散无关人员，维护现场秩序，保障应急通道畅通，防止无关人员进入危险区域，保护现场重要物资。后勤保障组职责负责应急物资（如灭火器、防护用品、急救药品等）的供应与管理，提供交通、通讯等后勤支持，确保应急处置顺利进行。安全环保部门职责负责现场安全监管和环境监测，评估事故对环境的影响，提出安全防护建议，监督应急处置措施的落实，防止次生环境污染。作业人员职责严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用防护用品，发现险情立即报告并采取初步应急措施，参与本岗位应急处置和人员疏散。应急通讯联络机制通讯设备配置标准配备防爆对讲机（防爆等级不低于ExibIIBT3）、本安型手机，确保在易燃易爆环境下通讯安全；关键岗位配备备用电池，续航时间不低于8小时。信息报告流程及时限现场人员发现事故后，5分钟内通过对讲机/电话向应急指挥部报告；报告内容包括事故类型、地点、伤亡情况、已采取措施；指挥部30分钟内完成信息核实与上报。跨部门协作联络表建立包含应急指挥部、消防部门（119）、医疗急救（120）、安全监管部门、危废处理单位的24小时联络表，确保紧急情况下快速对接。通讯故障应急方案当主通讯设备失效时，立即启用备用对讲机频道；设置现场通讯联络点，配备信号增强器；安排专人在安全区域值守，确保信息传递不中断。07应急资源保障与装备使用应急物资清单与储备管理

个人防护应急物资包括防毒面具（配有机气体滤盒）、全面罩防毒面具、耐溶剂丁腈手套、防化服、防静电工作服、护目镜、安全鞋等，确保作业人员在事故中免受有毒物质、腐蚀物及机械伤害。

消防灭火应急物资配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防沙、消防水带、灭火毯等，针对油漆作业易燃特性，用于初期火灾扑救，其中灭火器应定期检查压力及有效期。

泄漏处理与环境应急物资包含吸油棉、沙土、吸附材料、防爆型泄漏处理工具、专用危险废物收集桶等，用于油漆、稀释剂泄漏时的围堵、吸附和收集，防止污染扩散。

医疗急救应急物资急救箱（含止血带、纱布、消毒液）、医用氧气瓶、洗眼器、淋浴设备、烧伤膏等，用于处理皮肤接触、眼睛灼伤、中毒等突发伤害，保障伤员得到及时初步救治。

应急通讯与照明物资配备防爆型对讲机、应急手电筒、备用电池、应急照明灯具等，确保事故现场通讯畅通，在断电或光线不足情况下提供照明支持，便于指挥和救援。

物资储备与维护管理应急物资需存放于阴凉、通风、干燥的专用仓库或防爆柜内，标识清晰，定期检查数量及完好性（如滤毒罐有效期、灭火器压力），建立出入库登记制度，确保随时可用。个人防护装备使用与维护呼吸防护装备选择与检查

根据油漆类型选择防护装备，溶剂型油漆作业必须佩戴全面罩防毒面具，配备防有机蒸气滤毒罐，滤毒罐需在有效期内（一般为1年），使用前检查面罩密封圈无破损、贴合面部，确保密封性能良好。水性油漆作业佩戴KN95级以上口罩。身体防护装备正确穿戴

穿着防静电工作服，材质为导电纤维，禁止穿化纤衣物以防产生静电火花；佩戴密封型护目镜，防止油漆飞溅入眼，检查无裂纹、密封垫完好；手部佩戴耐溶剂手套，优先选择丁腈橡胶手套，禁止使用乳胶手套，检查无穿孔；脚部穿戴防化靴，高帮、耐溶剂，避免脚部接触油漆或泄漏溶剂。防护装备日常维护要求

每次使用后，防毒面具、护目镜等需清洁消毒，滤毒罐失效或破损时及时更换；耐溶剂手套用后清洗晾干，避免与尖锐物接触以防破损；防静电工作服定期检查导电性能，保持清洁；防护装备存放于阴凉、干燥、通风处，远离化学品和高温源，防止老化变质。防护装备使用前完整性核查

作业前逐一检查防护装备，确认防毒面具滤盒在有效期内、面罩无破损；护目镜镜片无划痕、密封垫完好；手套无穿孔、撕裂；防静电服装无破损、导电纤维未断裂；防化靴鞋底防滑纹路清晰、无渗漏。所有装备必须完好无损方可使用，缺一不可。消防与急救设备使用方法

灭火器的选择与操作步骤针对油漆作业火灾，优先选用干粉灭火器或二氧化碳灭火器（严禁用水扑救油性火灾）。使用时遵循“提、拔、握、压”步骤：提起灭火器，拔掉保险销，握住喷嘴对准火源根部，按压把手扫射灭火。

消防沙与吸附棉的应急使用小范围油漆泄漏或初期火灾，可用消防沙覆盖隔绝空气，吸附棉吸收泄漏溶剂。使用时需穿戴耐溶剂手套，避免直接接触，处理后废弃物按危险废物规范处置。

防毒面具与空气呼吸器的佩戴进入有毒气体环境（如苯浓度超标）时，佩戴防毒面具（选择有机气体滤盒，检查有效期及密封性）；高浓度或缺氧环境必须使用空气呼吸器，确保气瓶压力充足（≥25MPa），面罩贴合面部无泄漏。

急救箱与应急药品使用指南急救箱需配备烧伤膏（处理油漆飞溅烫伤）、生理盐水（冲洗眼睛）、止血带、消毒纱布等。皮肤接触油漆立即用肥皂水冲洗15分钟，眼睛接触用大量清水冲洗后就医，过敏或中毒症状立即脱离现场并使用应急药品。08案例分析与应急演练典型事故案例分享与剖析

案例一：密闭空间喷漆中毒事故3名漆工在地下储藏室喷涂防腐漆，未通风即作业，出现头晕昏迷。原因：违规操作、缺乏监护、未使用气体检测仪。启示：密闭空间作业必须强制通风和气体检测，设专人监护。

案例二：静电引发火灾事故油漆工在易燃品仓库喷涂，未接地引发爆炸起火。原因：设备接地失效、静电积累、违规作业。启示：易燃环境作业必须可靠接地，穿戴防静电服。

案例三：脚手架坍塌坠落事故油漆工