非煤矿山抽放瓦斯工安全操作注意事项培训

非煤矿山抽放瓦斯工安全操作注意事项培训CONTENTS目录01瓦斯抽放工作概述02安全操作基本原则03作业前准备与检查04瓦斯抽放系统安全要求CONTENTS目录05瓦斯抽放作业操作流程06瓦斯浓度检测与安全监控07设备维护与管理08应急预案与应急处置01瓦斯抽放工作概述瓦斯的危害与抽放意义

瓦斯的主要危害瓦斯是一种易燃易爆气体，浓度过高时易引发火灾和爆炸事故，对矿山设备和人员生命安全造成严重威胁；同时瓦斯也是有毒气体，会对人体造成危害并污染环境。

防止瓦斯积聚的必要性非煤矿山中产生的瓦斯若不能及时抽放，会在矿井中积聚，当浓度超过安全标准时，极易引发事故，因此及时抽放瓦斯是防止瓦斯积聚的关键措施。

保障矿山生产安全的基础瓦斯抽放工作是矿山安全生产的重要环节，通过有效抽放瓦斯，可以降低矿井中瓦斯含量，消除瓦斯对生产的威胁，为矿山生产的持续安全进行提供保障。

提高矿山生产效率的途径及时抽放瓦斯能够减少矿井中瓦斯的含量，提高矿山通风效果，改善作业环境，从而有助于提高矿山的生产效率，确保生产作业的顺利开展。非煤矿山瓦斯抽放特点瓦斯来源与赋存复杂性非煤矿山瓦斯来源多样，包括矿体本身、围岩释放及采掘扰动析出，受地质构造（如断层、裂隙）影响显著，瓦斯赋存状态不稳定，增加抽放难度。抽放系统设计特殊性需综合考虑矿体分布、巷道布置及开采方式，常采用分散式或移动式抽放系统；管路需具备抗腐蚀、防堵塞性能，部分矿山需设置除渣装置应对矿石碎屑。安全风险防控重点差异作业环境易受粉尘、高湿影响，需强化设备防爆、防静电措施；瓦斯浓度监测需覆盖采场、巷道及抽放管路，超限值严格控制在1.0%以下。设备选型与维护要求抽放设备需适应非煤矿山复杂工况，如选用耐磨型抽放泵；管路阀门需定期清理润滑，放水器设置密度高于煤矿，确保低洼处无积水堵塞。抽放瓦斯工岗位职责持证上岗与系统掌握必须持有效证件上岗，熟悉矿井抽放系统的构成、运行原理及各设备功能，确保具备独立操作资格和系统认知能力。设备操作与参数调控负责瓦斯抽放泵的开停操作、日常维护管理及运行参数（如正负压、流量、瓦斯浓度）的调整，每小时观测并记录相关数据，监听泵体运转声。系统巡检与维护保养定期检查抽放管路、阀门、放水器等设施，确保管路无漏气、积水、埋管等问题；经常清理润滑阀门并挂牌标明状态，发现故障立即汇报并协助处理。瓦斯参数观测与记录使用瓦检仪和U型水柱计等仪器，按规范检测管道内瓦斯浓度、负压和流量，连续检查2次以上，数据异常时及时调节抽放参数，并准确填写牌板与报表。应急处置与安全防护严格执行瓦斯超限应急措施，停止进入超限区域并请示领导；操作电气设备时穿戴绝缘防护用品，防止触电和泵件伤人，确保作业过程自身及环境安全。现场交接与协作配合坚守岗位，实行现场交接班制度，交接时对设备状态、运行记录、存在问题等进行详细交接并履行签字手续，配合通风等部门做好瓦斯治理协同工作。02安全操作基本原则法律法规与标准依据

国家法律基础严格遵守《中华人民共和国安全生产法》，确保抽放瓦斯工作符合国家法律要求，保障作业人员生命安全与矿山生产安全。

行业安全规程遵循《煤矿安全规程》、《矿山安全法》等相关行业规程标准，规范抽放系统设计、设备选型及作业流程，确保操作合规性。

企业内部规章执行企业制定的瓦斯抽放作业指导书及各项安全管理制度，明确岗位职责、操作程序与应急处置措施，强化现场安全管理。持证上岗制度要求

资质凭证有效性要求抽放瓦斯工必须持有效证件上岗，证件需在有效期内且通过相关部门审核，严禁无证或持过期证件作业。

专业知识与技能要求需熟悉非煤矿山瓦斯抽放系统、设备构造及性能，掌握瓦斯检测、参数观测等专业技能，具备应急处理能力。

培训与考核要求上岗前必须接受专业安全技术培训，经考核合格后方可持证作业；定期参加复训和知识更新培训，确保技能达标。预防为主安全理念

01强化通风系统管理保持作业区域通风良好，根据场地大小选择合适通风设备，及时更换磨损部件，确保瓦斯浓度控制在安全范围以下。

02定期瓦斯检测评估定期对非煤矿山进行瓦斯检测和评估，及时掌握瓦斯涌出情况和危险程度，采取相应治理措施，防患于未然。

03设备检查维护常态化定期对抽放瓦斯设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，防止因设备故障引发安全事故，保障抽放工作持续稳定。

04个人防护装备规范佩戴抽放瓦斯工必须佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等，从个体层面做好安全预防，减少作业风险。03作业前准备与检查个人防护用品准备

基础防护装备配备必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩及防护手套，确保防护装备符合国家安全标准且完好无损。

特殊环境防护要求在高温高压环境作业时，需额外配备隔热手套与防护面具；操作电气设备时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

防护用品检查与更换作业前检查防护用品是否存在破损、失效情况，如发现防护眼镜镜片裂纹、口罩过滤层失效等问题，应立即更换。

防护装备正确穿戴规范作业人员需按规程正确穿戴防护用品，如安全帽系带必须扣紧、口罩需完全覆盖口鼻并检查气密性，严禁不规范佩戴。工具与仪器检查要求

瓦斯检测仪器检查使用前需检查瓦斯检测仪电源是否充足，确保仪器正常工作并进行校准，采用100%瓦检仪，若使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。

U型水柱计检查U型水柱计内必须是蒸馏水，检查时要垂直放置，使两水柱凹面持平，连接压力接孔后需稳定1～2分钟再读取压力值，若跳动不止应检查管路积水情况并采取放水措施。

抽放设备工具检查入井前带全所需工具并保证完好，检查抽放管路阀门是否灵活，定期清理和润滑，阀门上需挂上牌板标明开关状态、用途、型号等，确保设备处于良好工作状态。

安全装置检查检查泵站进出侧安全装置，如水封式防爆器水位需达到规定标准，确保其防爆、防回火等安全功能完好，保障抽放作业安全。作业现场安全确认

瓦斯浓度检测标准作业前必须使用100%瓦检仪检测瓦斯浓度，连续挤压气泵5-6次，气泵复原瞬间拔出进气口，连续检查2次以上，确保瓦斯浓度不超过1.0%方可作业。

通风系统状态检查确认作业区域通风设备运行正常，风速保持在0.5-2.5米/秒，检查通风构筑物完好性，确保风流稳定、无瓦斯积聚风险。

安全警示标志设置在作业区域入口、瓦斯抽放设备周边及危险区域设置"严禁烟火""注意瓦斯"等醒目标识，警示半径不小于作业点5米范围。

设备及工具防爆检查检查所有作业工具、仪器仪表是否符合防爆要求，严禁携带非防爆设备进入现场，确保抽放管路连接密封可靠、无泄漏。04瓦斯抽放系统安全要求抽放系统设计规范01设计资质与依据要求设计单位需具备相应资质，设计必须符合《煤矿安全规程》《矿山安全法》等法律法规，综合考虑地质条件、瓦斯赋存状况、抽放方法及巷道布置等因素。02抽放设备选型标准抽放泵、管路、电气设备等选型应满足安全生产需要，具备防爆、防回火等安全功能；管路应具有足够强度和气密性，管材及附件符合相关标准。03管路安装与附属设施规范管路安装应牢固平直，吊挂或垫高符合要求；连接密封可靠，无泄漏；需设置放水器、除渣装置等附属设施，低洼处必须安装放水器，定期检查清理。04钻孔与管路管理要求瓦斯钻孔钻完后应及时与抽放管路连接并留有观测孔；管路拆除必须经通风负责人批准，且采取防止瓦斯外泄措施，阀门需定期清理润滑并挂牌标明状态。管路安装与维护标准管路选型与安装规范管材及附件应符合相关标准，具有足够强度和气密性；安装需牢固平直，吊挂或垫高符合要求，防止受力变形损坏。连接密封与附属设施要求管路连接应密封可靠，阀门、法兰等连接处使用专用密封材料；需设置放水器、除渣装置等附属设施，并定期检查清理。日常检查与维护要点经常清理和润滑管路阀门，挂上牌板标明开关状态、用途及型号；定期全面检查抽放系统，发现漏气、断管、积水等问题立即汇报处理。管路拆除安全规定抽放钻孔或管路的拆除必须经通风负责人批准，并采取防止瓦斯外泄的措施，确保作业安全。附属设施设置要求放水器设置规范

抽放管路低洼处必须设置放水器，确保管路内积水及时排出；手动放水时需先关闭隔离阀门切断负压，平衡水箱压力后再放空积水。除渣装置安装标准

管路系统应配备除渣装置，定期检查清理，防止煤渣、岩粉堵塞管路影响抽放效率；安装位置应选择管路坡度变化处或易沉积杂质的部位。观测孔预留要求

瓦斯钻孔施工完成后，必须及时与抽放管路连接并预留观测孔，用于监测瓦斯浓度、流量等参数；观测孔应设置阀门并做好密封防护。安全装置配置规定

泵站进出侧必须安装水封式防爆器等安全装置，水位需达到规定标准；管路系统应设置防回火、防爆炸装置，确保抽放过程安全可控。05瓦斯抽放作业操作流程瓦斯泵启动操作步骤

启动前供水系统检查先启动供水系统，开关有关阀门保证水位达到规定标准，确保水封式防爆器水位符合要求。

阀门初始状态设置关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门，为泵体启动创造安全初始条件。

电气系统启动操作待自动溢出阀门出水后，操作电气系统使抽放泵投入运转，启动时需一人监护、一人操作。

进气阀门调节与参数控制缓慢开启进气阀门，调节各阀门使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器供给适量的水。

启动后运行监测抽放泵启动后，及时观测抽放正负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数，监听运转声，每小时记录一次数据。运行参数监测与调整

关键参数监测要求每小时观测抽放正负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数，监听抽放泵运转声，发现异常立即处理。

瓦斯浓度异常处理当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，及时调节钻孔或管路抽放负压；浓度超标时，立即停止作业并汇报。

U型水柱计使用规范垂直放置U型水柱计，使两水柱凹面持平，胶管与压力接孔联接后稳定1-2分钟读取压力值；若跳动不止，检查管路积水并放水。

流量与负压调节方法通过调节钻孔或管路阀门，使抽放正负压达到合理要求；确保抽放泵及管路系统在设计参数范围内稳定运行。瓦斯泵停机操作规范停机前准备与阀门操作关闭进气阀门，开启放空门和循环门，使瓦斯泵空载运转3-5分钟，将泵内及管路残余瓦斯排出。抽放泵停机操作操作电气系统停止瓦斯泵运转，停机过程中需一人监护、一人操作，确保停机顺序准确无误。辅助系统关停与管路处理停止供水系统，关闭供水阀门，将管路和设备中的积水彻底放净，防止冬季冻裂或设备锈蚀。停机后检查与记录检查泵体、管路有无异常，填写停机记录并向通风区调度汇报，内容包括停机时间、原因及设备状态。06瓦斯浓度检测与安全监控瓦斯检测仪器使用方法

检测前仪器检查与准备选用100%瓦检仪，检查气泵是否合适，高负压气泵适用于管道内瓦斯检测；确认仪器电量充足、传感器无损坏，检测前进行校准，确保数据准确。

管道内瓦斯浓度检测步骤将仪器进气口置于管道检测位置，连续挤压气泵5～6次，在气泵复原瞬间立即拔出进气口；必须连续检测2次以上，若两次结果差别较大，需查明原因并重新检测。

U型水柱计观测负压与流量规范垂直放置U型水柱计，确保两水柱凹面持平；将胶管与管道压力接孔连接，稳定1～2分钟后读取压力值；若水柱计跳动不止，需检查管路积水并采取放水措施。

检测数据记录与异常处理每次观测后，及时将负压、瓦斯浓度、流量等参数填写在观测记录牌上，确保牌板、记录和报表三对口；发现瓦斯浓度急剧变化时，立即汇报并调节抽放负压。浓度异常处理措施

立即停止作业并撤离当检测到瓦斯浓度异常升高时，操作人员应立即停止抽放作业，迅速撤离至安全区域，严禁在危险区域停留。

启动通风与汇报程序保持作业区域通风系统正常运行，同时立即向现场领导及通风调度汇报瓦斯浓度异常情况，说明具体位置和浓度数值。

禁止明火与防静电异常处理期间，作业区域严禁使用明火、易产生火花的工具及设备，同时采取防静电措施，防止静电引发瓦斯爆炸。

实施应急排放与监测在确保安全的前提下，按应急预案执行瓦斯紧急排放程序，安排专人持续监测瓦斯浓度变化，直至浓度降至安全标准以下。负压与流量观测要求U型水柱计使用规范观测时需将U型水柱计垂直放置，确保两水柱凹面持平；胶管与管道压力接孔联接后，需稳定1～2分钟再读取压力值；内装介质应为蒸馏水。水柱计异常处理方法当U型水柱计出现跳动不止现象时，表明管路存在积水问题，应立即检查放水器状态并采取放水措施，待管路积水排除后方可继续观测。流量观测与参数调节定时观测流量计读数并记录，当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，需及时调节钻孔或管路抽放负压；调节操作应遵循由低到高、分步缓慢的原则，避免参数突变。观测数据记录标准每次观测后必须将负压值、流量、瓦斯浓度等参数及时填写在现场牌板及报表中，确保牌板、记录与报表数据“三对口”，误差范围不得超过±5%。07设备维护与管理抽放设备日常检查

设备外观与连接检查检查抽放泵地脚螺丝、各部联接螺丝是否松动，防护罩是否完好；检查管路连接是否密封可靠，有无泄漏现象，阀门、法兰等连接处密封材料是否完好。

关键参数仪表检查确认测压、测瓦斯浓度装置，电流、电压功率表，各部位温度计等仪表齐全且正常工作；U型水柱计内须为蒸馏水，确保观测负压和流量时数据准确。

安全装置与附属设施检查检查泵站进出侧安全装置完好性，水封式防爆器水位需达到规定标准；检查管路放水器、除渣装置等附属设施，确保其功能正常，定期清理和润滑抽放管路阀门。

试运行与异常处理用手转动泵轮1-2周，确认泵内无障碍物；启动前检查供水系统，确保水路处于良好工作状态。发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，立即汇报并采取措施处理。阀门维护与标识管理阀门定期清理与润滑要求必须经常清理和润滑抽放管路的阀门，确保其开关灵活，防止因锈蚀或卡涩影响操作。清理周期应根据使用频率和环境条件确定，一般每月至少进行一次。阀门标识牌设置规范在阀门上必须挂上牌板，标明开关状态（如“开”、“关”）、用途（如“主管道控制”、“分支调节”）、型号等关键信息，确保操作人员清晰识别和正确操作。阀门状态检查与记录对阀门状态应进行定期检查，确认标识与实际状态是否一致，发现标识模糊、脱落或状态异常时，应立即更新和处理，并将检查情况记录在案，确保追溯性。管路故障处理方法

01漏气故障处理检查管路连接部位（法兰、阀门接口），使用专用密封材料重新密封；对破损管路，需立即更换并固定牢固，确保连接处无瓦斯泄漏。

02积水堵塞处理开启管路低洼处放水器，放空积水；若因煤渣堵塞，需使用除渣装置清理，必要时拆卸管路分段疏通，恢复管路畅通。

03断管埋管处理发现断管或埋管时，立即汇报通风负责人，制定更换方案；作业时采取防止瓦斯外泄措施，新管路安装后需进行气密性检测。

04阀门故障处理清理阀门内杂物并润滑阀芯，修复密封件；无法修复的阀门及时更换，更换后悬挂牌板标明开关状态、用途及型号。08应急预案与应急处置瓦斯超限应急措施立即停止作业并撤离当检测到瓦斯浓度超限时，操作人员应立即停止所有作业，迅速撤离至安全区域，并确保撤离路线通畅。启动通风与报警机制立即开启作业区域通风设备，增加风量以降低瓦斯浓度；同时向现场负责人及调度中心报警，说明超限地点、浓度及人员情况。设置警戒与禁止火源在超限区域入口设置警示标志，严禁无关人员进入；作业现场及周边禁止使用明火、易产生火花的工具和设备，切断非必要电源。汇报与等待指令撤离后及时向通风