井下爆破作业安全注意事项培训

井下爆破作业安全注意事项培训CONTENTS目录01爆破作业基础知识02法律法规与标准规范03爆破作业前准备04爆炸材料管理CONTENTS目录05爆破作业流程规范06爆破作业安全控制07爆破后安全管理08特殊工况爆破安全措施01爆破作业基础知识井下爆破作业的定义与重要性井下爆破作业的定义井下爆破作业是指在井下环境中，使用炸药等爆炸材料，通过控制爆炸能量来破碎岩石或矿石等物质，以实现采掘、巷道掘进等工程目的的作业活动。井下爆破作业的核心特征其核心特征在于作业环境封闭受限，涉及瓦斯、煤尘、地下水等复杂危险因素，对爆破器材性能、操作流程和安全防护有极高要求，必须遵循严格的安全规程。井下爆破在矿山生产中的重要性在煤矿等矿山生产和建设中，无论是采煤还是巷道掘进，钻眼爆破技术仍然普遍被使用，是提高采掘效率、实现资源开采的关键辅助工艺之一。井下爆破作业的风险警示矿井爆破事故是常见的灾害之一，对矿井的危害较大。如2025年2月宁夏宝丰能源马莲台煤矿切眼掘进工作面放炮作业时曾造成11人灼伤，凸显其安全管理的重要性。爆破材料的分类与性能工业炸药的分类与选用

工业炸药主要包括铵油炸药、乳化炸药等，井下爆破需使用煤矿许用炸药，其安全等级不得低于三级，且应根据矿井瓦斯等级选用相应级别。起爆器材的种类与要求

起爆器材包括雷管、导爆索等，井下必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，严禁不同厂家或品种的电雷管掺混使用。辅助材料的作用与标准

辅助材料如水炮泥、粘土炮泥等，水炮泥用于降温降尘，炮眼封泥长度需符合规定，严禁用煤粉、块状材料等可燃性材料代替，浅眼爆破封泥长度不得小于0.3m。爆破材料的性能指标

爆破材料需具备抗静电、防水、稳定的爆轰性能，使用前需检查外观无受潮、变质，电雷管全电阻检查合格，炸药殉爆距离等参数符合国家安全标准。爆破作业的基本原理

爆炸能量释放机制炸药通过化学反应迅速释放高温高压气体，产生冲击波和爆轰波，破碎岩石或矿体，实现能量可控转化与利用。

爆破应力波传递规律爆炸产生的应力波通过介质传播，使岩体产生压缩、拉伸和剪切破坏，合理设计参数可控制破碎范围与块度分布。

爆破漏斗理论应用基于爆破漏斗形成原理，通过调整最小抵抗线、装药量等参数，优化爆破效率，减少超挖和欠挖现象。

爆破效果影响因素受地质条件、炸药性能、装药结构、起爆方式等因素影响，需结合现场实际动态调整方案，确保安全与效果平衡。02法律法规与标准规范煤矿安全规程相关要求爆破人员资质要求井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工需经专业培训并取得操作资格证书，且应熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》相关规定。爆炸材料管理规范爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱须置于顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，爆破时须移至警戒线外安全处。装药与封泥规定炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分须用黄土填实，严禁用煤粉等可燃性材料。炮眼深度小于0.6m时不得装药爆破；深度0.6-1m时封泥长度不小于0.5m；超过2.5m时封泥长度不小于1m。瓦斯与安全检查制度爆破作业必须执行"一炮三检"制（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和"三人连锁放炮"制（放炮员、瓦斯员、班组长）。爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。起爆操作与警戒要求爆破工必须最后离开放炮地点，并在有掩护的安全地点起爆，起爆地点到工作面的距离不得小于100m。放炮前必须设好警戒，发出警号，至少等5秒才可起爆。煤矿井下爆破作业安全管理九条规定

严格执行规程与"一炮三检"制必须严格执行煤矿安全规程和作业规程，落实"一炮三检"（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯），严禁违章指挥、违章爆破作业。执行报告和联锁制度爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。重点环节专项措施审批石门揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施，按规定报批后，由矿领导现场监督实施，严禁未经审批情况下爆破作业。爆破前后综合防尘爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。落实探放水措施必须严格落实探放水措施，严禁在有突水预兆情况下爆破作业。规定位置警戒、起爆和躲炮必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。按规定使用水炮泥和炮泥必须按规定使用水炮泥和炮泥，严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。规范处理大块煤矸和堵塞必须按规定处理大块煤（矸）和煤仓（眼）堵塞，严禁采用炸药爆破方式处理。顶板预裂爆破区域限制对顶板（顶煤）预裂爆破必须在工作面前方未采动区域进行，严禁在工作面架间（后）爆破。行业安全标准与操作规范

国家法律法规与行业标准爆破设计方案必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》等国家法律法规和行业标准，遵循科学性、严谨性、实用性、可行性原则。

“一炮三检”制度爆破作业必须严格执行“一炮三检”制，即装药前、爆破前、爆破后检查爆破地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时严禁装药爆破。

“三人连锁放炮”制度放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，班组长派人警戒并下达放炮命令，检查顶板后将放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯合格后将放炮牌交给放炮员，方可起爆。

爆破器材使用规范必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

炮眼封泥要求炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分必须用黄土填实，严禁用煤粉、块状材料等可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度小于0.6m时不得装药爆破。03爆破作业前准备工程测量与现场勘察

01现场勘察核心内容详细勘察爆破区顶板、煤壁稳定性及地下水情况，检查是否存在透水预兆、瓦斯异常涌出等风险，为爆破设计提供基础数据。

02工程测量关键参数精确测定爆破区域的巷道走向、采矿区域边界，确定炮眼布置的位置、深度和角度，确保符合爆破设计方案要求。

03干矿湿矿分离与覆盖实施爆破前对作业面进行干矿、湿矿分离堆积，并对爆破区域进行铺严覆盖处理，防止爆破时矿渣飞溅及粉尘扩散。

04巷道疏通与开窗造片确保爆破区域巷道畅通，必要时进行开窗造片作业，改善爆破作业面的通风条件，为安全施工创造有利环境。技术准备与方案设计

现场勘察与工程测量爆破前需进行详细现场勘察与工程测量，确定爆破设计方案，查验爆破区顶板、煤壁和地下水情况，区分不同采矿区域，为安全施工奠定基础。

爆破设计遵循原则爆破设计必须符合国家法律法规和行业标准，遵循科学性、严谨性、实用性、可行性原则，充分考虑自然条件、地质构造、附近建筑物及通道走向等影响因素。

环境保护与安全措施设计方案中需按国家环保标准处理废物和污染物质，缩短影响距离；明确施工流程、操作程序和试验程序，采取预防与紧急措施确保作业安全。

重点环节专项措施石门揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施，按规定报批后由矿领导现场监督实施，严禁未经审批情况下进行爆破作业。安全防护措施设置

警戒区域划定与标识设置根据爆破类型、装药量及地质条件，采用国际通用计算公式动态划定警戒范围，设置物理屏障（如防爆墙、沙袋阵）、声光报警装置与电子围栏，实现“物理+智能”双重隔离防护。

爆破作业人员个人防护装备井下爆破作业人员必须穿戴棉布或抗静电衣服，佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防震耳塞等个人防护装备，严禁穿化纤衣服。

爆破器材安全存放与运输爆破器材必须分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，钥匙由爆破员保管；运输时严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，人工运输时二人相距应保持10m以上距离。

爆破现场通风与瓦斯监测采用主扇-局扇联动模式，确保爆破后巷道内风速≥0.15m/s，在作业面20m范围内布设多组便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度≥0.8%时，自动触发断电闭锁装置并启动应急增压通风。操作人员资质与培训

资质要求井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工需经专门训练，考试合格并取得特种操作资格证书后方可持证上岗，且需有2年以上采掘工龄。

培训内容培训内容包括爆炸材料性能、《煤矿安全规程》等相关规定、瓦斯与煤尘爆炸预防知识、井下气体超限危害及预防、入井须知等安全规定。

健康与心理素质操作人员需具备良好的身体状况，无影响作业安全的疾病，同时需有爆破安全作业心理素质，能应对高风险作业环境。

着装要求接触爆炸材料的人员必须穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服，以防产生静电引发危险。04爆炸材料管理爆炸材料的领取与运输爆炸材料的领取规范爆破工必须凭爆破证和领用单到爆炸材料库领取，领退时要有记录、签字，严格执行领发料制度，做到每次爆破每次领取，爆完料清，禁止一次多领。爆炸材料的运输安全要求由爆炸材料库直接向工作地点用人力运输时，电雷管必须由爆破工亲自运输，炸药可由爆破工或在其监护下由其他人运输；必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器盛装，电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将雷管装在衣袋中携运。运输途中的注意事项人工行走运输时，在巷道内行走二人相距应保持10m以上距离，不得在途中玩耍和逗留；大巷行走时要留意来往车辆，坚持走人行道，不要任意横穿轨道；领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁中途逗留。爆炸材料的储存与保管储存场所基本要求永久性地面爆炸材料库建筑结构及防护措施、总库区内外安全距离等必须符合国家规定。井下爆炸材料库硐口须设向外开的两道门，第一道为包铁皮的木板门，第二道门为栅栏门，且库房底板须高于通向库房的巷道底板。材料分类与存放规范各种爆炸材料的每一品种应专库贮存，当条件限制时，可按国家有关同库贮存的规定执行。存放爆炸材料的木架每格只准放1层爆炸材料箱。库存容量限制建有爆炸材料制造厂的矿区总库，所有库房贮存各种炸药的总容量不得超过该厂1个月生产量，雷管的总容量不得超过3个月生产量。没有爆炸材料制造厂的矿区总库，炸药总容量不得超过所供应矿井2个月的计划需要量，雷管不得超过6个月的计划需要量。单个库房炸药最大容量不得超过200t，雷管不得超过500万发。人员与操作管理井上下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。地面爆炸材料库必须有发放爆炸材料的专用套间或单独房间，且必须在铺有导电的软质垫层并有边缘突起的桌子上进行操作。必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。爆炸材料的检查与使用要求

爆炸材料质量检查对炸药、雷管、导爆索等爆破器材进行严格的质量检查，确保其符合国家标准和行业规范，无受潮、变质或损坏现象。电雷管在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。

煤矿许用器材选用必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管，并按矿井瓦斯等级使用相应级别。采、掘工作面必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

不同品种器材混用禁忌不同厂家生产的或不同品种的、不同种类的炸药不得混用。不同厂家或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

特殊情况器材要求处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸需爆破时，必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药，或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。05爆破作业流程规范钻孔作业技术要求

钻孔参数精准控制钻孔深度偏差需控制在±5cm以内，确保装药位置与设计图纸一致；孔径与孔距应根据岩层硬度和爆破需求精确计算，保证爆破能量均匀分布。

钻孔角度动态调整针对不同岩层裂隙发育程度动态调整钻孔角度，避免因地质构造导致爆破能量逸散或盲炮风险；工作面有两个或两个以上自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，岩层中不得小于0.3m。

钻孔质量检查标准炮眼深度小于0.6m时不得装药爆破；特殊条件下浅眼爆破需制定安全措施并封满炮泥；装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，确保药卷密接。

钻孔设备操作规范使用前检查钻孔设备完好性和精度，采用激光测距仪或电子倾角仪实时监测；钻孔作业时确保钻孔位置、直径和深度符合设计方案，严禁在炮眼内发现异状（如温度骤变、瓦斯涌出）时继续作业。起爆药卷装配规范装配环境要求必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配，装配数量以当时当地需要量为限。雷管安装操作电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，且必须全部插入药卷内，严禁斜插或捆在药卷中部，插入后用脚线将药卷缠住并扭结脚线末端。药卷处理要点装配时防止电雷管受震动、冲击，避免折断脚线或损坏绝缘层；选择药态好（有弹性）的药卷做引药，装药时将药卷轻轻推入，避免破损影响爆轰效果。安全防护措施操作人员必须穿棉布或抗静电衣服，使用木质或竹质工具，装配后雷管脚线必须悬空，严禁与运输设备、电气设备等导电体接触。装药与封泥操作要求

炮眼清理规范装药前必须使用岩（煤）粉掏勺或吹眼器清除炮眼内的煤岩粉，确保药卷与炮眼壁紧密接触，避免因煤岩粉阻隔影响爆轰效果。

装药操作要点应使用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼，不得冲撞或捣实。药卷必须彼此密接，严禁采用斜插、捆扎等不规范方式安装电雷管，雷管必须全部插入药卷内并扭结脚线末端。

封泥材料与长度要求炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分用黄土填实，严禁用煤粉、块状材料等可燃性材料封泥。炮眼深度0.6-1m时封泥长度不小于0.5m；深度超过2.5m时封泥长度不小于1m；浅眼爆破大块煤矸时，封泥长度不得小于0.3m。

特殊情况处理禁止严禁裸露爆破、放明炮或糊炮。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁起爆。发现炮眼内有异状（如温度骤变、瓦斯涌出、煤岩松散）时，必须立即停止装药并报告处理。起爆网络连接与检查

起爆网络连接规范电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头都必须悬空，不得同任何物体相接触。爆破母线必须采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线，且随用随挂，不得使用固定放炮线。

电爆网路全电阻检查每次爆破作业前，爆破工必须使用电爆网路检测仪做全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。实测电阻值需与理论计算值偏差≤10%，异常节点需及时排查处理。

起爆系统绝缘与隔离要求爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧；若必须挂在同一侧，爆破母线须挂在电缆下方，并保持0.3m以上悬空距离。严禁用轨道、金属水管或大地当作回路，爆破前母线必须扭结成短路。06爆破作业安全控制“一炮三检”制度实施01制度定义与核心要求“一炮三检”制度是指在井下爆破作业中，必须在装药前、爆破前、爆破后三个关键环节分别检查爆破地点20米范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时严禁装药爆破。02装药前检查要点由专职瓦斯员使用光学瓦斯检查器，重点检测爆破地点及周边20米范围内瓦斯浓度，确认无煤尘积聚、支护完好，清除炮眼内煤岩粉，符合要求后方可批准装药。03爆破前检查要点装药完毕后，瓦斯员再次检查瓦斯浓度，确认警戒到位、人员撤离至安全区域，爆破母线连接符合规定，严格执行“三人连锁放炮”制度（班组长、瓦斯员、爆破工交换警戒牌、命令牌、放炮牌）。04爆破后检查要点炮烟散尽后（使用瞬发电雷管至少等5分钟，延期电雷管至少等15分钟），爆破工、瓦斯员、班组长共同检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架及拒爆残爆情况，确认安全后方可解除警戒。“三人连锁放炮”制度执行制度核心人员与职责“三人连锁放炮”制度由爆破工、瓦斯检查员、班组长组成。爆破工负责爆破操作及爆破器材管理；瓦斯检查员负责检查爆破地点瓦斯浓度；班组长负责组织警戒、检查顶板支护及下达放炮命令。连锁操作流程与牌证传递放炮前，班组长将警戒牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯合格后将放炮命令牌交给爆破工，爆破工接到命令牌后将自己的放炮牌交给班组长，完成“三牌”传递后，方可起爆。起爆前的确认与警戒要求班组长在下达放炮命令前，必须确认警戒人员到位、无关人员撤离、支护完好；爆破工必须发出警号，至少等5秒后方可起爆。起爆地点到爆破工作面的距离必须在作业规程中明确规定，且爆破工必须在有掩护的安全地点操作。制度执行的监督与责任追究严格执行“三人连锁放炮”制度是杜绝违章爆破的关键。煤矿企业应加强现场监督检查，对未按规定执行制度的行为严肃追责。如违反制度导致事故，将依据《煤矿安全规程》及企业规定对相关责任人进行处罚。警戒设置与人员撤离

警戒区域划定标准根据爆破类型、装药量及地质条件，采用冲击波与飞石距离计算公式动态划定警戒范围，确保人员与设备处于安全距离之外。

多层防护体系构建在警戒区外围设置物理屏障（如防爆墙、沙袋阵），并配备声光报警装置与电子围栏，实现“物理+智能”双重隔离防护。

警戒人员职责要求警戒人员责任心要强，警戒时不准兼做其他作业，不准睡觉、打闹、脱岗。必须在有掩护的、警戒距离之外的地点警戒，严禁其他人员进入爆破地点。

人员撤离程序规范班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点所有通道上担任警戒工作，起爆前安全员、放炮员必须清点人数，确保所有人员撤离至安全地点。爆破过程中的安全监控

瓦斯与煤尘浓度实时监测爆破时必须执行"一炮三检"制，检查爆破地点20m范围内回风流中瓦斯浓度，若达到1%严禁装药爆破。同时采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘积聚或超限情况下爆破。

警戒区域设置与人员监控严格执行"三级信号"制度（一声预备、二声爆破、三声结束），警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒，不准兼做其他作业或脱岗，严禁非作业人员进入爆破警戒区。

电爆网路全电阻检查每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，实测值与理论计算值偏差需≤10%，严禁用发爆器打火放电检测网路是否导通，确保起爆系统可靠。

起爆过程规范操作监控爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。发出警号后至少等待5秒才可起爆，起爆后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。07爆破后安全管理通风排烟与气体检测

爆破后通风要求爆破后必须及时进行通风，吹散炮烟。人员必须待炮烟散尽后才能进入工作面，避免炮烟熏人。通常需保证爆破后巷道内风速≥0.15m/s。

瓦斯浓度监测标准爆破前后必须检查瓦斯浓度。爆破地点20m范围内回风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。爆破后，瓦斯浓度降至0.5%以下方可恢复作业。

多气体检测要求必须配备可同时检测CO、NO2、SO2、H2S等气体的智能检测仪，采样探头距底板不超过0.5米。CO浓度超过24ppm或NO2超过3ppm时立即启动应急通风。

通风系统管理采用主扇-局扇联动模式，确保通风系统独立、可靠、畅通。爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过，进风侧需设置两道坚固反向风门。现场检查与隐患排查

01爆破前安全检查要点检查爆破地点20m范围内瓦斯浓度，超过1%严禁装药爆破；确认支护完好、顶板稳定，无伞檐、片帮等隐患；清理巷道内阻塞物，确保断面畅通。

02爆破器材质量核查检查炸药外观无受潮、变质，雷管编号清晰、脚线绝缘良好；电雷管全电阻测试合格，偏差≤0.5Ω；爆破母线绝缘层无破损，长度符合警戒距离要求。

03炮眼参数与装药规范检查炮眼深度、角度符合设计，装药前清除煤岩粉；药卷装填紧密无间隙，使用水炮泥和黏土炮泥封实，封泥长度不小于最小抵抗线，严禁裸露爆破。

04爆破后现场隐患排查爆破后通风15分钟以上，待炮烟散尽；检查瓦斯、煤尘浓度，巡视顶板、支架及拒爆残爆情况；发现拒爆须在0.3m外打平行新炮眼处理，严禁镐刨或牵拉雷管。拒爆与残爆处理方法

拒爆处理基本原则处理拒爆、残爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕，放炮员必须同下班放炮员在现场交接清楚。严禁在未处理完毕前进行与处理拒爆无关的工作。

常见拒爆原因及处理由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或禁用打眼的方法往外掏药，严禁压风吹这些炮眼。

残爆处理安全要求处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。通电以后，装药炮眼不响时，放炮员必须取下钥匙并将放炮母线从电源上摘下扭结成短路再等一定时间(使用瞬发电雷管至少等5min，使用延期电雷管至少等15min)，才可沿线检查找出不响原因。爆破效果评估与记录爆破效果评估指标评估指标包括岩石破碎块度均匀性、爆堆形状与范围、巷道成型质量、有无超挖欠挖等，同时检查是否达到预期的自由面创造效果。爆破参数验证与调整对比实际装药量、孔网参数与设计值，分析爆破振动、冲击波等数据，若与预期偏差超过10%，需重新优化爆破设计方案。安全与环境影响评估检查爆破后瓦斯浓度（需≤0.8%）、煤尘含量（总粉尘≤10mg/m³）、顶板稳定性及有无危岩，确保符合《煤矿安全规程》要求。爆破记录规范要求记录内容应包括爆破时间、地点、参与人员、爆破器材型号及用量、起爆方式、瓦斯检查结果、有无拒爆残爆及处理情况等，需当班整理归档。08特殊工况爆破安全措施高瓦斯矿井爆破安全要求

瓦斯浓度实时监测与管控爆破前必须检查爆破地点20m范围内回风流中瓦斯浓度，若达到1%严禁装药爆破。爆破工须携带便携式甲烷检测仪，瓦