煤矿井下放炮安全管理措施培训课件

煤矿井下放炮安全管理措施培训课件CONTENTS目录01煤矿井下放炮安全概述02放炮作业人员管理03爆破器材管理04放炮作业安全操作规程CONTENTS目录05关键安全制度实施06特殊情况放炮安全措施07盲炮（瞎炮）的预防与处理08安全监督与应急管理01煤矿井下放炮安全概述放炮作业的重要性与风险

放炮作业的核心地位放炮作业是煤矿井下采掘的关键工艺，承担着75%以上煤炭产量的开采任务，直接影响矿井生产效率与产能释放。

瓦斯爆炸风险瓦斯爆炸三要素为：浓度5%-16%的甲烷、高温点火源、充足氧气。2019年山西某矿瓦斯爆炸事故致23人遇难，直接经济损失超5000万元，根源是瓦斯检测流于形式。

煤尘爆炸危害煤尘爆炸产生高温高压冲击波，易引发"双爆"灾害。2018年河南某矿煤尘爆炸导致主要设备损毁，停产半年，直接损失约3000万元，因巷道煤尘积聚且防尘设施失效。

典型事故警示2025年2月宁夏宝丰能源马莲台煤矿放炮作业致11人灼伤，凸显关键环节管理不到位的严重后果，需强化全过程安全管控。相关法律法规与标准体系

法律层面核心依据《安全生产法》《矿山安全法》《煤炭法》构成煤矿放炮安全的根本法律保障，明确企业主体责任与从业人员权利义务。

行业规程具体要求《煤矿安全规程》(2025版)、《煤矿井下爆破作业安全规程》(1996)详细规定爆破作业技术参数、操作流程及安全防护措施。

技术标准强制规范煤矿许用炸药标准、防爆电气设备标准、瓦斯检测仪器标准等，规范爆破器材性能、设备防爆要求及检测仪器精度。

管理制度体系支撑以“一炮三检制”“三人连锁放炮制”为核心，配套爆破作业说明书编制、爆破器材管理、隐患排查等专项制度，形成全流程管理体系。典型事故案例警示012019年山西某矿瓦斯爆炸事故该事故造成23人遇难，直接经济损失超5000万元。原因是违规使用非防爆电气设备，瓦斯检测流于形式，现场管理混乱。教训：设备必须符合防爆标准，瓦斯检测不能走过场，安全制度必须严格执行。022018年河南某矿煤尘爆炸事故事故导致主要采掘设备损毁，矿井停产半年整顿，直接经济损失约3000万元。原因是巷道煤尘积聚严重，防尘设施形同虚设，放炮前未洒水降尘。教训：煤尘管理不能松懈，防尘设施必须正常运转，作业前必须彻底降尘。032025年宁夏宝丰能源马莲台煤矿灼伤事故2025年2月17日，该矿切眼掘进工作面放炮作业时造成11人灼伤，原因待调查。此事故警示我们要全面加强矿山安全管控，深化瓦斯等重大灾害治理，加强放炮等关键环节管理，从严从细从紧抓好各项安全技术措施落实。02放炮作业人员管理放炮员任职资格与职责任职资格要求

放炮员必须经过专门培训并考核合格，取得《放炮员作业证》和《特种作业人员上岗证》双证，具备初中以上文化程度和2年以上采掘工龄，身体健康且无妨碍作业的疾病。核心职责范围

负责爆炸材料的领取、运送、保管和使用，严格执行领退制度；按爆破说明书进行装药、连线、起爆操作；检查放炮地点通风、瓦斯、顶板等安全状况；处理瞎炮残炮并报告异常情况。安全操作权限

有权拒绝违章指挥和不安全作业条件，必须亲自进行雷管装填、母线连接和起爆操作；随身携带放炮器钥匙，非起爆时严禁插入；装药前必须将雷管脚线扭结短路，装药后确保脚线悬空不接触导电体。交接班管理

当班剩余爆炸材料必须全部退库，不得现场存放；未处理完毕的瞎炮需向接班放炮员现场交接清楚；钥匙等连锁工具需当面移交下一班对应人员，未按规定交接将按制度处罚。人员培训与考核要求放炮员资质要求放炮员需具备2年以上采掘工龄，经专门培训并取得放炮合格证，熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》相关规定。培训内容与周期培训内容包括爆破器材管理、装药连线操作、瓦斯检查、“一炮三检”“三人连锁放炮”制度及应急处理。每年至少进行一次再培训和考核。考核与持证上岗考核由县以上专职培训机构组织，合格后颁发合格证，无证人员严禁从事放炮作业。证件需随身携带，接受检查。岗位责任制培训明确放炮员、班组长、瓦斯检查员在爆破作业中的职责，强化“谁操作、谁负责”意识，确保各环节责任落实到人。作业人员安全行为规范

爆破作业人员资质要求放炮员须具备2年以上采掘工龄，经专业培训并取得合格证，熟悉爆破材料性能及《煤矿安全规程》相关规定。

爆破器材管理规范炸药与雷管须分别存放在专用加锁药箱内，置于顶板完好、远离设备的安全地点；剩余爆破器材当班必须退库，严禁私存。

装药与封孔操作要求装药前清除炮眼内煤岩粉，用木质炮棍轻推药卷确保密接；封泥须使用水炮泥及黄土，封泥长度符合规定，严禁用煤粉等可燃性材料。

爆破网络连接与检测母线须用铜芯绝缘线，脚线与母线连接必须悬空，严禁接触导电体；起爆前须检测网路全电阻，确保线路畅通。

爆破警戒与撤离规范放炮前班组长须布置警戒，设置警戒牌、栏杆或栓绳，所有人员撤至安全距离（回采工作面≥100米，岩巷掘进≥100米）；放炮员最后离开放炮地点，在有掩护的安全位置操作。03爆破器材管理爆破器材的采购与质量检验采购渠道的合法性要求必须从具有合法资质的生产厂家或供应商采购爆破器材，确保器材符合国家标准，严禁采购来源不明或无资质的产品。质量检验的核心内容每批次入井前必须核验产品质量检验合格证，检查炸药、雷管的外观、包装、有效期及性能参数，严禁使用过期、变质、受潮的爆破器材。煤矿许用器材的特殊要求井下爆破必须使用煤矿许用炸药和电雷管，如处理溜煤眼堵塞时需采用经煤炭部批准的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包。爆破器材的储存与保管专用储存设施要求必须设立专门的爆炸材料库，具备防火、防爆、防潮、防盗功能。雷管必须存放在专用的雷管箱内并上锁，炸药与雷管必须分类存放，严禁混存。储存环境控制爆炸材料库应保持通风良好，温度、湿度符合要求。库内要定期检查和维护，确保储存环境安全，防止爆破器材变质失效。出入库管理与登记爆破器材库由专人管理，建立严格的出入库登记制度。领取时需凭有效证件，核对品种、规格、数量并签字确认；剩余器材当班必须退库，做到账物相符。存放安全距离与限量工作地点使用的炸药、雷管要分别放在加锁的专用炮药箱内，避开机械、电气设备。存放量不得超过当班使用量，且药箱必须放置在顶板完好、支架完整的安全地点。爆破器材的运输安全要求

雷管与炸药的分运管理雷管与炸药必须分别装在不同的专用容器内运输，严禁同车混装。雷管由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或其监护下熟悉《煤矿安全规程》的人员运送，运输过程中严禁将爆破材料装在衣袋内。

运输容器与防护要求运输容器应选用木质或其他非金属材质，防止摩擦产生火花。运输时需轻拿轻放，避免碰撞、拖拉，人力运输速度不超过2米/秒，且严禁在交接班时段携带爆破器材上下井筒。

运输路径与现场管理领到爆破材料后需直接送至工作地点，严禁中途逗留。运输路径需避开电气设备、机械设施及导电体，存放于顶板完好、支架完整的安全地点，且炸药箱、雷管箱必须加锁管理。

剩余器材的退库规定当班未使用完的爆破材料必须当班如数退库，严禁在井下存放或转借。退库时需经炸药库管理人员验收登记，确保账物相符，变质、失效的爆破器材需按规定程序及时清理处理。爆破器材的领取与退库管理

领取资质与审批流程放炮员必须凭有效放炮合格证及当班爆破作业计划，到爆炸材料库领取爆破器材，领取数量不得超过当班实际需求量。

器材检查与确认领取时需核对炸药、雷管的品种、规格、数量及生产日期，检查外观质量，确保无受潮、变质、破损等情况，确认后在领料单上签字。

井下运输安全要求雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或其监护下的专人运送，两者须分装在专用防爆箱内并加锁，运输途中严禁碰撞、颠簸。

剩余器材当班退库制度当班未使用完的爆破器材必须全部退库，严禁在井下存放或带入非作业区域，退库时经库管员核对验收并登记，做到账物相符。04放炮作业安全操作规程作业前的准备工作

爆破作业说明书编制必须编制爆破作业说明书，包含炮眼布置图（标明位置、个数、深度、角度等，用正、平、剖面图表示）、炮眼说明表（说明名称、深度、角度、炸药雷管品种、装药量、封泥长度、连线方法、起爆顺序），并编入采掘作业规程，根据地质和技术条件及时修改补充。

爆破材料准备与管理所有放炮人员必须熟悉爆破材料性能；炸药、雷管分别存放在专用炸药箱内并加锁，放置于顶板完好、支架完整、避开机械设备的安全地点；从成束电雷管中抽取单个时，需理顺提住管端脚线抽出，抽出后脚线末端扭结短路；装配引药在顶板完好、支架完整、距电器设备和导电体20米外进行，严禁坐在炸药箱上，数量按规程措施规定，雷管由药卷顶部装入并固定，脚线末端扭结。

现场环境与安全检查检查采掘工作面控顶距离是否符合规程，支架有无损伤、伞檐；清理放炮地点20米内煤矸、矿车等，确保无阻塞巷道断面1/3以上情况；检查炮眼是否有出水异常、温度骤高骤低、显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等异状；确保通风良好，风量充足，局扇无循环风，风筒到迎头距离符合规定。

人员资质与职责确认放炮员需有2年以上采掘工龄，经培训并领取合格证，固定在一个工作面作业；瓦斯检查员需专职，经县以上培训机构培训合格，负责检查瓦斯；班组长负责组织现场工作，确认人员到位及各项准备就绪。炮眼布置与打眼操作规范炮眼布置设计要求炮眼布置图需标明采煤工作面高度、掘进巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。炮眼说明表需说明炮眼名称、深度、角度、炸药雷管品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。打眼操作前准备打眼前需平整工作面，清除虚矸至实底，若遇水先挖好水窝。准备必要工具，使用中心直线确定中心位置，参照爆破图表标记眼位，放置边线控制精度并相互核对。同时执行敲帮问顶制度，确保井帮稳定并处理浮矸活石。打眼操作技术参数中心眼允许误差不超过50毫米，炮眼圈径误差在设计规定±50毫米内，各圈炮眼间距误差不超过设计规定±100毫米。钻凿后需清理岩粉并用木塞密封炮眼。工作面有两个或两个以上自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m；浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥都不得小于0.3m。打眼操作安全注意事项打眼时避免沿岩石裂隙操作，确保钻凿方向符合设计要求。严禁在装药前检查发现炮眼内有异状（如温度骤高骤低、有明显瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况）时继续打眼或装药放炮。打眼过程中持续通风排粉，防止堆钻用力过猛导致断杆伤人。装药与封孔技术要求

01清孔验孔规范装药前必须使用竹木炮棍清除炮眼内煤(岩)粉和积水，检查炮眼深度、方向是否符合设计要求，确保无异常后再进行装药。

02装药操作标准药卷需轻轻送入炮眼，确保彼此密接，不得冲撞或捣实。潮湿炮眼必须使用抗水炸药，装药量严格按爆破说明书执行，严禁超量装药。

03封泥材料与长度要求必须使用水炮泥或粘土炮泥封孔，水炮泥外剩余炮眼部分用黄土填实。炮眼深度小于0.6m时不得装药；0.6-1m时封泥长度不小于0.5m；超过2.5m时封泥长度不小于1m。

04特殊情况处理炮眼内发现温度骤高骤低、显著瓦斯涌出、煤岩松散等异常情况时，严禁装药，并立即报告班组长处理。光面爆破周边眼封泥长度不得小于0.3m。爆破网络连接与检测

爆破母线材质与布设要求必须采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。随用随挂，避免与轨道、金属水管等导电体接触，与电缆、电线、信号线分挂巷道两侧或保持0.3m以上悬空距离。

电爆网络连接规范脚线与脚线、脚线与连接线、连接线与母线之间的接头必须悬空，不得接触任何物体。只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属水管或大地作回路，放炮前母线必须扭结成短路。

爆破线路检测标准放炮脚线连接工作由放炮员进行，母线连接、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。必须用导通法排除母线故障，严禁用短路法试验，尤其严禁在盲巷内使用短路法。

全电阻检测与起爆要求连线结束后，放炮员负责测试爆破网络全电阻，确认正常后方可放炮。坚持一个放炮员配备一部发爆器，发爆器必须为矿用防爆型，钥匙由放炮员随身携带，不到通电时不得插入。警戒设置与人员撤离

警戒范围确定标准回采工作面直线距离不少于100米，拐弯距离不少于75米；煤巷掘进工作面直线不少于100米，拐弯不少于75米；岩巷掘进工作面直线不少于120米，拐弯不少于80米。

警戒设置要求在所有通往爆破地点的通道设置警戒，执行"人、牌、网"三警戒，即警戒人员、警戒牌、警戒绳（网），严禁无关人员进入。

人员撤离程序班组长负责组织人员撤离至安全地点，亲自清点人数并汇报；爆破前必须发出三次爆破警号（第一次预告、第二次准备、第三次起爆），至少等待5秒后方可起爆。

警戒人员职责警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒，严禁兼做其他工作或擅自离岗，只有接到班组长亲自撤回命令后方可撤离警戒岗位。起爆操作与信号规定

起爆前的最终确认放炮员接到班组长和瓦检员交的钥匙后，向调度室申请放炮，得到调度室同意放炮后，配合自己手里的连锁箱钥匙打开连锁箱取得放炮器。起爆信号的发出要求放炮前必须发出放炮警号，且至少再等5秒方可进行放炮。起爆操作的责任人放炮母线连接脚线、检查线路和通电放炮工作只准放炮员一人操作。起爆器钥匙的管理放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到通电放炮时不得将钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。爆破后检查与处理爆破后等待与进入时机放炮后，待炮烟吹散（使用瞬发电雷管至少等5min，使用延期电雷管至少等15min），人员方可进入工作面检查。现场联合检查内容放炮员、班组长、瓦斯检查员共同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯（浓度需小于1%）、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。瞎炮处理安全规程处理瞎炮必须在安全员指导下进行，当班处理完毕；可重新连线起爆或在距瞎炮至少0.3m处另打平行新炮眼装药起爆，严禁镐刨、掏药或压风吹炮眼。警戒解除与作业恢复经检查确认安全，由班组长解除警戒，清理现场残留爆炸物，瓦斯浓度符合规定后，方可恢复施工作业。05关键安全制度实施“一炮三检”制度详解制度定义与核心要求“一炮三检”制度是指在煤矿井下爆破作业中，必须在装药前、爆破前、爆破后三个关键环节对爆破地点附近瓦斯浓度进行检查的安全管理制度。其核心要求是确保各环节瓦斯浓度均小于1%，否则严禁进行爆破作业。装药前检查：环境确认装药前，瓦斯检查员需对爆破地点20米范围内风流中瓦斯浓度进行检测。同时检查顶板支护、炮眼情况及有无异状（如温度骤变、瓦斯涌出等），确认无安全隐患后方可允许装药。爆破前检查：安全临界爆破前，再次检查瓦斯浓度，确保仍在1%以下。同时确认警戒设置、人员撤离、设备保护等准备工作到位，所有条件符合《煤矿安全规程》要求后，方可换发放炮许可。爆破后检查：隐患排查爆破后，待炮烟吹散，瓦斯检查员需与放炮员、班组长共同检查爆破地点瓦斯浓度、通风状况、顶板支架稳定性及有无瞎炮、残爆等情况，确认安全后解除警戒，恢复作业。执行主体与责任分工“一炮三检”由专职瓦斯检查员负责实施，检查数据需记录于《“一炮三检”手册》并做到“三对口”（手册、牌板、记录一致）。放炮员、班组长需配合检查并对现场安全条件负责。“三人连锁放炮”制度流程

人员职责与连锁角色“三人连锁放炮”制度中的“三人”具体指班组长、瓦检员和放炮员。班组长负责组织警戒与撤人，瓦检员负责瓦斯检查，放炮员负责爆破操作，三者相互制约、协同作业。

连锁流程步骤详解第一步：放炮员将警戒牌交给班组长，班组长组织人员警戒并检查顶板与支架后，将放炮命令牌交给瓦检员；第二步：瓦检员检查瓦斯煤尘合格后，将放炮牌交给放炮员；第三步：放炮员接收三牌（警戒牌、命令牌、放炮牌）并发出爆破口哨，完成爆破后三牌各归原主。

钥匙管理与权限控制当班放炮员需同时获得班组长和瓦检员的连锁箱钥匙，配合自己的钥匙才能打开连锁箱取出放炮器。放炮器钥匙由放炮员随身携带，不到通电时不得插入，爆破后立即拔出并将母线扭结短路。

爆破前后协同确认爆破前，班组长确认撤人、警戒到位，瓦检员检查瓦斯浓度低于1%并记录《“一炮三检”手册》；爆破后，三人共同巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮等情况，确认安全后方可解除警戒。放炮器管理规定

01放炮器选型与防爆要求井下放炮必须使用矿用防爆型放炮器，严禁使用非防爆设备。放炮器应符合煤矿安全规程要求，确保在瓦斯、煤尘环境中安全使用。

02放炮器钥匙管理规范放炮器钥匙由放炮员随身携带，专人专用，不得转交他人。不到通电放炮时，严禁将钥匙插入放炮器，放炮后立即拔出并扭结母线短路。

03放炮器箱体连锁管理放炮器实行箱体上锁封闭管理，需班组长、瓦检员、放炮员三方钥匙共同开启。连锁箱固定在指定安全地点，由安监员负责日常检查维护。

04设备维护与定期校验放炮器应定期进行防爆性能检测和电阻校验，确保性能完好。发现损坏或故障时，必须立即停用并查明原因，严禁带病使用。06特殊情况放炮安全措施高瓦斯矿井放炮安全措施

瓦斯浓度严格管控标准严格执行"一炮三检制"，装药前、爆破前、爆破后检查爆破地点20米内风流中瓦斯浓度，超过1%严禁爆破。

毫秒爆破与起爆方式要求必须采用毫秒爆破，掘进工作面全断面一次起爆；采煤工作面可分组装药但一组必须一次起爆，严禁使用2台及以上放炮器同时爆破。

反向起爆的安全审批若采用反向起爆，需制定专项安全措施，报矿总工程师批准，确保起爆过程中瓦斯安全可控。

深孔预裂爆破的特殊规定实煤体中10米以上深孔预裂控制爆破，可使用二级煤矿许用炸药，且必须制定专项安全措施并严格执行。

起爆前的瓦斯与警戒确认爆破前瓦检员检查瓦斯合格后，班组长完成撤人、设警戒并确认顶板支架安全，方可执行"三人连锁放炮制"交换放炮牌。巷道贯通时的爆破安全贯通前瓦斯检查与排放

巷道贯通前，必须检查和排放贯通地点的瓦斯。当工作面和贯通地点的瓦斯浓度超过1%时，禁止贯通爆破。独头掘进贯通警戒设置

独头掘进贯通爆破时，距贯通地点20米，必须在穿透位置里外两侧设好警戒，禁止在警戒区内作业或逗留，穿透位置不清，禁止爆破。对掘贯通作业管控

两头对掘贯通爆破，当距20米时（综掘巷道相距50米时），必须停止一头作业，仍然保持通风，由一头贯通，并派专人负责警戒。贯通前支护加固要求

巷道贯通前，要加固支架，以防崩倒棚子和崩坏棚腿，造成倒棚冒顶。超距离未贯通处理措施

超过贯通距离而不通时，要立即停止爆破，查明原因，重新采取贯通措施。处理溜煤眼堵塞的爆破要求

爆破材料的选用标准必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包。

雷管与装药量限制每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

瓦斯检查要求每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯浓度。

安全防护措施每次爆破前必须洒水灭尘；威胁安全的地点必须撤人、停电。穿透“老空”时的爆破安全

老空探测与预警距穿透“老空”15米前，必须探明“老空”来源及其中水、火、瓦斯等情况；打眼时若发现炮眼内出水、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等异常，立即停止爆破并汇报。

爆破参数与器材选择必须采用经批准的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包，每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

安全防护与警戒措施爆破前必须检查“老空”堵塞部位上下空间瓦斯浓度，洒水灭尘；威胁安全的地点必须撤人、停电，并在安全地点实施爆破，爆破后需经检查确认无危险方可恢复工作。07盲炮（瞎炮）的预防与处理盲炮产生的原因分析01爆破器材质量问题雷管存在桥丝假焊、电阻不合格等质量瑕疵，或储存使用不当导致受潮、变质、桥丝生锈，敏感度下降；炸药受潮、硬化变质，起爆感度和爆轰稳定性降低，或在潮湿环境中使用非抗水型炸药未采取防水措施。02操作工艺不规范爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间接线虚联；装药时药卷被捣实密度过大，或药卷间有煤粉、岩粉阻隔；炮眼封泥不足、不实或使用可燃性材料封泥。03爆破网络设计与连接问题混用不同厂家、规格、材质的雷管，电阻差异大导致发火热量不一致；爆破母线采用裸线、铝芯线，或与轨道等导电体接触，造成漏电、短路；未按规定采用绝缘母线单回路放炮，违规使用轨道、金属水管等作回路。04起爆电源与设备故障起爆器电池电压不足、充电时间过短，提供起爆电流不够；放炮器未定期校验，防爆性能失效；通电时间过短，雷管得不到必需的点燃冲能。05现场环境与地质条件影响炮眼内发现温度骤高骤低、有明显瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等异状仍强行装药放炮；炮眼深度小于0.6m时装药放炮，或最小抵抗线不符合规定。盲炮的预防措施爆破器材质量管控必须使用经煤炭部批准的煤矿许用炸药和雷管，严禁使用过期、受潮、变质产品；不同厂家、不同批次雷管不得混用，使用前需检测电阻值差异，确保小于0.3Ω。爆破网络规范操作装药前清除炮眼内岩粉和积水，药卷需密接且用木质炮棍轻推；连线时确保脚线与母线接头牢固、悬空，起爆前用专用电桥检测网络电阻，实测值与计算值误差应小于10%。起爆电源与环境检查起爆器需定期校验，确保电池电压充足、充电时间达标；炮孔有水时使用抗水炸药或防水套包裹药卷，雷管脚线接头用防水胶布密封；装药前检查炮眼是否有异状、瓦斯浓度是否小于1%。操作流程严格执行严禁采用糊炮、明炮及非电导爆管爆破；装药时不得捣实炸药导致密度过大，封泥必须使用水炮泥和黄土，长度符合规定（如炮眼深度0.6-1m时封泥不小于0.5m）；当班装药炮眼必须当班起爆，未用完爆破材料需当班退库。盲炮的处理方法与安全要求

盲炮处理基本原则处理盲炮必须在安全员直接指导下进行，并应在当班处理完毕；若当班未处理完，放炮员