东一13-1上采区轨道上山架空乘人装置安装施工安全技术措施培训

东一13-1上采区轨道上山架空乘人装置安装施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01项目概况与施工组织02施工准备工作03施工方案及工序04机械安装技术措施CONTENTS目录05安全保护装置06施工安全管理07调试与试运行08验收与交付01项目概况与施工组织核心技术参数装置技术参数与功能特点

型号RJHY55-18/1200，安装长度400米（机头驱动轮中至机尾迂回轮中），最大坡度16°，牵引钢丝绳为6X19SFC22-1670右同向捻无油钢丝绳，驱运轮和迂回轮直径φ1400mm，配用45KW、380V/660V防爆电机，运行速度1.1m/s。输送能力指标

可同时乘坐70人，每小时输送人员400人，满足采区人员高效运输需求。安全保护配置

设有PLC可编程自动化控制系统，包含9种人身安全保护装置和4种设备安全保护装置，全方位保障运行安全。结构设计特点

梁与梁间距8000mm，采用11#矿用工字钢、25b工字钢、16#槽钢等金属构件，确保装置在井下复杂环境中稳定承重。施工组织架构与职责分工施工负责人职责施工负责人靳卫昌全面统筹安装施工工作，负责施工方案的组织实施、人员调配、进度把控及现场协调，确保施工按计划安全推进。安全负责人职责安全负责人王书献负责施工现场安全管理，包括安全措施落实监督、隐患排查整改、安全培训及事故应急处置，保障施工全过程安全。技术负责人职责技术负责人负责施工技术指导，组织图纸会审、技术交底，监督施工工艺与质量标准执行，解决安装过程中的技术难题，确保施工质量达标。施工班组分工施工班组分为机械安装组、电气安装组、运输组及辅助组，分别负责设备机械部件安装调试、电气系统布线与控制装置安装、设备材料运输及现场辅助工作，各组协同配合完成施工任务。

施工时间与地点明确施工时间规划本项目施工时间拟定为自XXXX年XX月XX日起至XXXX年XX月XX日止，具体时间将根据现场实际条件及设备到货情况动态调整，确保在计划周期内完成全部安装任务。

施工地点定位施工地点位于东一13-1上采区轨道上山，该巷道最大坡度16°，为架空乘人装置的安装提供了特定的地形条件，施工前需对巷道支护、通风等环境进行全面勘察。

施工区域范围施工区域包括轨道上山全段及机头、机尾装置安装区域，其中机头装置上方需进行5米范围的巷道挑顶作业，挑顶后巷高达到5米，以满足安装和检修空间需求。02施工准备工作01技术资料与现场勘察技术资料收集与研读收集生产厂家提供的RJHY55-18/1200型架空乘人装置设计图纸、安装手册及矿方技术资料，重点研读设备参数（如驱动轮直径φ1400mm、钢丝绳型号6X19SFC22-1670）、安装精度要求及安全保护装置配置。02施工现场条件勘察勘察东一13-1上采区轨道上山巷道断面尺寸、最大坡度16°、支护方式（如网架支护段）及周边环境，确认机头装置上方5米范围挑顶需求，核实梁窝、基础坑开挖位置的地质条件。03材料计划编制与报批根据图纸及现场勘察结果，编制11#矿用工字钢、25b工字钢、16#槽钢等主材及螺栓、U型卡等辅材计划，明确规格型号与数量，按矿内流程完成报批手续。04设备到货验收标准联合矿有关部门及厂家对45KW防爆电机、PLC控制柜、驱动轮、迂回轮等设备及零部件进行开箱验收，检查外观完好性、部件完整性及技术参数符合性，留存验收记录。基础工器具配置工器具与索具准备配备台钻2台、电焊机2部、气割设备2套、切割机1部、磨光机2部，满足金属构件加工及安装需求。起重设备规格准备5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦2台，用于设备吊装；配套6分钢丝绳鼻、40T锚链及卸扣等索具。工器具安全检查使用前检查设备绝缘性能、机械部件完好性，确保电焊机、气割设备等无漏电、漏气现象，手拉葫芦制动可靠。索具强度要求钢丝绳鼻破断拉力不低于1670MPa，锚链、卸扣等承重部件需符合矿用安全标准，使用前进行载荷试验。

材料领取与设备验收

主体钢材领取标准领取11#矿用工字钢、25b工字钢、16#槽钢等主体钢材，同时配备相应规格的钢板、螺栓及U型卡等连接件，确保材料型号与设计图纸一致。

设备联合验收流程联合矿有关部门及设备厂家，对厂供设备及零部件进行开箱检查验收，重点核查驱动轮、迂回轮、减速器等关键部件的质量证明文件及外观完好性。

索具安全性能验证对起重用5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦2台及6分钢丝绳鼻、40T锚链、卸扣等索具，进行载荷试验和外观检查，确认其安全系数符合施工要求。

加工件质量控制要求按照矿提供图纸制作加工件，严格控制焊接强度、几何尺寸等关键指标，加工质量需达到《煤矿机电设备检修质量标准》相关规定。加工件制作质量要求

材料规格标准严格按照设计要求选用11#矿用工字钢、25b工字钢、16#槽钢等材料，确保材质符合矿用安全标准及相关行业规范。

尺寸精度控制加工件的关键尺寸偏差需控制在±2mm范围内，如主机板与25b工字钢梁固定的螺栓孔需逐孔配钻编号，保证井下安装精准对接。

焊接质量要求焊接部位需无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝高度不低于设计值，重要受力构件焊接后需进行无损检测，确保焊接强度达标。

表面处理规范加工件表面需进行除锈、防腐处理，采用符合井下环境要求的防锈漆，涂层厚度均匀，附着牢固，防止使用过程中锈蚀损坏。03施工方案及工序现场定位与基础施工现场划线定位标准根据设计图纸要求，对各梁、架、机头轮、迂回轮等进行现场划线定位，梁与梁间距严格控制为8000mm。基础挖掘作业要求按定位标记挖掘梁窝及机头架、机尾架基础坑，确保基础尺寸符合设计规范，为设备安装提供稳固支撑。机头装置挑顶施工机头装置上方长5米范围内巷道需进行挑顶作业，挑顶后巷高达到5米，此工作必须在机头装置安装前完成，以满足安装和检修空间需求。机尾基础浇筑规范机尾架基础坑挖掘完成后，采用标号为C20的混凝土进行浇筑，确保基础强度满足设备运行荷载要求。设备及构件运输方案运输前准备与规划根据安装顺序制定运输计划，明确各设备、构件的运输批次和先后顺序。对地面加工好的梁、架等金属构件和乘人装置设备、零部件进行分类、编号、标识，确保运输过程中不混淆。装车与固定要求设备及构件装车时，需平稳放置，重心平衡，采用40T锚链、卸扣、6分钢丝绳鼻等索具进行牢固固定，防止运输过程中发生位移、碰撞损坏。散装件如机头装置的减速器、主电机等需单独包装保护。井下运输安全措施运输车辆行驶速度严格控制，服从井下运输调度指挥。途经巷道拐弯、坡道等特殊地段时，减速慢行，专人观察引导。对超长、超宽构件，提前勘察路线，清除沿途障碍物，确保运输通道畅通。

机头装置安装流程地面预装与调试在地面将减速器、主电机、电液制动装置、驱动轮在主机板上组装试车，主机板与25b工字钢梁固定螺栓孔需逐孔配钻编号，确保井下安装精度。

巷道挑顶施工机头装置上方长5米范围内巷道需挑顶至巷高5米，挑顶工作必须在机头安装前完成，以满足安装和检修空间需求。

大梁就位与临时固定机头装置两根大梁就位后先临时固定，精确找正水平和中心线，吊装机头装置就位后，方可灌注梁窝固定。

网架支护巷道梁体固定网架支护区域按设计定位中间梁，巷壁打3根φ16*1200mm锚杆固定中间梁托件，巷道顶部打1根φ20*2500mm锚杆连接中间梁。

机尾架安装要点迂回轮导轨及固定梁安装根据厂家配制的迂回轮导轨及矿提供图纸，结合现场实际情况加工制作并安装导轨固定梁、尾架、涨紧小绞车梁及重锤梁。

基础坑挖掘与混凝土浇筑现场挖掘机尾架基础坑，采用标号为C20的混凝土进行浇筑，确保基础牢固可靠，满足设备安装承重要求。

尾轮架滚轮与导轨间隙控制安装尾轮架时，确保尾轮架上滚轮与导轨内侧的间隙约为2～5mm，以保证尾轮运行平稳，避免卡阻现象。托绳轮与压绳轮安装安装定位标准依据设计图纸，以安装中心线为基准，托绳轮与压绳轮间距按8000mm设置，确保绳槽中心与装置中心线平行，偏差不超过±2mm。轮组固定要求采用11#矿用工字钢制作横梁，通过U型卡与巷道支护结构固定，螺栓预紧力矩达到350N·m，确保轮组在钢丝绳运行时无晃动。轮槽检查与调整安装前检查轮槽表面光洁度，无裂纹、毛刺；安装后调整轮组垂直度，端面与竖直面偏差≤1°，防止钢丝绳运行时出现跳槽现象。润滑与防护措施轴承座加注锂基润滑脂（型号ZL-3），注油量为油腔容积的2/3；轮轴外露部分涂抹防锈漆，并加装防尘罩，避免煤尘进入影响转动。

钢丝绳展放与绳头编制01钢丝绳长度精确测量施工前需精确测量机头至机尾的距离，确定牵引钢丝绳实际需求长度，确保满足400米安装设计要求，避免因长度偏差影响安装质量。

02展放作业安全控制展放过程中使用专用放绳架，安排专人统一指挥，确保钢丝绳无扭曲、打结现象；作业人员需站在安全区域，严禁跨越或踩踏运行中的钢丝绳。

03绳头编制工艺标准采用右同向捻无油钢丝绳（6X19SFC22-1670），绳头编制长度不小于钢丝绳直径的15倍，编制后用专用卡具固定，确保破断拉力符合设计标准。

04编制质量检查验收绳头编制完成后，需检查绳股排列是否紧密、卡具是否牢固，通过20%额定载荷预拉试验，确认无松动、滑移现象方可投入使用。

电气系统安装要求防爆设备安装规范安装45KWA380V/660V防爆电机及防爆开关，严格执行煤矿防爆设备安装标准，确保设备外壳完好、接线密封可靠，防止瓦斯等爆炸性气体进入。

电缆敷设与连接要求供电电缆、信号和控制电缆需按设计路径敷设，固定牢固且避免机械损伤；电缆接头采用防爆接线盒，芯线连接紧密，绝缘电阻值符合煤矿安全规程要求。

PLC控制系统安装要点PLC控制箱（操作台）安装在干燥、通风良好的位置，与其他设备保持安全距离；输入输出模块接线准确，接地系统可靠，确保自动化控制功能正常实现。

安全保护装置电气连接9种人身安全保护装置和4种设备安全保护装置的电气线路需独立敷设，与PLC系统正确对接，动作信号准确传递，确保异常情况下装置能可靠停机。04机械安装技术措施

主轴同轴度偏差控制电动机与减速器主轴同轴度要求电动机、联轴器、减速器安装时，其相连接主轴的同轴度偏差不得大于0.5mm。

弹性联轴器安装精度标准弹性联轴器两轴的同轴度公差需控制在0.1mm以内，端面间隙应保持在2～8mm范围。

同轴度偏差检测工具与方法使用百分表或千分表对主轴径向和轴向偏差进行测量，确保安装后偏差符合技术规范要求。

偏差超差的调整措施通过调整电机或减速器安装底座的垫片厚度，或利用联轴器的调节功能，将同轴度偏差控制在允许范围内。弹性联轴器安装标准

同轴度公差要求弹性联轴器两轴的同轴度公差需控制在0.1mm范围内，确保设备运行时无异常振动。

端面间隙标准安装时端面间隙应保持在2～8mm，避免因间隙过小导致部件磨损或过大造成冲击载荷。

安装检测方法采用百分表对联轴器的径向和轴向偏差进行测量，确保符合设计要求后方可固定。

制动闸瓦间隙调整规范01标准间隙范围要求制动闸瓦与制动盘之间的间隙应严格控制在3-5mm范围内，确保制动系统灵敏可靠，避免因间隙过大导致制动失效或间隙过小造成过度磨损。

02间隙测量工具与方法使用塞尺对制动闸瓦周向间隙进行多点测量，测量时应确保制动系统处于完全松闸状态，记录各测量点数值，取平均值作为调整依据。

03调整操作步骤1.松开制动闸瓦调整螺栓的锁紧螺母；2.旋转调整螺栓，通过塞尺监测间隙达到标准值；3.均匀紧固锁紧螺母，再次复测间隙确保无变化；4.手动盘动驱动轮，检查闸瓦无卡阻、异响。

04调整后性能验证调整完成后进行制动性能测试：启动电液制动装置，观察闸瓦贴合面接触面积不小于80%，实施紧急制动时制动距离应符合设计要求（运行速度1.1m/s时不超过0.5m）。05安全保护装置

人身安全保护装置类型超速保护装置当装置运行速度超过设定值1.1m/s的115%时，能自动触发紧急制动，防止超速运行引发事故。

乘人间距保护装置通过传感器监测吊椅间距，当间距小于安全距离时发出警示并停机，确保乘人间隔合理。

越位保护装置在机头、机尾上下人区域设置限位开关，当乘人超过上下车边界时，装置自动停止运行。

防逆行保护装置当装置出现反向运行时，立即切断电源并制动，防止因逆行导致乘人摔倒或设备损坏。

急停保护装置沿巷道每隔50米设置急停按钮，遇紧急情况时可手动触发，实现装置快速停机。设备安全保护装置功能

驱动系统保护功能配备电液制动装置，当设备超速、断电或出现异常时，能快速实现制动，制动响应时间不超过0.5秒，确保驱动轮安全停转。钢丝绳安全保护功能包含断绳保护装置，当牵引钢丝绳发生断裂时，可立即触发制动机构，防止乘人装置失控下滑；同时设有钢丝绳张紧力监测，张力异常时自动停机。限位与越位保护功能机头、机尾端设置越位保护装置，当乘人吊椅超出正常运行范围时，装置自动切断电源并制动；轨道沿线关键位置设有限位开关，防止设备超程运行。电气安全保护功能具备过载、过流、漏电保护功能，主电机采用380V/660V防爆设计，符合煤矿井下电气设备安全标准，PLC控制系统实时监控电气参数，异常时自动断电。06施工安全管理

施工前安全教育培训培训内容与要求组织施工人员学习《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》及本施工安全技术措施，掌握设备安装流程、风险点及应急处置方法，确保全员熟悉操作规范。

安全责任分工交底明确施工负责人靳卫昌、安全负责人王书献的管理职责，划分各岗位人员安全责任，强调施工期间必须服从统一指挥，严禁擅自行动。

施工风险识别与预防重点讲解高空作业、设备吊装、电气焊等环节的风险，如起重工具失效、巷道支护不稳等，教授预防措施，如检查手拉葫芦、确认锚链承重能力等。

应急处置流程培训培训紧急停机、人员撤离、事故上报等应急操作，配备急救箱和消防器材，模拟设备故障、人员受伤等场景，提升施工人员应急响应能力。现场安全防护设施设置隔离与警示设施施工区域设置隔离栏杆和警示标志，明确划分危险区域与作业区域，禁止非施工人员进入。高空作业防护机头装置安装区域上方5米范围挑顶后，设置钢管护栏，防止人员高空坠落，护栏高度不低于1.2米。消防与急救配备施工现场配备消防器材和急救箱，消防器材包括灭火器、消防栓等，急救箱内备有常用急救药品和包扎用品。电气安全防护电气设备安装区域设置漏电保护器，所有电气线路架空或穿管保护，严禁乱拉乱接，非专职电工不得操作电气设备。起重作业安全规范

起重工具检查验收对5T、3T手拉葫芦、6分钢丝绳鼻、40T锚链等索具，使用前需检查无损坏、无过载使用情况，由施工负责人确认合格后方可投入使用。吊装作业操作要求吊装机头装置等重物时，需先临时固定大梁，找好水平和中心线，使用合格索具平稳起吊，严禁超载吊装，吊物下方严禁站人。高空作业安全防护巷道打眼等高空作业时，施工人员必须使用稳固电工梯，旁边设专人监护，脚底踩稳踏实，防止打滑坠落，作业前检查登高工具安全性。吊装信号与指挥起重作业需设专人指挥，使用统一信号，指挥人员与操作人员保持视线畅通，吊装过程中严格按照指挥信号操作，遇异常立即停止。

电气作业安全要求停送电操作规范严格执行"谁停电谁送电"制度，停送电操作必须由专职电工进行，作业前需验电、放电并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。

防爆设备管理所有电气设备（如45KW防爆电机、PLC控制箱）必须符合煤矿防爆标准，安装前需检查防爆面完好性及电缆接线密封性。

绝缘与接地要求电气设备绝缘电阻值需≥1MΩ，接地电阻≤2Ω；电机、控制箱等金属外壳必须可靠接地，接地线截面不小于4mm²。

安全保护装置调试确保9种人身安全保护装置（如越位保护、超速保护）和4种设备安全保护装置（如断绳保护）动作灵敏可靠，模拟测试合格率100%。07调试与试运行

空载试运行流程试运行前准备完成新钢丝绳插接后，需先进行72小时空运行，确保钢丝绳与托压绳轮系统适配性，期间禁止安装乘人器。

分阶段吊椅安装测试机头、机尾异侧各安装1把吊椅试运行半小时；以4倍、3倍、2倍、1倍乘人间距递增安装吊椅，各阶段运行半小时后全线安装。

掉绳处理措施试运行中出现掉绳现象，必须以安装中心线为基准，重新调整托轮位置，确保钢丝绳运行轨迹符合设计要求。

机械性能监测重点监控驱动轮运转平稳性、制动系统响应时间、减速器油温及异响情况，各项参数需符合设备技术文件标准。

负载试运行要求模拟载荷分级测试按设计载荷的1/2、2/3及额定有效载荷分阶段进行重载试运行，确保装置在不同负载下的稳定性和安全性。

试运行时间要求各级载荷试运行累计时间不少于4小时，全面检验驱动系统、制动系统及承载部件在持续负载下的工作性能。