煤机滚筒下放与运输安全技术措施培训

煤机滚筒下放与运输安全技术措施培训CONTENTS目录01作业概述与安全风险评估02下放前准备工作03下放作业安全技术措施04井下运输作业安全规范CONTENTS目录05设备故障应急处理06安全管理与监督检查07事故案例分析与预防01作业概述与安全风险评估作业背景与目的作业背景受工作面断层影响，采煤机生产过程中截割岩石量较大，可能导致后滚筒磨损严重，影响正常生产，需从崔新风井往31005工作面下放、运输采煤机后滚筒。作业目的保证工作面生产正常有序，提前准备应对滚筒磨损对生产的影响，在滚筒磨损严重后及时更换，确保下放、运输期间的安全，防止意外事故发生。作业必要性煤机滚筒是采煤机的关键部件，其磨损会直接影响采煤效率和生产安全，通过安全下放、运输新滚筒，可保障工作面持续稳定生产，避免因设备故障造成生产中断。滚筒参数与运输特性滚筒基本参数滚筒重量为3吨，入井前需检验合格，为有螺旋滚筒且不得带有截齿，确保符合入井标准。滚筒装车要求需使用符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的专用矿车，装车时重心适中，前、后、左、右突出部分保持平衡，满足巷道断面要求，并用规定钢丝绳、手拉葫芦捆绑牢固。运输速度限制下放滚筒时速度不得大于0.5m/s；平巷及上下坡运送时，每钩只许挂一辆车，运行速度不超过1m/s。运输路线特性运输前需专人勘察路线，轨道质量符合完好标准，风井运输线路保证畅通无阻，巷道高度、宽度需满足滚筒运输要求，必要时进行挑顶、卧底或处理管线等操作。主要安全风险识别

设备装载风险滚筒重3吨，装车重心偏移易导致矿车失衡，突出部分可能超出巷道断面要求，若捆绑不牢固（如未使用符合规定的钢丝绳和手拉葫芦），运输中易发生滑落。

运输路线风险轨道质量不达标（如扣件松动、轨距不符）、巷道内存在障碍物或管线吊挂过低，可能导致滚筒碰撞或车辆掉道；风井运输线路不畅通会阻碍通行。

设备运行风险绞车制动失灵、钢丝绳断股或钩头损坏，下放速度超过0.5m/s（下放时）或1m/s（平巷及上下坡时），易引发设备坠落或碰撞事故。

人员操作风险绞车司机无证上岗或操作失误，信号工发送信号不清晰、不准确，现场指挥协调不当，违反“行车不行人”制度，可能导致人员被挤压、碰撞。

环境与应急风险运输过程中遇到瓦斯浓度超标（电动机、开关附近20米内瓦斯浓度达1.5%未及时处理）、掉道事故处理不当（如用绞车强行牵引复道），易引发爆炸或二次伤害。作业环境与法规依据01井下作业环境特点井下作业环境复杂，存在瓦斯、粉尘等有害气体，照明条件有限，巷道空间受限，运输路线可能包含上下坡、弯道等复杂路段，对煤机滚筒下放运输安全构成潜在风险。02运输路线环境要求运输路线轨道质量需符合完好标准，确保畅通无阻；巷道断面需满足滚筒运输尺寸要求，必要时对高度不足2.4m的巷道进行挑顶或卧底处理；严禁两道风门同时打开，防止风流短路。03主要安全法规依据严格遵守《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》《煤矿用带式输送机滚筒技术条件》（MT/T1063-2007）等法规标准，确保下放运输作业合规。04瓦斯浓度安全限值电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理，严禁在瓦斯超标环境下作业。02下放前准备工作滚筒入井前检验标准

滚筒结构完整性检验滚筒需为有螺旋滚筒结构，确保滚筒本体无裂纹、变形等缺陷，截齿必须全部拆除，防止运输过程中脱落伤人或损坏设备。

矿车适配性检验矿车必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》，滚筒重量3吨，装车时重心适中，前、后、左、右突出部分保持平衡，满足巷道断面要求，并用规定钢丝绳、手拉葫芦捆绑牢固。

安全防护装置检验检查滚筒是否存在尖锐棱角或突出部件，必要时进行打磨或防护处理，确保运输过程中不会对巷道设施及人员造成刮擦伤害。

入井前验收流程下放前由专人对滚筒检验情况、装车质量进行验收，确认符合入井标准后方可下放，不符合要求的严禁入井。运输路线勘察与轨道要求

运输路线勘察内容需由专人详细勘察运输路线，检查巷道断面、通风、照明、管线吊挂等情况，确保滚筒运输时宽度、高度满足要求，无障碍物阻碍通行。

轨道质量标准轨道质量应符合《煤矿矿井机电设备完好标准》，扣件齐全、紧固，轨距偏差不超过规定范围，接头平整，道碴饱满，确保运输平稳。

路线畅通保障措施提前清理运输线路内的杂物、积水，对影响通行的管线、设备等进行临时调整或保护，风井运输线路必须保证畅通无阻，满足滚筒安全运输条件。专用矿车选型与检查

矿车选型标准滚筒重3吨，下放前需准备符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求的专用矿车，严禁使用不合格车辆。

装车重心平衡要求装车时重心要适中，前、后、左、右突出部分保持平衡，满足巷道断面要求，并用规定钢丝绳、手拉葫芦捆绑牢固。

矿车检查验收流程下放前必须有专人验收装车情况，检查矿车完好性、捆绑牢固度等，不符合要求时不准下放。吊装与捆绑安全规范滚筒吊装前检查

滚筒入井前必须检验合格，确保为有螺旋滚筒且不带截齿。检查滚筒外观无损坏，关键部件连接紧固，经专职人员验收后方可进行吊装作业。吊装设备与人员要求

吊装使用的龙门吊、手拉葫芦等设备需符合安全标准，吊装前检查其性能完好。作业人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作或违章指挥。捆绑材料与方法

使用符合规定的钢丝绳（绳径不低于φ15.5mm）和手拉葫芦进行捆绑。装车时重心适中，前后左右突出部分保持平衡，用钢丝绳至少捆绑2道，绳卡数目齐全且无松动，确保滚筒在运输中不晃动、不倾斜。吊装作业安全距离

滚筒起吊下方3米范围内严禁有人作业或逗留。作业人员必须站在安全位置操作，整个起吊装车过程听从作业负责人统一指令，严禁用手、脚直接推、拉起吊物。03下放作业安全技术措施人员配置与职责分工现场指挥人员负责下放、运输期间的全面协调与指挥工作，确保各环节按计划有序进行，对现场安全负总责。安全员跟班监督作业全过程，检查安全措施落实情况，及时发现和制止不安全行为，有权暂停违规作业。绞车司机必须经培训合格并持证上岗，由经验丰富的老司机担任，一人操作一人监护，严格控制下放运输速度，确保绞车运行安全。信号工负责发送清晰、准确的声光信号，确保信号双向对打、灵敏可靠，严禁使用非标准信号，启动绞车前必须通过地面信号工。挂钩工负责检查钩头、连接装置的完好情况，确保挂钩牢固可靠，严格执行“钩头挂不好，不准发出信号”的规定。警戒人员在新风井上、下车场设立警戒，严禁无关人员通过，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，警戒时必须进入躲避峒内。绞车操作与信号系统要求

绞车司机资质与操作规范绞车司机必须经培训合格并持证上岗，由经验丰富的老司机担任，一人操作一人监护，操作时集中精力，手不离闸，严格按信号指令开车、停车、倒车。

运行速度控制标准滚筒下放时速度不得大于0.5m/s；平巷及上下坡运送时，每钩只许挂一辆车，运行速度不得超过1m/s，严禁超速运行。

信号装置设置与使用要求新风井下平台必须设置能直接传入绞车房的停车信号，启动绞车前必须通过地面信号工。绞车信号必须双向对打，声光具备，灵敏可靠，无失爆，严禁使用非标准信号。

信号工职责与操作规范信号工必须经培训合格持证上岗，发送信号必须清晰、准确，手不离按钮，与绞车司机密切配合，确保开车稳、停车准，发现异常及时发出停车信号。下放速度控制与监护措施

01下放速度严格限制滚筒下放时为一个车，速度不得大于0.5m/s。平巷及上下坡运送滚筒时，每钩只许挂一辆车，且运行速度不得超过1m/s。

02绞车司机资质与操作要求绞车司机必须是经培训合格，并持证上岗、经验丰富的老司机担任，其中一人监护，一人操作，监护司机一旦发现异常情况，应及时提示操作司机。

03信号系统规范新风井下平台必须设置能直接传入绞车房的停车信号，但启动绞车前必须通过地面信号工。绞车信号必须双向对打，声光具备，灵敏可靠，无失爆，严禁使用非标准信号。

04现场监护与警戒下放、运输期间，必须有专人现场指挥，安全员跟班。下放、运输作业前必须在新风井上、下车场设立警戒，严禁有人通过，警戒人员必须进入躲避峒内设立警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。井筒与风门通过安全规范

井筒下放速度控制滚筒下放时为单辆车，速度不得大于0.5m/s，确保运行平稳，避免冲击。

井筒信号与通信保障新风井下平台必须设置能直接传入绞车房的停车信号，启动绞车前须通过地面信号工，信号需双向对打、声光具备、灵敏可靠、无失爆。

风门通过管理规定下放滚筒时，必须提前与风井管理人员联系，由专职司机操作，严禁两道风门同时打开，防止矿井风流短路，且运输车辆尺寸不得影响风门正常开启。

井筒与风门区域警戒下放、运输作业前，在新风井上、下车场设立警戒，严禁人员通过，警戒人员必须进入躲避峒内，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。04井下运输作业安全规范平巷运输操作标准

车辆连接与牵引规范平巷运输时每钩只允许牵引一辆滚筒车，严禁超挂车。必须使用符合规定的三环链、25T连接环等连接装置，确保连接牢固可靠。电机车与设备车采用特制硬连接，调车速度不得大于1.0m/s。

运行速度与信号传递平巷运送滚筒时运行速度不得超过1m/s。运输过程中必须使用手持式步话器进行联系，信号必须灵敏可靠，严禁用喊话、晃灯等方式传递信号。信号工需经培训合格持证上岗，发送信号清晰、准确。

跟车与警戒要求设备车在平巷运输过程中，必须有专职跟车工。在牵引车前方5.0m以外设专人观察指挥，牵引车后5.0m行人侧设专人观察指挥，发现异常立即通知停车处理。运输沿线严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

特殊路段操作要点通过弯道、道岔等特殊路段时，应提前减速，确认安全后缓慢通过。预先在摘挂钩点放置阻车器，电机车运输至此处，利用阻车器完全阻稳后，方可进行摘挂钩操作。上下坡运输安全控制

上下坡运输速度限制平巷及上下坡运送滚筒时，每钩只许挂一辆车，运行速度不得超过1m/s，确保行驶平稳，避免惯性过大引发事故。

防跑车装置使用要求运输路线中各变坡地点“一坡三挡”必须完好且处于常闭状态，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，所有人员必须躲开绳道。

上下坡停车与连接规范在有坡度的地方倒换钩头或停车时，必须专人负责利用牢固挡车器挡稳，严禁无绞车绳吊挂时去掉钩头，防止车辆下滑。

松绳与提车操作要点变坡点处下车时严格掌握松绳长度，防止松绳过多导致下放过快断绳；提车时严禁硬拉硬拽，确保绞车受力均匀。运输沿线警戒与协调警戒区域设置在新风井上、下车场设立警戒，严禁人员通过。警戒人员必须进入躲避峒内，严格执行"行人不行车，行车不行人"制度。警戒人员职责警戒人员需坚守岗位，严禁非作业人员进入运输区域。发现异常情况立即发出警示信号，并向现场指挥人员报告。跨部门协调机制下放滚筒前，必须提前与风井管理人员取得联系，由风井管理人员安排专职司机。确保运输过程中两道风门不同时打开，避免风流短路。运输沿线通讯保障运输作业时，信号工必须经培训合格持证上岗，使用手持式步话器进行联系，发送信号必须清晰、准确，严禁用喊话、晃灯等方式传递信号。电机车与连续牵引绞车使用规范电机车运输操作要求电机车与设备车采用特制硬连接，牵引速度不大于1.5m/s，调车速度不大于1.0m/s。运输时设专职跟车工，在牵引车前方5.0m外及后方5.0m行人侧设专人观察指挥，使用手持式步话器传递信号，严禁喊话或晃灯。连续牵引绞车操作规范绞车开动后，人员须躲开钢丝绳运行及受力方向。风巷运输时，滚筒车在前，牵引车在后，且牵引车必须在低速档运行。运输过程中，除信号工外另安排工作人员，配备手镐、导链、千斤顶等工具处理突发问题。连接与制动安全措施预先在风巷摘挂钩点放置阻车器，电机车到位后阻稳方可摘挂钩。绞车运行必须保证刹车灵敏，信号双向对打、声光具备且灵敏可靠，严禁超挂车，每钩只允许牵引一辆车，并有效使用护绳。05设备故障应急处理掉道事故处理流程与方法

事故汇报与现场警戒发生掉道后，立即汇报调度室，由值班领导协调处理。处理期间设好警戒，严禁无关人员通过，工作人员不得站在掉道车辆两侧和下滑方向。

掉道车辆固定与检查必须用千斤顶或倒链进行复道，严禁用绞车强行牵引。处理前检查捆绑绳扣、限位器具是否松动，确保设备稳定无下滑趋势。

复道工具选择与操作使用起重吨位与起吊设备实际负荷相当的手拉葫芦、千斤顶。上道时有专人统一指挥，采用枕木垫稳车辆，确保受力平衡。

斜巷掉道特殊处理措施斜巷处理掉道时，绞车钩头必须连接可靠，掉道车辆下方用阻车器阻稳，设置防跑车措施，严禁在下方有人作业或行走。钢丝绳断裂应急处置

立即停机与报告一旦发生钢丝绳断裂，绞车司机必须立即停止绞车运行，切断电源，并迅速向现场指挥人员和矿调度室报告事故情况。

现场警戒与人员疏散在事故现场设置警戒区域，严禁无关人员进入。组织可能受影响区域的人员沿安全路线有序疏散至安全地带，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

设备稳固与防溜措施对断裂钢丝绳所牵引的煤机滚筒车辆，立即使用阻车器、木楔等进行稳固，防止车辆滑动或倾倒，避免二次事故发生。

制定方案与安全复道由现场指挥人员组织专业人员勘察现场，制定详细的处理方案。采用符合吨位要求的手拉葫芦、千斤顶等工具进行复道，严禁使用绞车强行牵引。复道时设专人统一指挥，人员站在安全位置。

事故调查与记录上报事故处理完毕后，由相关部门对钢丝绳断裂原因进行调查分析，记录事故经过、处理措施及结果，并按规定上报上级主管部门，吸取教训，完善预防措施。运输阻塞与巷道障碍排除

运输阻塞原因分析运输阻塞主要源于轨道变形、物料装载偏移、巷道内管线及支护构件突出等，需针对性排查处理。

巷道障碍类型及排查常见障碍包括巷道高度不足（如风巷最低高度2.3m影响2.39m滚筒通过）、锚杆钢带突出、积水淤泥等，需提前测量并标注影响区域。

阻塞排除安全操作流程处理前必须切断电源、设置警戒，使用5T及以上手拉葫芦或千斤顶进行复道，严禁用绞车强拉硬拽；平巷掉道优先采用千斤顶顶起垫道木复位，斜巷需增设防跑车装置。

障碍预处理技术措施对高度不足巷道提前挑顶卧底至2.4m以上，拆除临时隔爆水袋，调整跨巷管路；突出锚杆、牌板等采用氧焊切割，确保运输通道净空满足设备尺寸要求。紧急停车与人员疏散预案

紧急停车触发条件当运输过程中出现绞车失控、钢丝绳断裂、车辆掉道、瓦斯浓度超标（≥1.5%）、火灾、人员受困等紧急情况时，必须立即启动紧急停车程序。

紧急停车操作流程现场人员立即发出停车信号（如连续急促哨声、大声呼喊“停车”），信号工立即发送紧急停车信号至绞车房，绞车司机立即切断电源并实施紧急制动，现场指挥人员迅速组织现场处置。

人员疏散路线规划提前规划运输沿线清晰的疏散路线，在巷道交叉口、避险硐室等关键位置设置醒目标识。井下运输时，人员应向路线两侧安全躲避硐室或宽敞区域疏散；地面运输时，向远离运输线路的安全区域疏散。

疏散应急响应机制发生紧急情况后，现场指挥人员立即通过通讯设备（对讲机、电话）向矿调度室报告，调度室启动应急救援预案，通知相关人员撤离并组织救援。疏散时必须服从现场指挥，严禁拥挤、踩踏，确保有序撤离。06安全管理与监督检查作业许可与现场监护制度

作业许可审批流程下放、运输煤机滚筒作业前，必须由施工单位向矿调度室提出申请，经机电、运输、安检等部门联合审批，签发作业许可证后方可实施。许可证需明确作业内容、时间、地点、负责人及安全措施。现场监护人员职责现场监护由专职安全员担任，负责监督作业全过程，检查安全措施落实情况，制止违章操作，及时报告异常情况。监护人员需坚守岗位，不得擅自离岗，直至作业结束。作业过程监督要点重点监督绞车运行速度（不超过1m/s）、信号传递（双向对打、声光具备）、人员站位（远离绳道及掉道风险区域）、设备捆绑（钢丝绳、手拉葫芦紧固情况）等关键环节，确保符合安全规程。紧急情况处置权限现场监护人员发现瓦斯超限（浓度达1.5%）、设备异常、信号失灵等紧急情况时，有权立即停止作业，切断电源，组织人员撤离至安全区域，并第一时间向调度室汇报。设备定期检查与维护要求

绞车与钢丝绳检查每日检查绞车稳固性、刹车灵敏度，钢丝绳无断股、打结、压伤，绳卡数目齐全无松动，护绳有效。下放前必须确保绞车运行正常，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》。

矿车与装载设备维护专用矿车需每月检查，确保符合《煤矿矿井机电设备完好标准》，重点检查轮对、连接装置及制动系统。装车用手拉葫芦、钢丝绳等工具每周进行性能测试，确保捆绑强度满足3吨滚筒运输要求。

信号与安全装置检测声光信号装置每日班前测试，确保双向对打、灵敏可靠无失爆。挡车器、防跑车装置每周检查，保证常闭状态且动作灵敏，运输沿线“一坡三挡”设施每月全面检修一次。

轨道与运输路线巡检运输路线轨道每周检查，扣件齐全、轨距达标，巷道断面满足通行要求。每月对风井运输线路进行一次全面勘察，清理障碍物，确保畅通无阻，轨道质量符合完好标准。安全培训与考核标准

01培训对象与内容要求培训对象包括绞车司机、信号工、把钩工、现场指挥人员及安全员。内容涵盖《煤矿安全规程》相关条款、滚筒下放运输专项措施、设备操作规范、应急处置流程及典型事故案例分析。

02考核方式与合格标准考核实行理论+实操双合格制。理论考试满分100分，80分合格；实操考核模拟滚筒装车捆绑、信号传递、异常情况处置等关键环节，由考评组现场打分，90分合格。未通过者需补考，合格后方可上岗。

03培训周期与记录管理所有参与人员需每年接受不少于24学时的专项培训，每季度组织1次复训。培训考核记录由安监科存档，保存期限不少于3年，作为岗位资格认证及年度安全考核依据。隐患排查与整改闭环管理隐患排查重点内容重点排查运输路线轨道质量