清理撤煤巷掘进安全技术措施培训课件

清理撤煤巷掘进安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02顶板管理与支护技术03风镐掘进专项安全措施04瓦斯与煤尘防治技术CONTENTS目录05通风与运输系统安全06机电设备安全管理07应急管理与事故处置01工程概况与施工准备工程背景与施工目的工程概况清理撤煤斜巷通道已采用钻爆法施工至26.4m位置，因火工品供应暂停，为保证巷道正常贯通，需采用风镐掘进，并加强支护，锚杆紧跟至迎头。施工方案采用正台阶法施工，"三八"制作业，两个掘进班、一个喷浆成巷班。先人工风镐掘进拱部，支护完成后逐步刷大到设计断面，掘进支护采用锚网喷联合支护。施工目的确保清理撤煤斜巷通道的顺利贯通，保障煤矿生产过程中的运输、通风等功能，为后续采煤作业创造条件，同时严格执行安全技术措施，确保施工安全。

施工前技术准备要求01技术措施传达与人员培训施工前，技术人员必须向施工人员传达、贯彻本安全技术措施，并组织签字确认，未参加学习者不得参与井下作业，确保每位作业人员明确施工要点和安全风险。

02中腰线标定与控制由测量人员精确给出向前施工的中心线、腰线和控制点，掘进时严格按线施工，杜绝超挖、欠挖现象，确保巷道断面尺寸和方向符合设计要求，保护好中腰线及控制点。

03系统检查与保障确保通风系统、供水系统、压风系统、供电系统、运输系统等正常运转，风筒吊挂到位，风水管路连接牢固，为掘进作业提供稳定可靠的基础条件。

04材料与设备准备施工原材料（如锚杆、金属网、炸药等）、施工用设备（如风镐、耙斗机、支护工具等）已准备到位，并储备一定量，确保施工连续进行，避免因材料短缺影响进度。01施工系统检查与确认通风系统检查检查局部通风机运转是否正常，"三专两闭锁"功能是否灵敏可靠；风筒是否完好、吊挂平直，出风口到工作面距离煤巷不超过5米，确保风量满足每人每分钟4m³的要求。02瓦斯监测系统检查使用便携式瓦斯检测仪检测迎头及回风流瓦斯浓度，确保浓度低于0.5%；检查瓦斯传感器布置是否符合要求（距工作面5米内回风侧，距顶板不超过300mm，距帮不小于200mm），报警断电功能是否正常。03压风与供水系统检查检查压风管路连接是否牢固，有无泄漏，压风自救装置是否完好；供水管路是否畅通，喷雾降尘设施能否正常喷雾，确保水压满足要求，为风镐使用及防尘提供保障。04供电系统检查检查电缆有无破损、漏电现象，设备防爆性能是否良好，开关接线腔密封圈是否填充压紧，确保无失爆；测试机电设备"三大保护"（过流、漏电、接地）是否灵敏可靠。支护材料准备与质量要求材料与设备准备规范

锚杆选用φ18×1800mm高强度螺纹钢锚杆，锚固力不少于75kN，间排距800mm×800mm；金属网采用12#铁丝编织，网格50mm×50mm，搭接长度不小于100mm，双股12#铁丝绑扎牢固；局部破碎带使用φ17.8mm×6300mm锚索，间排距2m×2m。所有材料需有合格证明，严禁使用不合格产品。掘进设备检查与调试

风镐选用b-87和j-10型，使用前检查压气管路连接是否牢固，阀门开关灵活，冬季需进行防冻处理并对水气分离器放水；耙斗装载机检查耙斗、链条、导向轮等部件完好性，确保传动系统正常。设备试运行不少于30分钟，确认无异常方可投入使用。安全设施与防护用品配备

距迎头50m范围内安装压风自救、供水施救装置，每20m设置一组隔爆水袋，水袋容量符合《煤矿安全规程》要求；作业人员必须配备安全帽、防尘口罩、防护眼镜、自救器等个人防护用品，防尘口罩阻尘率不小于95%，自救器有效使用时间不少于30分钟。材料储备与管理要求

施工原材料（锚杆、金属网、锚索、混凝土等）需储备足够用量，并有10%以上的备用量；材料分类码放整齐，悬挂标识牌，注明规格、数量、进场日期；炸药、雷管等爆破材料按规定存放在井下专用库房，领用时实行"班清班结"制度，剩余材料必须及时退还。02顶板管理与支护技术顶板风险主要表现形式顶板风险识别与评估顶板风险主要包括顶板冒落、离层、裂隙发育及支护失效等。冒落事故会造成人员伤亡和生产中断，离层和裂隙可能导致顶板稳定性下降，支护失效则直接丧失对顶板的约束。顶板风险识别方法采用“敲帮问顶”法，使用长柄工具检查顶板及两帮，观察有无松动岩块、裂隙、离层等现象。同时结合地质勘探资料，分析断层、褶皱等构造对顶板稳定性的影响。顶板风险评估内容评估内容包括顶板岩性（如砂岩抗压强度、页岩厚度）、埋深（如埋深300米对应顶板压力约0.6MPa）、地质构造（断层落差、倾角）及支护状况（支护密度、锚固力）等，判断风险发生的可能性和后果严重性。顶板风险预警指标预警指标主要有顶板下沉量（超过50mm/月需警惕）、锚杆受力（超过设计值80%需加固）、巷道变形（两帮间距及顶底板移近量异常）等，通过监测数据及时发现潜在风险。敲帮问顶操作流程与要求

敲帮问顶基本定义与目的敲帮问顶是指使用长柄工具检查巷道顶板及两帮围岩稳定性，及时清除松动岩块，防止冒顶、片帮伤人的重要安全措施，是煤矿掘进作业开工前及施工中的必备环节。

敲帮问顶人员资质与分工必须由班组长带领一名有经验的老工人进行，一人操作一人观察顶板及退路。操作人员需站在支护完好的安全地点，观察人员位于其侧面或后面，确保退路畅通。

敲帮问顶操作顺序与方法严格遵循"由外向里、先顶后帮、先上后下"的顺序，使用2米以上长柄工具轻敲顶板，观察有无颤动，发现松动岩块或离层时，用钎杆或撬棍顺势撬下，严禁硬刨强挖。

顶板冒落预兆识别与处置重点关注顶板发出响声、片帮掉渣、出现裂隙、漏顶脱层等预兆，遇大块断裂矸石或离层时，应先设置临时支护（如点柱、撞楔），在确保安全后再逐步处理。

敲帮问顶安全注意事项操作时严禁其他人员进入作业区域，工具必须牢固可靠，处理斜巷顶板时需站在上方安全位置，发现透水、瓦斯异常等情况立即停止作业并撤离人员。临时支护技术应用规范临时支护设置要求严禁空顶作业，锚杆至迎头空顶距离不得超过500mm。临时支护应紧跟掘进工作面，确保施工安全。临时支护材料标准临时木点柱选用直径20～22cm、长度2.1~2.2米的坑木，配0.5*0.2（长*宽）柱帽，迎头不少于2个。撞楔支护应用条件顶板破碎或煤层较软易漏顶时，使用密集撞楔作超前支护，撞楔规格为1400*70*50mm，间距300mm，打入深度500~800mm。临时支护施工工艺爆破或风镐挖掘后，先敲帮问顶，将柱帽垂直巷道使用，1~2排，每排2根，顶紧刹实；撞楔垂直迎头第一棚梁子打入顶板，尾端搭在第二棚棚梁下。临时支护质量控制圆木配柱帽临时支护排距≤0.5米，柱距≤2.0米，用木楔刹实打上劲；撞楔密度视顶板破碎程度调整，必要时使用超长撞楔或废钎杆。永久支护施工质量控制支护材料规格与质量要求锚杆选用直径20mm、屈服强度335MPa的高强度螺纹钢锚杆，长度需超过顶板软弱层厚度的1.5倍；锚索采用17.8mm钢绞线，破断拉力不低于200kN；金属网为100mm×100mm网格、丝径2mm的镀锌铁丝网，喷射混凝土强度不低于C20，厚度煤巷不小于150mm。锚杆与锚索施工质量控制锚杆施工后需用扭矩扳手检测扭矩，确保锚固力达标，外露长度不超过50mm；锚索安装后用张拉千斤顶检测预紧力，不低于设计值的80%，如设计预紧力150kN时实际需达到120kN以上。喷射混凝土施工质量控制喷射前需清洗岩帮、清理浮矸，喷射过程中控制混凝土配合比，确保表面平整无裂缝，厚度偏差不超过±10mm。采用厚度检测仪实测，如设计100mm时，实际厚度应在90-110mm范围内，回弹率控制在15%以内。支护效果动态监测与预警每10米设置顶板下沉监测点，每天监测1次，预警值为50mm/月；每20米设置锚杆受力监测点，每周监测1次，若受力超过设计值80%立即停止作业并加固。采用收敛仪监测巷道变形，每15米设点，每3天监测1次两帮间距和顶底板移近量。

支护效果监测与维护监测内容与频率监测顶板下沉量（每10米设1个点，每天监测1次）、锚杆受力（每20米设1个点，每周监测1次）、巷道变形（每15米设1个点，每3天监测1次）。

监测预警指标顶板下沉量超过50mm/月，或锚杆受力超过设计值的80%时，立即停止作业，分析原因并采取加固措施。

支护维护要求定期检查支护结构完整性，对失效锚杆、锚索及时更换，确保支护强度。空顶区域需在爆破后15分钟内完成临时支护。

特殊地段支护措施在断层带、破碎带等特殊地段，采用“锚网索+喷浆”联合支护，必要时缩短棚距或增设木垛接顶。03风镐掘进专项安全措施

风镐设备检查与维护风镐及管路连接检查使用前检查风镐各部件是否齐全完好，有无裂纹、损坏；检查风水管路是否畅通，连接是否牢固，连接处需用铁线绑牢，防止风管脱落伤人。

钻具与防护装置检查检查钎子是否平直，钎尾、钎头是否完好合适，钎心孔是否畅通；确保风镐的防护装置齐全可靠，如手柄防滑套等。

风镐日常维护保养连续使用的风镐应定期保养，清除机内赃物，更换损坏零件；拆装风镐时参照结构图，特别是配气阀的拆装要细心，装好后阀应灵活运动；长期存放时需拆洗、除油，放置阴凉干燥处。

冬季防冻与水气处理冬季风镐入井前必须严格检查并做防冻处理；每班前对水气分离器放水，做好防冻工作，确保风镐在低温环境下正常使用。

风镐操作安全规程作业前检查与准备使用前检查风镐各部件是否完好，风水管路是否畅通无损坏，钎子平直、钎尾与钎头完好适配。清理工作面余渣露出实底，按中腰线确定施工位置，确保作业环境顶板稳定、支护可靠。

启动与停机操作规范开钻时先开压风后开水，停钻时先停水后停压风，防止水进入气缸。开机前鸣笛预警，确认人员撤离至安全区域，停机时可靠关闭进气阀门，防止气动机构自动开启。

作业过程安全要点操作时站在风钻后侧方，身体贴紧钻架，保持钎子、风钻和钻架在同一垂直面。推进力适当，避免镐钎断裂脱落，严禁用手或戴手套扶托钻杆，两人以上操作时注意相互协调。

维护保养与应急处置连续使用的风镐应定期保养，清除机内赃物更换损坏零件，冬季入井前做防冻处理，每班前对水气分离器放水。发现故障立即停机升井处理，遇瓦斯超限、顶板异常等情况立即撤离并报告。

作业人员防护要求

个人防护装备配备标准作业人员必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩（阻尘率不小于95%）、防护手套、安全鞋及自救器，风镐操作人员需额外佩戴防护耳罩。

防护装备使用规范防尘口罩需确保贴合面部，无泄漏；防护眼镜镜片无破损；自救器需定期检查压力及有效期，确保能正常使用不少于20分钟。

特殊作业防护措施爆破作业时，人员需撤离至安全距离（直巷100m，弯巷75m），并佩戴防爆型矿灯；处理瞎炮时，严禁使用非专用工具，需由专业爆破工操作。

健康监测与防护定期组织职业健康体检，重点筛查煤尘肺、噪声聋等职业病；作业场所粉尘浓度控制：煤巷总粉尘不超过10mg/m³，呼吸性粉尘不超过3.5mg/m³。

噪声与振动控制措施噪声源识别与限值标准风镐等设备为主要高噪声源，作业场所噪声限值应符合国家标准，等效声级不得超过85分贝，超过时需采取防护措施。

个体噪声防护装备要求作业人员必须佩戴合格的防噪声耳塞或耳罩，其降噪值应满足现场噪声控制需求，确保听力保护。

设备减振与隔音措施对风镐等振动设备，可采取基础减振、加装减振垫等措施；在设备周围设置隔音屏障或吸声材料，降低噪声传播。

作业时间与轮岗制度合理安排高噪声作业时间，避免长时间连续作业；实行轮岗制度，缩短个体暴露于高噪声环境的时长，预防噪声性职业病。04瓦斯与煤尘防治技术

瓦斯监测系统布置与要求传感器布置规范瓦斯传感器应布置在距工作面5米以内的回风侧，距顶板不超过300mm，距帮不小于200mm，确保监测数据能准确反映工作面瓦斯浓度。

报警与断电值设定瓦斯报警浓度阈值设定为1.0%CH₄，断电浓度阈值为1.5%CH₄，复电浓度需降至1.0%CH₄以下，形成安全连锁控制。

设备校准与维护要求瓦斯传感器每7天需校准1次，便携式瓦斯检测仪在每班次开始前必须进行浓度检测，确保设备测量精度符合《煤矿安全规程》标准。

瓦斯超限应急处置流程立即停止作业并断电撤人当工作面瓦斯浓度超过1.0%时，现场班组长立即下达停止作业指令，切断工作面及回风侧电源，组织所有人员沿避灾路线撤离至安全区域。

汇报与警戒设置撤离后立即向矿调度室汇报超限情况（时间、地点、浓度），调度室接报后通知相关部门，同时在超限区域上下出口设置警戒，严禁无关人员进入。

瓦斯排放作业实施通风部门制定排放方案，采用分段排放法（每段不超过5米），控制排放速度≤0.5m/s，使用专用排放管路或局部通风机引导瓦斯至回风巷，排放期间监测混合风流瓦斯浓度不超过1.0%。

安全确认与恢复生产排放结束后，由瓦斯检查员、班组长共同检测工作面及回风流瓦斯浓度，确认降至0.5%以下，支护完好且无其他隐患后，方可恢复供电和作业。煤尘产生机理与危害煤尘产生机理煤尘主要在煤巷掘进过程中产生，如爆破掘进时炸药爆破破碎煤体、机械掘进时截割头与煤体摩擦、人工风镐破碎煤岩以及煤炭装载运输过程中物料碰撞等作业环节，均会产生大量煤尘。煤尘爆炸危害煤尘在一定浓度范围内（一般为45-2000g/m³），遇火源会发生爆炸，产生高温高压冲击波，造成人员伤亡、设备损坏和巷道破坏，同时爆炸后生成大量有毒有害气体，如一氧化碳，进一步扩大事故后果。职业健康危害长期吸入煤尘可导致尘肺病，这是煤矿工人常见的职业病。煤尘还会刺激呼吸道，引发炎症，影响作业人员的身体健康和劳动能力，降低工作效率。影响生产环境煤尘积聚在巷道表面、设备上，影响通风效果，加速设备磨损，降低照明能见度，增加机械故障风险，同时给巷道维护和安全生产管理带来困难。

综合降尘措施实施规范喷雾降尘系统设置标准掘进机必须开启内外喷雾装置，内喷雾水压不小于3MPa，外喷雾水压不小于1.5MPa；巷道内各转载点需设置固定喷雾，确保覆盖转载区域。

通风除尘参数控制风筒口距工作面距离：煤巷不超过5米，岩巷不超过10米；风量需满足稀释粉尘要求，煤巷风速控制在0.25-4m/s，确保粉尘浓度控制在煤巷10mg/m³、岩巷15mg/m³以下。

个体防护装备要求作业人员必须佩戴阻尘率不小于95%的防尘口罩，在高噪声环境中需同时佩戴防护耳罩，定期检查防护装备的完好性并及时更换。

巷道定期冲洗制度每两天对巷道进行一次全面冲洗，重点清理顶板、两帮及设备表面积尘；爆破前后对迎头30米范围内进行洒水降尘，确保无粉尘堆积。05通风与运输系统安全

通风系统设计与优化01通风方式与设备选型采用压入式通风，选用2*5.5KW局扇供风，配备直径400mm胶质阻燃抗静电风筒，确保风筒出风口距迎头距离不超过5米。

02风量计算标准按瓦斯涌出量、稀释粉尘、人员呼吸等多因素计算，取最大值作为工作面供风量，如瓦斯涌出量0.5m³/min时，需风量75m³/min，风速需控制在0.25-4m/s范围内。

03风筒管理与维护风筒需吊挂平直，避免破损漏风，每日检查风筒完好性，发现破口、脱节立即修补；风筒接口用铁线绑牢，防止突然脱落伤人。

04通风系统监测与应急安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，确保停风或瓦斯超限立即切断电源；配备双风机双电源自动切换系统，保证通风连续性，每20m设置一组隔爆水袋。局部通风机管理要求

通风机安装与选型标准掘进工作面必须采用独立通风系统，局部通风机需具备“双风机双电源”自动切换功能，风量计算取稀释瓦斯、粉尘及人员呼吸所需最大值，如煤巷掘进断面12平方米时需风量180m³/min。

风筒设置与维护规范风筒选用抗静电、阻燃材质，出风口距工作面距离：煤巷、半煤岩巷不超过5米，岩巷不超过10米。每日检查风筒完好性，发现破口、脱节立即修补，确保无“循环风”“无风”或“微风”现象。

“三专两闭锁”功能要求通风机必须实现专用变压器、专用开关、专用电缆供电，具备风电闭锁（停风即切断掘进面电源）和瓦斯电闭锁（瓦斯超限自动断电）功能，每月测试其灵敏可靠性。

运行与停机管理规定通风机实行专人维护，严禁随意停开；开机前需鸣笛预警30秒，确认人员撤离至安全区域；停机时必须可靠关闭进气阀门，掘进作业结束或交接班时，需将风机退至安全位置并切断电源。运输设备操作安全规范设备启动前检查开机前检查设备各部件连接是否紧固，润滑是否良好，操作系统、制动系统、照明系统、信号系统是否灵敏可靠，安全保护装置是否齐全有效。电缆有无破损、漏电现象，设备有无“带病”运行迹象。启动与运行操作启动设备前，应发出信号，确认设备周围无人和障碍物后，方可启动。多台设备联动时，应按规定顺序启动。运行中要集中精力驾驶，及时清理溜头溜尾积渣，注意观察设备运转状态，发现异响、过热等异常立即停机。设备维护与保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态。对操作人员进行设备操作培训，确保其熟悉设备的操作规程和常见故障处理方法。配备必要的备件，确保在设备故障时能够迅速维修。特殊情况处理大块矸石需用大锤砸碎方可上溜子；溜尾要打牢双压柱，溜头打牢压柱，上下山靠抬棚口处的溜头除打牢压柱外还要用锚链固定；运煤过程中及时挖掏回煤塘；延长溜子时，必须将溜子摆平、摆直、摆稳。

巷道内物料堆放标准材料分类码放要求施工原材料、工具等需分类码放整齐，不得妨碍行人和通风。例如：支护材料（锚杆、锚索、金属网等）与掘进工具（风镐、钻杆等）应分区存放，并设置明显标识。

堆放位置与通道保障物料堆放需远离电气设备、风水管路及通风设施，确保巷道断面不小于设计尺寸的90%。巷道底板应平整，无淤泥、积水、杂物，主要行人通道宽度不小于0.8米。

材料码放稳固与防护材料堆垛高度不宜超过1.5米，底部应垫起防潮，易滚动材料（如钢管、轨道）需采取防滑、防倾倒措施。爆破材料等危险品必须按《煤矿安全规程》单独存放于专用库房，严禁在巷道内随意堆放。

动态管理与清理要求建立物料台账，实行班清班结制度，当班剩余材料及时回收或归位。巷道内严禁堆放废弃物料，施工产生的矸石、杂物需及时清理至指定地点，保持作业环境整洁。06机电设备安全管理防爆设备进场验收标准设备防爆性能检查掘进设备进场前需逐台进行防爆性能检测，包括掘进机、局部通风机等关键设备。检查内容涵盖隔爆接合面间隙（≤0.5mm）、防爆外壳有无裂纹、电缆引入装置密封圈是否完好，确保符合《煤矿安全规程》防爆要求。运行中防爆性能动态检查每日开机前检查机电设备“三大保护”（过流、漏电、接地）是否灵敏可靠，电缆有无破损、挤压，开关接线腔密封圈是否压紧至单手晃动电缆无位移。发现失爆立即停用整改，严禁“带病”运行。风镐等气动工具防爆要求风镐等气动设备入井前必须进行防冻处理和防爆性能检查，确保气动机构无漏气、阀门开关灵活。冬季使用前需检查水气分离器并放水，防止冻结影响防爆性能，作业时风管接头必须用铁线绑牢，防止脱落伤人。防爆设备维护保养规范每月对防爆设备表面涂防锈油，检查隔爆面有无锈蚀、划痕，及时清理煤尘和杂物。机电工需定期测试局部通风机“三专两闭锁”功能，确保风电、瓦斯电闭锁灵敏可靠，杜绝因维护不当导致防爆失效。电缆敷设与保护要求

电缆敷设路径规划电缆应沿巷道帮部或顶部敷设，避开淋水、机械损伤及瓦斯积聚区域，与风筒、水管分侧布置，间距不小于0.3米，确保通风流畅且便于检查维护。电缆悬挂标准规范采用绝缘挂钩悬挂，挂钩间距不大于0.5米，悬挂高度不低于1.8米，电缆弛度适中，避免过紧或过松。在巷道拐弯处，电缆弯曲半径不小于其外径的10倍。电缆连接与防护措施电缆接头必须使用防爆接线盒，连接牢固并做好密封，密封圈直径与电缆外径差不超过1mm。接头处需用铁线绑扎固定，防止拖拽受力，严禁有“羊尾巴”“鸡爪子”等失爆现象。特殊环境保护要求在掘进工作面20米范围内，电缆需加设防护套管；穿越运输机、转载机时，应架设防护桥架。冬季施工时，需对电缆及接头进行防冻处理，确保绝缘性能良好。

电气设备操作安全规程设备启动前检查启动设备前，必须发出启动信号，确认设备周围及截割臂前方无人和障碍物后，方可启动。检查各操作手柄是否置于零位，确保设备处于安全就绪状态。

设备操作顺序应按照设备说明书规定的顺序启动，通常是先启动油泵电机，再启动切割电机。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风，严禁违规操作。

运行中安全监控操作时司机必须精力集中，时刻注意观察工作面情况及设备运转状态。严禁非操作人员操作设备，运转时禁止人员在截割臂下方或前方停留、作业。

故障处理与停机设备运行中如发现异响、过热或其他异常情况，必须立即停机检查。作业结束或需长时间停机时，应将设备退至安全位置，切断电源，锁紧制动装置。

防爆设备维护防爆开关接线腔需填充密封圈，压紧至单手晃动电缆无位移。每月对防爆面涂防锈油，检查间隙值不超过0.5mm，发现失爆立即停用整改。设备故障应急处理

立即停机与断电设备发生故障时，必须立即停止设备运转，切断电源，防止故障扩大或引发次生事故，如掘进机切割头卡滞应立即按下紧急停止按钮。现场安全确认停机后，检查作业环境安全，包括瓦斯浓度是否超限（需低于1.0%）、顶板是否稳定、有无危岩悬矸，确保处理故障前无安全隐患。故障排查与报告由专业维修人员对故障设备进行检查，判断故障类型（如机械故障、电气故障），及时向调度室和班组长报告故障情况及处理方案。临时措施与备用方案若故障无法立即排除，需采取临时措施（如人工支护替代机械支护），启用备用设备（如备用局部通风机），确保作业面安全和生产连续性。07应急管理与事故处置常见事故风险辨识瓦斯积聚与爆炸风险煤巷掘进中，煤层瓦斯涌出易导致浓度超限，遇火源引发爆炸。需实时监测瓦斯浓度，按《煤矿安全规程》控制风流中瓦斯浓度不超过1.0%，超限必须立即停止作业并撤离人员。顶板坍塌风险煤层较软、地压较大及支护不及时易引发顶板冒落。表现为顶板发出响声、片帮、掉渣、出现裂隙等预兆，需严格执行敲帮问顶制度，确保临时支护紧跟迎头，空顶距离不超过作业规程规定。煤尘爆炸风险掘进过程中煤尘飞扬，达到一定浓度（煤巷总粉尘浓度超过10mg/m³）遇高温火源可能爆炸。应采取喷雾降尘、通风除尘等措施，作业人员需佩戴防尘口罩，定期清理巷道积尘。水害风险掘进可能揭露含水层或老空水，出现挂红、挂汗、水叫、顶板淋水加大等透水预兆。需坚持“先探后掘”，采用物探与钻探结合方法探明水情，发现异常立即停止作业并撤离。机电设备伤害风险掘进机、刮板输送机等设备运转中，若防护装置缺失或操作不当，易造成挤压、碰撞等伤害。设备需定期维护，操作人员必须经过培训，开机前确认周围无人和障碍物，严格执行停机检修制度。

应急预案与响应流程顶板冒落应急处置立即停止作业，撤出人员至安全区域；由班组长带领有经验人员，使用长柄工具站在支护完好处进行敲帮问顶，确认无二次冒落风险后，采用木垛或撞楔法临时加固，空顶区域严禁人员进入。

瓦斯