第九章分散染料染色

第九章分散染料染色第1页，共25页。第九章分散染料染色二、涤纶纤维的结构特点与染色性能2、涤纶纤维的染色性能与着色方法（1）涤纶纤维的染色性能染色困难，上染率低。（2）涤纶纤维的着色方法＊原液着色；＊改性纤维；＊选用染料；＊提高染色条件。第2页，共25页。第九章分散染料染色三、分散染料的主要性能及分类1、溶解性

＊含亲水性基团，微溶于水，溶解度为0.1~10mg/L；＊提高温度或加分散剂可提高其溶解度。2、稳定性在高温碱性的条件下，分散染料分子中的某些基团会发生反应造成色变。（1）水解

（2）还原分解（3）离子化第3页，共25页。稳定性水解还原离子化第4页，共25页。第九章分散染料染色三、分散染料的主要性能及分类3、升华牢度＊分散染料受高温热处理时易升华；＊升华牢度即染品耐高温色变的能力;＊升华牢度与染料分子的大小、分子中极性基团的数目以及极性大小有关。4、耐晒牢度＊分散染料在涤纶上的耐晒牢度一般较高;＊分散染料分子中引入极性基团，耐晒牢度会下降。第5页，共25页。第九章分散染料染色三、分散染料的主要性能及分类5、烟褪牢度＊烟褪牢度是指染品受烟熏后保持色泽状态的能力；＊主要发生在氨基蒽醌结构的蓝、紫色分散染料中；＊染料分子结构中引入供电子基时烟褪牢度下降。6、分散染料应用分类

＊不同染料厂家通常根据分散染料的应用性能分类；＊按其升华牢度的高低通常分为高、中、低三类。＊附：分散染料升华牢度分类第6页，共25页。分散染料升华牢度分类第7页，共25页。第九章分散染料染色四、分散染料的染色方法及其原理1、高温高压染色法

2、热溶染色法3、载体染色法

五、分散染料的染色工艺1、分散染料高温高压染色法(卷染)工艺

2、分散染料热溶染色法工艺3、分散染料载体染色法(卷染)工艺第8页，共25页。高温高压染色法方法：将涤纶纤维置于盛有染液的密闭容器中，并在120~130℃，2~3kgf/cm2压力的染色条件下进行染色的一种方法。原理：通过高温、高湿效应提高了涤纶纤维和分散染料的染色性能。特点：染色产品手感好，匀透性好，色泽鲜艳，色光纯正，染料利用高（80%~90%），生产效果稳定（正品率80%~90%），生产灵活性大等特点，但对所选用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮盖性。第9页，共25页。热溶染色法方法：涤纶织物在热溶染色机上通过干加热（即焙烘），在高温（170~220℃）的染色条件下进行染料上染的一种染色方法。原理：利用高温效应提高涤纶纤维和分散染料的染色的染色性能。特点：具有连续化生产，效率高，但染料利用率低，设备投入大，染品手感较粗糙，色泽鲜艳度一般，染料选用受到限制（E型染料不宜）等特点。

第10页，共25页。载体染色法方法：将涤纶纤维置于含有载体的染液中，在常压高温下进行染色的一种染色方法。原理：利用载体效应提高涤纶纤维和分散染料的染色的染色性能。常用载体：水杨酸甲酯，邻苯基苯酚，苯甲酸，一氯苯，二氯苯等苯的衍生物等。

特点：设备简单，染色条件低，但染色手续麻烦，成本高，载体对人体有害，并易造成环境污染。

第11页，共25页。分散染料高温高压染色法(卷染)工艺（1）工艺流程及主要条件

冷水进缸→温水（60~65℃，2道）→60℃起染色2道→1道升温至100℃→1道升温至110℃→1道升温至120℃→1道升温至130℃→130℃保温染色6道→冷水2道→还原清洗（38%NaOH3mL/L、85%保险粉2.5g/L,表面活性剂3g/L，70~80℃，2道）→水洗(40~50℃,1道)→冷水洗→出缸。

第12页，共25页。分散染料高温高压染色法(卷染)工艺（2）工艺处方分散染料（对织物重）x%分散剂NNO（或胰加漂T）0~0.5g/L冰醋酸0.5mL/L或磷酸二氢铵1~2g/L（调pH=5～6）（3）注意事项①宜选用分子量较小的低温型染料；②pH宜控制在5～6，否则影响染料色光和上染率；③起染温度不能太高（宜在Tg以下），升温速率不能太快，否则影响染色匀染性。第13页，共25页。分散染料高温高压染色法(卷染)工艺（4）生产实例产品：浅红色涤纶织物处方：分散红F3BS（对织物重）2%阴离子分散剂0.5~1g/LpH（醋酸）5~6工作曲线第14页，共25页。分散染料热溶染色法工艺（1）工艺流程及主要条件

浸轧染液(二浸二轧，轧液率65%,20~40℃)→预烘(80~120℃)→热溶（180~210℃，1~2分钟）→后处理（2）工艺处方

分散染料xg/L渗透剂JFC1g/L磷酸二氢铵2g/L扩散剂NNO1g/L抗泳移剂（3%海藻酸钠糊）5g/L第15页，共25页。分散染料热溶染色法工艺（3）工艺说明

①分散染料的用量看色泽的浓淡而定，热溶拼色时所用染料的升华牢度要接近，使色光一致。②染液中加入的抗泳移剂一般要求含固量要低，不妨碍染料向纤维内的扩散，受热不分解，对色光无影响且不粘辊筒，一般为3%海藻酸钠糊。③染液中加少量渗透剂，可改善色光鲜艳度和得色量；扩散剂可增加染液的稳定性。

第16页，共25页。分散染料热熔染色法工艺（3）工艺说明④用磷酸二氢铵调节pH值在5~6之间，此时色光鲜艳，上染率高。pH值过高或过低均会影响色泽的鲜艳度和上染率。⑤轧槽宜小，以便染液更新；温度要低，染液稳定；轧液率宜小，以防烘干时染料泳移。⑥预烘阶段宜采用红外线-热风-烘筒烘干方式，且温度应由低到高，以防止染料泳移。⑦热熔染色宜选择耐热性好的染料，一般S、SE型为好。第17页，共25页。分散染料热熔染色法工艺（4）生产实例产品：65/35涤/棉22tex×22tex378根/10cm×343根/10cm（淡蓝色）处方：分散蓝BBLS1.5g/L浸湿剂JFC1mL/L扩散剂1g/L3%海藻酸钠糊5g/L工艺流程及主条件：浸轧染液(二浸二轧，轧液率65%，20~40℃)→预烘(80~120℃)→热熔（190~210℃，1~2分钟）→后处理第18页，共25页。分散染料载体染色法(卷染)工艺

（1）工艺流程及主要条件浸渍载体（60℃，2道）→浸渍载体（80℃，2道）→染色（加入染料和磷酸二氢钠，95~98℃，8~12道）→冷水洗（2~4道）→皂煮（4~6道）→热水洗（80~90℃，2~4道）→冷水洗（2道）（2）工艺处方分散染料（owf）x%磷酸二氢铵1g/L载体3~4g/L第19页，共25页。分散染料载体染色法(卷染)工艺

（3）生产实例产品：14.76tex×14.76tex,65/35涤/棉细布（600m），灰色设备：有罩卷染机染浴处方：5%水杨酸甲酯乳液70L分散红F3BS198g分散黄E-3G220g分散蓝BBLS185g磷酸二氢铵150g加水至150L操作:先将水杨酸甲酯乳液倒入卷染机中,配好液量120L,在60℃时织物下卷,往复两道,然后升温至80℃,再走两道。加入染料及磷酸二氢铵，调节液量为150L，升温至95~98℃，染12道。冷流水洗4道，皂煮6道，80~90℃热水洗4道，冷流水洗2道，出机。第20页，共25页。第九章分散染料染色六、分散染料在其他纤维染色中的应用1、分散染料染锦纶（1）特点＊匀染性较好，湿牢度较差；＊上染容易，上染率较高，不宜染浓色；＊多用于染涤锦混纺织物，当涤含量较低时，可采用常压染色；当涤含量较高时，宜采用高温高压或载体法染色。（2）染色工艺（实例）第21页，共25页。第九章分散染料染色第22页，共25页。第九章分散染料染色六、分散染料在其他纤维染色中的应用2、分散染料染超细纤维（1）超细纤维特点超细纤维通常具有显色性低、染色牢度低、提升性较高和上染速率快的特点，染色不易均匀的特点。（2）超细纤维用分散染料的特点＊具有高的颜色强度；＊具有高的染色牢度；

＊具有较好的移染性；＊具有良好的提升性。第23页，共25页。第九章分散染料染色六、分散染料在其他纤维染色中的应用2、分散染料染超细纤维（3