华理工机械制图B课件06零件图

第九章零件图表达单个零件的图样称为零件图。零件:组成机器的最小加工单元。1★轴套类★盘盖类★箱体类★叉架类根据零件的作用及其结构,通常分为：轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓29.1零件图的作用与内容一、零件图的作用:二、零件图的内容:⒈一组图形⒉尺寸⒊技术要求⒋标题栏表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。

3一组图形尺寸技术要求标题栏49.2零件的构形过程及要求一、零件构形的功能要求二、零件构形的工艺要求三、零件构形的美学要求5

一、零件构形的功能要求★轴套类★盘盖类★箱体类★叉架类67零件构形的设计（功能）要求是：性能良好的工作部分；可靠的安装部分；适当的连接部分。二、零件构形的工艺要求零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。81、铸造工艺对零件结构的要求91）铸造圆角

铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹10过渡线：由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线11⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致12⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线相交相交相切相切132）拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度3）壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡14铸件均匀壁厚壁厚均匀壁厚不均匀151）倒角作用：便于装配和操作安全通常在轴及孔端部倒角。2、机械加工工艺对零件结构的要求Cnbα倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。α=45°，也可取30°或60°。16172）退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。图中Φ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽φbφbφb砂轮183）钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。

90°19⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。20凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面2122三.零件构形的美学要求零件的构形不仅要求实用，而且还要求经济、美观、轻便等等。239.3零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可

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1824⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求:⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤

要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关

25加工轴⒉选主视图零件的安放位置投射方向

加工位置（轴套、盘盖类）

工作位置（箱体类）⒊选其它视图能清楚地表达各形体相对位置及主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。⒋方案比较在多种方案中比较，择优。工件旋转车床车刀移动26

轴承座⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。轴承孔肋板支撑板底版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座例如：27⑵选择主视图●零件的安放位置轴承座的工作位置。●投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。轴承座28⑶选其它视图

C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案一选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。轴承座CCAABBDDB－BA－A还需选择什么视图呢？选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。选择D向视图表达底板的形状。29BB⑷方案比较CCB－B视图方案二:将方案一的主视图和左视图位置对调。俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。AA－AA轴承座俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。

C向局部视图表达上面凸台的形状。30视图方案三:俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。比较、分析三个方案，选第三方案较好。CC主视图B－BBBA－AAA311、轴套类零件轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。这类零件主要在车床上加工，主视图按加工位置选择，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示三、典型零件的视图表达3233⑴分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构投射方向:安放位置：加工位置，水平放置。34⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：A向（如端盖）A2、盘盖类零件35A363738箱体类零件主要用来支承、容纳和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状3、箱体类零件箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征和工作位置。394041424、叉架类零件以有利于看图和画图的自然安放位置放置439.4零件图的尺寸标注1.加工制造零件所需的全部尺寸。2.零件表面的粗糙度要求。有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。在零件图上需标注如下内容：⒊尺寸公差和形状位置公差。44尺寸标注必须合理所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。45设计基准设计基准工艺基准例如：A－AAA46二、注意尺寸标注的形式47主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。cbcd正确！错误！三、主要的尺寸应直接注出48bcdebcd长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误！正确！四、避免出现封闭的尺寸链492×620364581×45°1016①②③④加工顺序：五、应尽量符合

加工顺序50好！不好！不好！好！六、应考虑测量方便51七、其他常见结构及其尺寸注法图中的R不标注具体尺寸，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。由其他尺寸确定的半径R

EQS为英语“均布”的缩写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此代替84年标准中的“均布”。均布EQS结构名称尺寸标注方法说明1414正方形□用细实线绘制，符号为正方形，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注在数字前。52倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角一般45°倒角按“宽度×角度”注出。

30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。倒角一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。退刀槽结构名称尺寸标注方法说明53各类孔的尺寸注法结构名称尺寸标注方法说明沉孔符号“”为埋头孔，埋头孔的尺寸为φ10×90°。符号“”表示沉孔或锪平,此处有沉孔φ12深4.5。光孔深度(符号“”)为10的4个圆销孔54圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径，而不一定是图样中所画的小径或大径。圆锥销孔各类孔的尺寸注法（续）结构名称尺寸标注方法说明55569.5零件图的技术要求

表面粗糙度的概念及其注法一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。57二、评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差—Ra★微观不平度十点高度—Rz★轮廓最大高度—Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各个表面作用不同，所需的光滑程度也不一样。表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。58L⒈轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1ni=1n

近似为:YX对Ra值的规定Ra0.012；0.025；0.05；0.1；0.2；0.4；0.8；1.6；3.2；6.3；12.525；50；10059⒉微观不平度十点高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大轮廓峰高Yvi——最大轮廓谷深⒊轮廓最大高度——RyLRpRyRmYXYX60三、表面粗糙度代号及其注法⒈表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数基本符号:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h—字高61表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求62⑵表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是

m。用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。用任何方法获得的表面,Rz的上限值为3.2m。Ra3.2URa3.2LRa1.6Rz3.263用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料的方法获得的表面,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。说明：①当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。②当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：64⒉表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。★当零件的表面或大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对使用最多的一种，可统一注。★代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。★符号的尖端必须从材料外指向表面。65零件上连续表面及重复要素时（孔、槽、齿等），其表面粗糙度只标注一次;空间过于狭小时可引出标注当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用多的一种代（符）号在图样上的右上角统一标出，并加注其余两字当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代（符）号在图样上统一标出66679.5零件图的技术要求

极限与配合一、互换性互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。保证零件具有互换性的措施：要保证具有互换性，就要对其尺寸、形状等提出一定的要求。从尺寸角度:由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。国家标准“极限与配合”是控制尺寸误差，满足互换性要求的一项标准。国家标准《极限与配合》是对机械的设计和制造具有重要作用的基础标准。

68二、公差与配合的概念（公称）基本尺寸:（局部）实际尺寸:极限尺寸:（上）最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸（下）最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。69例：一根轴的直径为

500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:

50零件合格的条件：

50.008≥实际尺寸≥

49.992。

50.008

49.99270⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差例：

500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正71下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置,形象地表示配合情况。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:

50±0.008上偏差3、配合：基本尺寸相同的孔和轴（泛指一切内、外表面，包括非圆表面）的公差带之间的关系，称为配合。通俗地讲，配合就是孔和轴结合时的松紧程度。72公差带图的画法零线+0-+0.0390-0.025-0.050孔轴73基本偏差基本偏差标准公差三、标准公差和基本偏差⑴标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本尺寸+—00标准公差等级依次降低，尺寸精度下降，公差值大，易加工。74基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0⑵基本偏差为靠近零线的那个偏差，用以确定公差带相对于零线的位置。国标规定了28个基本偏差系列,用拉丁字母及其顺序表示，轴的基本偏差用小写字母表示,孔的基本偏差用大写字母表示。75φ50H8（孔）φ50f7（轴）8：孔的公差等级代号H：孔的基本偏差代号f7：轴的公差带代号f：轴的基本偏差代号7：轴的公差等级代号H8：孔的公差带代号孔和轴的公差带代号的含义76（3）配合基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸δ≥0间隙δ≤0过盈按孔轴公差带的关系，配合分为三类：77（1）、间隙配合：较松配合，保证具有间隙量（包括最小间隙为零）的配合，孔的公差带在上，轴的公差带在下；适用于精度不太高或需要拆卸的情况。（2）、过盈配合：较紧配合，保证具有过盈量（包括最小过盈为零）的配合，轴的公差带在上，孔的公差带在下；适用于精度不太高或不需拆卸的情况。（3）、过渡配合：可能具有间隙也可能具有过盈的配合，孔的公差带和轴的公差带全部或部分重叠；适用于精度或同心度高的配合图1图2图378（4）配合的基准制①基孔制基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。79②基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。80基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成间隙配合J——N通常形成过渡配合P——ZC通常形成过盈配合基孔制：a——h通常形成间隙配合j——n通常形成过渡配合p——zc

通常形成过盈配合81（5）常用及优先配合：为最大限度的满足生产需要，并简化零件、定值刀具、定值量具，国标在基孔制和基轴制基础上筛选了13种优先配合，对于一般机械设备基本能满足要求。8283四、公差与配合在图样上的标注⒈在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n684底座滑轮销轴开口销采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h78530H8f730H8/f730+0.0330

-0.04130-0.020

30+0.0330-0.020-0.041除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线86⒉在零件图上的标注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。30H830f7配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。87⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330

-0.04130-0.020数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。88⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。89五、极限偏差数值的查表Φ50H8/f790小结本节重点掌握：⒈表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸上的标注方法。⒉公差与配合的基本概念：⒊公差与配合在图纸上的标注方法。间隙过盈标准公差和基本偏差配合的种类间隙配合过盈配合过渡配合配合的基准制基孔制基轴制⒋会查偏差数值表。919.5形位公差一、形状和位置公差概念形状公差是指单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量。位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动量。在加工圆柱形零件时，可能会出现母线不是直线，而呈现中间粗、两头细的情况，如图所示。这种在形状上出现的误差，叫做形状误差。在加工阶梯轴时，可能会出现各轴段的轴线不在一条直线上的情形，如图所示。这种在相互位置上出现的误差，叫做位置误差。9293基本术语要素：要素是指零件上的特征部分--点、线或面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面等。被测要素：给出了形位公差要求的要素。基准要素：用来确定被测要素方向、位置的