味精行业污染防治技术指南(试行)

味精行业污染防治技术指南(试行)一、适用范围本指南适用于以玉米、小麦、淀粉、糖蜜等为原料，经发酵、提取生产谷氨酸钠（味精）的现有生产企业污染防治运行管理，以及新建、改建、扩建味精项目的环境影响评价、工程设计、竣工环境保护验收和投产后的污染防治工作。二、总体要求1.产业政策符合性要求新建、改建、扩建味精项目应符合国家产业政策、行业准入条件、生态环境保护规划、“三线一单”生态环境分区管控要求，严禁新增国家明令淘汰的工艺和装置，依法淘汰年产3万吨（折100%谷氨酸钠，下同）以下的味精生产装置，淘汰落后的酸法水解、锌盐法提取等重污染工艺。企业应满足生态环境准入清单的管控要求，严禁在饮用水水源保护区、自然保护区等法定禁止开发区新建味精项目。2.清洁生产要求企业应遵循“源头削减、过程控制、末端治理、资源化利用”的全流程污染防治原则，推行清洁生产，降低单位产品物耗、能耗、水耗，从源头减少污染物产生。新建味精企业清洁生产水平应达到《清洁生产标准味精工业》（HJ444-2008）一级水平，现有企业应通过清洁生产改造达到二级及以上水平，其中淀粉为原料的味精单位产品基准排水量不高于30m³/t，糖蜜为原料的不高于90m³/t，新建企业淀粉原料不高于15m³/t，糖蜜原料不高于60m³/t。3.污染物排放要求企业污染物排放应满足《味精工业污染物排放标准》（GB19431-2015）要求，地方有更严格污染物排放标准或环境质量改善要求的，执行地方标准或特别排放限值要求。三、源头污染预防技术1.工艺与原料优化淘汰盐酸水解淀粉生产葡萄糖工艺，全面推广耐高温α-淀粉酶液化、葡萄糖淀粉酶糖化的双酶法水解工艺，该工艺相比酸法水解，淀粉糖收率提高2%~3%，副反应产生的色素、杂质减少40%以上，可大幅降低后续提取工段的污染负荷，避免产生大量难处置的石膏废渣。推广高糖发酵工艺、连续等电点提取工艺，优化氮源配比，采用低氮发酵技术，降低发酵工段氨氮产生量，单位产品氨氮产生量可降低15%~20%。鼓励优先选用低杂质原料，推广利用非食用粮食加工副产淀粉、木薯淀粉等原料，降低原料杂质带来的污染负荷。2.水资源源头管控企业应按照“分质供水、一水多用、闭路循环”的原则优化供排水管网系统，减少新鲜水消耗量。新建企业单位产品新鲜水消耗量：淀粉原料制味精不高于12m³/t，糖蜜原料制味精不高于50m³/t；现有企业淀粉原料不高于18m³/t，糖蜜原料不高于70m³/t。推广玉米浸泡水逆流循环工艺，新鲜水补充量减少30%以上，原料清洗水循环利用率不低于90%。3.能源结构优化鼓励企业采用热电联产工艺，接入区域集中供热管网，淘汰额定蒸发量10t/h以下的分散燃煤锅炉，淘汰国家明令淘汰的高能耗低效锅炉。推广应用高效燃烧、低氮燃烧技术，降低锅炉烟气污染物产生量。四、生产过程污染防控技术1.原料预处理工段以玉米为原料的预处理工段，推广密闭逆流浸泡工艺，玉米浸泡水全部回收浓缩生产玉米浆，不外排；玉米胚芽、纤维、玉米皮全部回收加工为饲料原料，资源化利用率达到100%。淀粉洗涤采用逆流循环工艺，洗涤水循环利用率不低于90%。以糖蜜为原料的预处理工段，产生的糖渣全部回收作为燃料或饲料原料，澄清废水优先回用于发酵配料，减少新鲜水用量和废水排放量。所有粉状原辅料（淀粉、尿素、硫酸铵等）全部采用密闭输送，储存料仓配套设置布袋除尘设施，废气达标排放，输送过程无泄漏、无扬尘。2.发酵工段推广应用耐高温、耐高糖工程菌发酵技术，发酵产酸率从传统工艺的10%~12%提升至14%~16%，糖酸转化率提高3%~5%，单位谷氨酸产能废水产生量减少30%以上，制冷能耗降低10%左右。发酵罐排空尾气全部设置“冷凝+水洗涤”处理设施，回收尾气中夹带的氨、有机物，回收物料回生产系统，氨去除率达到90%以上，处理后废气达标排放。发酵液放罐采用密闭管道输送，有效控制跑冒滴漏，减少无组织排放。推广CIP在位清洗技术，减少发酵罐清洗水用量，清洗废水全部收集进入废水处理系统，严禁直排。3.提取纯化工段全面淘汰锌盐法提取谷氨酸工艺，推广以下清洁提取技术：（1）连续等电点结晶工艺：该工艺通过控制温度、pH值实现谷氨酸连续结晶析出，谷氨酸收率达到97%以上，比传统分步等电工艺提高1~2个百分点，减少硫酸用量15%，氨氮、COD产生量降低15%，不添加硫化钠除锌，避免了锌离子污染。（2）连续等电+连续离子交换提取工艺：该工艺采用连续离子交换树脂吸附洗脱谷氨酸，谷氨酸收率可达98%以上，废水中硫酸盐含量降低30%以上，减少酸碱消耗量20%左右。（3）膜分离提取工艺：发酵液经超滤去除菌体蛋白和大分子杂质，纳滤浓缩分离谷氨酸，谷氨酸收率可达98.5%以上，相比传统工艺，无需添加大量硫酸调节pH，单位产品COD产生量降低60%以上，氨氮产生量降低50%以上，是现阶段鼓励推广的先进清洁工艺。提取过程分离得到的废菌体全部回收干燥，加工为菌体蛋白饲料添加剂，资源化利用率达到100%。谷氨酸母液应全部进行资源化利用，严禁未经利用直接排入末端废水处理系统，增加污染负荷。离子交换树脂再生废水分质收集，高浓度酸碱废水优先用于中和工序，减少酸碱消耗量，降低末端处理负荷。4.精制工段谷氨酸中和过程推广连续中和工艺，精准控制pH值，减少酸碱消耗，中和母液全部回收套用。脱色工序推广大孔离子交换树脂脱色工艺，替代粉状活性炭脱色，减少废活性炭产生量；采用活性炭脱色的，废活性炭应全部回收再生或合规处置。结晶工序产生的蒸汽冷凝水全部回收作为清洁水回用于生产，冷凝水回用率不低于95%，结晶母液全部回收套用回提取或结晶工段，严禁排放。味精干燥、包装工序产生的粉尘全部采用布袋除尘处理，回收粉尘回生产系统，粉尘去除率不低于99.9%，尾气达标排放。5.无组织排放防控易挥发液体物料（硫酸、液氨、氢氧化钠等）采用密闭储罐储存，储罐呼吸废气全部收集处理，酸雾采用碱液吸收，氨采用水吸收，去除率不低于90%。污水处理站所有产臭构筑物（调节池、厌氧反应器、曝气池、污泥浓缩池等）全部加盖密闭，产臭构筑物密闭率达到100%，收集的恶臭气体处理达标后排放。一般工业固体废物和危险废物暂存场严格按照标准要求建设，做好防渗、防雨、防漏措施，防止二次污染。五、末端污染治理技术1.废水末端治理味精废水具有高COD、高氨氮、高硫酸盐的特点，应按照“分质收集、分质处理、达标排放”的原则，采用“预处理+高效厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的工艺路线：（1）预处理：高浓度废水（COD≥10000mg/L，氨氮≥1000mg/L）首先进行预处理，含高硫酸盐的废水采用中和絮凝沉淀工艺，投加石灰去除部分硫酸盐，消除对厌氧微生物的抑制，悬浮物去除率达到80%以上；高氨氮废水采用汽提脱氨或吹脱脱氨工艺，回收氨生产硫酸铵，氨氮去除率达到80%以上，实现氨氮资源化。（2）高效厌氧生物处理：淘汰敞开式低效厌氧消化池，推广IC（内循环）厌氧反应器、EGSB（膨胀颗粒污泥床）等高效密闭厌氧反应器，IC反应器容积负荷可稳定维持在10~12kgCOD/(m³·d)，COD去除率稳定在80%~90%，相比传统厌氧工艺，占地面积减少60%以上，投资降低30%左右。厌氧反应器产生的沼气必须全部密闭收集，严禁直接排放，沼气经脱硫处理后资源化利用，沼气脱硫采用干法氧化铁脱硫或湿法碳酸钠吸收，硫化氢去除率达到99%以上，脱硫后沼气硫化氢含量≤200mg/m³，满足燃烧利用要求。（3）好氧生物处理：厌氧出水进入好氧处理单元，针对味精废水高氨氮的特点，推广A/O（缺氧-好氧）脱氮工艺、序批式活性污泥法（SBR）、膜生物反应器（MBR）等工艺，A/O工艺COD去除率达到90%~95%，氨氮去除率达到95%以上，可有效满足脱氮要求。（4）深度处理：好氧出水经深度处理满足排放标准或回用要求，达标排放可采用“混凝沉淀+过滤”或“曝气生物滤池”工艺，出水水质可稳定满足GB19431-2015新建企业标准要求；回用于生产的采用“臭氧催化氧化+超滤+反渗透”工艺，产水水质满足工艺用水要求，回用率可达70%以上。废水处理出水应满足：COD≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，总氮≤30mg/L，总磷≤1.0mg/L，pH值6~9，地方有更严格要求的从其规定。2.废气末端治理（1）工艺粉尘：干燥、包装工序产生的味精粉尘采用布袋除尘处理，除尘效率可达99.9%，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297）要求。（2）工艺废气：发酵尾气、储罐呼吸废气采用“冷凝+吸收”处理，氨去除率90%以上，酸雾去除率90%以上，达标排放。（3）恶臭废气：污水处理站收集的恶臭废气采用“化学洗涤+生物滤池+活性炭吸附”组合工艺处理，氨去除率达到90%以上，硫化氢去除率达到95%以上，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554）要求。（4）锅炉烟气：自备锅炉烟气采用“低氮燃烧+脱硝+除尘+脱硫”工艺，燃煤锅炉推广“低氮燃烧+SCR/SNCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏脱硫”工艺，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271）特别排放限值要求。3.固体废物污染治理味精行业产生的固体废物分为一般工业固体废物和危险废物，分类处置：（1）一般工业固体废物：玉米纤维、胚芽、菌体蛋白、玉米浆等副产物，全部加工为饲料原料，资源化利用率100%；谷氨酸母液经提取加工后的浓缩物，全部用于生产有机肥料或氨基酸水溶肥，利用率100%；粉煤灰、脱硫石膏等，优先用于生产水泥添加料、建筑砌块，资源化利用率不低于90%；污水处理产生的剩余污泥，经脱水干化后，优先协同焚烧处置或堆肥土地利用，不能利用的送入合规填埋场填埋处置。（2）危险废物：废活性炭、废离子交换树脂、废润滑油等危险废物，必须按照危险废物管理要求，委托持有相应资质的危险废物经营单位安全处置，严格执行危险废物转移联单制度，严禁擅自倾倒、填埋或违规利用。所有固体废物贮存必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）要求，做好防渗措施，防止二次污染。六、资源综合利用技术1.副产物资源化利用玉米加工副产物、发酵副产物全部实现资源化，玉米胚芽提油，胚芽饼、玉米纤维、菌体蛋白全部生产饲料，年产10万吨味精的玉米原料企业，年可生产菌体蛋白饲料约1.2万吨，玉米纤维饲料约2.5万吨，新增产值约2000万元，实现副产物全利用。谷氨酸母液推广“蒸发浓缩结晶提取硫酸铵+浓缩液制有机肥”工艺，或“膜浓缩喷雾干燥制氨基酸水溶肥”工艺，母液资源化利用率达到100%，可消纳全部高浓度母液，减少末端污染负荷70%以上。2.水资源化利用企业应逐步提高水重复利用率，工艺冷凝水、冷却水中的清洁水全部回用于生产，废水深度处理后回用于循环冷却水、原料清洗等工序，现有企业水重复利用率不低于90%，新建企业不低于95%。3.能源资源化利用厌氧发酵产生的沼气全部回收利用，脱硫后用于锅炉燃烧发电或供热，1m³沼气可发电1.5~2kW·h，或生产0.7t蒸汽，年产10万吨味精企业，年可产沼气约1000万m³，年可发电约1500万kW·h，节约标准煤约5000吨，减少二氧化碳排放约1.3万吨。发酵罐冷却余热、结晶冷凝水余热全部回收利用，用于生产工序加热，可降低生产总能耗10%左右。七、环境管理要求1.制度建设企业应建立健全环境管理体系，建立污染防治设施运行管理制度、污染物排放自行监测制度、环境台账管理制度等，明确环境管理岗位职责，确保污染防治设施稳定运行，污染物稳定达标排放。原辅料储存区、生产装置区、污水处理站、固体废物暂存场等重点区域应按要求做好防渗处理，定期开展土壤和地下水环境监测，防范土壤和地下水污染。2.监测要求企业应按照排污许可证要求，在废水总排口、主要废气排放口安装污染物排放自动在线监测设备，与生态环境部门监控平台联网，定期校准维护，保证设备正常运行。按要求开展自行监测，公开监测信息，监测资料存档不少于三年。3.清洁生产审核企业应按要求定期开展清洁生产审核，每三年完成一轮清洁生产