危险化学品火灾爆炸应急处置指南(试行)

危险化学品火灾爆炸应急处置指南(试行)一、应急处置基本遵循原则（一）先人后物、控源止损。优先保障被困人员、救援人员生命安全，绝不以牺牲人员生命为代价保护财产设备，第一时间疏散无关人员，切断事故能量源与泄漏源，控制火势蔓延范围，遏制事故升级。（二）分类处置、科学施救。根据危险化学品的理化特性、燃烧爆炸特征选择对应灭火剂和处置方案，严禁违反禁忌盲目施救，精准识别爆炸前兆，及时撤离风险区域。（三）统一指挥、协同联动。事发单位第一时间启动内部应急响应，配合政府应急救援指挥机构统一调度，企业工艺处置队、专职消防队与社会救援力量密切配合，信息共享，避免各自为战。二、先期应急处置要点（事发单位第一时间响应）（一）报警与预警通报。发现危险化学品泄漏、火情后，现场人员必须在1分钟内向单位应急指挥中心和当地119、120报警，报警内容必须明确：事发单位准确地址、事故位置，涉及危险化学品名称、储量、危险特性，燃烧爆炸状态、被困人员数量与位置，报警人姓名及联系方式。单位应急指挥中心接到报警后，立即通过应急广播、声光警报向全场发出预警，要求核心区人员立即疏散。根据爆炸冲击波伤害参数，1kgTNT当量爆炸的致死半径为1.5m、重伤半径3m、轻伤半径6m；1tTNT当量爆炸致死半径12m、重伤半径20m、轻伤半径40m，而1m³气态液化石油气爆炸威力约相当于2tTNT当量，因此要求事发单位必须在5分钟内完成事故核心区（距事故点半径500m范围内）的人员疏散。（二）切断能量与火源。立即关闭事故单元进料阀门、出料阀门，切断事故区域供电电源，严禁在事故区域开关任何电气设备，防止产生电火花引爆可燃气体。对于可燃气体爆炸下限低于10%、爆炸浓度范围超过12个百分点的高风险介质，必须彻底消除所有明火、静电火源，现场人员严禁穿带钉鞋、化纤衣物进入危险区域。（三）初期控险。对于初期火势小于1㎡、爆炸风险较低的火灾，现场防护到位人员可依托现场消防设施扑救；对于已经发生泄漏燃烧、未发生明显泄漏扩大的事故，严禁盲目扑灭火焰，应优先组织力量对受火势烘烤的相邻储罐、容器持续喷水冷却，防止超温超压爆炸，待泄漏源彻底切断后再实施灭火作业。三、不同类别危险化学品火灾爆炸专项处置要点（一）压缩气体和液化气体火灾爆炸处置1.核心处置要求：优先冷却受火储罐，控制压力升高，防止爆炸。对于常压储罐、压力储罐，冷却强度必须不低于10L/(min·㎡)储罐表面积，保持储罐壁温度低于45℃，避免储罐内介质压力超过1.6MPa的常规设计压力值。2.不同特性介质处置差异：密度小于空气的介质（氢气、甲烷、天然气等），氢气爆炸极限范围为4%~75.6%，爆炸风险极高，疏散方向选择上风向高处，严禁在低洼处停留；密度大于空气的介质（液化石油气、丙烷、氯气等），疏散方向选择上风向高处，严禁进入低洼地、涵洞、地下管网等区域，防止介质聚集引发爆炸中毒。3.爆炸前兆处置：当火场储罐出现火焰颜色由红转亮白、罐体变形、外壁油漆开裂脱落、发出尖锐啸叫时，属于爆炸前兆，所有人员必须立即撤离至安全区域：100m³及以下储罐安全撤离距离不小于500m，1000m³及以上储罐安全撤离距离不小于1000m。若泄漏未控制就发生火焰熄灭，必须立即隔离现场，严禁任何火源进入，持续用雾状水稀释可燃气体，直至泄漏源彻底切断。（二）易燃液体火灾爆炸处置易燃液体按闪点分为甲类（闪点<28℃）、乙类（28℃≤闪点<60℃）、丙类（闪点≥60℃），按理化特性分不溶于水比水轻、不溶于水比水重、溶于水三类：1.不溶于水且密度小于水的甲类易燃液体（汽油、乙醚、苯等）：严禁用直流水扑救，避免液体浮于水面扩散扩大火势，应采用蛋白泡沫、干粉、二氧化碳灭火剂灭火，全程用雾状水冷却相邻容器，控制流淌火范围，对已经形成的流淌火，首先用沙袋、水泥构筑围堤堵截，防止流入下水道、管沟，再用泡沫覆盖灭火。2.不溶于水且密度大于水的易燃液体（二氯乙烷、四氯化碳等）：可采用水或泡沫灭火，介质沉于水下，水层可起到隔绝空气作用。3.溶于水的易燃液体（丙酮、甲醇、乙醇等）：对于闪点低于28℃的小面积火灾，可采用抗溶性泡沫、干粉灭火，大面积火灾可使用大量雾状水稀释灭火。4.重质油品储罐火灾处置：重质油品储罐底部普遍存在水垫层，起火后30~60分钟内容易发生沸溢喷溅，必须提前开启罐底排水阀排出罐内积水，持续冷却罐壁，沸溢喷溅发生前必须提前撤离人员。（三）易燃固体、遇湿易燃物品火灾爆炸处置1.普通易燃固体（红磷、硫磺、萘等）：可采用水、干粉、泡沫灭火，对于硝化纤维、樟脑等易升华易燃固体，灭火后必须持续降温4小时以上，防止蒸气复燃爆炸。2.遇湿易燃物品（金属钠、金属钾、碳化钙、磷化铝等）：绝对禁忌用水、泡沫、二氧化碳灭火剂，金属钠与水反应生成氢气，剧烈放热可直接引发爆炸，碳化钙遇水生成乙炔，可引发爆燃。此类火灾必须采用干沙土、D类金属干粉灭火，少量火灾采用干沙土覆盖，覆盖厚度不低于10cm，彻底隔绝空气。若遇湿易燃物品仓库发生雨水渗漏，即便未发生明火，也要立即疏散人员，避免反应放热积热自燃引发爆炸。（四）氧化剂和有机过氧化物火灾爆炸处置氧化剂本身不燃，但可分解放出氧气助燃，多数氧化剂遇酸、碱、有机物会发生剧烈反应引发爆炸，有机过氧化物本身热稳定性差，容易发生分解爆炸：1.硝酸铵、氯酸钾等无机氧化剂：严禁使用酸性泡沫灭火剂，应采用大量雾状水灭火降温，若发现硝酸铵储罐温度超过210℃，出现明显发热变形，属于分解爆炸前兆，必须立即撤离所有人员，硝酸铵温度达到300℃会发生爆轰，威力远超普通化学爆炸，严禁盲目进入。2.有机过氧化物（过氧化苯甲酰、过氧乙酸等）：储存温度一般要求低于25℃，发生火灾后分解速度随温度升高呈指数提升，必须用大量持续喷水冷却，抑制分解，严禁使用二氧化碳灭火剂，因为分解过程本身产氧，二氧化碳无法起到窒息作用。（五）毒害品和腐蚀品火灾爆炸处置1.毒害品（氰化物、砷化物、苯胺等）：灭火人员必须佩戴隔绝式正压防毒面具，采用低压雾状水灭火，严禁使用高压直流水，防止毒物飞溅扩散扩大污染范围。对于遇酸生成有毒气体的氰化物，必须先喷洒碱性溶液中和，避免氰化氢扩散中毒。2.腐蚀品（浓硫酸、浓硝酸、氢氧化钠等）：浓硫酸遇水会释放大量热量，严禁用高压直流水冲击，防止酸液飞溅灼伤人员，应采用大量雾状水稀释中和，酸性腐蚀品用稀碳酸氢钠溶液中和，碱性腐蚀品用稀硼酸溶液中和。现场人员皮肤沾染腐蚀品后，必须用流动清水持续冲淋15分钟以上，再送医处置。四、人员疏散与逃生要点（一）疏散方向与距离。所有疏散人员必须向上风向、侧风向疏散，严禁在下风向停留；按照我国危险化学品应急救援标准，毒性气体、高风险可燃气体小量泄漏（单罐泄漏量小于100kg）初始疏散距离不小于100m，大量泄漏（泄漏量大于100t）初始疏散距离不小于1000m；风速大于3m/s时，疏散距离扩大一倍。（二）逃生防护要点。未配备专业防护装备时，可将毛巾折叠8层，浸入清水后捂住口鼻，对有毒气体的过滤效率可达60%以上，折叠16层过滤效率可达90%以上；酸性气体可将毛巾浸入5%碳酸氢钠溶液，碱性气体浸入2%硼酸溶液，提升防护效果。逃生过程保持低姿匍匐前进，有毒气体多数聚集在距地面1m以下空间，压低身体可减少吸入量。（三）救援人员作业要求。进入危险区域的救援人员必须采取编组作业，每组不少于2人，全程保持通讯畅通，每15分钟向指挥中心汇报一次位置和状态，严禁单独行动。五、控爆防爆与现场救援要点（一）爆炸前兆识别。出现以下任意一种情况即可判定为即时爆炸风险，立即撤离：1.储罐火焰颜色突然变亮变白，声响由沉闷转为尖锐；2.罐体出现明显变形，外壁油漆大面积开裂脱落；3.可燃气体浓度持续升高，达到爆炸下限的50%以上且无下降趋势；4.现场温度持续升高，超过介质分解温度的1.1倍以上；5.地面震动频率持续增加，容器内部发出持续闷响。（二）控爆核心措施。持续用雾状水喷淋稀释泄漏的可燃气体，保持可燃气体浓度稳定在爆炸下限的25%以下，属于安全范围；对于储罐区火灾，优先冷却受火罐和相邻罐，相邻罐冷却距离不小于罐径的1.5倍，确保相邻罐不超温；泄漏源未彻底切断前，严禁扑灭火焰，保持稳定燃烧，防止可燃气体聚集引发二次爆炸。六、个人防护等级与装备要求按照事故区域风险等级，分为三级防护：（一）一级防护（重型防护）：适用于爆炸核心区、高浓度有毒气体区域、强腐蚀性环境，要求配备全封闭气密型防化服、内置正压式空气呼吸器、耐酸碱防化靴、防化手套、可燃有毒气体检测仪、防爆通讯设备；正压式空气呼吸器标准供气时间为30分钟，作业满20分钟必须轮换撤离，严禁超时间作业。（二）二级防护（中型防护）：适用于危险区边缘、低浓度有毒气体区域，要求配备半封闭防化服、外置正压式空气呼吸器、耐酸碱防护手套靴子。（三）三级防护（轻型防护）：适用于清洁区、疏散引导区，要求配备一次性防护服、对应介质的防毒口罩。此外，针对不同特性介质必须选择适配的防护装备：苯等芳烃类介质必须选用丁腈橡胶材质防化服，严禁使用天然橡胶材质，避免溶胀失效；放射性危化品必须配备个人剂量计，单次作业受照剂量不得超过25mSv的国家标准限值。七、次生灾害防控与后期处置（一）现场持续监测。灭火完成后，必须安排专业人员对现场可燃气体、有毒气体浓度进行连续监测，连续12小时浓度低于国家职业接触限值（例如苯时间加权平均容许浓度6mg/m³，短时间接触容许浓度10mg/m³；一氧化碳时间加权平均容许浓度20mg/m³），才能判定现场初步安全。（二）泄漏物管控处置。所有泄漏物料必须全部收集，严禁直接排入市政管网、自然水体：液体泄漏采用筑堤围堵，用活性炭、吸附棉吸附后装入专用密封容器转运处置；气体泄漏采用对应中和溶液持续喷淋，中和产物收集处理；固体泄漏全部清扫收集，避免残留毒物污染土壤水源。（三）人员装备洗消。在安全区设置两道洗消站，所有离开危险区的人员、装备必须经过两道洗消，第一道去除污染衣物，初步冲洗，第二道彻底淋浴消毒，所有洗消废水必须收集处理，严禁直接排放。（四）隐患排查与预案修订。事故处置完成后，全面排查事故现场建筑结构安全、残留危化品风险，确认无二次坍塌、复燃爆炸风险后，才能进入现场清理；总结事故处置经验教训，修订完善应急预案，补充应急物资储备，开展针对性应急演练。八、常见处置误区与禁忌（一）遇湿易燃物品火灾盲目用水扑救：此类物品遇水反应产热产气，会加剧燃烧爆炸，必须用干沙土或D类干粉处置。（二）泄漏源未切断盲目灭火：泄漏未控制就扑灭火焰，会导致可燃气体持续泄漏聚集，达到爆炸极限后引发更大范围的回火爆炸，必须优先切断泄漏源再灭火。（三）发现爆炸前兆抱有侥幸不撤离：多数重大伤亡事故都是因为救援人员未及时撤离导致，必须执行“前兆即撤”原则，严禁冒险作业。（四）个人防护不到位进入危险区：未佩戴有效防护装备进入有毒区域，极易导致中毒窒息，甚至造成救援人员连