喷涂作业场所安全技术指南（试行）

喷涂作业场所安全技术指南（试行）1适用范围与基本要求1.1本指南适用于使用有机溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料开展喷涂作业的固定作业场所，不适用于野外临时喷涂、船舶坞修、构筑物外部高空临时喷涂等特殊场景的喷涂作业。1.2喷涂作业涉及易燃易爆危险化学品的，作业单位应当依法取得危险化学品安全生产相关许可，建立健全喷涂作业安全操作规程、职业病防治管理制度、隐患排查治理制度、应急处置预案等，落实全员安全生产责任。1.3喷涂作业属于接触易燃易爆、职业病危害因素的作业，所有作业人员必须经专门安全技术培训，考核合格后方可上岗；涉及高处作业、有限空间作业、动火作业等特殊作业的，作业人员必须取得对应特种作业操作资格证书，持证上岗。1.4任何人员进入喷涂作业场所，严禁携带火种、非防爆电子产品，严禁穿带钉鞋、化纤衣物，严禁在作业场所内吸烟、进食、饮水，作业结束后必须洗手洗脸方可离开作业区域。2场所布局与建筑防火安全2.1总体布局要求2.1.1喷涂作业场所应当布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，与厂区人员密集场所、重要公共建筑、明火散发地点保持符合规范的防火间距：使用闪点＜28℃涂料的甲类喷涂场所，与重要公共建筑防火间距不小于50m，与明火或散发火花地点防火间距不小于30m；使用闪点28℃-60℃涂料的乙类喷涂场所，对应防火间距分别不小于30m、20m。2.1.2独立设置的喷涂作业场所，应当将喷涂区、调漆区、储漆区、烘干区分区设置，各功能区防火间距符合要求：调漆区与喷涂区防火间距不小于6m，储漆区与喷涂区防火间距不小于10m；调漆区涂料溶剂存放量不得超过当班8h使用量，储漆区总储存量不得超过连续3天生产用量，单个存放点储存量不得超过500kg。2.1.3甲类、乙类喷涂场所不得设置在地下或半地下建筑内，确需贴邻其他生产车间设置的，必须采用耐火极限不低于3.00h的防火墙分隔，墙上不得开设门窗洞口，确需连通的必须设置甲级防火门，并设置火灾自动报警和自动灭火系统。2.2建筑与疏散要求2.2.1喷涂作业场所建筑耐火等级不得低于二级，爆炸危险区域内严禁设置员工休息室、办公室、更衣室等人员长期停留的场所。2.2.2喷涂作业场所安全出口数量不少于2个，建筑面积不大于100㎡的甲类喷涂厂房可设置1个安全出口；安全出口疏散门必须向外开启，不得采用卷帘门、转门、吊门，疏散通道净宽度不得小于1.1m，疏散楼梯净宽度不得小于1.2m。2.2.3喷涂作业场所地面必须采用不发火花导静电地面，地面电阻率控制在1×10^5Ω~1×10^8Ω之间，既防止静电积聚，又避免静电放电火花。2.3爆炸危险区域管控按照《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058划分：密闭式喷漆房、调漆间内部空间属于爆炸危险1区，喷漆房外3m范围内、调漆间外1.5m范围内属于爆炸危险2区；所有爆炸危险区域必须设置明显的警示标识，标明“爆炸危险严禁烟火”内容。3设备设施安全技术要求3.1喷涂设备安全要求3.1.1静电喷涂设备：所有部件必须可靠静电接地，接地电阻不大于100Ω；静电高压输出端必须设置过流保护装置，放电电流超过10mA时自动切断高压电源；作业时喷枪与工件距离控制在100mm~200mm之间，不得小于100mm，防止静电放电打火。3.1.2无气喷涂设备：高压软管额定工作压力不得小于设备最大工作压力的1.5倍，作业前必须检查接头密封性，严禁用手触摸、试探喷嘴泄漏，喷嘴堵塞必须用专用铜针清理，严禁使用钢针、塑料针清理。3.1.3粉末喷涂设备：粉末回收装置必须设置泄爆口，泄爆口朝向空旷安全区域，不得对准疏散通道和人员作业区；粉末输送风管内设计风速不得小于14m/s，防止粉末沉积积热引发爆炸。3.2通风排毒系统要求3.2.1所有喷涂作业场所必须设置机械通风系统，严禁以自然通风代替机械通风；通风系统设计满足两个核心要求：一是将可燃气体浓度控制在爆炸下限的25%以下，二是将有毒有害因素浓度控制在职业接触限值以内。3.2.2不同类型喷涂场所的风速要求：垂直送风（上送下排）密闭喷漆房，工作区断面风速控制在0.3m/s~0.5m/s；水平送风密闭喷漆房，工作区断面风速控制在0.5m/s~0.8m/s；敞开式喷涂作业区控制风速不小于0.6m/s。3.2.3通风系统吸风口必须设置在喷涂区下部、靠近释放源的位置（有机溶剂蒸汽比空气重，易积聚在低洼处），排风口必须高出建筑物屋面2m以上，排放符合大气污染物排放标准要求；通风管道穿过防火墙、楼板时，必须设置70℃自动关闭的防火阀，空隙用防火封堵材料密封。3.2.4通风管道每季度必须清理一次内壁沉积的漆渣、粉末，防止积热自燃；每年由专业机构检测一次通风量，记录检测结果，通风量不足设计值80%的必须整改。3.3防爆电气安全要求3.3.1爆炸危险1区内必须选用IIBT4级及以上防爆型电气设备，爆炸危险2区内不得低于IIBT3级防爆要求，所有电气线路必须穿厚壁镀锌钢管敷设，管口做密封处理，严禁明敷绝缘导线。3.3.2喷涂作业场所内所有金属构件、设备、管道都必须做静电接地，总接地电阻不大于100Ω；严禁在爆炸危险区域内布设临时用电线路，确因检修需要临时用电的，必须办理特级动火作业审批，采用防爆型临时用电设施，作业完毕立即拆除。3.3.3喷涂作业区照明照度不低于100lx，疏散通道应急照明照度不低于1lx，应急照明连续供电时间不小于30min；安全疏散指示标志设置间距不大于10m，转弯处必须增设标志。3.4消防与应急设施要求3.4.1按照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140配置灭火器，每50㎡配置2具4kgABC干粉灭火器，不足50㎡按50㎡计算；建筑面积大于100㎡的甲类喷涂场所，必须设置自动喷水灭火系统。3.4.2喷涂作业场所必须设置可燃气体探测报警系统，探测器安装在距离地面0.3m~0.6m处（贴近可燃气体积聚层），报警阈值设定为可燃气体爆炸下限的25%，达到报警值自动切断喷涂区域非防爆电源，自动启动通风系统。3.4.3喷涂作业区10m范围内必须设置洗眼器和紧急冲淋装置，每周检查试喷一次，保证供水正常；储漆区必须设置高度不小于15cm的防泄漏围堰，防止泄漏溶剂流散引发次生事故。4作业过程安全技术要求4.1作业前准备4.1.1喷涂作业前30min必须开启通风系统进行通风置换，通风完成后检测作业场所可燃气体浓度、有毒有害因素浓度，合格后方可进入作业：可燃气体浓度低于爆炸下限的25%，有毒物质浓度低于短时间接触容许浓度，方可作业。4.1.2作业前必须检查静电接地、通风系统、消防设施、可燃气体报警装置的完好性，确认无泄漏、无故障后方可开工；调漆作业必须在专用调漆区内开展，严禁在喷涂区、烘干区调漆，调漆搅拌转速不得超过100r/min，防止搅拌产生静电积聚。4.1.3作业人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品：防静电工作服、防静电工作鞋、防护手套、防毒面具，严禁穿戴不符合要求的防护用品进入作业场所。4.2作业过程管控4.2.1喷涂作业全过程必须保持通风系统连续运行，作业结束后也必须继续通风15min以上方可停止运行；作业过程中每2h检测一次可燃气体和有毒气体浓度，浓度超标的立即停止作业，撤离人员，通风置换合格后方可恢复作业。4.2.2喷涂作业场所内严禁同时进行焊接、切割、打磨等产生明火、火花的作业，确需动火作业的，必须清空区域内所有涂料、溶剂，彻底清理漆渣，连续通风2h以上，连续检测可燃气体浓度合格，办理特级动火作业审批，安排专人全程监护，配备足量消防器材后方可作业。4.2.3作业过程中未使用的涂料桶、溶剂桶必须加盖密封，严禁敞口放置；作业产生的废漆渣、废溶剂、废漆桶必须放入专用密封危废收集容器，每日作业结束后转运出作业场所，交由具备资质的危废处置单位处理，严禁在现场堆放超过24h。4.3特殊作业要求4.3.1有限空间内喷涂作业：必须严格执行“先通风、再检测、后作业”要求，办理有限空间作业审批票，作业过程中保持连续通风，每1h检测一次气体浓度，作业入口处安排专人全程监护，作业人员穿戴全身式安全带，配备通讯设备，严禁无监护作业。4.3.2高处喷涂作业：作业高度超过2m必须系挂安全带，做到高挂低用，脚手架、操作平台必须验收合格后方可使用，作业下方10m范围内严禁站人，严禁交叉作业。4.3.3粉末喷涂作业：必须先开启粉末回收系统后方可启动喷涂，作业过程中严禁打开回收装置检修门，每班作业结束后必须清理回收系统和管道内残留粉末，更换粉末涂料品种时必须彻底清理整个系统，严禁不同性质粉末混合存放。4.4作业结束收尾作业结束后，必须将所有剩余涂料、溶剂转运至专用储漆区存放，清理作业现场所有废漆渣、废包装，关闭所有设备电源，确认现场无遗留火源隐患，锁闭场所门后方可离开；每次作业必须记录检测数据、作业情况、隐患情况，存档备查。5职业病危害防护5.1喷涂作业场所主要职业病危害因素包括苯、甲苯、二甲苯、挥发性有机物（VOCs）、粉末涂料粉尘等，用人单位必须在作业场所醒目位置设置职业病危害告知卡，标明危害种类、后果、防护措施、应急措施，定期告知劳动者职业健康检查结果。5.2个体防护要求：有机溶剂喷涂作业必须佩戴符合《呼吸防护自吸过滤式防毒面具》GB2890要求的过滤式防毒面具；使用苯含量超过1%的涂料作业，必须佩戴送风式长管呼吸器；作业人员工作服必须定期清洗，严禁穿工作服离开作业场所、严禁将工作服带回家清洗，避免二次污染。5.3职业健康管理：用人单位必须按照《职业健康监护技术规范》GBZ188要求，组织作业人员开展上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查，接触苯的喷涂作业人员每年检查一次，存在职业禁忌证（中枢神经系统疾病、血液病、慢性皮肤病、呼吸系统疾病）的人员不得安排从事喷涂作业。用人单位必须建立职业健康监护档案，终身留存。5.4危害因素检测：每年至少委托具备资质的职业卫生技术服务机构对作业场所职业病危害因素检测一次，检测结果公示，符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1要求：苯时间加权平均容许浓度不超过6mg/m³，短时间接触容许浓度不超过10mg/m³，粉尘时间加权平均容许浓度不超过8mg/m³，浓度超标的必须立即停产整改。6应急管理6.1用人单位必须编制喷涂作业场所火灾爆炸、中毒窒息、化学品喷溅专项应急预案，在现场醒目位置张贴应急处置卡，明确报警电话、疏散路线、处置要点，每年至少组织一次专项应急演练，每半年组织一次现场处置方案演练，演练后评估总结，修订完善预案。6.2常见事故应急处置要点：（1）火灾爆炸事故：发生初期火灾立即停止作业，切断区域电源，使用干粉灭火器扑救，作业人员立即沿逆风疏散路线撤离，拨打119报警；严禁盲目扑救大面积火灾，防止爆炸伤人。（2）中毒窒息事故：立即将中毒人员转移至空气新鲜的开阔区域，解开领口、腰带，保持呼吸通畅，呼吸困难给予吸氧，呼吸停止立即开展心肺复苏，拨打120送医；救援人员必须佩戴合格的防毒面具方可进入危险区域，严禁盲目施救造成伤亡扩大。（3）化学品喷溅事故：皮肤接触立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗污染皮肤至少15min；眼睛接触立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗至少15min，冲洗后立即送医处置。（4）溶剂泄漏事故：少量泄漏立即用惰性砂土、活性炭吸附，吸附物放入危废容器；大量泄漏立即切断区域电源火源，撤离无关人员，用围堰拦截泄漏溶剂，防止流入下水道、密闭空间，由专业人员处置。6.3应急器材维护：灭火器每半年检查一次压力，压力不足的立即充装更换；可燃气体探测器每年校准一次，保证报警准确；应急照明、疏散指示标志每月检查一次，失效立即更换。7日常安全管理7.1人员培训：新上岗喷涂作业人员岗前安全培训不得少于72学时，每年再培训不得少于20学时，培训内容包括涂料溶剂危险特性、防爆防静电知识、安全操作规程、职业病防护、应急处置技能，考核合格后方可上岗。7.2隐患排查治理：建立分级隐患排查制度，岗