《电工钢表面涂层用半有机涂料中有机和无机成分含量的检测方法》-

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电工钢表面涂层用半有机涂料中有机

和无机成分含量的检测方法

1范围

本文件规定了电工钢表面涂层用半有机涂料中有机和无机成分含量的检测方法。

本文件适用于GB／T38877—2020中DJ-5-P绝缘涂层所用涂料，包含含铬溶液涂料、无铬溶液涂料

和含不溶填料涂料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T38877-2020电工钢带（片）绝缘涂层

3术语和定义

GB/T38877—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

半有机涂料中有机和无机成分含量organicandinorganiccomponentsinsemi-organicpaint

半有机涂料经干燥固化形成涂层，该涂层中有机成分和无机成分重量占涂料重量的百分比。

3.2

含铬溶液涂料Chromium-containingsolutionpaint

含有铬元素，涂料中固体成分能够全部溶解于涂料中（不溶杂质除外），固化后形成涂层属于DJ-5-P

绝缘涂层的涂料。

3.3

无铬溶液涂料Chromium-freesolutionpaint

不含有铬元素，涂料中固体成分能够全部溶解于涂料中（不溶杂质除外），固化后形成涂层属于

DJ-5-P绝缘涂层的涂料。

3.4

含不溶填料涂料insolublefillerpaint

含有作为涂料组分的不溶解于涂料的固体物质，固化后形成涂层属于DJ-5-P绝缘涂层的涂料。

4原理

一定质量的受测涂料采用一定的温度和时间进行烘干，去除溶剂水和吸附水等，得到有机和无机固

体物质总质量，然后采用一定的温度和时间对有机和无机固体物质进行灰化，去除有机固体物质，得到

1

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无机物质质量。由受测涂料质量、有机和无机固体物质总质量和无机物质质量计算得出涂料中有机和无

机成分含量。

5仪器

普通实验室仪器和玻璃器皿及下列仪器。

5.1瓷坩埚：高型，耐高温1200℃以上，规格20mL及以上。

5.2干燥烘箱：具有强制通风，精度±2℃。

5.3坩埚钳。

5.4马弗炉。

5.5分析天平：精度到0.0001g。

5.6干燥器。

6操作步骤

以一式两份样品进行试验。

将瓷坩埚（5.1）放入马弗炉中，采用1000℃±30℃加热至恒重（m1）（一般为3h）,在干燥器（5.6）

中冷却后于其中称入1g±0.05g样品（m2），将该瓷坩埚置于干燥烘箱（5.2）中，启动加热，以表1中

温度烘干2h±0.2h后取出，放入干燥器中冷却至室温，称重（m3）,将该瓷坩埚放入马弗炉中，启动加

热，以表2中温度煅烧2h±0.2h后取出，将该瓷坩埚放入干燥器中冷却至室温，称量（m4）。

注：m1、m2、m3、m4精确至0.0001g。

表1样品烘干温度表

样品种类烘干温度/℃

含铬溶液涂料120

无铬溶液涂料120

含不溶填料涂料130

注：烘干温度波动范围为±5℃。

表2样品煅烧温度表

样品种类煅烧温度/℃

含铬溶液涂料750

无铬溶液涂料850

含不溶填料涂料850

注：煅烧温度波动范围为±30℃。

7结果的表示

无机成分含量和有机成分含量以质量分数（%）表示，按式（1）和式（2）计算：

2

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m4m1

无机成分含量=（1）

m2

m3m4

有机成分含量=（2）

m2

式中：

m1—瓷坩埚的质量，单位为克（g）;

m2—样品的质量，单位为克（g）;

m3—瓷坩埚和烘干后物质的质量，单位为克（g）;

m4—瓷坩埚和灰化后物质的质量，单位为克（g）。

如果两个结果（一式两份样品）之差大于0.5%（相对于平均值），则重复进行第7章规定的程序。

计算两个有效结果（重复样品）的平均值，并将试验结果报告准确至0.1%（质量分数）。

8试验报告

试验报告至少应包括下列内容：

a）识别受试产品的种类；

b）本文件编号；

c）按第８章规定的试验结果，包括单个值和平均值；

d）与规定的试验方法的任何不同之处；

e）试验日期。

_________________________________

3

《电工钢表面涂层用半有机涂料中有机和无机成分

含量的检测方法》编制说明

(征求意见稿）

一、工作简况

1、任务来源

本项目是依据中国钢铁工业协会文件钢协〔2023〕120号文“中国钢铁工业协会关于下达2023

年第三批团体标准制修订计划的通知”下达的项目计划，计划编号为2023086，项目名称为“电

工钢表面涂层用半有机涂料中有机和无机成分含量的检测方法”。本项目是制定项目。主要起草

单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等。

2、主要工作过程

（1）起草(草案、调研)阶段：计划下达后，2023年10月成立了起草工作组，由鞍钢股份有

限公司为组长单位，负责主要起草工作。工作组对国内外电工钢表面涂层用半有机涂料中有机和

无机成分含量的检测方法进行全面调研，同时广泛搜集相关标准和国内外技术资料，进行了大量

的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，进行全面总结和归纳，在此基础上编制出《电

工钢表面涂层用半有机涂料中有机和无机成分含量的检测方法》标准草案初稿。经工作组及有关

专家研讨后，对标准草案初稿进行了认真的修改，于2025年3月形成了标准征求意见稿及其编制

说明等相关附件。

二、标准编制原则

1、制定理由

国务院印发的《“十四五”市场监管现代化规划》提出“加大认可和检验检测改革创新力度。

建立适应高质量发展需要的认可和检验检测体系，实现检测能力显著增强、行业规范运行水平和

社会公信力明显提升”。“运用质量基础设施改善市场环境。统筹质量基础设施建设与应用，发

挥计量、标准、认证认可、检验检测等支撑作用，优化市场运行价值和信任传递机制。”标准和

检验检测对产品质量的管控和提升，改善市场环境，推动社会发展具有重要作用。目前很多领域

的检验检测方法还不够全面，制定的标准还不够详细，需要继续推进。在电工钢绝缘涂层领域，

无取向电工钢表面绝缘涂层主要应用半有机涂料，大多数钢厂应用的半有机涂料是由涂料厂家供

应，涂料厂家提供的和钢厂检测的涂料性能指标不够全面，一般只有比重、粘度、PH值等常规物

理指标，不能充分反应涂料的成分含量情况，涂料中树脂成分含量偏高，形成涂层的绝缘性、耐

腐蚀性，但耐热性、焊接性会降低，不利于高温退火和高速焊接应用；涂料中树脂成分含量偏低，

形成涂层的绝缘性、耐腐蚀性和冲片性会降低，不利于制成电机的节能性、储存和冲片加工。由

于硅钢半有机涂层涂覆量一般检测依据标准GBT34190-2017《电工钢表面涂层的重量（厚度）X

射线光谱测试方法》采用特定元素Cr或P在涂层中的含量进行标定，标定后，在后期检测过程中，

如果涂层中的树脂成分含量降低或提高，涂层总的Cr或P元素的含量会提高或降低，涂层的重量

（厚度）的检测值会增大或减小，影响涂层重量（厚度）控制的准确性和稳定性，从而影响涂液

消耗。

因此开发电工钢表面涂层用半有机涂料有机、无机成分含量的检测方法，可以检测电工钢表

面涂层用半有机涂料的有机、无机成分含量，可以对半有机绝缘涂层的有机、无机成分含量进行

检测和管控，从而管控涂层质量和涂料消耗。

2、标准编制原则

本标准在制定过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断

完善”的原则，注重标准制定与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、

1

科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则

来进行本标准的制定工作。

本标准在起草过程中主要按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结

构和起草规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的

利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。

三、主要内容说明

1、标准主要内容

1.1范围

在范围一章中明确了本标准的主要用途和适用范围。

1.2规范性引用文件

引用GB/T38877-2020的规定要求。

1.3术语与定义：

GB/T38877-2020界定的术语和定义以及含铬溶液涂料、无铬溶液涂料、含不溶填料涂料的定

义适用于本标准。

1.4原理

阐述了本方法的测试原理。

1.5仪器

阐述了本方法中使用的仪器名称和要求。

1.6操作步骤

阐述了瓷坩埚预处理、样品烘干过程、样品灰化过程的操作流程、步骤。

1.7结果的表示

阐述了电工钢表面涂层用半有机涂料中无机成分含量、有机成分含量的计算方法及检测结果

的评价方法。

1.8试验报告

规定了测试报告应包含的内容。

四、主要试验(或验证)情况

组长单位针对本标准的试验原理进行了分析，测试流程进行了试验验证，试验原理分析参见

图1～图12，具体数据如表1～表6所示。整体验证情况良好，测试流程切实可行，测试结果具

有较高的可靠性和测量精度，满足钢铁及涂料等企业的测试要求。

1、进行烘干和煅烧温度研究分析

无取向硅钢涂层为耐热性涂层，一般可耐受750℃氮气气氛加热2h，因此部分涂料的耐热性

较强，涂料中的碳元素难以充分烧除。分别对含铬溶液涂料、无铬溶液涂料、含不溶填料涂料进

行热重分析，分析涂料的热失重过程及原理，从而分析各种涂料所需的烘干温度和煅烧温度，如

图1～图6所示。

图1含铬溶液涂料1的热重分析图图2含铬溶液涂料2的热重分析图

2

图3无铬溶液涂料1的热重分析图图4无铬溶液涂料1的热重分析图

图5含不溶填料涂料1的热重分析图图6含不溶填料涂料1的热重分析图

各种涂料经烘干后，进行不同温度煅烧2h后，采用高频感应炉燃烧后红外吸收法进行碳含量

检测，分析各种涂料所需的煅烧温度，如表1、图7～图8所示。

表1不同涂料烘干煅烧2h后剩余物质的碳含量表

烘干后碳700℃煅烧750℃煅烧800℃煅烧后850℃煅烧900℃煅烧

涂料烘干条件

含量/%后碳含量/%后碳含量/%碳含量/%后碳含量/%后碳含量/%

含铬溶液

120℃2h4.720.01450.01280.01210.0110.0044

涂料1

含铬溶液

120℃2h4.710.01530.01260.01180.00910.0063

涂料2

无铬溶液

120℃2h4.610.1760.1110.07940.04860.0373

涂料1

无铬溶液

120℃2h9.930.7130.5620.3440.1380.0372

涂料2

含不溶填

130℃2h7.150.1950.1810.1080.07280.0034

料涂料1

含不溶填

130℃2h4.620.00670.00450.002070.00180.00106

料涂料2

3

图7含铬溶液涂料经不同温度煅烧后重量变化图

图8无铬溶液涂料和含不溶填料涂料经不同温度煅烧后重量变化图

含铬溶液涂料1与含铬溶液涂料2为两份不同厂家生产的含铬溶液涂料，如图1、图2所示，

两涂料的热重分析图基本相同，分析成分相近，两图的DTG曲线在约60℃（50℃～100℃）处有

显著的失重峰，分析该处失重峰表示为溶剂水受热挥发过程，在约110℃（100℃～120℃）处有

显著的失重峰，分析该处失重峰表示为树脂吸附水或其他溶剂受热挥发过程，因此烘干温度需要

在此失重峰内，需高于常规水溶剂涂液105℃的烘干温度，以提高烘干效率的原则，选择120℃作

为含铬溶液涂料烘干温度。

含铬溶液涂料的DTG曲线在约400℃处有显著的失重峰，分析涂料中的有机成分在400℃处发

生受热分解灰化反应，在约750℃～820℃处有失重峰，分析在750℃～820℃发生无机成分受热分

解反应或碳加速烧除反应。因此分析灰化所需温度需在400℃～750℃范围内。如表1所示，在经

温度700℃～900℃范围内煅烧2h后，含铬溶液涂料1和含铬涂料2的碳含量很低，碳含量≤

0.0153%，说明有机成分已充分烧除，以提高煅烧效率的原则，选择750℃作为含铬溶液涂料煅烧

温度。

无铬溶液涂料1与无铬溶液涂料2为两份不同厂家生产的无铬溶液涂料，如图3、图4所示，

两涂料的热重分析图相近，两图的DTG曲线在约70℃（50℃～100℃）处有显著的失重峰，分析

该处失重峰表示为溶剂水受热挥发过程，在100℃～300℃内无显著的失重峰，分析无铬溶液在烘

干过程中仅有溶剂水挥发。因此分析烘干所需温度在100℃以上，以与含铬溶液涂料相同烘干温

度，以相同标准检测烘干固含量，从而具有对比性的原则，选择120℃作为无铬溶液涂料烘干温

度。

无铬溶液涂料1与无铬溶液涂料2的热重分析图分别在约300℃、400℃处有显著的失重峰，

分析两涂料中的有机成分分别在约300℃、400℃处发生受热分解灰化反应。在450℃～850℃，DTG

4

曲线平稳，无失重反应发生。在850℃以上，DTG曲线有少量持续下降，表明发生持续缓慢失重反

应，分析发生无机成分受热分解反应或碳加速烧除反应，为防止发生热失重反应，煅烧温度需设

置在850℃以下。

如图8所示，无铬溶液涂料1在800℃2h煅烧后，C含量降低到0.0794%，说明800℃以上煅

烧2h无铬溶液涂料1中有机成分已基本充分烧除。无铬溶液涂料2在700～900℃煅烧2h后，C

含量随温度升高有较明显的下降，在900℃2h煅烧后，C含量降到0.0372%，基本充分烧除。说明

充分煅烧烧除有机成分需要接近900℃。基于兼容性原则，煅烧温度需要接近900℃，结合防止

850℃以上发生失重反应，选择850℃作为无铬溶液涂料煅烧温度。

含不溶填料涂料1与含不溶填料涂料2为两份不同厂家生产的含不溶填料涂料，如图5、图6

所示，两涂料的热重分析图差异较大，图5的DTG曲线在约50℃（40℃～100℃）处有显著的失

重峰，分析该处失重峰表示为溶剂水受热挥发过程，在约120℃和140℃处分别有两处失重峰，分

析有其他两种溶剂受热挥发、树脂吸附水挥发或无机化合水分解等。图6的DTG曲线在约100℃

（40℃～150℃）处有显著的失重峰，分析该处失重峰表示为溶剂水、吸附水、化合水和其他溶剂

共同受热挥发等过程，该过程的温度范围较大，达到150℃。由于含不溶填料涂料的溶剂挥发的

DTG曲线失重温度范围较大，因此需适当提高不溶填料涂料的烘干温度。在较高温度的条件下，

涂液中树脂成分容易产生脱水碳化，超出烘干程度范围，因此烘干温度不宜太高，因此选择130

℃作为含不溶填料涂料烘干温度。

含不溶填料涂料1与含不溶填料涂料2在550℃～850℃内，DTG曲线平稳，表明在此温度范

围内无热失重反应，不溶填料涂料1在850℃以上与不溶填料涂料1在880℃以上，DTG曲线有少

量持续下降，表明发生持续缓慢失重反应，分析发生无机成分受热分解反应或碳加速烧除反应。

为防止发生热失重反应，煅烧温度需设置在850℃以下。

含不溶填料涂料1在700～900℃范围内随煅烧温度升高，C含量下降显著，在850℃2h煅烧

后，C含量降到0.0728%，基本充分烧除。说明充分煅烧烧除含不溶填料涂料1中有机成分需要

850℃以上。结合防止850℃以上的失重反应，选择850℃作为无铬溶液涂料煅烧温度。

含不溶填料涂料2在700℃～900℃煅烧后，C含量较小，小于0.0067%，说明有机成分已基

本充分烧除。基于与含不溶填料涂料1兼容性原则，选择850℃作为无铬溶液涂料煅烧温度。

2、进行烘干时间研究分析

分别对含铬溶液涂料、无铬溶液涂料、含不溶填料涂料进行不同时间烘干试验，烘干后重量

如表2所示，分析涂料经不同时间烘干效果，如图9～图11所示。

表2不同种类涂料经不同温度烘干后重量表

涂液重量烘干温度烘干0.5h烘干1h后烘干1.5h烘干2h后烘干2.5h

涂料种类

/g/℃后重量/g重量/g后重量/g重量/g后重量/g

含铬溶液涂料11.01021200.29570.24040.23620.2360.2337

含铬溶液涂料20.9981200.27990.23770.23550.23390.2339

无铬溶液涂料11.01681200.27640.26670.26210.260.2532

无铬溶液涂料21.00771200.32340.30330.29450.2910.2860

含不溶填料涂料11.01591300.59090.5840.58140.580.5686

含不溶填料涂料21.02481300.50720.49220.4890.48720.4744

5

图9含铬溶液涂料1和含铬溶液涂料2的烘干时间与烘干后重量关系图

图10无铬溶液涂料1和无铬溶液涂料2的烘干时间与烘干后重量关系图

图11含不溶填料涂料1和含不溶填料涂料2的烘干时间与烘干后重量关系图

如图9所示，含铬溶液涂料经120℃烘干1h～2.5h，重量变化较平稳，为使烘干充分，一般

采用2小时烘干。如图10、图11所示，无铬溶液涂料和含不溶填料涂料分别经120℃和130℃用

户1～2h，重量变化较平稳，2小时以后，重量又有显著变化，分析固化后的树脂成分发生脱水，

导致重量显著下降。为使烘干充分，同时不产生大量的树脂脱水脱水，采用2h进行烘干。

2、进行煅烧时间研究分析。

对经120℃2h烘干后的含铬溶液涂料和无铬溶液涂料，130℃2h烘干后的含不溶填料涂料进

行不同温度的煅烧时间，对煅烧后的剩余物质采用高频感应炉燃烧后红外吸收法进行碳含量检测，

检测结果如表3所示，分析涂料经不同时间煅烧的效果，如图12所示。

表3烘干和煅烧后碳含量

涂液重量0.5h煅烧后1h煅烧后重1.5h煅烧后2h煅烧后重2.5h煅烧后

涂料

/g重量/g量/g重量/g量/g重量/g

含铬溶液涂料11.01020.12280.12170.12090.12070.1206

含铬溶液涂料20.9980.12110.12070.12060.12050.1203

6

无铬溶液涂料11.01680.14120.14120.14120.14110.1410

无铬溶液涂料21.00770.16670.16650.16610.16580.1657

含不溶填料涂料11.01590.33960.34090.33980.33960.3395

含不溶填料涂料21.02480.29170.29120.29050.29030.2902

图12不同时间煅烧后重量图

如图12所示，煅烧0.5h～2.5h后，重量平稳，变化很小，说明在0.5h以上，有机成分已基

本烧除，为保证煅烧充分，煅烧时间采用2h。

对不同种类电工钢表面涂层用半有机涂料进行烘干煅烧试验，检测试验结果如表4～表6所

示。

表4含铬溶液涂料有机无机成分含量检测表

120℃2h烘干750℃煅烧2h后无机成分含量有机成分含量

试样涂液重量/g固含量/%

后重量/g重量/g/%/%

11.01020.2360.23360.12380.12250.1140

10.9980.23390.23440.12220.12240.1110

21.01280.23710.23410.12250.12100.1161

21.00920.23590.23370.12210.12100.1149

31.01450.23780.23440.12370.12190.1159

31.01380.23690.23370.12340.12170.1152

41.00910.23800.23590.12380.12270.1153

40.99820.23440.23480.12210.12230.1121

7

51.00230.24510.24450.12460.12430.1208

51.00540.24690.24560.12460.12390.1230

60.99730.24210.24280.12110.12140.1207

61.01250.24450.24150.12290.12140.1231

71.01430.24780.24430.12170.12000.1278

71.01050.24590.24330.12110.11980.1261

80.99470.23510.23640.12090.12150.1136

81.00560.23850.23720.12310.12240.1161

91.00730.23950.23780.12380.12290.1166

91.00210.23700.23650.12360.12330.1137

101.01160.24010.23730.12560.12420.1159

101.00050.23840.23830.12590.12580.1126

111.00960.23820.23590.12780.12660.1116

111.01160.23970.23700.12680.12530.1144

表5无铬溶液涂料有机无机成分含量检测表

120℃2h烘干850℃煅烧2h后无机成分含量有机成分含量

试样涂液重量/g固含量/%

后重量/g重量/g/%/%

11.01680.26000.25570.14130.13900.1148

11.01430.25900.25530.14160.13960.1141

21.00770.29100.28880.16580.16450.1255

21.01650.29410.28930.16650.16520.1268

31.00750.26140.25950.14100.14000.1205

31.01750.26470.26010.14290.13990.1227

41.01290.29510.29130.16570.16360.1298

41.00430.29110.28990.16310.16200.1285

8

51.01720.26110.25670.14650.14400.1151

51.02130.26150.25600.14570.14270.1164

60.99840.29100.29150.16430.16460.1266

61.00960.29480.29200.16750.16590.1277

71.01470.26230.25850.14750.14540.1152

71.00680.26070.25890.14610.14510.1148

80.99450.25960.26100.14590.14670.1135

81.00360.26100.26010.14820.14770.1129

91.01650.29780.29300.16580.16310.1325

91.02170.29850.29220.16760.16400.1316

101.01430.29410.29000.16820.16580.1265

101.00970.29350.29070.16640.16480.1275

111.00420.29690.29570.16430.16360.1327

111.01780.29960.29440.16540.16250.1347

表6含不溶填料涂料有机无机成分含量检测表

130℃2h烘干后850℃煅烧2h后无机成分含量有机成分含量

试样涂液重量/g固含量/%

重量/g重量/g/%/%

11.01590.58020.57110.34070.33540.2410

11.02140.58290.57070.34310.33590.2418

21.02480.48720.47540.29170.28460.1977

21.01450.48110.47420.28700.28290.1954

31.02780.58420.56840.34430.33500.2425

31.02560.58390.56930.34320.33460.2430

41.01980.48760.47810.28810.28250.2011

41.00450.48110.47890.28190.28060.1996

51.02170.58530.57290.34320.33590.2441

9

51.03160.59030.57220.34770.33700.2455

61.00580.48020.47740.28690.28520.1938

60.99360.47370.47680.28170.28350.1914

71.00570.57610.57280.33680.33490.2398

71.02150.58440.57210.34030.33310.2460

81.01490.48220.47510.28660.28240.1969

81.03470.49090.47440.29480.28490.1991

91.01350.57940.57170.34050.33600.2402

91.02150.58350.57120.34210.33490.2434

101.02780.58880.57290.34350.33420.2477

101.03150.59160.57350.34480.33430.2495

111.01210.48210.47630.28560.28220.1975

111.02540.48770.47560.29040.28320.1994

10

五、标准中涉及专利的情况

本标准不涉及专利问题。

六、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

本标准是新制定团体标准。

通过制定团体标准，充分纳入和反映了当今新产品、新技术、新工艺的先进技术成果，

为电工钢表面涂层用半有机涂料中有机和无机成分含量的检测方法的推广应用提供了有力

的技术支撑，为指导和规范电工钢表面涂层用半有机涂料中有机和无机成分含量的检测方法

提供了依据，有利于提高产品的技术性能、安全可靠性及环保性能。

通过标准的制定和实施，将促进技术创新，增强产品的国内外市场竞争力，同时为推进

产业结构调整与优化升级创造条件，对规范市场竞争，引导市场良性发展，加快我国电工钢

带（片）DJ-5-P绝缘涂层制造技术快速发展具有积极的促进作用。

七、与国际、国外对比情况

未查到国际、国外标准。

八、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及标准，特别是强制性标准的协调

性

本标准属于“钢及合金（301）”标准体系中“钢及合金产品及试验方法通用标准（401）”

大类，“钢产品通用标准（401.10）”小类。

本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

九、重大分歧意见的处理经过和依据

无。

十、标准性质的建议说明

建议本标准的性质为推荐性行业标准。

十一、贯彻标准的要求和措施建议

一般情况下，建议本标准批准发布6个月后实施。

十二、废止或代替现行相关标准的建议

无。

十三、其他应予说明的事项

无。

《电工钢表面涂层用半有机涂料中有机和无机成分含量的检测方法》

团体标准编制工作组

2025年3月28日

11

ICS77.140.40

CCSH53

CISA

团体标准

T/CISAXXXXX—XXXX

电工钢表面涂层用半有机涂料中有机

和无机成分含量的检测方法

Methodfordectectingthecontentoforganicandinorganiccomponents

insemi-organicpaintusedforsurfacecoatingofelectricalsteel

（征求意见稿）

XXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国钢铁工业协会发布

T/CISAXXXXX—XXXX

电工钢表面涂层用半有机涂料中有机

和无机成分含量的检测方法

1范围

本文件规定了电工钢表面涂层用半有机涂料中有机和无机成分含量的检测方法。

本文件适用于GB／T38877—2020中DJ-5-P绝缘涂层所用涂料，包含含铬溶液涂料、无铬溶液涂料

和含不溶填料涂料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T38877-2020电工钢带（片）绝缘涂层

3术语和定义

GB/T38877—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

半有机涂料中有机和无机成分含量organicandinorganiccomponentsinsemi-organicpaint

半有机涂料经干燥固化形成涂层，该涂层中有机成分和无机成分重量占涂料重量的百分比。

3.2

含铬溶液涂料Chromium-containingsolutionpaint

含有铬元素，涂料中固体成分能够全部溶解于涂料中（不溶杂质除外），固化后形成涂层属于DJ-5-P

绝缘涂层的涂料。

3.3

无铬溶液涂料Chromium-freesolutionpaint

不含有