《盾构隧道主体结构安全检测技术规程》

1范围

本文件规定了盾构隧道主体结构安全检测技术规程的内容，包括术语和定义，基本规定，

检测方法与技术，隧道衬砌结构检测，隧道结构变形检测，隧道结构接缝检测。

本文件适用于新建或已建盾构隧道主体结构的安全检测。

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2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T39241-2020无损检测超声检测穿透技术

GB50446-2017盾构法隧道施工及验收规范

GB/T51438-2021盾构隧道工程设计标准

CJJ/T164-2011盾构隧道管片质量检测技术标准

CJJ/T289-2018城市轨道交通隧道结构养护技术标准

JGJ/T384-2016钻芯法检测混凝土强度技术规程

JGJ/T23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

DL/T5152-2017水工混凝土水质分析试验规程

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3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1盾构shield

在钢壳体保护下完成隧道掘进、出渣、管片拼装等作业，由主机和后配套设备组成的全

断面推进式隧道施工机械设备。根据开挖面的稳定方式，分为土压平衡式盾构、泥水平衡式

盾构、敞开式盾构和气压平衡式盾构。

3.2盾构隧道shieldtunnel

采用盾构掘进并拼装预制管片衬砌的圆形、双圆形或类矩形隧道。

3.3管片segment

盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。

3.4混凝土管片concretesegment

以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。

3.5钢管片steelsegment

以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。

3.6隧道结构检测inspectionoftunnelstructure

为评定既有隧道主体结构的性能，对隧道主体结构进行的检查、测试与记录描述等工程

活动。

3.7拼接面splicingsurface

用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。

3.8环向ringdirection

盾构隧道管片拼装成环后，环的切线方向。

3.9纵向longitudinaldirection

盾构隧道管片拼装后，环与环的中心连线方向。

3.10隧道结构快速检测设备rapiddetectiondeviceoftunnelstructure

搭载数字相机、激光扫描仪、红外热像仪、地质雷达等一种或多种仪器，对隧道结构病

害进行动态连续数据采集的无损检测设备。

3.11钻芯法drilledcoremethod

从结构或构件中钻取圆柱状试件得到在检测龄期混凝土强度的方法。

3.12数字摄影测量法digitalphotogrammetrymethod

利用摄影手段获取隧道表面数字图像，根据像点与相应目标点间的数学关系，获取隧道

3

结构表面病害特征的方法。

3.13三维激光扫描three-dimensionallaserscanning

利用激光测距的原理，采用非接触式扫描测量方法，获取隧道结构表面点云数据，建立

隧道三维影像模型，辨识隧道结构变形或病害的方法。

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4总则

4.1为规范盾构隧道主体结构的安全检测，统一盾构隧道主体结构安全质量检测，保证检

测准确可靠，制定本文件。

4.2本文件适用于新建或已建盾构隧道主体结构的安全检测。

4.3盾构隧道主体结构的安全检测除应执行本文件外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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5基本规定

5.1结合隧道主体结构检查，应同时开展主体结构安全病害检测工作。

5.2盾构隧道主体结构安全检测内容、周期应根据现行行业标准《城市轨道交通隧道结构

养护技术标准》CJJ/T289规定的检查类型确定。

5.3盾构隧道主体结构检测方法应根据病害类型、特征和健康度评定要求确定，且应符合

下列规定：

a）检测方法宜便捷、无损、经济合理；

b）采用有损检测方法时，应保证隧道结构的安全性。

5.4盾构隧道主体结构检测精度应根据病害特征、检测目的与安全控制要求等因素确定。

5.5盾构隧道主体结构检测范围宜根据隧道结构病害分布特点及影响区域等综合确定。

5.6盾构隧道主体结构检测数据应进行误差分析和异常值核查、剔除。

5.7盾构隧道主体结构健康度应根据病害程度、病害对运营安全和结构安全的影响等因素

综合评定。

5.8盾构隧道主体结构检测成果应采用信息化手段进行管理。

5.9盾构隧道主体结构现场检测人员应培训上岗，每次检测的参与人员不应少于2名。

5.10盾构隧道主体结构现场检测应采取保障检测人员和城市轨道交通正常运营的安全措

施。

5.11盾构隧道衬砌结构安全检测工作开展前应制定检测方案，检测方案宜包括下列内容：

a）工程或结构概况，包括结构类型、洞身地质条件、设计和施工相关信息、历史检测

或养护记录；

b）检测依据、标准和相关技术资料；

c）检测范围、检测项目和检测方法；

d）检测人员和仪器设备情况；

e）检测工作进度计划；

f）检测中的安全和环保措施。

5.12盾构隧道衬砌结构安全检测宜采用目测与仪器、设备检测相结合的方法，并应符合下

列规定：

a）检测仪器设备的适用范围、测量精度等应满足检测参数的要求；

b）检测仪器设备应在检定或校准周期内，并应处于正常状态。

5.13采用隧道结构快速检测设备时，检测应按本文件附录A的规定执行。

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5.14检测的测区、断面、测线和测点应有明晰的标注，并宜按统一规则编号。

5.15检测数据数量不足或检测数据出现异常时，应及时补测或复测。

5.16检测结束后，应拆除检测设备并对检测造成的结构局部损伤进行功能性修复。

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6检测方法与技术

6.1强度检测方法

6.1.1混凝土管片的混凝土强度检验应以检查生产过程的试件强度试验报告为依据，且应

采用回弹法或钻芯法对混凝土管片的混凝土强度进行抽样检验，衬砌管片强度检测方法及仪

器设备宜按表1确定。

表1管片混凝土强度检测方法及仪器设备

检测参数检测方法仪器设备

管片强度回弹法、超声回弹综合法、钻芯法回弹仪、超声回弹仪、钻机等

6.1.2当采用回弹法检测混凝土管片的混凝土强度时，回弹法检验应按现行行业标准《回

弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23的规定执行。回弹操作面宜选择管片内弧面及

管片拼接面。

6.1.3当抽检混凝土管片的混凝土检验条件不符合现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压

强度技术规程》JGJ/T23有关规定或对回弹法结果有争议时，应采用钻芯法进行混凝土强度

检验。钻芯法芯样试件制作及试验应符合国家现行有关标准的规定。

6.1.4钢管片材质强度检验应检查生产过程的检验报告或生产厂家出具的产品质量证明文

件，并应符合设计要求。

6.1.5混凝土碳化检测方法、材料及仪器设备宜按表2确定。

表2混凝土碳化检测方法、材料及仪器设备

检测参数检测方法仪器设备

碳化深度滴定法铁锤、毛刷、酚酞酒精溶液、碳化深度测量仪或游标卡尺等

6.1.6管片背后密实度检测方法及仪器设备宜按表3确定。

表3管片背后密实度检测方法及仪器设备

检测参数检测方法仪器设备

位置、范围、程度电磁波法地质雷达等

6.2外观检测方法

6.2.1混凝土管片裂缝检验应先采用目测，当发现裂缝时，应记录每条裂缝的位置、最大

宽度和长度，并应按现行行业标准《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T164中表4.1.2

判定裂缝类别。裂缝的最大宽度应采用读数显微镜或裂缝宽度检测仪测量，精确至0.01mm；

裂缝长度宜采用钢直尺或钢卷尺测量，精确至1mm。裂缝检测方法及仪器设备宜按表4选

择。

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表4裂缝检测方法及仪器设备

检测参数检测方法仪器设备

位置目测、数字摄影测量法照相机、摄像机或隧道结构快速检测设备等

走向目测、数字摄影测量法照相机、摄像机或隧道结构快速检测设备等

目测、直接量测法、数字摄钢卷尺、照相机、摄像机或隧道结构快速检测设

长度

影测量法备等

显微镜测量法、数字摄影测裂缝显微镜、裂缝宽度检测仪、照相机、摄像机

宽度

量法或隧道结构快速检测设备等

深度超声波法裂缝测深仪等

6.2.2混凝土管片内外弧面露筋检验应采用目测，发现露筋时应记录外露钢筋的位置及数

量。钢筋、螺栓、钢管片锈蚀检测方法及仪器设备宜按表5确定。

表5钢筋、螺栓、钢管片锈蚀检测方法及仪器设备

检测参数检测方法仪器设备

位置目测法、直接量测法钢卷尺等

游标卡尺、钢卷尺、钢筋锈蚀

目测法、直接量测法、半电池

钢筋检测仪、混凝土电阻率检测

范围、程度电位法、电阻率法、剔凿法

仪、铁锤、錾子等

螺栓、钢管片目测法、直接量测法钢卷尺

6.2.3混凝土管片表面孔洞检验应采用目测，发现孔洞时应记录孔洞的位置及数量、每个

孔洞的最大孔径和最大深度。孔洞的最大孔径应采用钢直尺或钢卷尺测量，精确至lmm；

最大深度应采用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管片的纵向轴线紧贴在管片表面，

然后用深度游标卡尺测量孔洞底部至管片表面的最大距离，精确至1mm。

6.2.4混凝土管片疏松、夹渣检验应采用目测，发现缺陷时应记录疏松、夹渣的位置及数

量，剥落剥离、压溃检测方法及仪器设备宜按表6选择。

表6剥落剥离、压溃检测方法及仪器设备

检测参数检测方法仪器设备

目测、直接量测法、数字摄钢卷尺、照相机、摄像机或隧道结构快速检测设

位置

影测量法备等

目测、直接量测法、数字摄粉笔、钢卷尺、照相机、摄像机或隧道结构快速

范围

影测量法检测设备等

深度直接量测法、极坐标法直尺、深度游标卡尺、三维激光扫描仪等

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6.2.5渗漏水检测方法及仪器设备宜按表7选择。

表7渗漏水检测方法及仪器设备

检测参数检测方法仪器设备

目测法、直接量测法、数字钢卷尺、照相机、摄像机或隧道结构快速检测设

位置

摄影测量法备等

目测法、红外热像法、数字

范围照相机、摄像机或隧道结构快速检测设备等

摄影测量法

触摸法、吸墨纸或报纸贴附

吸墨纸、报纸、量杯、量筒、秒表、粉笔流量计

水量法、容积法、计数法、流速

等

法

浑浊容积法量杯、量筒、天平等

PH值直接量测法pH试纸、pH测量仪等

水质试验室法天平、量筒、试验试剂等

6.3隧道结构变形检测

6.3.1隧道结构变形检测方法及仪器设备宜按表8确定。

表8隧道结构变形检测方法及仪器设备

检测参数检测方法仪器设备

小角法、方向线偏移法、视准线法、投点

水平变形全站仪、三维激光扫描仪等

法、激光测值法、前方交会法、极坐标法

几何水准测量法、电子测距三角高程测量精密水准仪、全站仪、三维激光扫描

竖向变形

法、静力水准测量法仪等

全站仪、三维激光扫描仪、激光断面

断面轮廓全断面扫描法、极坐标法、红外测距法

仪、隧道结构快速检测设备等

6.3.2接缝张开或错台检测方法及仪器设备宜按表9确定。

表9接缝张开或错台检测方法及仪器设备

检测参数检测方法仪器设备

位置目测、直接量测法钢卷尺、激光扫描仪或隧道结构快速检测设备等

范围直接量测法、极坐标法钢卷尺、激光扫描仪或隧道结构快速检测设备等

直尺、游标卡尺、楔形塞尺、激光扫描仪或隧道

深度直接量测法、极坐标法

结构快速检测设备等

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7隧道衬砌结构检测

7.1管片强度检测

7.1.1衬砌管片强度测区宜布置在管片劣化、腐蚀等区域及随机抽样区。

7.1.2采用回弹法进行混凝土强度检测时，应符合下列规定：

a）回弹仪应垂直于管片表面，缓慢施压，准确读数，快速复位；

b）同一测点只应弹击一次，每个测区应记取16个回弹值；

c）应从每个测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，将余下10个回弹值

的平均值作为测区平均回弹值；

d）通过测强基准曲线计算出测区强度值，应取较低值为构件混凝土强度值；

e）具备钻芯法校核的条件时，宜采用钻芯法进行修正。

7.1.3采用超声回弹综合法进行混凝土强度检测时，应符合下列规定：

a）每个测区应先进行回弹测试，再进行超声测试；

b）回弹测试时，应始终保持回弹仪轴线垂直于管片表面，测量回弹值应在测区内超声

波的发射面和接收面各弹击5点；应从每个测区的10个回弹值中剔除1个最大值和

1个最小值，计算剩余8个回弹值的平均值作为测区回弹代表值；

c）超声测点应布置在回弹测试的同一测区内，每个测区布置3个测点；

d）混凝土抗压强度换算值计算时，非同一测区内的回弹值和声速值不得混用；

e）具备钻芯法校核的条件时，宜采用钻芯法进行修正。

7.1.4采用钻芯法进行混凝土强度检测应符合下列规定：

a）芯样数量不宜少于3个，且直径不应小于70mm；

b）应对芯样进行标记，当所取芯样不能满足测定要求时，应重新钻取芯样；

c）锯切后的芯样应进行端面处理，宜在磨平机上磨平端面；

d）应取算术平均值作为混凝土强度代表值，且应符合现行行业标准《钻芯法检测混凝

土强度技术规程》JGJ/T384的有关规定。

7.2裂缝检测

7.2.1裂缝检测参数宜包括裂缝位置、走向、长度、宽度和深度。

7.2.2裂缝检测方法及仪器设备宜按本文件第6.2.1条选择。

7.2.3裂缝纵向位置宜记录里程桩号或管片环号，环向位置宜记录管片分块号，同一管片

存在2条及以上裂缝时，应对每条裂缝进行编号。

7.2.4裂缝按走向宜分为环向、纵向和斜向裂缝。

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7.2.5裂缝宽度检测应符合下列规定：

a）测点应布置在裂缝最宽处；

b）采用裂缝显微镜时，应将物镜对准待测裂缝测点处；

c）采用裂缝宽度检测仪时，应使裂缝图像与刻度尺垂直，并应将裂缝最宽处位于测宽

仪屏幕正中央；

d）同一测点不宜少于3个测量值，应取算术平均值作为裂缝宽度值；

e）裂缝宽度检测精度不宜低于0.01mm。

7.2.6检测裂缝深度时可采用裂缝测深仪，并应符合下列规定：

a）裂缝内不应有水、泥浆等耦合介质；

b）裂缝深度的检测宜采用单面平测法，测线宜与裂缝走向垂直；

c）每条裂缝布置的测点不宜少于2个，且应在裂缝最宽处或裂缝长度中间位置布置1

个测点；

d）每个测点应至少检测3次，剔除异常值后取算术平均值作为裂缝深度；

e）裂缝深度检测精度不宜低于5mm。

7.3渗漏水

7.3.1渗漏水状态可分为湿渍、浸渗、滴漏、线漏、涌流和漏泥沙六类，判定标准应符合

表10的规定。

表10渗漏水状态判定标准

分类判定标准

呈现明显色泽变化，干手触摸有潮湿感，无水分浸润感觉，用吸墨纸或报纸贴

湿渍

附时纸不变色

明显观察到水分浸湿和流挂水膜范围，干手触摸有水分浸润，手沾有水分或可

浸渗

观察到移动的水膜，用吸墨纸或报纸贴附时纸浸润变色

滴漏水量达到一定程度时，水珠滴落

线漏滴漏速度大于300滴/min时，水珠连成一条线成股流出

涌流渗漏水量较大，处于喷水、涌水状态

漏泥沙渗水通道扩大或防水失效，渗水量增加，同时夹带泥沙

7.3.2渗漏水检测参数宜包括渗漏水位置、范围、水量、浑浊状态、pH值和水质。

7.3.3渗漏水检测方法及仪器设备宜按本文件第6.2.5条选择。

7.3.4渗漏水位置检测应符合下列规定：

a）裂缝、螺栓孔和注浆孔渗漏水纵向位置宜记录管片环号，环向位置宜以分块号标识；

b）管片环缝渗漏水纵向位置应记录相邻管片环号，环向位置应记录相邻管片分块号；

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c）管片纵缝渗漏水纵向位置应记录管片环号，环向位置应记录相邻分块号。

7.3.5渗漏水范围检测宜符合下列规定：

a）渗漏水区域取相互垂直两个方向的最长距离，可采用钢卷尺进行测量；

b）采用红外热像仪进行检测时，每次测量的方位宜保持一致。

7.3.6渗漏水量可根据渗水状态，采用触摸法、吸墨纸、报纸贴附法或容积法、计数法、

流速法检测，并应符合下列规定：

a）采用触摸法或吸墨纸、报纸贴附法时，宜用干手触摸或吸墨纸、报纸直接贴附后观

察颜色变化；

b）采用容积法时，可直接用有刻度的容器收集测量，或用带有密封缘口的规定尺寸方

框，安装在管片内表面，将渗漏水导入量测容器内，计算24h的渗漏水量；

c）采用计数法时，可用秒表结合目测法计取每分钟或数分钟内的滴落数目，计算24h

的渗漏水量；

d）采用流速法时，应将渗漏水引入排水沟中利用流量计检测。

7.3.7渗漏水浑浊状态可分为透明和浑浊。

7.3.8渗漏水周围有锈蚀迹象时宜检测pH值，并应符合下列规定：

a）采用试纸测量时，试纸不应直接浸入水中；

b）采用仪器测量时，宜以2次测量值的算术平均值作为检测结果，当2次测值相差大

于0.1时，应进行复测。

7.3.9渗漏水具有腐蚀性时应进行二氧化碳、氯离子、硫酸根离子检测，检测方法及要求

宜按现行行业标准《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152的有关规定执行。

7.4混凝土碳化

7.4.1混凝土碳化检测方法、材料及仪器设备宜按本文件第6.1.5条确定。

7.4.2采用滴定法检测混凝土碳化深度应符合下列规定：

a）测点宜布置在钢筋正上方管片表面，可采用钢筋探测仪确定钢筋位置；

b）宜在管片表面凿出直径约10mm的孔洞，应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水

擦洗；

c）宜在孔洞内壁均匀涂抹浓度为1%~2%的酚酞酒精溶液，表面应湿润但不应流淌；

d）宜根据颜色的变化判断已碳化与未碳化界限，并应采用碳化深度测量仪或游标卡尺

测量已碳化与未碳化交界面至管片表面的垂直距离，应取3次测量值的平均值作为

碳化深度，测量精度不宜小于0.5mm。

7.5钢筋、螺栓、钢管片锈蚀

7.5.1钢筋、螺栓、钢管片锈蚀检测参数应包括位置、范围和程度。

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7.5.2钢筋、螺栓、钢管片锈蚀检测方法及仪器设备宜按本文件第6.2.2条规定确定。

7.5.3钢筋、螺栓、钢管片锈蚀纵向位置宜记录里程桩号或管片环号，环向位置宜记录分

块号。

7.5.4钢筋锈蚀范围和程度检测应符合下列规定：

a）测点宜布置在锈蚀迹象明显的位置；

b）采用剔凿法时，应符合下列规定：

1）应用铁锤、錾子等敲掉选定区域的混凝土保护层，露出钢筋；

2）应用游标卡尺直接量测钢筋的剩余直径、蚀坑深度、长度及锈蚀物的厚度，计

算钢筋的截面损失率；

3）检测完成后应立即修复。

c）采用钢筋锈蚀检测仪时，应符合下列规定：

1）测区中测点数不宜少于20个，测点与构件边缘的距离应大于50mm；应在测区

布设测试网格，网格间距宜选100mm×100mm~500mm×500mm，网格点应为电

位测点；

2）测点处混凝土应湿润，两测点间不应留有自由表面水；

3）测试时不应有磁场干扰；

4）测点读数应稳定，电位读数变动不应超过2mV，同一测点同一参考电极重复读

数差异不应超过10mV；同一测点不同参考电极重复读数差异不应超过20mV。

d）采用混凝土电阻率仪时，应符合下列规定：

1）测区与测点布置应满足钢筋锈蚀检测仪的检测要求，电位测点应在网格布置；

2）混凝土存在碳化时应去掉表面碳化层；

3）检测时，电极间距宜为50mm，电极前端应涂耦合剂，探头应垂直置于混凝土

表面并施加适当压力。

7.5.5钢管片锈蚀范围可采用钢卷尺测量锈蚀区相互垂直两个方向的最长距离。

7.6表观缺陷检测

7.6.1混凝土管片蜂窝检验应采用目测，发现蜂窝时应记录蜂窝的位置及数量。

7.6.2混凝土管片麻面、粘皮检验应采用目测，发现缺陷时应记录麻面、粘皮的尺寸。应

采用钢直尺或钢卷尺测量麻面、粘皮的尺寸，精确至1mm。

7.6.3混凝土管片缺棱掉角、飞边应采用目测，发现缺陷时应记录缺棱掉角、飞边的位置

及数量。

7.6.4钢管片表面裂缝应采用目测，当发现裂缝时，应记录每条裂缝的位置、最大宽度和

长度。裂缝的最大宽度应采用读数显微镜或裂缝宽度检测仪测量，精确至0.01mm；裂缝长

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度宜采用钢直尺或钢卷尺测量，精确至1mm。

7.6.5螺栓孔检测应先采用目测，再采用螺栓对混凝土管片和钢管片环向、纵向螺栓孔进

行穿孔检验，并应记录螺栓穿孔检验、内圆面平整和螺栓孔塌孔情况。

7.7衬砌结构背后孔洞检测

7.7.1管片背后密实度检测参数应包括位置、范围和程度。

7.7.2管片背后密实度检测方法及仪器设备宜按本文件第6.1.6条规定确定。

7.7.3管片背后密实度检测时应符合下列规定：

a）检测位置应根据地质条件、病害分布特点、结构变形等因素确定；

b）在满足探测深度的前提下，宜选用频率较高的天线，单一天线不能完全达到探测目

的时，应选用两个或两个以上频率的天线观测；

c）测线环向布置时，应避开主筋、注浆孔、手孔，宜采用点测方式，每环测点不宜少

于6个；

d）测线纵向布置时，宜采用连续测量方式，测线不宜少于3条；

e）使用测量轮标注距离时宜每50m校对1次；

f）地质雷达法数据处理时，应采用频率滤波、空间滤波等手段压制干扰波，突出有效

反射波。

7.7.4钻孔取芯法和钻孔量测法检测衬砌背后空洞时，应在孔内测量空洞深度，同时可采

用内窥镜观察空洞。

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8隧道结构变形检测

8.1一般规定

8.1.1隧道结构变形检测应包括水平变形、竖向变形和断面轮廓的变形检测。

8.1.2隧道结构变形检测方法及仪器设备宜按本文件第6.3.1条确定。

8.1.3隧道结构变形检测范围应覆盖病害或结构变形异常区段，并宜向两侧各延伸1倍~3

倍隧道洞径。

8.2隧道结构变形

8.2.1变形检测应在变形区域外固定位置设置基准点或工作基点，且工作基点不应少于2

个，基准点、工作基点应每季度复测1次。

8.2.2水平变形检测应符合下列规定：

a）检测断面间距宜为5m~l0m，每个断面左右两侧拱腰各布设1个测点；

b）应在有较明显张开或错台的管片环缝位置附近加密检测断面；

c）采用全站仪检测时，应符合下列规定：

1）采用小角法时，应在工作基点设站，测点偏离视准线的角度不应超过30′，每次

观测不应少于1测回；

2）采用前方交会法时，测站与各测点间的交会角应在60°~120°之间，水平角、距

离观测不应少于1测回；

3）采用自由设站法时，设站点应与基准点或工作基点通视，且基准点或工作基点

的平面分布范围应大于90°，应至少有2个测点在其他测站同期监测，且宜边

角同测，测回数不应少于1测回；

4）隧道水平位移采用极坐标法时，边角观测的测回数不应少于1测回。

d）采用三维激光扫描仪检测时，应符合下列规定：

1）应设置参考点，参考点不应少于4个，分布应均匀，并应位于变形区域外；

2）扫描仪宜布置在中线附近，通视困难或线路有拐角时应增设扫描站，相邻两扫

描站的公共测点不应少于2个。

e）检测精度不应低于0.1mm。

8.2.3竖向变形检测应符合下列规定：

a）检测断面间距宜为5m~10m，每个检测断面宜在隧道拱腰或道床上布置1个~2个测

点，也可采用水平变形测点；

b）应在有较明显张开或错台的管片接缝位置附近加密观测点；

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c）采用全站仪检测时，应符合下列规定：

1）应采用三角高程测量法，测点应与基准点或工作基点组成闭合线路或附合水准

线路；

2）在后视点、前视点应设置棱镜或反射片，视线垂直角不应超过200，每站前后

视线长度之差不宜超过50m，视线高度及离开障碍物的间距宜大于1.3m；

3）采用单棱镜观测时，每站应调整仪器高度进行2次独立观测，采用高低棱镜组

观测时，每站应分别以高、低棱镜中心为照准目标各进行1次距离和垂直角观

测；

4）每次观测前后视应各测2个测回，每测回应照准目标1次、读数4次；

5）自动化检测时，自动照准应稳定、有效，单点单次照准时间不宜大于10s，每

点每次的测回数不应少于1测回。

d）采用水准仪检测时，应符合下列规定：

1）应采用水准测量法，测点应与基准点或工作基点组成闭合线路或附合水准线路；

2）观测时间应选在气温最稳定的时段，观测次数应在液体完全呈静态下进行；

3）每次观测应读数3次，取较差小于仪器标称精度读数的算术平均值作为本次检

测值。

e）检测精度不应低于0.1mm。

8.2.4隧道断面轮廓检测应符合下列规定：

a）检测断面间距不宜大于10m，且检测断面宜布置在管片环的中间位置，曲线段应适

当加密；

b）采用全站仪检测时，应符合下列规定：

1）检测断面应沿线路方向垂直于隧道轴线布置，平面曲线关键控制点处、竖曲线

变坡点处应布置管片环轮廓检测断面；

2）应采用全站仪按一定间距放出检测断面中线测点，并应记录测点的管片环号或

里程桩号；

3）应使仪器水平且垂直归零后光点在中线测点上，并应自动测量仪器中心点相对

于基准点的高度；

4）检测断面测点间距不宜大于50m。

c）采用激光断面仪检测时，应符合下列规定：

1）检测基点宜选择隧道中心附近位置，检测时宜将激光断面仪与检测基点整平对

中；

2）每个轮廓检测断面应独立观测3测回，每个测回应重新对中、瞄准，并应取测

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回间互差不大于2mm的检测数据的算术平均值作为检测结果。

d）采用三维激光扫描仪设站静态检测时，宜符合下列规定：

1）仪器宜布置在中线附近，通视困难或线路有拐角时应增设扫描站，相邻两扫描

站的公共测点不应少于2个；

2）宜逐环检测，且检测断面宜居中布置；

3）历次检测宜在同一工作基点设站扫描；

4）检测断面扫描点间夹角不宜大于10°；

5）各测站点云数据宜采用公共测点配准，配准次数不宜大于4次，且有效点云的

重叠度不宜低于30%；

6）可选择基准点、公共基点及测点等宜进行坐标系转换、点云数据配准、校核、

拼接；

7）连续扫描形成的点云数据可进行切片处理，切片所在平面宜垂直于隧道轴线，

并宜位于每环管片的中间；

8）点云数据可采用滤波或人机交互的方式剔除异常点、孤立点，处理后点云环向

最大间距不应大于3mm；

9）连续扫描形成的管片环点云数据可采用高次样条曲线拟合方法计算得到每环管

片中间位置的断面轮廓。

e）采用三维激光扫描仪动态扫描检测时，应符合下列规定：

1）历次检测移动方向宜相同；

2）宜沿隧道轴线方向匀速逐环检测，且纵向点云数据间隔不宜大于50mm；

3）点云数据可采用滤波或人机交互的方式剔除异常点、孤立点，处理后点云最大

间距不应大于3mm；

4）每环管片点云数据可采用高次样条曲线拟合方法计算得到每环管片中间位置的

断面轮廓。

f）测量精度不宜低于±2mm。

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9隧道结构接缝检测

9.1一般规定

9.1.1接缝张开或错台检测参数应包括管片接缝张开或错台的位置、范围和程度。

9.1.2接缝张开或错台检测方法及仪器设备宜按本文件第6.3.2条规定确定。

9.2接缝张开或错台

9.2.1接缝张开或错台位置和范围检测应符合下列规定：

a）纵缝张开和错台的纵向位置和范围宜记录里程桩号或管片环号，环向位置和范围宜

记录相邻管片分块号；

b）环缝张开和错台的纵向位置和范围宜记录里程桩号或相邻管片环号，环向位置和范

围宜记录相邻管片分块号。

9.2.2接缝张开或错台程度检测宜符合下列规定：

a）每处接缝张开或错台测点不宜少于2个，张开量或错台量最大位置处应布设1测点，

且测点应有固定标识；

b）采用直尺和游标卡尺检测时，直尺应沿接缝张开或错台一端的管片边界面放置，采

用游标卡尺测量另一端管片边界至直尺的最大距离；

c）采用激光扫描检测时应符合本文件第8.2.4条的规定；

d）宜取3次测量值的平均值作为接缝张开或错台量；

e）检测精度不宜低于1mm。

9.2.3螺栓孔或注浆孔填塞物脱落检测参数应包括位置，接缝嵌缝材料脱落检测参数应包

括位置和范围。

9.2.4螺栓孔或注浆孔填塞物、接缝嵌缝材料脱落，纵向位置宜记录里程桩号或管片环号，

环向位置宜记录管片分块号。

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附录A

隧道结构快速检测设备及检测方法

A.1隧道结构快速检测设备可搭载数据采集系统、病害识别系统、数据综合分析系统等，

对隧道结构进行非接触、无损、连续、移动检测。

A.2隧道结构快速检测内容应符合表A.1的规定。

表A.1隧道结构快速检测内容

检测内容

序号

检测病害检测参数

1裂缝位置、走向、长度、宽度

2渗漏水位置、范围

3剥落剥离、压溃位置、范围

4隧道变形位置、变形量

5接缝张开或错台位置、范围

6螺栓孔或注浆孔填塞物脱落、接缝嵌缝材料脱落位置、范围

A.3检测仪器设备应符合下列规定：

a）检测设备宜具有良好的抗振动、抗冲击性能；

b）检测设备应适应-20℃~+45℃环境的昼夜作业。

A.4数据采集系统应符合下列规定：

a）数据采集系统可配置定位、影像、红外热成像、激光、地质雷达等一种或多种设备

或仪器；

b）采集设备宜防尘、防水；

c）采用的新技术、新设备应满足检测精度要求。

A.5隧道管片表观影像应连续、完整、清晰、均匀，表观图像分辨率不应低于0.2min/pixel。

A.6红外热成像仪热灵敏度不宜低于0.1℃。

A.7隧道激光扫描纵向点距宜小于50mm，单点激光测距误差不应大于1mm。

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参考文献

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