《防火门产品型式检验要求》

ICS13.220.50

CCSC82

CPQS

团体标准

T/CPQSXFXXX—XXXX

防火门产品型式检验要求

RequirementsforTypeInspectionofFire-ResistantDoorsets

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国消费品质量安全促进会发布

T/CPQSXFXXX—XXXX

防火门产品型式检验要求

1范围

本文件规定了开展防火门产品型式检验的术语和定义、型式检验地点、场所及条件规定；防火门产

品制造厂义务、型式检验机构职责规定、型式检验程序规定，技术资料审查要求、型式检验样品抽样要

求、型式检验作业指导文件要求；核查验证与产品检测要求，型式检验报告要求，型式检验报告有效性

管理要求等。

本文件适用于防火门产品试制定型鉴定，影响产品质量的设计、材料、零部件、元器件、生产工艺

与生产条件等发生改变，停产一年及以上恢复生产，产品标准发生变化等情况下开展的型式检验工作。

也可用于按市场监督管理部门、建设主管部门、消防救援部门以及监理机构等要求开展的型式检验工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级

GB12955-2024防火门

GB/T9978.1-2008建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求

XF1061-2013消防产品一致性检查要求

3术语和定义

GB12955-2024界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

型式检验TypeInspection

由具备资质的第三方检验机构(以下简称检验机构)根据防火门产品强制性国家标准以及本文件规

定，在产品试制定型鉴定，影响产品质量的设计、材料、零部件、元器件、生产工艺与生产条件等发生

改变，停产一年及以上恢复生产，产品标准发生变化等情况下，对批次（产品群）抽样并进行的技术资

料审查、按产品强制性标准开展的全部适用项目检测、型式检验结论核准与公布及有效性管理等工作。

注：具备资质指至少取得防火门产品标准的计量认证与本文件的CNAS认可。

3.2

试制定型鉴定TrialproductionQualificationEvaluation

通过对产品的设计、生产工艺、设备设施、材料、批次等要素评审以及按批次抽样的代表性样品性

能验证，确认符合预设的技术指标，确保生产的合规性、批次产品质量与标准的符合性，消除有可能存

在的缺陷风险并证明具备批次量产能力的过程。试制定型鉴定是新产品投产或老产品转场、产品技术标

准显著变化等情况下应采用的关键技术手段，型式检验是试制定型鉴定的核心环节。

3.3

批次Batch

制造厂按市场需求和产品特性（规格型号、适用场所等）制定的产品量产规则。

单一及拓展规格型号、适用场所相同或不同等情况下的防火门产品群，其设计、工艺、部件、材料

等基本体现产品同一性特征的可视为典型的同一批次产品。

防火门制造厂制定的《批次（产品群）确定规则》应通过检验机构审查，抽取代表性样品进行的型

式检验，检验结论适用于批次（产品群）。

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3.4

产品同一性ProductUniformity

通过对设计、材料、零部件、元器件、生产工艺等关键要素（过程）的质量控制，保证防火门产品

群与质量标准的符合性。

3.5

代表性样品RepresentativeSample

根据制造厂制定并经过检验机构审查通过的《批次（产品群）确定规则》抽取,用于验证防火门批

次(产品群)质量的样品。

4通用规定

4.1型式检验地点

防火门产品型式检验应在检验机构试验场所进行。

4.2型式检验场所条件

检验工作场所的温度、湿度、动力设施及所有试验装置、监测系统等应满足检验标准相关要求。检

测仪器设备和计量器具，应按有关规定检定或者校准合格，并且在有效期内。现场应整洁，无影响试验

的物品。检验机构应制定并实施有效的安全防护措施，各类警示标示应齐全、可用。检验过程中，型式

检验人员和配合人员应当配备和穿戴试验作业必需的防护用品，遵守安全作业规程。

不具备检验条件或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员应当中止检验，检验机构应向

委托单位书面说明原因。

4.3防火门产品制造厂义务

型式检验前，制造厂应对产品开展有效的试验验证，至少应确认产品符合出厂检验标准的要求。制

造厂应按本文件规定提供相关资料，并对完整性、真实性负责。必要时，制造厂可按检验机构要求派专

业人员到检验现场配合工作。

4.4型式检验机构职责

4.4.1检验机构资质及人员资格

检验机构与检验人员应具备相应的检验资质、检验专业人员资格。

4.4.2保密与知识产权保护

型式检验样品及所提供相关资料涉及商业或者技术秘密的，检验机构应按制造厂的申请或声明予以

保密。

4.5型式检验程序

4.5.1委托申请

制造厂向检验机构提出型式检验委托申请，应提交以下资料：

a)《防火门产品型式检验委托申请表》应符合本文件规范性附录A的要求；

b)营业执照或体现经营资质的证明性文件；

c)按本文件规范性附录B的要求提交产品合格证明及说明文件、产品设计文件以及批次（产品

群）确定规则等技术资料。本文件资料性附录G给出了典型的批次（产品群）与代表性样品

示例。

检验机构收到委托申请资料后，应在5个工作日内作出是否接受委托申请的决定，同时予以书面回

复。提交资料不全的，应当一次性告知补正。

4.5.2技术资料审查

检验机构按照本文件5.1的要求，在10个工作日内对委托申请资料进行审查。审查结论符合要求

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的，与制造厂共同确定批次抽样方案，批次抽样方案应符合本文件5.2.1的规定。审查结论不符合要求

的，检验机构应主动辅导制造厂补充改进完善。

4.5.3批次抽样

防火门型式检验样品由检验机构在制造厂出厂检验合格的批次（产品群）中随机抽取，样品应包括

试验用样及备样。抽样量、规格选择等应按照经检验机构确定的批次（产品群）抽样方案进行。

4.5.4核查验证与产品检测

检验机构应依照审查通过的技术文件资料，对批次（产品群）中抽取的代表性样品进行核查，核查

内容与要求应符合本文件6.2的规定;防火门型式检验样品使用的关键材料、零部件与元器件等的关键

技术性能，应符合制造厂提供的设计文件规定。检验机构应按本文件6.3的要求进行验证，核查验证通

过的，检验机构应按GB12955-2024的规定对全部适用项目进行检测。核查验证不通过的，中止型式检

验，制造厂应按照检验机构的相关意见改正完善，经再次核查验证符合要求的恢复型式检验。

4.5.5型式检验结论与有效性管理

批次（产品群）检验结论以型式检验报告的方式出具。报告内容应符合本文件7的规定。

检验机构应及时发布型式检验合格报告信息并按本文件8的要求开展型式检验报告有效性管理。

5技术要求

5.1技术资料审查要求

5.1.1审查目的

通过对防火门批次（产品群）确定规则、技术参数、材料选择、结构设计、部件配置、工艺确定等

要素的审查，确保技术资料的准确性、完整性、合规性和可用性。

5.1.2审查重点

5.1.2.1批次（产品群）确定规则审查

主要包括批次（产品群）确定、代表性样品确定、产品量产能力确认等。

5.1.2.2设计目标审查

主要包括产品性能、适用场所、构造形式以及安装方式、出厂检验标准等。

5.1.2.3关键设计文件审查

关键设计文件审查至少包括以下内容：

a)结构图纸。至少包括门扇及门框结构、填充材料构成、金属加强筋布局、防火玻璃或窥孔结

构、门框节点、膨胀槽设计、防烟挡槛设计、排气（热）设计、五金装配图等审查；

b)关键项目。至少包括门芯材料性能、密封件性能、闭门器力矩匹配、铰链（合页）熔断温度、

锁具性能、防火密封胶性能等审查；

c)设计计算书。至少包括抗火与隔热设计计算、热变形补偿计算（如：金属材料受热形变、门

框混凝土收缩形变等）、铰链承重核算等审查；

d)关键工艺控制。至少包括门扇填充控制、门框灌注密实度控制措施与指标要求，封边处理与

包边连续焊接工艺要求，五金安装配合间隙与工艺要求，单边门缝宽度、中缝重叠量、门扇

平面度、门框对角线差要求，热压固化温度-时间控制要求等审查；

e)变更控制。至少包括来料检验标准、关键材料及部件配件变更程序、设计结构变更确认程序、

关键工艺变更程序等审查。

5.1.2.4产品合格证明与说明文件审查

产品合格证明与说明文件审查包括以下内容：

a)产品合格证(含出厂检验证明)、安装使用维护保养说明文件审查；

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b)包装、贮存、运输要求，产品安装说明和安装验收要求等审查；

c)产品使用维护说明与定期检查要求、使用环境(温度、湿度、紫外线等)要求等审查；

d)报警反馈装置功能及安装使用维护说明、电气故障防护说明（必要时）等审查；

e)产品失效、报废以及更换技术要求等审查。

5.2型式检验样品抽样要求

5.2.1批次抽样方案

检验机构按照审查通过的《防火门批次（产品群）确定规则》，确定批次（产品群）的代表性样品

及批次抽样方案，方案内容至少包括为满足检验或验证要求对代表性样品以及关键材料、零部件、元器

件、相关装置的规格型号、数量等的抽样规定，检验结论涵盖的产品清单规定，抽样地点与抽样人员规

定等。

5.2.2批次抽样实施

批次抽样方案的实施要求应纳入检验机构的防火门产品型式检验作业指导文件，并经检验机构批准。

检验机构应按本文件规范性附录C的要求，如实记录抽样情况。

5.3型式检验作业指导文件制定要求

防火门产品型式检验作业指导文件应符合本文件规范性附录D的要求，并按检验机构管理规定实施。

6核查验证与产品检测

6.1代表性样品与工作程序

按批次抽取代表性样品。对于同型号的，将两樘样品分为A、B两编号。A样品与B样品按图1、

图2的要求分别开展检测工作。关键材料、零部件与元器件性能验证工作可在型式检验前进行，也可与

型式检验同时开展。

A樘样品符合性核查烟密闭性能材料厚度尺寸偏差核查检测结束

图1A样品检测程序图

B樘样品外观核查外形尺寸偏差核查机械力学性能联动信号接收与反馈功能

不适用时

抗喷水冲击性能

检测结束耐火性能

执行检测

图2B样品检测程序图

6.2符合性核查

为保证样品与经审查通过的制造厂相关技术资料的符合性，开展产品检测前检验机构应对样品的符

合性进行核查。核查内容至少包括对防火门及其产品标志铭牌、提示标志牌的基本尺寸,门扇与门框的

结构,五金配件、信号输出与反馈装置（适用时）和密封件的设置,玻璃的基本尺寸和结构(适用时),门

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框、门扇面板、门芯材料的材质及厚度等。当符合性核查存在不符合情况时，由制造厂采取部分调整、

更换或重新制造并抽样等措施，保证样品完全符合要求。

符合性核查不应少于XF1061-2013中4.6以及其规范性附录A.2.98中规定的内容。

6.3外观核查

按GB12955-2024中7.3方法执行，结果应符合GB12955-2024中6.1的规定。

6.4材料厚度尺寸偏差核查

按GB12955-2024中7.4.1方法执行，结果应符合GB12955-2024中6.2.1的规定。

6.5外形尺寸偏差核查

按GB12955-2024中7.4.2方法执行，结果应符合GB12955-2024中6.2.2的规定。

6.6关键材料、零部件与元器件性能验证

6.6.1防火门芯材料

防火门芯材料应开展基础性能验证与基于批次产品抽样的应用性能验证。基础性能验证按GB

12955-2024中规范性附录A开展，结果应符合GB12955-2024中规范性附录A的规定。应用性能验证

按本文件规范性附录E开展，结果应符合设计和预期使用要求。

6.6.2密封件

按GB12955-2024中7.6.1方法执行，结果应符合GB12955-2024中6.4.1的规定。

6.6.3玻璃（适用时）

按GB12955-2024中7.6.2方法执行，结果应符合GB12955-2024中6.4.2的规定。

6.6.4锁具（适用时）

按GB12955-2024中7.6.3方法执行，结果应符合GB12955-2024中6.4.3的规定。

6.6.5铰链(合页)

按GB12955-2024中7.6.4方法执行，结果应符合GB12955-2024中6.4.4的规定。

6.6.6闭门装置（适用时）

按GB12955-2024中7.6.5方法执行，结果应符合GB12955-2024中6.4.5的规定。

6.6.7顺序器（适用时）

按GB12955-2024中7.6.6方法执行，结果应符合GB12955-2024中6.4.6的规定。

6.6.8插销（适用时）

按GB12955-2024中7.6.7方法执行，结果应符合GB12955-2024中6.4.7的规定。

6.6.9门框材料性能（适用时）

非金属门框材料应按GB8624-2012方法进行燃烧性能试验，结果应符合GB12955-2024中6.3.1

的规定。

6.7产品检测

对机械力学性能、联动信号接收与反馈功能、烟密闭性能、耐火性能、抗喷水冲击性能（适用时）

进行检测，按GB12955-2024中7.7.1、7.7.2、7.7.3、7.7.4、7.8、7.9、7.10、7.11的要求执行。

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7型式检验报告

7.1基本内容

型式检验报告内容应至少包括：产品名称、规格型号、生产日期/批次号、检验类别、受检单位名

称及联系电话、制造厂名称及联系电话、委托单位、委托单位地址、检样数量、备样数量、抽样日期、

抽样人员、抽样批量、到样日期、送样人、抽样单编号、样品等级、抽样地点、检验地点、检验日期、

检验依据、检验项目、判定依据、检验结论、签发日期、备注栏、主检人签名、审核人签名、批准人签

名、批次（产品群）清单、代表性样品信息（照片、铭牌标识、关键材料清单、配件清单、结构图及总

装图等）、符合性核查结论、防火门芯材料基础性能验证信息及应用性能验证信息、产品检测结果与判

定信息、型式检验报告附件目录、批次（产品群）生产工艺流程图等。

7.2附件

型式检验报告附件是证明批次抽样的代表性样品与批次（产品群）内其它规格型号产品质量性能同

一性的关键依据，应至少包括：

a)批次（产品群）总装图集；

b)批次（产品群）结构图集；

c)批次（产品群）门芯材料结构图集；

d)批次（产品群）门芯材料基础性能参数及合规证明性材料；

e)批次（产品群）配件图集、清单；

f)批次（产品群）配件基础性能参数及合规证明性材料；

g)批次（产品群）耐火隔热结构设计说明与计算书；

h)批次（产品群）制造工艺关键控制过程说明与关键控制过程数据；

i)批次（产品群）主要材料、关键零部件、元器件等选型符合可靠性要求的计算说明；

j)批次（产品群）变更控制管理程序与技术要求；

k)批次（产品群）门芯材料应用性能验证相关资料；

l)批次（产品群）确定规则与代表性样品信息。

7.3型式检验报告模板

典型的型式检验报告模版见本文件资料性附录H。

7.4型式检验报告内容的变更

当制造厂提出因关键原材料、零部件、元器件等变化，产品群涵盖的产品型号、规格发生变化，产

品生产场地或主要生产工艺发生变化等情况需对型式检验报告变更时，检验机构应根据本文件第4、5、

6、7章的相关规定，按照作业指导文件规定的程序开展工作。

8型式检验报告有效性管理

8.1管理内容

为保证防火门产品型式检验工作的有效性，满足建设工程监理、验收需求，检验机构应在与制造厂

签订型式检验合同时，告知制造厂型式检验有效性后续管理相关要求。在与制造厂进行沟通后，适时开

展对批次（产品群）型式检验报告的有效性管理工作，内容主要包括关键材料及零部件、元器件等性能

验证，烟密闭性能、抗水冲击性能及耐火性能测试等。

批次（产品群）型式检验报告出具后，制造厂应按一定周期（最多不超过6个月）如实提供周期内

各批次出厂检验合格产品的生产过程控制信息，关键材料与零部件、元器件采购信息以及其它必要的证

据性材料。当制造厂因建设工程项目进场、验收事宜等需要检验机构证明型式检验报告有效性时，应至

少提供关键工艺控制过程、关键材料与零部件、元器件性能验证过程以及出厂检验过程的实时视频资料

等信息，以及建设工程主管部门、监理单位要求的其它资料。具体要求、资料形式、记录节点等见本文

件规范性附录F型式检验报告有效性管理要求。

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检验机构应根据上述要求以及制造厂提供的其它证明性文件资料信息，出具型式检验报告是否有效

的说明性文件。

8.2管理时限

应根据制造厂的量产规模、使用方需求与防火门产品应用类型等情况开展。宜根据建设工程项目监

理、验收要求采用定期或不定期方式开展。

8.3管理结论

制造厂的设计、材料、零部件、元器件、生产工艺与生产人员、环境、设施条件基本符合型式检验

要求的，型式检验结论保持；不符合要求的，制造厂应自觉停止使用型式检验报告并开展整改行动，经

检验机构确认符合要求后，方可继续使用型式检验报告。

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A

A

附录A

（规范性）

防火门产品型式检验委托申请表

A.1制造厂应按表A.1的要求向检验机构提交防火门产品型式检验委托申请。

表A.1防火门产品型式检验委托申请表

委托单位检验机构

制造厂名称统一社会信用代码

制造厂通讯地址制造厂邮政编码

制造厂生产地址制造厂联系人

制造厂法人代表联系人移动电话

制造厂固定电话联系人电子邮箱

型式检验产品类别批次产品制造日期

检验依据

判断依据

批次（产品群）

描述

代表性样品描述

制造厂声明：

1.本单位承诺遵守检验机构的有关规定和要求。

2.本单位提供的样品、材料、配件、部件等及相关技术资料真实有效，符合对应产品的型式检验要求，并自检合

格。

(申请单位公章或者专用章)

年月日

检验机构受理意见：

（检验机构公章或者专用章）

年月日

B

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附录B

（规范性）

防火门产品型式检验技术资料要求

制造厂应按本附录要求向检验机构提交型式检验技术资料并接受文件审查，技术资料主要包括产品

合格证明及说明文件、产品设计文件以及批次（产品群）确定规则。

B.1产品合格证明及说明文件

制造厂向检验机构提交的产品合格证明及说明文件应包含以下内容：

a)产品质量合格证明文件。应包括产品合格证(含出厂检验证明)、相关声明等。相关声明包括：

未配置人为设置限制类、技术障碍类功能的声明；产品及关键材料、材质、零部件、元器件

等保证使用寿命的条件说明，产品及关键材料、材质、零部件、元器件未达到寿命年限而失

效（报废）的免责声明，确因品质问题可进行免费更换的保证性声明等。

b)安装使用维护保养说明文件。包括包装、贮存、运输要求，产品安装说明和安装验收要求，

有关使用维护说明和定期检查要求，使用环境(温度、湿度、紫外线等)要求，报警反馈装置

功能及安装使用维护说明，电气故障防护说明（必要时），产品报废及更换技术条件等。

B.2产品设计文件

制造厂向检验机构提交的产品设计文件应包含以下内容：

a)批次（产品群）总装图集；

b)批次（产品群）结构图集；

c)批次（产品群）门芯材料结构图集；

d)批次（产品群）配件图集、清单；

e)批次（产品群）门芯材料基础性能参数（至少包括主要成分、规格、成型工艺与基本生产过

程、容重（或密度）、抗返卤性、燃烧性能、氯溴限量性能、产烟毒性、灼烧失重与完整性

等）；

f)批次（产品群）门芯材料合规证明性材料（满足GB12955-2024附录A规定）；

g)批次（产品群）配件（锁具、铰链（合页）、闭门器、密封件、反馈装置、窥孔与玻璃、电

器控制元器件与装置（必要时）等）基础性能参数（包括并不限于规格型号、主要技术性能

等）；

h)批次（产品群）配件合规证明性材料（满足GB12955-2024附录B规定）；

i)批次（产品群）耐火隔热结构设计说明（至少包括门组件主体结构、特殊强化部位等）与计

算书（耐火与隔热设计计算、热变形补偿计算等）；

j)批次（产品群）制造工艺关键控制过程说明与关键控制过程数据；

k)批次（产品群）主要材料、关键零部件、元器件等选型符合可靠性要求的计算说明；

l)批次（产品群）变更控制管理程序与相关要求；

B.3批次（产品群）确定规则

B.3.1一般要求

批次（产品群）确定规则由制造厂制定、检验机构审查后确认。

B.3.2制定原则

产品批次是制造厂在遵循产品质量控制、生产能力控制、工艺控制等关键过程要求的前提下，在一

定的生产周期内对单一及拓展规格型号、产品构造及适用场所相同或不同防火门批次（产品群）的量产

规定。同一批次量产产品，其关键性的设计（结构）、材料、工艺、零部件、元器件等应基本满足同一

性要求。

B.3.3批次（产品群）目录

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应包含批次内涵盖规格型号列表和代表性样品信息。

B.3.4确定批次（同一性）要素

B.3.4.1设计要素

指批次产品的门扇、门框的结构设计信息。内容包含但不限于尺寸（洞口宽度、洞口高度）、门框

侧壁宽度、门框及门扇成型构造、门扇厚度、门扇数量。

B.3.4.2多场所适用要素

指批次产品对不同类型应用场所的适用要求。内容包括但不限于GB12955-2024中4.1.1的规定。

B.3.4.3关键性能要素

指批次产品涉及的关键性能指标要求。内容包括但不限于耐火性能（完整性和隔热性）、抗喷水冲

击性能、烟密闭性能、反复启闭耐久性。

B.3.4.4配件要素

指批次产品所使用的零部件、元器件。内容包括但不限于密封件、玻璃、锁具、铰链（合页）、闭

门装置、顺序器、插销。

B.3.4.5材料要素

指批次产品所使用的原材料类型及参数信息。内容包括但不限于门框、门扇骨架、门扇面板、门芯

材料、辅助材料（如粘合剂、填缝材料等）。

B.3.4.6防火门芯材料性能要素

指批次产品所使用防火门芯材料的性能信息。内容包括但不限于防火门芯材料生产信息、防火门芯

材料基础性能、防火门芯材料应用性能。

B.3.4.7批次量产要素

指批次量产时满足质量保证能力的相关规定。内容包括但不限于批次生产工艺流程、批次成品检验

规则、质量控制体系文件、关键岗位人员上岗信息。

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B

C

附录C

（规范性）

批次抽样要求

C.1抽样方案确定与实施

检验机构应按经批准的防火门产品批次（批次（产品群））确定规则抽样。抽样过程按表C.1的要

求记录。

表C.1防火门产品批次抽样记录表

抽样单编号：

名称法人代表

委托单位

通讯地址联系人电话

名称法人代表

受检单位

通讯地址联系人电话

名称法人代表

制造厂

单位地址联系人电话

批次（产品群）描述：

批次产品描述

批次产量生产日期/批次号

产品名称规格型号

代表性样品

（1#）

生产日期数量

产品名称规格型号

代表性样品

（2#）

生产日期数量

...............

规格型号

1#抽样情况检样数量:樘；备样数量：樘；封条编号：

规格型号

2#抽样情况检样数量:樘；备样数量：樘；封条编号：

............

委托单位对上述内容无异议受检单位对上述内容无异制造厂对上述内容无异议生产抽样人（签名）:

委托单位签名（盖章）:议受检单位签名（盖章）:单位签名（盖章）:

抽样单位（公章）

年月日年月日年月日年月日

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C.2基于批次抽样的型式检验抽样管理要求

抽样工作应遵守下述要求：

a)抽样单经抽样人员与委托单位代表双方签字确认；

b)抽样人员对所抽取样品在抽样现场进行有效封样，以保证样品真实性；

c)委托单位负责寄(送)样品达检验机构指定地点；

d)检验必须的辅助部件及材料等由委托单位提供；

e)检验后样品处置。试验损耗或者另有规定的以外，检验机构应当及时通知委托单位取回。自

型式检验机构通知发出之日起30日后，不取回样品且不提出处理意见的，由检验机构自行处

理。

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C

D

附录D

（规范性）

防火门产品型式检验作业指导文件要求

D.1目的

为正确开展防火门产品型式检验工作，验证特定结构、规格、材质的防火门批次（产品群）与强

制性国家标准要求的符合性，制定有关作业指导文件。

D.2编制依据

作业指导文件中引用的相关标准以及检验机构相关管理体系文件。

D.3适用范围

适用于按批次（产品群）抽取代表性样品开展的型式检验工作。型式检验结论适用于批次（产品

群）。

D.4检验程序

D.4.1委托申请

检验机构依据本文件4.5.1要求，编写相关作业指导内容。

D.4.2技术资料审查

D.4.2.1批次（产品群）确定规则审查

检验机构依据本文件5.1.2.1要求，编写相关作业指导内容。

D.4.2.2设计目标审查

检验机构依据本文件5.1.2.2要求，编写相关作业指导内容。

D.4.2.3关键设计文件审查

检验机构依据本文件5.1.2.3要求，编写相关作业指导内容。

D.4.2.4产品合格证明与说明文件审查

检验机构依据本文件5.1.2.4要求，编写相关作业指导内容。

D.4.3批次抽样

D.4.3.1批次抽样方案

检验机构依据本文件5.2.1要求，编写相关作业指导内容。

D.4.3.2批次抽样实施

检验机构依据本文件5.2.2要求，编写相关作业指导内容。

D.4.4核查、验证与性能检测

D.4.4.1代表性样品与检测程序

检验机构依据本文件6.1要求，编写相关作业指导内容。

D.4.4.2符合性核查

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T/CPQSXFXXX—XXXX

检验机构依据本文件6.2要求，编写相关作业指导内容。

D.4.4.3关键材料、零部件与元器件性能验证

检验机构依据本文件6.3要求，编写相关作业指导内容。

D.4.4.4性能检测

检验机构依据本文件6.4要求，编写相关作业指导内容。

D.4.5判定规则

D.4.5.1样品检验判定规则

代表性样品依据GB12955-2024进行全部适用项目检测后，检验项目全部合格的，判定为样品检验

合格；有任一项不合格的，判定为样品检验不合格。

D.4.5.2型式检验总体判定规则

经技术资料审查和代表性样品检验，所有指标全部合格的，判定为该批次（产品群）合格；有任一

项或一项以上指标不合格的，判定为该批次（产品群）不合格。

D.4.5.3复检规则

代表性样品检验不合格时，制造厂提出复检申请的，应经本机构审核确认后可启动备用样品进行复

检，并以复检结论作为最终结论。

D.5型式检验报告

D.5.1基本规定

内容的编写应符合本文件7.1的要求，型式检验报告模版可参考本文件附录G制定。

D.5.2型式检验附件

内容编写应符合本文件7.2的要求。

D.6其他

D.6.1样品处置

试验损耗或者另有规定的以外，检验机构应当及时通知委托单位取回。自型式检验机构通知发出之

日起30日后，不取回样品且不提出处理意见的，由检验机构自行处理。

D.6.2异议处理

制造厂对型式检验结论存在异议时，检验机构应及时受理相关反映，异议处理按检验机构有关规定

执行。

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D

E

附录E

（规范性）

基于批次产品抽样的防火门芯材料应用性能验证要求

E.1一般要求

每批次（产品群）在进行型式检验时应使用符合设计要求(指结构、尺寸以及关键技术性能参数等)

的门芯材料制造压合试件进行单独的试验验证。检验机构应按经审查的防火门产品批次（批次（产品

群））说明文件、产品设计文件等制造厂提供的技术资料,科学的进行防火门芯材料应用性能验证试验。

E.2防火门芯材料基本要求

防火门所使用的门芯材料应满足以下要求：

a)门芯材料性能满足GB12955-2024附录A规定。

b)门芯材料成品四角及中心部分裁取不少于5块样块（100mm×100mm），各样块容重（密度）

均不低于门芯材料设计容重（密度）值且各块间偏差不超过10%。

c)将门芯材料成品四角及中心部分裁取的不少于5块样块（100mm×100mm）放置于电热鼓风干

燥箱中，在温度为200℃±5℃的条件下烘干24h，试验后测得的质量损失不应超过20%且试验

后材料应无明显粉化、龟裂和形变。

E.3试件要求

E.3.1门芯整板压合试件

使用生产批次产品的门芯材料与面板材料、粘接剂及其他辅材，按门扇生产工艺制造的整板压合试

件。试件应使用批次产品规格最大的门芯材料（无拼接）。试件应平整，试件外围应采用厚度、材料与

门扇面板相同的金属扣条封合。

E.3.2门芯拼接压合试件

使用生产批次产品的门芯材料与面板材料、粘接剂及其他辅材，按门扇生产工艺制造的拼接压合试

件。试件尺寸为该批次防火门门扇最大规格尺寸，使用整板门芯材料进行拼接后进行压合，试件内部拼

接应能反应该批次防火门所用到的所有拼接类型（例如：纵向拼接、大板拼接、大板增加小条等）和拼

接方式（例如：平拼、斜面拼、裁口拼、齿形拼、穿条拼、燕尾槽穿带、T字型接口拼接等）。试件应

平整，试件外围应采用厚度、材料与门扇面板相同的金属扣条封合。

E.3.3其它门芯填充形式试件

由检验机构按门芯材料种类、填充工艺等技术条件制定相关试件要求。

E.4试验要求

E.4.1一般要求

防火门芯材料应用性能验证依据GB/T9978.1试验方法进行。涉及灼烧后失重、单板抗弯折性能、

热灼烧型变系数等门芯材料的关键技术性能，可由制造厂或制造厂委托检验机构在试验前完成，也可由

检验机构在本试验进行期间完成。

E.4.2试验环境条件

应用性能验证试验宜在温度10℃-40℃、湿度不大于80%RH的环境条件下进行。试验场所应有有效

排风净化系统和必要的安全设施。

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E.4.3试验仪器设备

应用性能验证试验使用的试验装置与测量仪器应满足GB/T9978.1-2008中第5章要求。在开展试

验时使用到的测量仪器均应在计量有效期内。

E.4.4样品安装及养护要求

应用性能验证试验样品安装前应检查样品与图纸的一致性。试件养护按GB/T9978.1-2008中7.4

要求进行。

E.4.5试验规程

E.4.5.1一般要求

防火门芯材料应用性能验证试验规程按GB/T9978.1-2008中9.3、9.4要求执行。

E.4.5.2炉内温度

试验过程中炉内温度应符合GB/T9978.1-2008中6.1要求。

E.4.5.3炉内压差

炉内压差应符合GB/T9978.1-2008中6.2要求。

E.4.5.4压力测量

压力测量探头应符合GB/T9978.1-2008中8.2的要求。

E.4.5.5温度测量

E.4.5.5.1一般要求

炉内热电偶、背火面热电偶、移动热电偶应分别符合GB9978.1-2008中8.1.1、8.1.2和8.1.3要求。

E.4.5.5.2平均温升测温点

试件背火面布置5支热电偶：一支置于试件的几何中心，另4支各置于四分之一试件中心。

E.4.5.5.3最高温升测温点

最高温升测温点应布置在温度预计高于平均温度的位置。最高温升测温点宜设置在距离试件上横边

100mm和距离两侧边100mm位置。

E.4.5.5.4移动测温点

未布置固定测温点但有必要进行过程温度监测的位置，宜设置移动测温点。

E.4.5.5.5测温点布置要求

为保证防火门芯材料应用性能验证的充分性和有效性，对背火面热电偶布置提出如下补充要求：

a)在距任何接头、加强筋或贯通连接件小于50mm的位置不应布置热电偶，也不应在距试件边缘

小于100mm的位置布置热电偶；

b)试件上半部分（试件安装垂直方向几何中线以上区域）应加密布置测温点，横向分布间隔不

小于100mm且不超过200mm，纵向间隔不小于200且不超过300mm；

c)试件下半部分（试件安装垂直方向几何中线以下区域）测温点除平均温升测温点外其余测温

点应均匀布置且数量不少于5个（含平均温升测温点）；

d)试件内部存在拼接缝隙的位置应在周围设置最高温升测温点。测温点距离缝隙的直线距离应

不小于50mm且不超过100mm，拼接部分长或者宽不足100mm的可不布置测温点。沿缝隙布置

的测温点横向分布间隔不小于100mm且不超过200mm，纵向间隔不小于200且不超过300mm。

e)门芯整板压合试件测温点布置示例见图E.1；门芯拼接压合试件测温点布置示例见图E.2和

图E.3。

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图D.1门芯整板压合试件测温点布置图

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图D.2门芯拼接压合试件测温点布置图（左右拼接）

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图D.3门芯拼接压合试件测温点布置图（上下拼接）

E.5判定规则

E.5.1试验终止

E.5.1.1一般要求

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当完整性丧失或隔热性丧失时终止应用性能验证试验。

E.5.1.2完整性丧失

判断试件完整性丧失的条件如下：

a)背火面出现持续10s以上火焰；

b)棉垫被点燃；

c)缝隙探棒可以穿过（Φ6mm的缝隙探棒穿过试件进入炉内，并沿裂缝方向移动150mm的长度；Φ

25mm的缝隙探棒穿过试件进入炉内）。

E.5.1.3隔热性丧失

判断试件隔热性丧失的条件如下：

a)背火面平均温升超过初始平均温度140℃；

b)背火表面任意测温点温度温升超过初始温度180℃（初始温度为试验开始时背火面初始平均

温度）。

E.5.2试验结果表示

试件的耐火极限结果表示应按照GB/T9978.1-2008中12.4要求表示。

E.5.3结果判定

E.5.3.1一般要求

试件达到预设耐火极限时间且没有触发上述终止条件时，判定该试件通过应用性能验证试验；未达

到预设耐火极限时间或触发上述终止条件任意一条时，判定该试件未通过应用性能验证试验。

E.5.3.2判定用语

试件应用性能验证试验结论的判定用语为：

a)当试验结果满足要求时：依据GB/T9978.1-2008方法进行试验，本试件耐火极限为XXmin，

通过XXmin应用性能验证试验。

b)当试验结果不满足要求时：依据GB/T9978.1-2008方法进行试验，本试件耐火极限为XXmin，

未通过XXmin应用性能验证试验。

E.5.4试验记录要求

E.5.4.1一般要求

试件基本信息、试验前检查与耐火试验过程的记录要求应遵守GB/T9978.1-2008的相关规定。所

有数据记录汇总后与该批次型式检验报告相关原始一同存档。

E.5.4.2试验记录内容

应详实记录应用性能验证试验过程，内容至少包括：

a)试验对象名称、试验依据、试件数量、试验环境条件、试验地点、仪器设备清单及信息；

b)试验前检查（外观、尺寸、质量）、试验后检查（整体形变情况、质量变化情况、外观变化

情况）；

c)耐火试验数据记录（炉内温升曲线图、炉压监控图/表、背火面热电偶温升曲线图、背火面热

电偶温度记录表、完整性和隔热性判定记录）；

d)试件尺寸测量照片、试件称重照片、试验前照片、试验过程录像、试验后照片、样品局部超

温（或破损）处外观照片（适用时）、样品局部超温（或破损）处剖面照片（适用时）。

e)涉及照片和图像资料的记录应满足照片清晰度不低于720p，视频录像文件大小不超过1GB的

要求。

所有数据记录汇总后与该批次型式检验报告相关原始一同存档。

E.6其他

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检验机构在执行本试验方案时应对试验结果产