某市银河城钢筋混凝土质量控制

｛品质管理质量控制｝某

市银河城钢筋混凝土质

量控制

20XX年XX月

精心制作您可以自由编辑

摘要

钢筋混凝土工程由于造价相对低廉并且适用于大部分住宅建筑，在我国具有较

为广阔的发展前景。从当前来看，钢筋混凝土工程已经成为国内建筑行业应用

最为广泛的一种架构形式，占据总量的绝大多数。就世界范围来说，我国也已

经成为使用钢筋混凝土工程最多的国家，但与之对应的是，在钢筋混凝土质量

控制和管理上并没有获得同步进展，管理水平仍然停留在初级阶段，制度不健

全和从业人员素质较低，这些都直接导致了施工质量不能尽如人意、工程事故

频发。当前随着建筑行业在我国国民经济中地位的逐步提高，这一问题的解决

显得尤为急迫。

本文以沈阳•银河工程为例介绍了钢筋混凝土工程的质量控制。通过对，钢筋、

模板和混凝土工程施工质量控制、质量通病的控制和质量验收等方面进行分析

研究，并给出了相应问题解决的办法，这将对了钢筋混凝土的工程质量提高具

有重要的指导意义。

父键词：质量控制；钢筋混凝土；通病；

Abstract

Reinforcedconcreteengineeringduetotherelativelylowcostandissuitablef

ormostoftheresidentialbuilding,hasarelativelywidedevelopmentprospect

inourcountry.Fromthecurrentview,reinforcedconcreteengineeringhasbeet

hedomesticconstructionindustryisthemostwidelyusedaformofarchitecture,o

ccupythevastmajorityofthetotal.Intermsoftheworld,ourcountryalsohasbe

ethemostpopulouscountry,theuseofreinforcedconcreteengineeringbutwith

thematchingonthereinforcedconcretequalitycontrolandmanagementanddidn

'tgetsynchronousdevelopment,managementlevelstilIstaysintheprimarysta

ge,thesystemisnotsoundandthepersonnelqua1ityislow,whichdirec11y1edto

theconstructionqualityisunsatisfactory,thefrequentaccidents.Thecurre

ntstatusinthenationaleconomyinourcountryastheconstruetionindustrygra

dual1yincrease,thesolutionoftheproblemisparticularlyurgent.

Thispapertakesshenyanggalaxyprojectasanexample,thispapertointroduces

thequalitycontrolofreinforcedconcreteengineering.Bydegrees,reinforce

merit,formworkandconcreteengineeringconstructionqualitycontrol,qualit

ycontrolandqualityiaspectionandacceptanceofmonfaultanalysis,toensure

theconstructionqualityofconcreteandsteel.

KEYWORDS：Qualitycontrol；concrete；monfaul

2.3.5同一连接区段内接头过多的质量问题和控制措施14

2.3.6箍筋间距不一致的质量问题和控制措施15

2.3.7梁板钢筋锚固长度的质量问题和控制措施15

第3章模板工程的质量控制16

3.1模板工程施工的质量控制17

3.1.1工程概述17

3.1.2模板设计17

3.1.3现浇板模板17

3.1.4梁模板18

3.1.5剪力墙模板18

3.1.6柱模板19

3.1.7楼梯模板19

3.1.8模板JL程完成后应满足的耍求及质量控制要点19

3.2模板工程出现的质量通病和控制措施22

3.2.1模板标高出现偏差质量问题和控制措施22

3.2.2模板轴线偏移的质量问题和控制措施23

3.2.3模板拼缝不严密的质量控制24

3.2.4模板内杂物没有清除的质量控制25

3.2.5模板变形的质量控制25

3.2.6脱模剂使用不当的质量控制26

3.2.7竖向模板没有排气孔、浇捣孔的质量控制27

I

3.2.8模板支撑系统失稳的质量控制27

第4章混凝土的质量控制28

4.1混凝土施工的质量控制29

4.1.1材料29

4.1.2设备29

4.1.3混凝土的运输29

4.1.4混凝土的泵送30

4.1.5混凝土浇筑31

4.1.6混凝土施工缝的留置33

4.1.7混凝土试块的留置34

4.1.8混凝土养护35

4.1.10混凝土成品保护措施36

4.2本土JL程的质量问题和控制措施37

4.2.1蜂窝的质量问题和控制措施37

4.2.2麻面的质量问题和控制措施38

4.2.3露筋的质量问题和控制措施40

4.2.4混凝土楼板裂缝质量问题和控制措施11

第5章混凝土的工程验收规范43

5.1建筑工程施工质量的形成过程与验收43

5.2建筑工程施工质量验收的要求44

5.3混凝土分项工程验收规范44

5.4现浇混凝土分项工程验收规范45

5.4.1分项工程验收规定45

5.4.2分项工程验收外观质量要求46

5.4.3分项工程尺寸偏差要求46

5.5混凝土结构子分部工程验收规范48

5.5.1子分部工程施工质量验收要求：48

5.5.2子分部工程施工质量验收规定48

5.5.3验收文件存档备案48

致谢49

参考文献50

in

第1章绪论

1.1课题研究的背景

建筑工程质量与其他产品质量一样，既关系到国民经济的发展，乂关系到人民群

众的切身利益。由建筑工程质量问题所引起的后果，往往比其他情况更为严重，

轻则造成经济损失，重则造成人员伤亡，后果不堪设想。因此，在工程建设中，

国家早就提出了“百年大计，质量第一”的方针，全社会对工程质量也极为关注。确

保建筑工程质量，是工程设计、施工、监理工作中永恒的主题。美国质量管理专家

朱兰（JJLJuran）博士曾说，20世纪是生产力发展的世纪，21世纪将是质量的

世纪。

我国在1958年曾开始在个别企业中推广使用数理统计方法进行质量管理，并取

得过一些成绩。自1978年开始，我国一些企业对全面质量管理进行了认真的学习

和试点。八十年代初，国家经委正式颁发了“工业企业全面质量管理暂行办

法”，在广大企业中及时贯彻执行，大大加快了推行全面质量管理的步伐。20

世纪八十年代以后，我国开始对建设工程质量实行政府监督管理制度。三十年来，

随着经济建设的快速发展，工程质量管理的水平不断提高，实现了有法可依、依法

监督的管理体系。随着《中华人民共和国建筑法》、国务院《建设工程质量管理条

例》等国家法律、法规的实施，建设部和有关部门先后颁发了《建筑工程质量检测工

作的规定》、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》等国家级规范性文件和部门规

章，各省市、各专业部门也相应制定了地方性、专业性的法规和规范性文件、实施细

则等质量监督管理法规。这些措施使我国建筑工程质量水平有了明显提升。

o

但是，在我国的工程建设中依然存在着一些问题，特别是工程质量和安全生产，

给国家财产和人民群众的生命财产安全构成了巨大威胁。在5・12汶川大地震中，

据不完全统计，房屋倒塌约50余万间。灾区的建筑倒得如此严重，不排除设计和

审查时就出了问题，但施工质量不高可能是重要原因之一。从一些灾后照片中发现，

倒塌建筑物的混凝土废琥中有时看不见足够的钢筋，而钢筋的延展性是防止混凝土

崩裂的重要设计考虑和技术手段之一。因此，在建筑工程中必须加强施工质量，设法

提高建筑工程的施工质量，以确保整个建筑工程的质量。

1.2工程质量控制研究的目的

建筑工程质量直接关系着广大人民的生命财产安全，然而如何降低工程建设领域

的事故发生率，是世界各国关注的焦点和迫切等待解决的任务，因此建筑工程的质

量控制也就成为国内外学者研究的热点问题。

我国在1980年3月，国家经委正式颁发了工业企业全面质量管理暂行办法，在

广大企业中及时贯彻执行，大大加快了推行全面质量管理的步伐，近二十年来国家

对建设工程质量控制尤为重视，清华大学土木水利学院、同济大学工程管理研究

所等许多科研单位，高校的科研人员在进行质量控制方面的研究，一些权威专家

组成的专业质量控制机构也做了大量的工作，为科技成果转化为现实生产力提供

了有效的途径。现在国家建立了一套具有国际先进水平的以概率理论为基础的极限

状态设计法作为我国工程建设标准！规范的理论体系1995年后，我国采用GB厅

19000—5质量管理与质量保证6系列标准GBIf.19000一系列标准集成世界

先进的管理经验，描述了现代化的高效率管理模式，我国建设企业和监理企业为提

高企业素质，开拓国际市场，增强竞争能力，都应掌握运用这套标准的精

I

髓，建立严格和质量控制程序，从而获得最佳的整体效应。

建筑质量控制的关键在于企业，大型企业有自己的完善的制度和流程，因此质

量问题多发于中小型建筑企业。基于中小企业质量控制的现状：施工过程中存在工

序问题关系到整个工程项目的最终质量能否达到国家规范和业主的要求；工程质量监

督管理的不到位使工程质量在缺乏第三方的监督下显得苍白无力；工程从业人员素质

状况不容乐观直接影响着工序各个环节的质量，施工阶段对人、材料、机械设备、环境、

方法安全等因素质量保证体系不健全，工程质量的不稳定和质量隐患得不到有效地解

决，以及工程施工质量管理体系存在的问题导致工程质量事故发生。怎样有效的对建

筑工程的施工过程进行完善、科学、有效的质量控制与管理，保证建设项目的质量，

成为了每一个建筑工作者都应该思考的问题。工程质量控制包括的内容非常丰富，

方法也有很多种，本论文深入研究了工程质量的形成、影响因素、特点和工程质量

控制的原则和依据，并以工程实例具体分析质量的控制的办法，以提高钢筋混凝土

建设中的质量。

1.3钢筋混凝土工程发展的现状

钢筋混凝土作为现代建筑中最广泛使用的一种材料，也是在近代发展起来和广泛

使用的。在1850年法国的建筑师拉布鲁斯特在巴黎圣日内维埃夫图竹馆拱顶使

用交错的钢筋和混凝土，是钢筋混凝土使用的雏形，这一工程材料配合方式的选用，

为近代钢筋混凝土建筑奠定了基础，到了1890色以后，钢筋混凝土得到了

更广泛的应用。在20世纪初，我国也将钢筋混凝土应用到建筑中，但是，钢筋

混凝土的应用受到了一定的限制，直到建国以后，才得以广泛的发展。自改革开放

以来，我国的建筑业发展迅速，尤其在加入世贸组织后,我国的建筑业更是得

2

到了迅猛的发展，全国各地区城市到处是各类高楼大厦、楼堂馆所、高层居住楼等。

这些高大建筑物很多都是采用了钢筋混凝土作为主体材料。所有的这些建筑物、构

筑物，根据建筑物、构筑物的特点和使用属性，在材料的选取上，取代了以木质结

构为主的传统材料，钢筋混凝土材料有着优良的可塑性和易操作性，更加广泛的应用

到现代建筑工程的主体材料结构中。在钢筋混凝土应用上，其质量的优劣体现了一个

建筑企业和建筑工程能否在建筑领域有更大的发展空间、更高的知名度及能否提供更加

优质的服务，对建筑物和构筑物的影响是不可估量的，而且对建筑物或构筑物的使用

性、耐久性及安全性都起着绝定性的作用。建筑企业能否提供高质量的、优质的服

务，也越来越成为人们最为关注的焦点。为更好的控制建筑工程质量，钢筋混凝土

工程是我们研究的重点。

1.4本文研究的内容及意义

我国民用建筑中，钢筋混凝土结构所占的比例在70%以上，随着国民经济的

发展和城市可利用建设用地面积的减少，建筑在不断向高层发展，所以适用于高

层建筑的混凝土结构的数量还在不断增加。但是，目前工程施匚质量仍然存在一

些问题，工程质量问题影响建筑的使用寿命和使用功能，增加了工程维护量，浪费

了过多的人力、财力和物力。因此，掌握相关的建筑法律法规，运用全面质量管

理体系，研究和探讨工程施工过程质量控制，具有重要的现实意义。

本文以沈阳•银河城为例对钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程和混

凝土的质量验收四个方面进行了分析，通过理论分析与实践相结合上对钢筋混凝土

结构主体工程施工阶段质量控制进行了探讨，并对工程中的缺陷和遇到的问题，提出

了一些预防措施和相应的处理方法，以此探讨了钢筋混凝土工程施工中质量

3

控制的一些有效的方法和途径。

第2章工程简介和钢筋的质量控制

2.1工程概况

工程概况：

工程名称：沈阳・银河城48甘地块3#区高层住宅。

工程地址：沈阳市于洪区于洪新城内。

建设单位：沈阳华锐置业有限公司。

设计单位：新大陆建筑设计有限公司。

监理单位：沈阳市建都工程建设监理有限公司。

施工单位：黑龙江省第一建筑工程公司辽宁分公司河城工程第三项目经理部。

施工工期：2014-3-28—2014-11-15.

建筑概况：

(1)本工程为沈阳•银河城项目位于于洪区于洪新城内。该标段总建筑面积

124737.391n2,各楼项目概况如下：1#楼项目概况:建筑面积：15263.89m2,地

上十七层，地下三层，建筑高度60.5m,结构形式：剪力墙结构；2#楼项目概况：

建筑面积：19451.75城，地上二十三层，地下三层，建筑高度78.5m,结构形式：

剪力墙结构；公寓项目概况：建筑面积：30218.27旅，地上一十六层，地下一层，

建筑高度95.55m,结构形式：框架剪力墙结构；商业广场A区项目概况：建筑

面积：59803m2,地上11层，地下二层，建筑高度33.40m,结构形式：框架剪力

墙结构；本标段结构安全等级二级，抗震设防6度，地上耐火等级为二级，地下室

耐火等级为一级，外墙±0.00以上采用200厚加气混凝土砌块，外贴100mm挤

4

塑料板（聚苯乙烯泡沫塑料板容重230kg/m3）,砂浆为专用砂浆强度等级

Mb7.5,内墙皆为200（100）厚加气混凝土砌块，Mb7.5混合砂浆，砌体结构

施工质量控制等级为B级。屋面为70厚挤塑聚苯板，1.5厚CPS-CL高分子防水

卷材。外墙为85厚挤塑聚苯板，外刷真石漆。本工程安装主要包括生活、生产

给水及排水系统；消防给水系统及建筑灭火器配置；防雷与接地系统等。

2.2钢筋工程施工的质量控制

2.2.1纲筋的供应

本工程所有的钢筋均由公司材料员采购供应。材料员应根据工长提供的钢筋采购

计划，联系供应商（以下称分供方），进行质量检验、价格对比、供货能力分析，

择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。材

料员提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。

2.2.2施工前准备工作

1.钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定复试和外观检查，包括

规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐

全及复试合格后，才能使用。

2.外观检查：钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。

3.抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢

筋组成，取样基数不大于60t。

4.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，先切除端部钢筋，然后每根取

两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一

5

批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判

定为合格，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格钢材，应立即清除出

场，以免错用给工程造成隐患。

5.钢筋配料是根据结构设计图中配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋

简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误

后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准

确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，

从而保证钢筋工程质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

2.2.3钢筋的加工

钢筋全部在现场加工，加工棚内配备钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机。由技术

人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸

正确。钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。

对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺

寸依图纸，操作按规范。

严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，

并做好防锈。

本工程有抗震设防要求，箍筋弯钩应满足135度弯钩，平直部分长度不应小

于箍筋直径的10倍，钢筋加工具体允许偏差要求如表2-1所示：

表2-1钢筋加工应满足以下要求

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

6

2.2.4钢筋连接

梁柱构件受力主筋采用直螺纹连接、焊接或绑扎有接接头。

钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位，梁上部纵向筋

在梁跨中部1/3跨度范围内搭接，下部纵向钢筋在支座处搭接。

受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊

接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500亳米的区段内，同一根钢筋

不得有两个接头。

1.钢筋滚压直螺纹连接：

（1）钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点：

1）达到JGJ107中接头A级标准，100%断母材棒；

2）检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷；

3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高；

4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天

侯施工；

5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作；

（2）施工准备

1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；没备

操作工人经考核合格后持证上岗。

2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影

响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。3）

清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。

7

4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。

5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求

（3）接头螺纹轧制加工工艺

1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。

2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸

根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧

制头。此过程约需40so

3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过

松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐

待用。

（4）直螺纹接头连接工艺

1）钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一

端钢筋与连接套筒拧紧。

2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套

筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢

筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，

并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。

（5）质量检查

1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连

接质量。

8

2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等

级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为

一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规

程》（JGJ107）要求。

2.闪光对焊：

（1）连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电

阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光

闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压

力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。.

（2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之

间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪

闪光一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行

预热、闪光及顶锻过程。

（3）对焊注意事项：

1）对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢等，此外，如钢筋端头有

弯曲，应予调直或切除。

2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先做对焊试样进行拉弯试验,

合格后方可成批焊接。

3）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝

与钢筋轴线相垂直。

4）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢

9

筋以免引起接头弯曲。

5）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。

（4）外观检查：

钢筋焊接完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应均匀，突出钢筋

表面的高度应大于等于4nm1。

接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.Id,同时不徨大于2mm。

在工程结构中随机抽样3个试件做整向拉伸试验。在同条件下同一批验收材料的

同等级、同规格接头，以300个为一验收批，不足300个也一个验收批。

2.2.5钢筋绑扎和安装

1.柱筋的安装与绑扎

施工程序：

柱筋位置校验一安装蟒向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋

平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。

加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠

处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。绑扎口应相互成八

字形。梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。

2.梁钢筋的与绑扎与安装

框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序

为次梁筋置于主梁筋之上。

多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径＜5（1101的短筋，短筋的间距

1000mm,短筋的长度=梁宽-20mm。

io

悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。

梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。

四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距柱边50mm

为第一道箍筋位置。

3.楼层板筋的绑扎与安装

（1）板筋施工程序：

清理模板一画线一绑扎下部受力钢筋一绑孔上层筋，一定要分清楼板筋是双向受

力筋，还是单向受力筋。双向板的下部钢筋其长向钢筋应放在短向筋之上，上层钢筋

（负筋）的长向筋应放在短向之下。板下部受力筋应伸至梁或墙支座中心线，且不

小于5d,对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。

板上洞口尺寸W300mn一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计要求设加

强筋。

双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形支撑筋，一般纵横向问

距为6,撑脚长度不小于200nm1,高度按结构层减保护层等计算。

（2）板筋绑扎

对距墙、梁边50mm起线布筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，

中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。绑扎扣应相互呈八字形。

2.3钢筋工程出现的质量通病和控制措施

2.3.1箍筋弯钩形式不对的质量问题和控制措施

11

1.现象

完工检查时，发现有箍筋末端没有按规范规定，不司的使用条件制成相应的弯钩形

式。

2.原因分析

（1）不熟悉箍筋的使用条件。

（2）忽视规范规定的弯钩形式应用范围。

（3）配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。

3.预防措施

熟悉半圆（180。）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范和相关规定。特

别对于斜弯钩，其用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图

纸上的标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有

某结构部位才用斜弯钩，配料人员也不清楚哪些结构所用构件应属于受扭。所以如

果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。

4.控制措施

因为是已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不符

合要求），所以以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不

能代替斜弯钩（斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的，应作为废品）。

2.3.2平板中保护层厚度不足的质量问题和控制措施

1.现象

平板浇筑混凝土前检察时，发现其中钢筋的混凝土保护层厚度部分位置没有达到

规范要求。

12

2.原因分析

（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。

（2）由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。

（3）成品保护措施不够，施工作业人员对已绑扎的钢筋进行踩踏，导致钢

筋网片变形。

3.预防措施

（1）检查保护层垫块厚度是否准确，根据平板面积的大小来垫。

（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层出现偏差,

使用铁丝将网片绑吊在模板楞上。

（3）绑扎完板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，要防止板的负弯

矩筋被踩下移和受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

4.控制措施

必须严格按图纸设计要求，组织人员做好问题的修复工作。

23.3柱子预留钢筋错位的质量问题和控制措施

1.现象

完成检察时，发现部分位置下柱预留钢筋从柱顶甩出，位置偏离较大钢筋错位，

不符合设计间距。

2.原因分析

（1）钢筋安装后虽已通过验收，但由于固定钢筋措施不当，所以易发生位移。

（2）钢筋在浇碎时碰撞钢筋，没有及时调正。

3.预防措施

13

（1）为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定,

与模板或梁、板钢筋做好连接；浇筑混凝土前再复查一遍，发生移位后，应及时矫

正，然后再浇筑混凝土。

②注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核

并改正。

4.控制措施

在靠紧搭接不可能时，上柱钢筋仍应保持设计位置；当钢筋有明显位移时必

须处理。处理方案应经设计单位同意。位移不大的一般可按1:6坡度进行调整，

通过加垫钢筋或钢板进行焊接处理。

2.3.4柱纵向钢筋偏移的质量问题和控制措施

1.现象

浇筑检察时发现，钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位。

2.原因分析

（1）模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板

相对位置发生错动。

（2）因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整

个柱子钢筋骨架发生扭曲现象。

（3）不重视混凝土保尹层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数

量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。

（4）施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松他，

纵筋偏位。

14

（5）浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位。

（6）梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位。

（7）施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，

上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。

3.预防措施

⑴设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm,

即以大包小，避免上下等宽情况的发生.

⑵按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸

上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱

箍点焊固定。

（3）基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定

位箍筋点焊固定。

（4）按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑孔必须牢固，绑点不得遗漏。

⑤柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固,

所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度。

（6）在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。

4.控制措施

（1）按工程的实际情况，当墙、柱竖向钢筋偏位20mm以内的，将钢筋轻微弯斜・

调整到规定的位置。

⑵当墙、柱竖向钢筋偏位在20mm及以上的，凿除根部碎保护层，按不大于

1：6坡度进行斜弯调整，折弯范围箍筋另加密50%。

15

⑶当墙、柱竖向钢筋偏位超出50mm的，待混凝土强度达到设计强度70%以上

时，可按照同侧墙柱竖筋根数构造重新值筋，在不影响使用功能的情况下，在偏移

侧把剪力墙柱尺寸加宽10〜30mm（应经设计人员及建设单位同意）。

④当墙、柱竖向钢筋偏位较大时，应根据专项加固方案拆除原混凝土重新浇

筑。

2.3.5同一连接区段内接头过多的质量问题和控制措施

1.现象

绑扎完工检察时发现，同一连接区段内钢筋接头过多，同一断面上搭接接头超过

规定范围。

2.原因分析

（1）钢筋配料时疏忽大意，没有合理安排原材料下料长度的合理搭配。

（2）对构件统一截面的接头数量安排计算有误。

3.预防措施

（1）钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度。

按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量。

认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时,

要加文字说明。

⑵提高作业人员的责任心，对接头位置进行卡控。

4.控制措施

加工成型的钢筋和箍筋进场后，在绑前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后，

再全面施工。因为已绑扎完才发现，则根据具体情况处理。在本工程中，部分工

16

程应拆除rr问题的钢筋，然后返工。部分位置可以采用加焊帮条的办法，部分位

置将绑扎搭接改为电弧焊搭接。

2.3.6箍筋间距不一致的质量问题和控制措施

1.现象

绑扎施工时发现，按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁，发现最后一个间距与其他间

距不一致，实际所用箍筋数量与钢筋材料表上报的不符。

2.原因分析

图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入，图纸上表示的

箍筋间距，按实际绑孔时钢筋骨架从左向右画线，最后一个间距只有50mm；钢

筋材料表中写明箍筋数为30个，而实际上却需31个。

3.预防措施

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。

钢筋骨架，先计算箍筋实际画线间距，应为；架000~2X(25+50)]+(30-1)=

5879mm。可以按图纸要求的间距从梁的中心点向两端画线。梁如果不经预先计算，

而从梁的中心点向两端画线，两头箍筋间距为225mm,固然超过规范规定的允许

误差值，但如果梁长为5980mm,则两头间距是215mm也就可以了。也可将225mm

放到梁中心部位附近，从梁中心向两侧100mm处画一箍筋位置，接着按225nl门再

画一箍筋位置，其余的都为200m这是因为梁跨中所受剪力比支座附近小得多，

箍筋间距稍稍超过规范规定的允许误差值并不影响梁的受力条件。

4.控制措施

17

因为是最后一个箍筋，前面已绑扎完成的梁，根据工程的具体情况适当增加1个

箍筋，对其进行绑扎。

2.3.7梁板钢筋锚固长度的质量问题和控制措施

1.现象

完工检察时，发现梁板钢筋锚固长度不符合规范要求。

2.原因分析

钢筋配料时，没有认真熟悉设计图纸和规范对锚固长度的要求，配料中疏忽大意，使

钢筋长度不足。

3.预防措施

钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋

的锚固长度要求认真配料。下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别是同一组搭配

而安装方法不同时，要加文字说明。

4.控制措施

对锚固长度不符合要求的，对钢筋进行拆除，并更换锚固长度符合规范要求的钢

筋。

第3章模板工程的质量控制

3.1模板工程施工的质量控制

3.1.1工程概述

先进的模板体系是保证工程质量和保证工程工期的重要环节，结合本工程特点所

有模板在收到施工图后，及时做模板设计，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防

止塌模。该工程所有构件均采用木框覆膜竹胶板模板，钢管支撑。

18

本工程采用墙、柱、梁、板、梯碎整体现浇的施工方法。支撑系统采用直径为

中48、壁厚为3.5毫米的钢管。

所有模板按周转3-5次进行投入。

3.1.2模板设计

竹胶板模板结构：面板12毫米竹胶板；竖肋100X50木方；横龙骨为双100X50

木方。

模板传力路线为：面板一竖肋一横龙骨一螺栓。侧压力按每平50kn计；

模板变形由三部分组成：面板变形、竖肋变形、横龙骨变形；

进行计算时主要验算：面板变形、竖肋变形、横龙骨变形、模板最大组合变形、

螺栓受力；

3.1.3现浇板模板

采用竹胶板模板模板，模板两板缝间用胶带封平。支撑采用满堂钢管脚手架，立

杆间距为500-600mm,主龙骨为钢管，钢管间距不大于600mm,次龙骨为

50nli伴80111】木方及50*50nun方钢管，其间距为20cmm。立杆间距与方木下横向钢

管间距一致，横向水平杆步距为1500mm。

当板跨度24米及悬挑板跨度21.5米时，模板按L/400起拱。因使用方形钢管

龙骨，注意起拱时方钢龙骨应垂直于起拱方向放置。

脚手架必须设置纵横扫地杆和底座，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮

200mm处立杆内侧，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

为保证架子刚度和稳性，立杆之间需设剪刀撑，斜杆与地面的角度在45〜60度，

其间距应不大于4米.

19

3.1.4梁模板

采用带竹胶板模板模板配置成梁侧、梁底模板，规格尺寸要精确。在复核梁底标

高与轴线位置准确无误后，固定梁卡具，再铺放梁底板，拉线找直。梁侧采用木

方及方管双向夹住模板，梁上口用钢筋支控以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用

钢管脚手架，立杆间距为600mm,横杆步距1500则，并设置水平拉杆和纵横向剪

刀撑。

支设梁模板时应仔细较核支撑牢固是否可靠，防止因支撑下沉或支撑强度不够引

起框架变形产生裂缝。当梁跨度24米或悬挑长度21.5米时按施工规范要求进

行起拱1〜3%。。起拱时采用可调顶丝，用于控制起拱高度。

3.1.5剪力墙模板

1.采用带竹胶板模板模板，在墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑

撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的

厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊中10钢筋做撑头,

水平间距@500,中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@300；在外墙和水池模板两侧之

间另用止水板撑头，螺栓两端沿止水板面割平，然后用水泥砂浆补平。2.针对墙模与

梁板模板接缝处，以往工程出现碎表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。

因此，本工程将为避免此现象，采取如下几点措施：

（1）在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的碎位于对拉螺栓上方30〜50师。

（2）在第二次浇筑碎之前，先把接缝处下方30〜50mm的对拉螺栓夹紧。

（3）在施工缝处模板增设直径为①48、壁厚为3.5亳米的钢管斜撞。

20

(4)严格按照施工规范，在第二次浇筑税前，按规范要求进行施工缝处理，即

先在施.匚缝处浇筑与墙磴同配合比的水泥砂浆50〜100mm厚。

(5)用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。

3.拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控

制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣碎之前插入

2中6,长不小于700mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。

4.清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出

100X200清扫洞口，从而保证浇捣质量。

3.1.6柱模板

模板采用带竹胶板模板模板，50*100木龙骨和直径为中48、壁厚为3.5毫米的

钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和复合板的规格预制定型模板，分块制作组

拼。木方要求平直，木带超过截面1/3的不能用。模板接触处粘贴2mm厚，宽

的防水胶带，防止漏浆。模板采用中48*3.5mm钏管+①18对拉螺栓+3形扣件作

柱箍围合紧固。竖向间距500-600mmo

3.1.7楼梯模板

楼梯支撑必须按结构图，同时对照建筑图，以确定楼梯的结构施工标高与位置，

并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置和尺寸。

楼梯梯段底板模板采用竹胶板，辅以50mmX80mm木方，下支撑用048钢管搭设

满堂排架，间距为(800-1000)mmX(800-1000)加。楼梯踏步板采用40mm厚木

板制作，碎施工时，施工缝留置在各楼层梯板1/2处。

21

平台搭设时，支撑架采用①48钢管及其扣件搭设，采用带木框的、12厚防水胶

合板模板。当梯段宽度大于1000mm时，则在其中加设劲撑，以消除踏步板侧向

变形。休息平台处，第一步台阶要与下一步台阶错开不少于40mm,其他各步向上

推，以保证装饰后台阶对齐。

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再

安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时

要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

3.1.8模板工程完成后应满足的要求及质量控制要点

1.模板工程完成后应需注意事项：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不

应有积水。

（2）模板与混凝土的凄触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结泡性

能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

（5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂

缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。

（6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/1000-3/1000o

22

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板,

应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴

线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其

偏差应符合表3-1的规定：

表3-1预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心位置3

预埋管、预留孔中心戌位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽杳构件数量的10%,且

不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大

空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分

检查面，抽查10%,且不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

（8）现浇结构模板安装的偏差应符合表3-2的规定：

表3-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检查方法

轴线位置5钢尺检查

23

底模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且

不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大

空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分

检查面，抽查10%,且不少于3面。

2.模板质量控制要点：

（1）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的

几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板

段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。

（2）选择优秀的有过同类工程施工经验并北京市施工获得优质工程的结构作业

队。

（3）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙

螺栓孔用塑料套管密封。

（4）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。

（5）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板

使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

24

（6）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使

用，并放于干燥处保存。

（7）要对材料质量、地基与基座、支设方式等项目进行重点控制。

（8）结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理

措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。

（9）各参施队伍，应组织有关人员进行培训I,达到充分了解设计意图、结构类型

特点和模架设计总体思路。

（10）采取定人、定齿、定质量的三定措施，针对工程的实际情况对施工队进行

工前培训。

（11）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格

遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问

题，不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。

3.2模板工程出现的质量通病和控制措施

3.2.1模板标高出现偏差质量问题和控制措施

1.现象

模板安装完工后在检查时，发现混凝土结构层标高、预留孔洞、预埋件的标高，

与施工图上的标高误差超过允许值。

2.原因分析

（1）已经安装的模板顶部没有标高标记。

（2）标高控制点偏少或者没有按规定设置，控制网无法闭合。

（3）没有考虑装修层的厚度，结果造成楼梯标高过高。

25

（4）竖向模板根部没有找平。

（5）高层建筑标高控制线由于转测次数过多，造成累计误差过大，其标高偏差

超过允许值。

（6）预埋件、预留孔洞没有固定牢固。

（7）在浇筑混凝土时没有按照标记进行施工。

3.预防和控制措施

（1）每层都要设置数量足够的标高控制点，竖向模板的根部要认真找平。

（2）每块模板的顶部都要设置标高标记，作为浇筑混凝土时的高程标准，严格

按照标记施工。

（3）楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止产生累计误差。

当建筑高度超过30m时，应该另设标高控制线，每层标高引测点至少两个，便于

进行复核。

（4）在安装之前应该仔细与施工图对照预埋件及预留孔洞的位置，确认无误后

准确固定在设计位置处，用电焊或套框等方法将其可靠固定，在浇筑混凝土时，

应该沿其周围分层进行均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

（5）安装楼梯踏步模板时，应该考虑到装修层的厚度。

3.2.2模板轴线偏移的质量问题和控制措施

1.现象

拆模时发现混凝土柱、墙等构件实际位置与施工图轴线位置有偏移。

2.原因分析

（1）没有按图施工，模板组合时组合件没有到位，造成偏移建筑物设计轴线。

26

（2）轴线放线出现比较大的误差。

（3）模板根部和顶部没有限位措施，安装不牢固，出现松动。

（4）支模没有拉水平、竖向通线，没有复核轴线间的相互关系，没有进行竖向

总垂直度控制。

（5）对拉螺栓、木楔、顶撑使用不当或者松动造成偏移。

（6）模板刚度比较差，模板两侧没有设置水平拉杆或者水平拉杆间距过大。

（7）混凝土浇捣时，没有均匀对称下料，一次浇捣高度过大挤偏了模板。

3.预防和控制措施

（1）用仪器测放出模板的轴线、边线，并经过有关技术人员复核验收，确认无

误后才能支模。

（2）墙、柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施，来保证模板底部和顶部

位置准确。

（3）模板体系相互之间连成整体，要保证模板及其支撑系统具有足够的强度、

刚度及稳定性。

（4）支模时要拉水平、竖向通线、设置竖向总垂直度控制线，确保模板水平、

竖向位置准确。

（5）模板支架、顶撑、螺栓、扣件等严禁松动。

（6）混凝土浇捣时，要均匀对称下料，浇筑高度按照施工规范的要求严格控制。

3.2.3模板拼缝不严密的质量控制

1.现象

完工检察时发现，模板拼缝不严密，有比较大的空隙，混凝土浇捣时漏浆。

27

2.原因分析

（1）模板设计有误，制作质量不合格，拼装接缝过大而漏浆。

（2）木模板制作粗糙，没有按规范施工。

（3）木模板含水量过大，安装周期太长，木模因为干缩而产生裂缝。

（4）木模板没有提前浇水湿润。

（5）梁、柱节点部位接头尺寸不准确，错位。

（6）钢模板变形后没有及时修整，仍然继续使用。

3.预防和控制措施

（1）认真向操作人员进行技术交底，强化质量意识，认真制作模板和拼装。

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（3）木模板安装周期不宜太长，浇捣混凝土时，木模板要提前湿润。

（4）采用钢模板时，对于变形特别是边框变形要及时修整。

（5）拼缝平整度要在2nlm以内，钢模板间的缝隙可用海绵条，粘贴胶带等方式

处理。

（6）梁、柱交接部位支撑可靠，对于发生错位要及时纠正。

3.2.4模板内杂物没有清除的质量控制

1.现象

模板拆除之后，发现混凝土中混有垃圾夹杂物，模板内残留有木屑、碎石、浮浆

等建筑垃圾。

2.原因分析

（1）在钢筋绑扎完毕后，没有用压缩空气或压力水将模板内的垃圾清除。

28

（2）在模板封模之前，没有将模板内的杂物清除干净。

（3）墙、柱的根部，梁柱节点最低处没有设置清扫孔，或者清扫孔设留位置有

误，无法清理模板内的杂物。

3.预防和控制措施

（1）在钢筋绑扎完毕后，要用压缩空气或者压力水进行清扫，在施工中作列为

一个必须的工序，一个重要的技术措施。

（2）在模板封模之前，派专人将模板内的垃圾清理干净。

（3）墙、柱根部、梁柱接头处要在合适的位置预留清扫孔，预留孔的尺寸不得

小于lOOmmX100mm,在垃圾清除完毕后，应该及时把清扫孔口封严。

（4）在浇筑混凝土之前，要保护已经清扫干净的模板，在浇筑混凝土时，再次

检查模板内是否有杂物。

3.2.5模板变形的质量控制

1.现象

在拆模后，发现混凝土柱、墙、梁等出现鼓凸、缩颈或者翘曲等质量缺陷。

2.原因分析

（1）模板的设计不合理，面板、支撑、围樵间距过大，模板刚度比较差。

（2）组合钢模、连接件没有按设计规定设置，模板整体性差。

（3）墙模板没有设置对拉螺栓或者对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小造成拉力

不足。

（4）竖向承重支撑地基土没有夯实、不垫平板，没有排水措施，造成支承部分

沉降。

29

（5）梁、柱模板卡具间距过大，或者没有夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧

向压力导致局部胀模。

（6）采用已经变形的模板进行施工。

（7）门窗洞口内模间的对撑不牢固或者刚度不足，在混凝土振捣时模板受挤移

位。

（8）墙、柱混凝土浇筑速度太快，一次浇筑高度过大，振捣过度，施工过程中

发现模板变形没有及时处理。

3.预防和控制措施

（1）模板及支架系统要有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝

土的重力、侧压力及施工荷载。

（2）梁底支撑间距要保证在混凝土重量和施工荷载作用下不发生变形。在支架

底部铺放通长垫木或者型钢，确保支架不出现沉陷。

（3）组合小钢模进行拼装时，连接件应该按规定设置，围楝、对拉螺栓的间距、

规格按照设计要求设置。

（4）梁、柱模板采用卡具时，其间距要按规定设置，要卡紧模板，其宽度比截

面尺寸稍小。

（5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇筑高度。

（6）墙、梁模板上部要有临时撑头，来确保混凝土浇筑时，墙、梁上口的宽度。

（7）当梁，板跨度L24m时，模板中间应该起拱，当设计没有具体要求时，起

拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000o

3.2.6脱模剂使用不当的质量控制

30

1.现现

拆模后发现，模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，混凝土残浆没有清除就

刷脱模剂。

2.原因分析

（1）脱模剂品种选择不当，使用不当。拆模后没有清理混凝土残浆就刷脱模剂，

脱模剂涂刷不匀或漏涂，涂层过厚。

⑵使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装修质量。

3.预防和控制措施

（1）拆模后，先清除模板上混凝土残浆，再刷脱模剂。

（2）严禁用废机油作脱模剂。

（3）脱模剂要涂刷均匀，既不能漏涂，也不能涂刷过厚。

3.2.7竖向模板没有排气孔、浇捣孔的质量控制

1.现象

完工检察口寸，发现封闭和竖向模板无排气孔。

2.原因分析：

（1）墙体内大型预留洞口底模没有设置排气孔，容易使混凝土对称下料时产生

气囊，导致混凝土浇捣不实。

（2）高墙、高柱侧模没有浇捣孔，混凝土浇筑自由落距过大，容易发生离析或

者振捣不实。

3.预防和控制措施

31

（1）墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，混凝土浇筑时气泡可以及时排出，

确保混凝土浇筑密实。

（2）高墙、高柱侧模要设置浇捣孔，便于浇筑混凝土。

3.2.8模板支撑系统失稳的质量控制

1.现象

由于模板的支撑系统设计不合理，或者固定不牢靠而失稳，导致整个模板系统倒

塌。

2.原因分析

（1）当荷载大于模板支架的极限应力时，支架就会发生变形、失稳而倒塌。

（2）模板没有按照规范去施工，支架没有在施工前进行结构计算，从而造成支

架系统失稳。

（3）在正式支模前没有进行技术交底，施工人员没有经过培训，不熟悉支架的

结构、材料性能和施JL方法。

3.预防和控制措施

（1）模板支架系统应该根据不同的结构类型以及模板类型，选择合适的模

板系统；支架系统应该进行必要的设计、验算和复核，确保支架系统可靠、稳固、不

变形。

（2）木支架系统所用的木支柱规格不宜太小，一般用100mmX100mm方材或直径

为80〜120nmi的圆木。支架所用的牵杠、搁栅、横档宜采用不小于50mmX100mm

的木材钉牢楔紧，木支柱下用对拨楔来调整标高以及固定。

32

（3）钢质支架体系，一般可与模板体系相配合，其钢楞和支架的