风井吊盘上安装高压卧泵排水安全技术措施培训

风井吊盘上安装高压卧泵排水安全技术措施培训CONTENTS目录01方案背景与系统组成02安全风险评估03卧泵安装安全技术措施04提落作业安全技术措施CONTENTS目录05排水作业安全操作规程06设备维护与检查07安全责任与监督管理08应急处置与案例分析01方案背景与系统组成排水方案制定背景与目标方案制定背景根据处领导、纳林河项目部领导2021年10月30日在项目部会议室召开的风井排水专题会议精神，为解决风井排水问题，特制定本方案。排水系统组成方案采用在吊盘上布置一台125DM-100*7的卧泵，配一趟Φ159*6mm钢管排水；在排水管上附2趟35m²高压电缆做卧泵动力电缆；在吊盘下安装与卧泵排水能力匹配的潜水泵，在吊盘上设水箱，形成二级排水系统。方案制定目的为确保排水期间使用高压电缆及卧泵的安全运转，保障风井排水作业顺利进行，防止发生安全事故，特制订本安全技术措施。二级排水系统构成与设备参数01系统构成：吊盘上高压卧泵与水箱在吊盘上布置1台125DM-100*7型高压卧泵，配备Φ159*6mm排水钢管，同时设置水箱形成一级排水单元，与吊盘下安装的潜水泵共同组成二级排水系统。02系统构成：吊盘下潜水泵配置吊盘下方安装与高压卧泵排水能力相匹配的潜水泵，作为二级排水系统的下级单元，实现排水接力，提升整体排水效率与可靠性。03动力配置：高压电缆参数与敷设排水管上附着2趟35m²高压电缆作为卧泵动力电缆，电缆需随排水管同步提落，安装符合煤矿电气防爆要求，确保供电安全稳定。04核心设备参数：125DM-100*7卧泵主排水设备选用125DM-100*7型高压卧泵，其设计参数需满足风井排水专题会议制定方案要求，确保排水能力与系统匹配。系统工作原理与流程说明

01二级排水系统构成采用吊盘上布置125DM-100*7卧泵，配Φ159*6mm钢管排水，排水管附2趟35m²高压电缆；吊盘下安装与卧泵排水能力匹配的潜水泵，吊盘上设水箱，形成二级排水系统。

02水流路径设计潜水泵从井下抽水至吊盘水箱，经水箱缓冲后由高压卧泵加压，通过Φ159*6mm钢管排出地面，实现接力排水，提升排水效率与可靠性。

03动力供应方式高压卧泵动力由附于排水管的2趟35m²高压电缆提供，电缆敷设需避免挤压碰撞，确保防爆性能符合煤矿电气安全要求。

04信号联动机制开泵停泵信号联系灵敏可靠，提落吊盘时由专人统一指挥，井口信号工向稳车房发出指令，确保高压电缆不受挤压碰撞。02安全风险评估吊盘作业风险分析

吊盘结构不稳定风险若吊盘结构设计不合理或制造质量不合格，可能导致吊盘在作业过程中发生倾斜、翻转等危险，直接威胁作业人员安全。

吊盘作业人员失误风险吊盘作业需要专业人员操作，若操作人员技能不熟练或安全意识不足，可能因误操作引发设备损坏或人员伤亡事故。

吊盘物品掉落风险吊盘上放置的物品若固定不牢固，在作业过程中可能发生掉落，导致下方人员砸伤、摔伤等安全事故。

提落作业平行作业风险在提落排水管及附着的高压卧泵动力电缆、卧泵等作业中，若进行平行作业，可能因相互干扰引发碰撞、挤压等意外。

吊盘信号工躲避不当风险提落作业时，盘上信号工若未躲避到排水管及附着高压电缆线路的另一侧，可能被移动的设备或线路挤压、碰撞。高压卧泵安装风险识别安装人员操作失误风险

高压卧泵安装需专业人员操作，若操作人员技能不熟练或安全意识不足，可能因误操作导致设备损坏或引发安全事故。高处坠落风险

安装过程中操作人员需在风井吊盘等高处作业，若安全防护措施不到位，可能发生人员从高处坠落的危险。设备损伤风险

安装时若操作不当，如吊装方式错误、连接部件紧固不合理等，可能对高压卧泵的泵轴、泵壳、叶轮等关键部位造成损伤，导致设备性能下降或失效。电气安全风险

电控设施安装不符合煤矿电气防爆要求，或电缆连接不牢固，可能出现短路、漏电等情况，引发触电事故或设备故障。排水作业过程风险评估

排水管道破裂风险排水作业过程中，若排水管道质量不合格或安装不牢固，可能导致管道破裂，引发水患和电气事故，影响作业安全与设备运行。

作业人员触电风险排水作业涉及电气设备，操作人员若接触带电设备且安全措施不到位，易发生触电事故，危及人身安全。

排水不及时引发水患风险若排水作业不及时或排水量不足，可能导致积水过多，引发水患，进而影响风井结构安全及后续作业开展。

提落吊盘时挤压碰撞风险排水过程中提落吊盘，若指挥不当或联系不及时，易挤压、碰撞高压电缆，造成设备损坏或触电等安全隐患。电气安全风险分析

高压电缆损伤风险提落管路、线路、卧泵过程中，若操作不当易导致高压电缆挤压、碰撞，造成绝缘层破损，引发漏电或短路事故。

电气设备防爆失效风险电控设施安装若不符合煤矿电气防爆要求，在瓦斯等易燃易爆环境中可能产生火花，引发爆炸危险。

信号系统失灵风险开泵停泵信号联系若不灵敏可靠，易导致误操作，引发设备过载或排水不及时等问题，影响系统安全运行。

电源电压异常风险电气电源电压不稳定或超出设备额定范围，可能导致电动机烧毁、电控元件损坏，影响高压卧泵正常工作。03卧泵安装安全技术措施安装前设备检查要求水泵及电动机完好性检查检查水泵泵轴、泵壳、叶轮等关键部位有无暴露、损坏、裂纹等不良状况；电动机应无异常声响、过热现象，接线端子牢固，绝缘性能良好。起吊索具安全检查对起吊使用的钢丝绳套、索具进行严格检查，确保无断丝、磨损、腐蚀等缺陷，其安全系数不得小于5倍，合格后方可投入使用。电控设施防爆及功能检查检查电控设施是否齐全有效，安装必须符合煤矿电气防爆要求；开泵停泵信号联系系统应灵敏可靠，确保井上井下信息传递准确无误。稳车及制动系统检查值班电工和机修工负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固，油量、油质是否合格；工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘爪。电气及信号系统检查检查电器电源电压是否稳定，闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格；确保基础无异常变化，为后续提落作业提供安全保障。吊装作业安全规范吊装指挥与人员管理卧泵起吊、下放必须设专人指挥，负责统一协调作业流程；同时配备专人进行安全检查，起吊下方严禁站人，确保作业区域安全隔离。吊具索具检查要求起吊使用的钢丝绳套、索具等必须经严格检查，确认完好无损且安全系数不低于5倍，合格后方可投入使用，杜绝使用不合格吊具。吊装操作速度控制卧泵起吊、下放前必须与绞车工预先联系，明确作业意图，全程采用慢速操作模式，避免因速度过快导致设备摆动或碰撞。吊装信号与通讯保障开泵、停泵及吊装作业的信号联系必须灵敏可靠，确保井上井下、指挥人员与操作岗位间通讯畅通，信号指令清晰准确。设备固定与防护措施

卧泵与水箱固定要求卧泵、水箱在吊盘上固定必须牢固可靠，连接处防护罩齐全，防止设备在运行或吊盘升降过程中发生位移或坠落。

起吊索具安全标准起吊使用的钢丝绳套、索具应经严格检查，合格后方可使用，其安全系数不得小于5倍，确保满足设备吊装承重需求。

吊盘防护栏杆设置在吊盘边缘设置安全护栏，高度符合高空作业安全标准，防止人员在作业过程中意外跌落，保障作业人员人身安全。

管路与电缆保护措施提落管路、线路、卧泵过程中，时刻注意不要挤压和碰撞，避免因外力导致管路破裂或电缆损坏引发安全事故。电控系统安装要求防爆性能合规性电控设施安装必须符合煤矿电气防爆要求，所有设备、接线及密封部件需严格遵循相关防爆标准，确保井下作业环境安全。信号系统可靠性开泵、停泵等操作信号联系必须灵敏可靠，井上井下信号传输装置需经过调试验证，确保指令传达准确无误。电气连接规范性电缆连接应牢固紧密，采用符合规格的接线端子，避免松动导致短路或接触不良；高压电缆需单独敷设，与水管保持安全距离。保护装置完整性配备过流、过载、漏电等保护装置，且确保其功能有效；电控柜内防护罩、接地装置等安全附件需安装齐全，防止人员触电风险。信号系统设置标准信号装置功能要求开泵停泵信号联系必须灵敏可靠，确保井上井下操作指令准确传达，避免因信号延迟或失灵导致误操作。信号系统安装规范信号装置安装位置应便于操作人员观察和操作，且需符合煤矿电气防爆要求，与电控设施同步验收。信号标识清晰化信号指令需采用标准化标识（如灯光、声音组合），明确区分开泵、停泵、紧急停止等不同指令，并有书面说明张贴于操作区域。信号系统定期检测每日作业前由值班电工对信号系统进行功能性测试，每月进行全面检查维护，确保信号传输无延迟、无干扰。04提落作业安全技术措施稳车及辅助设备检查内容

机械部件检查值班电工和机修负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固，油量、油质是否合格；检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘爪。

电气系统检查检查电器电源电压、闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格，确保电控设施齐全有效，符合煤矿电气防爆要求。

基础及环境检查检查稳车基础有无异常变化，确保设备安装稳固，避免因基础问题影响稳车及相关设备的安全运行。提落作业前准备工作稳车设备检查值班电工和机修负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固，油量、油质是否合格；检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘爪。电气系统检查检查电器电源电压、闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格，确保电气设备符合煤矿电气防爆要求。基础与环境检查检查稳车基础有无异常变化，确保作业区域无障碍物，为提落作业创造安全环境。人员与通讯准备明确专人指挥提落作业，确认井上井下信号联系灵敏可靠，作业人员提前熟悉避灾路线和应急措施。提落作业流程与安全要求

作业前设备检查值班电工和机修负责检查稳车各部螺栓紧固情况、油量油质；确认工作闸、安全闸、棘爪、制动器重锤完好并打开安全闸和棘爪；检查电源电压、行程开关、信号及照明系统，确保基础无异常变化。

作业现场管理严禁平行作业，盘上信号工必须躲避至排水管及附着高压电缆线路的另一侧，避免处于危险区域。

提落过程控制提落管路、线路、卧泵时，时刻注意防止挤压和碰撞，确保设备及线缆不受损伤，操作过程平稳有序。

统一指挥与信号联络如需提落吊盘，必须由专人统一指挥，井上井下联系确认后，由井口信号工向稳车房发出信号，重点保护高压电缆免受挤压碰撞。作业人员安全站位规定

提落作业时的站位要求在提落排水管及附着的高压卧泵动力电缆、卧泵作业中，盘上信号工必须躲避到排水管及附着的高压卧泵动力电缆线路的另一侧，严禁在危险区域停留。

平行作业禁止规定提落作业过程中严禁平行作业，确保作业区域内无其他交叉作业人员，避免因空间重叠引发碰撞、挤压等事故。

吊盘升降时的协调指挥排水过程中如需提落吊盘，必须由一人统一指挥，井上井下联系确认后，由井口信号工向稳车房发出信号，作业人员需按指挥要求调整站位，防止挤压碰撞高压电缆。

危险区域规避原则提落管路、线路、卧泵过程中，所有作业人员必须时刻注意设备运行轨迹，严禁站立或靠近可能发生挤压、碰撞的危险区域，确保人身安全。05排水作业安全操作规程开机前检查项目设备本体检查检查水泵及电动机关键部位（泵轴、泵壳、泵叶）有无暴露、损坏、裂纹等不良状况，确保设备完好。固定与防护检查确认卧泵、水箱在吊盘上固定牢固可靠，连接处防护罩齐全，减振垫安装牢固无松动。电控系统检查检查电控设施齐全有效，符合煤矿电气防爆要求，电源电压、闭锁行程开关、信号系统、照明系统正常。管路与电缆检查检查排水管道连接紧固无泄漏，附着的高压电缆无挤压、碰撞损伤，线路绝缘良好。信号与安全装置检查测试开泵停泵信号联系灵敏可靠，安全阀、释压阀等安全装置功能正常，确保紧急情况下可有效响应。运行中监护要点

设备运行状态监测实时监控高压卧泵电机温度、振动及运行声音，确保电机不过热，发现异常立即停机检查；观察泵体有无漏水、渗水现象，保证密封良好。

排水系统参数监控密切关注排水管道压力、流量及水位变化，确保排水管道无破裂、堵塞情况；检查水位及压力报警设备是否灵敏可靠，防止排水不及时引发水患。

高压电缆安全监护时刻注意高压电缆有无挤压、碰撞、破损情况，确保电缆绝缘良好；提落吊盘时，专人指挥并与井口信号工、稳车房保持联系，避免电缆受损。

信号与通讯保障确保开泵停泵信号联系灵敏可靠，井上井下通讯畅通；提落管路、线路、卧泵过程中，盘上信号工需躲避到安全区域，严禁在危险区域停留。

应急情况处置准备配备必要的应急设备和物资，熟悉紧急情况处理流程；发现泵异常、管道破裂、触电等险情时，立即停机并启动应急预案，报告现场安全负责人。停机操作流程

停机前准备工作停机前需确认排水系统状态，确保吊盘区域无积水隐患，关闭卧泵进水阀门，切断高压电源前检查电控设施信号是否正常。

停机操作步骤由专人统一指挥，通过开停泵信号联系系统发出停机指令，待泵体完全停止运转后，断开主电源开关，关闭出水阀门，记录停机时间及设备运行状态。

停机后安全检查检查卧泵电机温度、轴承异响等情况，确认高压电缆无挤压、破损，清理吊盘上的工具及杂物，将排水管及电缆固定牢固，锁闭电控箱并悬挂"禁止合闸"警示牌。异常情况应急处置设备故障应急处置当卧泵出现异响、振动异常或压力骤降时，应立即停机检查，排查泵体叶轮、轴承等部件。若发现电机过热，需切断电源并进行冷却，待温度恢复正常后再行检修。高压电缆损伤应急处置若发现高压电缆有破损、绝缘层老化或接头松动，应立即停止使用，由专业电工进行绝缘测试和修复，严禁在未处理的情况下强行送电。吊盘异常应急处置当吊盘出现晃动、倾斜或升降异常时，应立即停止作业，检查吊盘固定装置、钢丝绳及稳车系统，确认故障排除后方可继续操作，必要时启动备用吊盘。排水系统堵塞应急处置若排水管道发生堵塞，应先关闭卧泵，使用高压水枪或专用疏通工具进行清理。若堵塞严重无法处理，应启动备用排水系统，并及时联系专业维修人员。触电事故应急处置发生触电事故时，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并迅速送往医院救治，同时保护现场并上报。06设备维护与检查日常检查内容与周期

吊盘结构检查每日检查吊盘结构有无变形、焊缝是否完好、连接螺栓是否紧固；每周检查吊盘升降系统及安全护栏稳定性。

高压卧泵及附件检查每日检查卧泵固定是否牢固、防护罩是否齐全、有无泄漏；每3天检查泵轴、泵壳、叶轮等关键部件有无裂纹或损坏。

电气系统检查每日检查高压电缆有无挤压损伤、电控设施是否符合防爆要求；每周检测电源电压、信号系统及照明系统是否正常。

排水管道及附属设施检查每日检查排水管有无堵塞、连接是否紧固；每3天检查附着电缆与管道的固定情况，确保无挤压碰撞风险。

安全防护设施检查每日检查安全警示标识是否清晰、防护栏杆是否稳固；每周检查操作人员个人防护用品（安全帽、安全带等）完好性。定期维护保养项目

设备状态检查定期检查卧泵及电动机各部件完好情况，重点关注泵轴、泵壳、叶轮有无暴露、损坏、裂纹等不良状况，确保设备基础支撑稳固，连接部位防护罩齐全。

管路系统维护检查排水管道连接是否紧固、有无破损和漏水现象，确保管道畅通无堵塞；检查排水管上附着的高压电缆有无挤压、碰撞损伤，保证其绝缘性能良好。

电气系统检测定期检测电控设施是否齐全有效，确保符合煤矿电气防爆要求；检查电源电压、闭锁行程开关、信号系统及照明系统是否正常，接地保护是否可靠。

润滑与清洁保养按照设备使用说明对轴承等转动部件进行定期润滑，清理泵壳内积水和杂物，保持设备及周边环境清洁，防止煤尘、水蒸气等对设备造成损害。

安全装置校验定期校验过流和过载保护装置、水位及压力报警设备的灵敏度和可靠性，确保其在设备异常时能及时动作，保障排水系统安全运行。常见故障判断与处理卧泵无法启动故障

检查电控设施是否符合煤矿电气防爆要求，确认开停泵信号联系是否灵敏可靠，排查电源电压及闭锁行程开关状态，及时修复故障点。排水管道堵塞/破裂处理

提落管路前检查管道有无变形、裂纹，提落过程中避免挤压碰撞。若发生堵塞，立即停机清理；发现破裂，由专人指挥更换管路，确保连接处密封牢固。高压电缆损伤故障

提落吊盘或作业时，如发现电缆挤压、碰撞，立即停止操作。由值班电工检查绝缘层及连接情况，破损处须按防爆要求修复或更换，严禁带电作业。稳车制动系统失效

提落作业前检查工作闸、安全闸、棘爪及制动器重锤状态。若运行中制动失灵，立即启用安全闸，切断电源，由机修人员检查油量、制动部件并重新调试。卧泵异常震动/异响

停机检查卧泵与水箱固定是否牢固，连接处防护罩是否齐全，泵轴、叶轮有无损坏或异物。紧固松动部件，清除异物，必要时更换受损零件后再启动。设备完好标准要求

高压卧泵本体检查标准安装前需检查泵轴、泵壳、叶轮等关键部位无暴露、损坏、裂纹；泵体各连接部件紧固无松动，密封面完好无渗漏；转动部件灵活，无卡滞现象。

电动机安全性能要求电动机运行参数符合设计标准，绝缘电阻测试合格；外壳无变形、裂纹，接线盒密封良好；防爆性能满足煤矿电气防爆要求，接地装置牢固可靠。

排水管路及附件标准Φ159*6mm排水管无腐蚀、壁厚均匀，法兰连接螺栓齐全紧固；阀门开闭灵活，密封性能良好；管路支架间距符合规范，固定牢固无晃动。

高压电缆及电控系统标准35m²高压电缆绝缘层无破损，屏蔽层完好；电缆头制作规范，接线牢固；电控设备闭锁装置可靠，信号系统、保护装置灵敏有效，仪表指示准确。

吊盘及固定装置要求吊盘结构无变形，焊缝平整无裂纹；卧泵、水箱固定螺栓扭矩符合设计值，连接处防护罩齐全；减震垫安装牢固，能有效吸收设备运行震动。07安全责任与监督管理岗位职责划分

现场总指挥职责负责排水作业全程统一指挥，协调井上井下作业，确保提落吊盘、管路等关键环节由专人统一调度，保障各环节安全有序衔接。

值班电工与机修职责提落排水管及高压电缆前，检查稳车螺栓、油量油质、闸具、电源电压、信号系统等；确保电气设备符合防爆要求，电控设施齐全有效。

盘上信号工职责提落作业中躲避至排水管及电缆线路另一侧，确保信号联系灵敏可靠，严禁在危险区域逗留，及时传递开停泵及提落作业信号。

绞车工与稳车操作员职责严格按照信号指令操作绞车、稳车，提落卧泵及管路时保持慢速运行，时刻注意设备运行状态，避免挤压碰撞管路和电缆。安全监督检查机制

01日常巡查制度每日由现场安全负责人对吊盘结构稳定性、高压卧泵固定情况、高压电缆完好性、安全防护设施等进行巡回检查，做好记录并及时处理隐患。

02专项检查要求在提落排水管及高压电缆、卧泵前后，由值班电工和机修工共同检查稳车螺栓、闸体、油量油质、电气系统及基础状况，确保符合安全作业条件。

03作业过程监督提落管路、线路、卧泵作业时，必须设专人全程