工作面大坡度段推进安全技术措施培训

工作面大坡度段推进安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01大坡度段施工概述02工作面概况03施工方法04安全技术措施CONTENTS目录05设备防滑措施06危害辨识与预防07施工组织与管理01大坡度段施工概述大坡度段施工的定义与特点大坡度段施工的定义大坡度段施工通常指在煤矿综采工作面回采推进过程中，遇到坡度达到20°及以上（如15101工作面最大坡度24°）的俯斜或仰斜构造段的特殊作业过程。地质条件复杂性工作面多为南高北低的单斜构造，受地质条件影响显著，大坡度段影响回采长度可达100-160米，对安全生产造成极大威胁。设备运行高风险性存在倒架、歪架、漂溜、凹溜、机组歪倒、转载机及马蹄儿下滑等设备失稳风险，需采取戗柱、锚链固定等特殊防滑措施。工程质量控制严苛性要求工作面底板平整，顶底板错差不超过50毫米，支架初撑力不低于24Mpa，机头机尾顶底板需平缓过渡，严禁出现台阶。大坡度段施工的安全风险分析

顶板失稳与漏矸伤人风险大坡度段地质条件复杂，易出现顶板空顶、悬矸，回切顶柱、移架或打设木垛时，老塘顶板漏矸或架间掉矸易滚落伤人，需严格执行"敲帮问顶"制度。

设备下滑与倾倒风险转载机、马蹄儿、皮带运输机尾等设备在大坡度下易下滑，可能导致安全出口不畅、断哑铃销、皮带跑偏，机头机尾推移时若不同步可能脱节引发事故。

支架与溜子异常风险底板不平易引发倒架、歪架、漂溜、凹溜，支架自动补液可能导致顶梁前翘，推移刮板输送机时强推硬过或距离采煤机滚筒过近易引发设备损坏和安全事故。

人员作业与行走安全风险大坡度巷道行走、打柱、回柱时，坡陡路滑易导致人员摔倒、倒柱伤人；架间踏板倾斜光滑，人员通行易发生磕碰，多人协作不当也会增加事故风险。

瓦斯与通风安全风险工作面瓦斯浓度超过0.8%时需停止作业，上尾巷长度超过3米若不及时回收可能导致瓦斯聚集，通风通道堵塞或木垛打设不规范会影响通风安全。

培训目的与适用范围明确培训核心目标使全体施工人员全面掌握工作面大坡度段推进的安全技术要点、施工规范及应急处置方法，提升安全操作技能和风险辨识能力，确保施工安全。

界定培训适用对象本培训适用于参与工作面大坡度段推进作业的所有人员，包括队跟班干部、机组司机、支架工、刮板运输机司机、端头工、拉架工、安检员、瓦检员等各岗位人员。

阐明培训重要意义针对大坡度段（如最大坡度达24°）回采面临的倒架、漂溜、设备下滑、顶板漏矸等安全威胁，通过系统培训强化安全意识，落实安全责任，保障160米左右大坡度段回采工作顺利进行。02工作面概况15101综采工作面位置与构造

工作面地理位置15101综采工作面位于胶带大巷南部，工作面走向南北，总体为南高北低的单斜构造。

大坡度段特征工作面在回采推进过程中会进入大坡度段（俯斜），属于大坡度俯采，最大坡度达到24°，大坡度段影响回采长度160米左右。

构造对安全生产的影响由于坡度大，对安全生产造成了很大威胁，易发生倒架、歪架、漂溜、凹溜、机组歪倒等现象，需制定专项安全技术措施保障施工安全。最大坡度值大坡度段参数：坡度与影响范围

工作面属于大坡度俯采，最大坡度达到24°。大坡度段影响回采长度

大坡度段影响回采长度约160米左右。工作面构造特征

工作面走向南北，总体为南高北低的单斜构造，在回采推进过程中会进入大坡度俯采段。

地质条件对施工的影响分析

单斜构造与坡度挑战工作面总体为南高北低的单斜构造，回采推进过程中进入大坡度俯采段，最大坡度可达24°，影响回采长度约160米，对安全生产造成显著威胁。

底板不平引发的设备风险若底板出现台阶，易导致倒架、歪架、漂溜、凹溜、机组歪倒等现象。需安排专职底刀司机，确保上下两刀及机头（机尾）至工作面底板平缓过渡。

顶板管理与漏矸隐患机尾回切顶柱、移架及上隅角作业时，老塘顶板易漏矸滚落伤人。需严格执行"敲帮问顶"制度，切顶柱按要求打设并铺设尼龙网挡矸。

低洼地段设备通行障碍工溜机头（机尾）、转载机等设备通过巷道低洼处时，需用板梁垫起以保证顺利通过；马蹄儿前垫高皮带架需提前下放，防止皮带跑偏、飘带。03施工方法01工作面沿底板推进技术要求专职底刀司机配置与底板平整度控制每班安排专职底刀司机，负责掌握底板坡度，确保上下两刀、机头（机尾）至工作面底板平缓过渡，防止出现台阶，避免发生倒架、歪架、漂溜、凹溜、机组歪倒等现象。02工作面调斜与推进度控制将工作面逐步调斜，保证机尾超前5-10米。严格控制机头、机尾推进度，避免溜子过度上窜下滑，确保刮板运输机运行稳定。03低洼处设备通过处理措施工溜机头（机尾）、转载机、支架、马蹄儿在通过巷道内的低洼处时，在不影响其高度的情况下，用板梁将低洼处垫起，以保障设备顺利通过。04支架顶梁水平与受力状态要求支架拉过后，顶梁需保持水平，使支架处于最佳受力状况。支架升平后，及时关闭本架进液截止阀，防止自动补液导致顶梁前翘，移架后初撑力不低于24MPa。05机组割煤速度限制规定机组司机在机头、机尾段割煤时，必须严格控制机组速度，不超过4米/分，确保割煤作业安全平稳。

超前支护施工规范底板处理与柱窝施工施工前需清理底板浮煤（矸），挖设深度不小于0.2米的柱窝，确保单体柱底部稳固，避免滑移。

单体柱迎山角设置依据巷道坡度（6～8°上仰1°）确定迎山角，保证支柱迎山有力，垂直顶板且与巷道走向一致，偏差不超过35mm。

支护材料与防倒措施采用DZ25/100型单体液压支柱，每根支柱必须使用防倒柱绳连接；切顶柱间距100mm，柱后铺设尼龙网防止矸石串入安全通道。

施工前安全确认严格执行"敲帮问顶"制度，清理危矸、伞檐煤，确保作业区域顶板稳定；超前支护材料（椽子、钎子等）需在安全出口20米外备足并堆放整齐。

机头机尾推移操作要点推移协同作业要求刮板运输机司机、端头工及拉架工需密切配合，确保机头（机尾）与过渡槽及第一、二节溜槽同时前移，避免大架与过渡槽脱节。

转载机与马蹄儿防滑措施推机头时，转载机、马蹄儿在人行侧采取戗柱方式固定，防止下滑导致安全出口不畅、断哑铃销、皮带跑偏等问题。

机头机尾推进度控制通过工作面调斜保证机尾超前5-10米，严格控制推进度，避免溜子过度上窜下滑，确保刮板输送机平直。

低洼处通过处理方法工溜机头（机尾）、转载机等通过巷道低洼处时，在不影响高度的情况下用板梁垫起，确保平缓过渡顺利通过。工作面调斜与工程质量控制工作面调斜方案将工作面逐步调斜，保证机尾超前5-10米。严格控制机头、机尾推进度，避免溜子过度上窜下滑。底板平整控制工作面沿底板推进，每班安排专职底刀司机，掌握好底板坡度，保证上下两刀、机头（机尾）至工作面底板平缓过渡，防止出现台阶，避免发生倒架、歪架、漂溜、凹溜、机组歪倒等现象。支架架设质量要求支架拉过后，顶梁要保持水平，处于最佳受力状况。支架升平后，及时关闭本架进液截止阀，防止自动补液导致顶梁前翘。移过架后支架初撑力不低于24MPa。刮板输送机推移标准推移后必须保证成一直线，保持平整，不得出现飘溜、凹溜和局部起伏过大等现象。推移时必须距采煤机滚筒大于15m，推溜困难时不得强推硬过。磨三角作业要求磨三角时需同时调整溜子、支架，确保两者始终各成一直线，保证架间距均匀，保障整体推进质量。机组割煤速度控制标准机头机尾段速度限制机组司机在机头、机尾段割煤时，必须严格控制运行速度，不得超过4米/分，以确保操作安全和工程质量。速度控制的核心目的通过限制割煤速度，配合专职底刀司机对底板坡度的精准把控，实现上下两刀及机头（机尾）至工作面底板的平缓过渡，防止出现台阶，避免倒架、歪架、机组歪倒等事故。速度控制与工程质量关联严格执行割煤速度标准是保障工作面底板平整、支架受力均衡的重要前提，与推移机头（机尾）、调斜工作面等施工环节共同构成大坡度段安全推进的技术保障体系。低洼处处理基本原则设备通过低洼处处理措施工溜机头（机尾）、转载机、支架、马蹄儿等设备通过巷道低洼处时，在不影响设备高度的前提下，采用板梁垫高方式实现平缓过渡。板梁垫高操作要求根据现场低洼程度选用合适规格板梁，确保设备通过时无卡阻、无倾斜；垫高后路面平整度误差控制在50mm以内，保障设备平稳运行。皮带架高度调整措施随工作面推进，提前下放马蹄儿前垫高皮带架（取掉垫高道木），确保皮带架平缓过渡，防止皮带跑偏、飘带；取掉的道木需码放到就近横川内。质量验收标准设备通过后检查：无异常震动、无部件变形，连接部位紧固件无松动；皮带运行偏差量不超过100mm，满足《煤矿机电设备检修质量标准》要求。04安全技术措施

割煤前安全检查流程01现场联合巡视机制由队跟班干部、机组司机、支架工组成联合检查组，对工作面煤壁、顶底板、支架、溜子、机组等关键部位进行全面检查，及时排查并处理安全隐患。

02割煤方式确认与协同根据现场工况确定割煤方式，明确机头、机尾段割煤速度不超过4米/分的限制要求，并与各岗位司机充分沟通作业细节，确保协同配合。

03瓦斯浓度监测标准严格执行瓦斯浓度检查制度，当工作面瓦斯浓度超过0.8%时必须立即停止作业，待通风科采取措施降至0.8%以下后方可恢复割煤。

04设备闭锁与安全防护人员进入溜子道作业前，必须同时闭锁两个以上有效闭锁键，将工作面溜子开关手把打至零位上锁，严格执行停电闭锁规定及停送电管理制度。刮板输送机推移安全要求推移距离安全控制推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机滚筒大于15m进行，严禁近距离操作引发碰撞风险。推移阻力处理原则若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因并处理后再推溜，防止设备损坏或溜槽变形。机头机尾推移协同操作移机头（机尾）时，刮板运输机司机和端头（尾）工及拉架工要相互配合，确保机头（机尾）与过渡槽及第一、二节溜槽同时前移，避免脱节。推移后直线度与平整度要求推移后刮板输送机必须保证成一直线，平整无飘溜、凹溜和局部起伏过大现象，确保运行稳定。

支架操作与初撑力保障支架姿态控制标准支架拉过后顶梁需保持水平，移架过程中及时提起底座防卧底，调整架形使支架处于最佳受力状态，升平后立即关闭本架进液截止阀，防止自动补液导致顶梁前翘。

初撑力达标要求移架后支架初撑力必须达到24MPa及以上，确保对顶板的有效支撑，减少顶板下沉量，避免因支撑力不足引发漏矸、冒顶等事故。

推移作业协同规范推移刮板输送机时，必须距采煤机滚筒大于15米，推溜困难时严禁强推硬过；移机头（机尾）时，刮板运输机司机、端头工及拉架工需协同配合，确保机头（机尾）与过渡槽及相邻溜槽同时前移，防止脱节。

磨三角调整操作要点磨三角作业时需同步调整溜子与支架，保证两者始终成一直线且架间距均匀，避免因溜子、支架错位导致应力集中，影响支护稳定性。

瓦斯浓度监测与控制标准瓦斯浓度报警阈值工作面瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业，由通风科采取措施处理。

瓦斯浓度恢复作业标准待瓦斯浓度降至0.8%以下时，经确认安全后方可继续作业。

监测责任主体当班瓦检员必须随时检查巷道内的瓦斯情况，发现异常立即组织人员撤离。

监测执行要求严格执行瓦斯检查制度，确保监测数据实时、准确，严禁空班漏检。巷道行走与作业安全规范大坡度巷道行走安全要求在大坡度巷道行走时，必须走支架脚踏板，扶好立柱，防止滑倒摔伤；严禁在前立柱前行走和滞留，以防被支架倾倒挤伤。多人协作作业安全配合两人或多人在大坡度巷道进行打柱、回柱、抬柱等作业时，要密切配合、劲使均匀，防止因坡陡或路面光滑导致摔倒、倒柱伤人。架间行走安全注意事项在架间行走时，必须注意检查支架踏板是否平稳，防止因踏板倾斜光滑而发生摔倒、磕碰伤人事故，必要时清理踏板浮煤。上下坡信号与通行管理从下往上上人时，上下必须沟通并设置专用信号，严格执行“上人不下煤、下煤不行人”规定，确保坡道通行安全有序。

安全出口与防护设施设置安全出口尺寸标准安全出口必须保证净断面尺寸不小于1800mm×800mm，确保人员及设备通行顺畅，满足紧急撤离需求。

挡矸防护措施在开采帮一侧设置挡矸帘，固定于超前支护上；距大坡底5m处用大板设置400mm高挡矸板，有效防止矸石串入安全通道或下滑伤人。

人员行走安全保障在安全通道煤柱帮一侧安设固定爬坡绳，供人员上下大坡时抓握，同时确保巷道路面平整，防止滑倒摔伤。

支护质量与防倒措施支设切顶、超前支护时单体柱必须迎山有力，挖柱窝并使用防倒柱绳连接；切顶柱间距100mm，柱后铺设尼龙网隔绝矸石。05设备防滑措施

转载机防滑技术方案01高强度锚链固定措施转载机机尾与液压支架一号架底座采用破断力大于10T的矿用高强度圆环链拴接，锚链螺丝必须上紧，确保受力均匀，防止机尾滑动。

02双侧戗柱稳固方案在转载机两侧底部分别打设两根DZ25/100型单体液压支柱作为戗柱，戗柱必须紧挨巷道底部，穿柱靴并挖柱窝，保证稳固有力，抵抗下滑力。

03低洼地段垫平处理转载机通过巷道低洼处时，在不影响其高度的情况下，采用板梁将低洼处垫起，确保设备平缓通过，避免因地形起伏增加下滑风险。

04推移作业协同机制推移机头时，刮板运输机司机、端头工及拉架工必须密切配合，确保机头与过渡槽及第一、二节溜槽同时前移，防止脱节导致设备失稳下滑。皮带运输机机尾固定措施

倒链连接固定方式在转载机机头与皮带运输机机尾两侧分别使用一个10t倒链链接，起到拉伸固定作用，转载机与皮带输送机链接处需用大链固定牢固。戗柱防滑加固措施推机头时，依据现场情况在人行侧对马蹄儿支撑腿打设戗柱，防止皮带运输机机尾下滑，避免发生皮带跑偏、飘带等现象。低洼地段垫高处理皮带运输机机尾通过巷道低洼处时，在不影响其高度的情况下，用板梁将低洼处垫起，确保机尾平稳通过，减少运行阻力。垫高皮带架下放要求随工作面推进，提前将马蹄儿前的垫高皮带架下放，取掉垫高道木并保证平缓过渡，取掉的道木码放到就近横川内，防止机尾运行异常。

倒链平拉安全操作规程使用前检查与准备使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。

操作规范与人员配合拉动链条时应均匀和缓，并与链轮盘方向一致，不得斜向曳动。实行一人操作、一人监护，一人拉链、一人护着手链，以防脱链。挂钩与被拉物必须钩牢、钩稳，使用钢丝绳进行二次保护。

作业现场安全管理操作时严禁其他人员在作业现场工作或行走。松链时必须缓慢操作，严禁自然松链。严禁用人力以外的其他动力操作。

维护与报废标准倒链经清洗维修后应进行空载试验，确认工作正常、制动可靠方可交付使用。吊钩、链轮等变形或链条直径磨损量达15%时严禁使用。使用完毕清理干净，涂防锈油脂后存放于干燥处。06危害辨识与预防设备失稳类隐患常见安全隐患类型分析

工作面坡度达24°时，易发生倒架、歪架、漂溜、凹溜及机组歪倒现象，主要因底板不平或推移不同步导致，需严格控制底板平缓过渡。运输设备下滑隐患

转载机、马蹄儿在大坡度段易下滑，引发安全出口不畅、断哑铃销、皮带跑偏等问题，需采用人行侧戗柱或10t倒链固定防滑。顶板与矸石伤人隐患

机尾回切顶柱、移架及上隅角作业时，老塘顶板易漏矸滚落伤人，切顶柱未按要求打设或提前回柱是主要诱因，需执行"敲帮问顶"制度。人员滑倒与碰撞隐患

大坡度巷道行走、打柱等作业时，因路面光滑或协作不当，易发生摔倒、倒柱伤人事故，架间踏板倾斜也增加磕碰风险，需设置爬坡绳及防滑设施。工程质量控制隐患

支架顶梁不平、初撑力不足（低于24MPa）、溜子推移偏差超50mm等质量问题，会加剧设备受力不均，需严格执行工程质量验收标准。

顶板管理与矸石滚落防护顶板支护质量控制支架拉过后顶梁需保持水平，处于最佳受力状态，升平后及时关闭本架进液截止阀防止顶梁前翘，移架后初撑力不低于24Mpa。机头、机尾顶底板要平缓过渡，避免台阶，支架顶梁必须接顶严实。

切顶柱与木垛规范打设机尾切顶柱按要求打设，保证档矸有效，严禁提前回柱；机头上隅角通风通道木垛间距（边对边）不超过1米，打设前执行"敲帮问顶"制度，打设时必须停止工溜并闭锁，有人看护顶板。

防矸石滚落专项措施回切顶柱、移端尾架时注意老塘顶板防止漏矸滚落伤人；安全出口开采帮一侧设挡矸帘，距大坡底5m处用大板设400mm高挡矸板；严禁将大于800mm×800mm大块煤矸放入胶带运输机，运输机或转载机上要用大