副井下松绞车安全技术措施培训课件

副井下松绞车安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01施工概述与安全责任体系02下松前准备工作03装卸载施工工序04副井运输安全规定CONTENTS目录05绞车设备检查与维护06安全操作规程07常见故障与应急处理08培训考核与持续改进01施工概述与安全责任体系施工内容与时间安排施工核心内容本次施工核心任务为副井下松55kw绞车，将其安全下放至井下指定位置并投入生产使用。计划施工时间拟定施工时间为2021年1月7日至2021年1月10日，具体施工时段以调度室批复的工作请示联系单为准。时间管理要求施工期间需严格遵守批复时间，合理规划每日作业进度，确保在规定工期内安全、高效完成绞车下松任务。安全管理指挥机构及职责总指挥职责全面负责副井下松绞车施工的安全管理工作，协调解决施工中的重大安全问题，对施工安全负总责。现场指挥职责负责施工现场的具体组织与协调，指挥施工人员按照安全技术措施进行操作，确保施工过程安全有序。施工现场负责人职责由张宪忠、高红彬担任，负责施工过程中的现场管理，监督安全技术措施的落实，及时处理施工中的安全隐患。安监员职责李洪喜、刘绍武负责对施工全过程进行安全监督，检查安全措施执行情况，制止违章作业，发现问题及时上报并督促整改。安全总负责人职责张业水作为安全总负责人，负责审批安全技术措施，组织安全培训和应急演练，对施工安全工作进行总体指导和监督。01施工资质与持证上岗要求操作人员资质要求绞车司机、信号工、把钩工等特种作业人员必须经专业培训并取得操作资格证，证书类型需与绞车型号及作业环境相符，严禁无证上岗。02绞车司机专项要求绞车司机必须经过专门培训，由取得合格证的人员担当并做到持证上岗，实习司机应有主管部门批准，并在专业监护人指导下进行实习操作。03健康与精神状态要求严禁酒后操作绞车，精神不正常或严重病态人员不得操作绞车。作业前需确认操作人员无影响安全操作的疾病，如高血压、癫痫等，连续作业超过4小时需强制休息30分钟。02下松前准备工作人员安全防护装备准备

基础防护装备配备施工人员必须穿戴工作服、安全帽，扎紧衣袖；配备自救器和矿灯，确保井下应急逃生需求。

专项防护装备要求作业时需配备保险带、防滑手套；接触电气设备时使用绝缘手套，防止触电风险。

装备检查与确认施工前检查防护装备完好性，如保险带卡扣牢固度、安全帽抗冲击性能，专人确认合格后方可使用。

作业现场警戒设置规范

警戒区域划定标准井上下距井口20米范围内必须设置警戒线，明确施工安全边界，禁止非作业人员进入。

警戒标识设置要求采用国际通用颜色和符号，如红色表示禁止、黄色表示警告，在警戒区域显著位置悬挂"危险区域"等警示标志。

警戒人员职责由当班井上、井下把钩工负责警戒区域看管，确保闲杂人员禁止进入，有权制止违规闯入行为。

多工种协同警戒机制施工期间井口四周严禁从事其他工作，装、卸绞车时必须待罐笼停稳并联系清晰，警戒人员与信号工、绞车司机保持实时通讯。

工具材料与安全防护用品检查工具与材料准备要求提前准备齐全下松绞车所需工具、材料，如螺丝刀、锤子、扳手、钢丝绳、绳扣等，确保数量充足、规格匹配。

工具完好性检查施工前检查工具是否完好，如扳手无变形、钢丝绳无断丝、绳扣连接牢固，不合格工具严禁使用。

安全防护用品配备标准配备合格的安全帽、保险带、自救器、矿灯等防护用品，确保每人1套，且在有效期内。

防护用品性能检查检查安全帽无裂纹、保险带卡扣牢固、自救器压力正常，矿灯亮度充足，确保防护功能可靠。

施工审批与信号联络流程施工审批程序下松绞车前，必须事先通知副井绞车司机，报矿调度室、机电运输部批准后方可施工。

井上下信号工联络确认下松绞车前，绞车司机、井上下信号工应联系好，经同意后方可施工，否则不得下松。

装、卸作业信号确认井上下装、卸绞车时，必需待罐笼停稳并与地面信号工及绞车司机联系清晰后进行。

运输过程信号监控下放时，把钩工、信号工要目接目送，确保其安全通过。03装卸载施工工序罐笼精准就位操作罐笼定位与安全确认将罐笼松至井口以下，使其顶部与井口保持持平状态。在此过程中，必须提前通知绞车司机和信号工，严禁在定位操作期间运行绞车。绞车固定安全检查绞车在罐笼内必须固定紧固、牢靠，固定方式采用钢丝绳捆绑，前后用保险挡挡好，确保最突出部位在罐笼周边以内。固定完成后，须经现场负责人及安监员共同确认安全无误。装卸载前通讯确认井上下装、卸绞车时，必须待罐笼停稳，并与地面信号工及绞车司机联系清晰，得到明确许可后方可进行操作。装、卸期间，井口四周严禁从事其他工作，确保作业区域安全隔离。绞车固定方式与重心控制罐笼内绞车固定要求绞车在罐笼内必须使用钢丝绳固定牢固，前后用保险挡挡好，确保最突出部位在罐笼周边以内，防止运输过程中发生位移或碰撞。固定装置检查标准施工前应专人检查固定装置的完好状况，确认钢丝绳、绳扣等联接装置无松动、无破损，经现场负责人及安监员确认安全无误后方可施工。重心稳定控制措施下放时，绞车必须固定牢固，保证重心稳定。把钩工、信号工要目接目送，确保绞车在运输过程中保持平稳，安全通过井筒各区域。罐笼停稳确认与信号联络装卸载作业安全注意事项

装卸载前必须待罐笼停稳，与地面信号工及绞车司机联系清晰，确认信号无误后方可进行操作。装、卸期间井口四周严禁从事其他工作，确保作业专注。绞车固定与重心稳定要求

绞车在罐笼内必须用钢丝绳固定牢固，前后用保险挡挡好，确保最突出部位在罐笼周边以内。下放时需保证重心稳定，经现场负责人及安监员确认安全无误后方可施工。装卸载过程中的人员安全

装卸载时，操作人员应站在安全位置，严禁身体任何部位伸出罐笼外。严禁在罐笼未停稳时进行摘挂钩作业，避免人员被挤压或碰撞。特殊情况的应急处理

装卸载过程中如发现绞车固定松动、重心偏移等异常情况，应立即停止作业，重新固定并检查确认后再继续。遇突发信号中断，必须立即停止操作，待信号恢复并确认后再进行。04副井运输安全规定

绞车司机操作规范上岗资质要求绞车司机必须经过专门培训，取得合格证并持证上岗，严禁无证操作。实习司机需经主管部门批准并在专业监护人指导下操作。严禁酒后、精神不正常或严重病态人员操作绞车。

操作前准备工作检查手把和控制开关位置是否正确，操作台上各仪表指示是否符合要求，电压表指示在允许范围内。检查液压站、润滑油泵站油压是否满足要求，盘型制动器、减速器、主轴有无漏油现象，油路是否畅通。检查过卷、松绳、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。

启动操作流程将制动手把拉至全制动位置，主令开关置于中间0位置。启动制动油泵和润滑油泵。接到井口提升信号后，根据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始启动，逐级加速至等速运行。

运行中的注意事项司机在操作过程中应精神集中，随时留意操纵台上主要仪表及钢丝绳排列、松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、气味。提人和提危险品、大型材料时，应提高警惕，细心操作。严禁电动机在不给电情况下松闸下放重物，一般不允许经常使用紧急保险制动。

减速与停车操作当提升容器达到减速点，发出警号，司机将主令控制手把拉至中间位置，同时把制动手把逐渐推向刹车，并根据绞车速度，用手把掌握制动油压值大小达到减速目的。到达正常终点停车位置后，依据终点信号和滚筒标记准确停车，将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间0位置。

特殊情况处理运行中发现异响、异味、异状或仪表指示异常，应立即停车检查。突然停电或特殊紧急情况可使用紧急保险制动，制动后须对钢丝绳、绞车等进行检查，排除故障后方可恢复开车。长时间停车或离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。

信号工与把钩工职责要求信号工资质与作业规范信号工必须经专业培训并取得合格证，持证上岗。作业前需检查声光信号装置是否完好，确保30米外清晰可辨，信号响应时间≤2秒。发送信号前必须确认罐笼停稳、作业区域安全，严格执行"回铃开车"制度，信号不清或有疑问时需重新联系确认。

把钩工操作安全职责把钩工负责绞车装卸时的挂钩作业，必须待罐笼停稳并与信号工、绞车司机联系确认后操作。装、卸期间井口四周严禁从事其他工作，需目接目送绞车安全通过，确保绞车固定牢固、重心稳定，最突出部位在罐笼周边以内。严禁在罐笼运行中进行摘挂钩作业。

井上下协同作业要求信号工与把钩工需严格执行"行人不行车，行车不行人"规定，下放绞车时必须通知绞车司机及信号工严禁运行绞车。装、卸绞车前，把钩工需检查保险挡、钢丝绳固定情况，经现场负责人及安监员确认安全无误后方可施工，作业中发现异常立即发出停车信号。

应急处置与责任落实遇绞车运行异常、钢丝绳抖动或罐笼卡阻等情况，信号工需立即发出紧急停车信号，把钩工配合现场负责人进行处置。作业结束后，信号工需确认设备停稳、信号系统复位，把钩工清理作业现场工具材料，共同填写作业记录并在现场交接班。运输过程监控与应急处置

运输过程实时监控要点绞车司机在运行中应精力集中，密切注视操作台上主要仪表指示、深度指示器显示及钢丝绳排列情况，监听绞车各部位有无异常声响。

信号联络与执行规范严格按信号操作，信号不清或有疑问时，必须立即与信号工联系重发信号；收到信号因故未能执行时，应通知信号工申请信号作废并重新发送。

异常情况判断与处理运行中发现钢丝绳剧烈跳动、电机或传动部分异常响声、仪表指针剧烈摆动等情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。

紧急制动操作要求遇突然停电或特殊紧急情况可使用紧急保险制动，制动后必须对钢丝绳、绞车等受力部位进行认真检查，确认无误后方可恢复开车。

事故报告与现场保护发生事故后，操作人员需立即通知现场负责人，按照既定流程向上级报告，并保护好事故现场，便于事故原因分析与调查。05绞车设备检查与维护

钢丝绳与固定联接装置检查钢丝绳外观质量检查检查钢丝绳是否有磨损、断丝、变形、锈蚀等情况。一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时必须更换；直径减少量达到标称直径的10%时必须更换；遭受突然停车等猛烈拉力后产生严重扭曲、变形或伸长0.5%以上时必须更换全绳。

钢丝绳润滑与清洁检查根据井巷条件及锈蚀状况，至少每月对钢丝绳涂油一次，确保润滑均匀，无干结现象。检查钢丝绳表面是否清洁，有无油污、杂物附着影响性能。

绳卡等固定联接装置检查检查钩头鸡心环是否完好，固定绳头的卡子数量不得少于3个，卡子间距为绳径的6-8倍，方向一致且压板压住绳头，螺栓扭矩达到设备规定值。检查联接装置是否牢固可靠，有无松动、变形、裂纹等缺陷。

固定装置整体牢固性检查检查绞车与罐笼等运输载体的固定装置，如钢丝绳固定是否牢固，前后保险挡是否挡好，确保绞车最突出部位在罐笼周边以内，重心稳定，固定方式符合施工要求，经现场负责人及安监员确认安全无误。

制动系统性能测试标准制动闸瓦间隙标准闸带与制动轮在水平中心线上的间隙应不小于3mm，且制动闸瓦间隙需调整为1-2mm，确保制动响应灵敏可靠。

制动行程要求制动手柄调整的总行程必须在400mm以内，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4，保证制动操作有效可控。

制动系统保压测试液压制动系统需保压30分钟无泄漏，制动响应时间应≤0.5秒，确保在紧急情况下能够迅速制动。

制动效果测试进行空载和负载试运行，检查制动系统能否平稳停车，无溜车现象。制动时绞车各部件无异常振动和异响，制动效果符合设计要求。电气控制系统检查要点供电电源及线路检查检查电气系统及供电电源线路是否良好，电动绞车工作时的电流电压是否合规。电缆绝缘无破损，接地电阻≤4Ω。控制装置及仪表检查检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，电压表指示是否在允许范围内。检查控制面板、按钮、指示灯等是否工作正常，无故障。保护装置功能测试对各类保护装置做一次试验，确保动作正常。包括过卷、松绳、闸磨、紧急制动、深度指示器等安全保护装置的动作是否灵敏可靠。信号系统检查检查信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。确保绞车司机、井上下信号工联系良好，通讯设备（如对讲机）通话无杂音，信号响应时间≤2秒。

绞车日常维护保养要求01定期检查与紧固每日检查绞车各连接件、地脚螺栓、轴承座固定螺栓等是否松动、脱落，确保联接件齐全、牢固。联轴器间隙应符合规定，防护罩固定可靠。

02润滑系统维护定期检查轴承、减速器等部位润滑油质与油量，确保油质符合规定、油量适当。按要求对各润滑点加注润滑油，保持泵站管路完好，无漏油现象。

03制动系统检查检查制动系统中闸瓦、闸轮应清洁无油垢，闸瓦磨损量不超过原厚度的10%，制动间隙均匀（通常≤1mm）。液压泵站运转正常，各电磁阀灵敏可靠，仪表指示准确。

04钢丝绳维护每班详细检查钢丝绳，确保其排列整齐，无打结、扭绕、堆挤、断丝（一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比不超过10%）、直径削减量不超过标称直径的10%等现象。至少每月涂油一次，保持润滑良好。

05电气及安全保护装置检查检查电气系统及供电电源线路是否良好，电缆绝缘无破损，接地电阻≤4Ω。定期试验过卷、松绳、超速、过电流、欠电压、闸瓦磨损、减速警铃、紧急制动等保护装置，确保动作灵敏可靠。06安全操作规程人员资质与状态确认操作前检查流程操作人员必须持有有效操作资格证书，证书类型需与绞车型号及作业环境相符。作业前需确认无影响安全操作的疾病，如高血压、癫痫等，严禁酒后、疲劳或服用影响神经药物者上岗。绞车本体及关键部件检查检查卷筒无裂纹、变形，钢丝绳绳槽磨损量不超过原直径的10%。制动系统闸瓦间隙为1-2mm，液压制动系统保压30分钟无泄漏，制动响应时间≤0.5秒。传动装置联轴器防护罩完好，减速箱油位在油标中线，油温不超过60℃。钢丝绳及连接装置检查每日作业前用10倍放大镜检查钢丝绳，断丝在一个捻距内不超过总丝数的5%，直径磨损量≤7%，润滑脂涂抹均匀。绳卡数量符合GB/T5976标准，间距为绳径6-8倍，方向一致且压板压住绳头，螺栓扭矩达到规定值。安全装置与信号系统测试过卷保护在距终端位置0.5米处触发限位开关，制动系统应在0.3秒内启动。超载保护使用标准砝码进行1.25倍额定载荷测试，报警装置立即动作并切断动力源。声光信号装置在30米外清晰可辨，对讲机通话无杂音，信号响应时间≤2秒。作业环境与电源检查绞车周围5米内无障碍物，地面平整无积水、油污。斜巷作业清理坡面浮石，坡度超过30°加装防滑设施。检查电源开关、线路、插座等电气设备完好无损，无漏电现象，接地电阻≤4Ω，确认电源电压稳定。启动与运行操作规范启动前信号确认与联系下松绞车前，必须事先通知副井绞车司机，报矿调度室、机电运输部批准后方可施工。绞车司机、井上下信号工应联系好，经同意后方可施工，否则不得下松。空载试运行与状态检查启动前进行不少于3分钟的空载试运行，检查钢丝绳排列是否整齐、制动系统动作是否灵活、各轴承部位温升是否正常（不超过环境温度20℃）。逐级启动与速度控制采用"低速-中速-高速"三级启动法，每级间隔不少于10秒。提升最大速度不得超过额定速度的90%，斜巷运输速度控制在1.5m/s以下，遇弯道或坡度变化提前减速至50%额定速度。运行中监控与注意事项司机在操作过程中必须集中精力，注意听清信号，信号不明严禁开车。密切注视钢丝绳排列、各仪表指示及设备有无异常声响、气味，发现异常立即停车检查。严禁在运行中用脚排绳或处理机器运转部件，严禁骑绳作业。正常停车操作流程当绞车到达正常终点停车位置后，司机根据终点信号和滚筒标记及时准确停车。停车时，将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间0位置。长时间停车或司机离开岗位时，必须切断电源，将保险闸闸住。

减速与停车操作要求减速操作规范当提升容器达到减速点，应立即发出警号，司机需将主令控制手把拉至中间位置，同时把制动手把逐渐推向刹车，根据绞车速度用手把把握制动油压值大小，实现平稳减速。

正常停车操作流程绞车到达正常终点停车位置后，司机依据终点信号和滚筒标记及时精确停车；停车时，将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把置于中间0位置，确保设备处于安全静止状态。

特殊停车注意事项严禁高速启动、高速停车和急刹车，下放时严禁不带电放飞车；绞车低速爬行时间不得超过30秒，全速运行需通过减速后缓慢停车，避免因冲击导致设备损坏或安全事故。

停车后安全确认正常停车后，各种手把应放到正确位置；长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源，防止意外启动；下班前需认真填写运转日志，在现场进行交接班。01禁止行为与安全纪律严禁无证上岗或非当班司机操作绞车司机必须经专业培训并取得有效操作资格证，严禁无证人员或非当班司机擅自操作绞车，实习司机需在持证人员监护下操作。02严禁违章操作与超载运行严禁超载、超速、斜拉硬拽，严禁断电放飞车；提升载荷不得超过额定值，特殊吊运需经技术负责人审批，运行速度严格控制在规定范围内。03严禁操作时精力分散或擅自离岗操作过程中必须集中精力，坚守岗位，严禁与他人交谈、干与工作无关的事，手不得离开制动手把，严禁在载荷悬空时离开操作台。04严禁不按信号操作或信号不清动车必须严格遵守信号指示，信号不清、不明或有疑问时严禁开车，严禁用口喊、灯晃等非标准方式代替正规信号联系。05严禁忽视设备维护或带故障运行发现设备异常（如制动失灵、钢丝绳断丝、异响等）必须立即停机检查，严禁带故障强行运行，每班需按规定检查并填写记录。07常见故障与应急处理立即执行紧急制动操作制动失灵应急处置措施

当发现制动失灵时，绞车司机应立即按下紧急停止按钮，同时将制动手把拉至全制动位置，切断绞车动力源，强制绞车停止运行。迅速发出紧急信号

立即通过声光信号装置向井口信号工及相关区域人员发出紧急停车信号，通知井下人员躲避至安全区域，严禁在绞车道内停留。检查制动系统故障原因

停车后，由专业维修人员检查制动系统，重点排查闸瓦磨损、液压系统泄漏、制动油路堵塞等问题，确认故障点并记录。实施临时制动措施

若现场具备条件，可采用木楔、钢丝绳锁死卷筒等临时制动方式，防止绞车在故障排除前发生意外移动。故障排除与试运转

修复制动系统后，必须进行空载试运行，测试制动性能，确认制动可靠（制动响应时间≤0.5秒，制动行程符合设备要求）后方可恢复作业。

钢丝绳异常情况处理01断丝与磨损超标处理当钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%，或直径减少量达到标称直径的10%时，必须立即停止使用并更换全绳。

02扭曲变形与打结处理发现钢丝绳产生严重扭曲或变形，或出现打结现象时，严禁继续使用，应立即停车检查并更换。若因突然停车等猛烈拉力导致钢丝绳受力段伸长0.5%以上，需更换全绳。

03松绳冲击与剧烈跳动处理下放时若发现钢丝绳突然松弛，提升空车时出现钢丝绳抖动或运行中猛烈跳动，应立即停车，下井检查排除故障后方可再次启动。运行中如遇此情况，需采取紧急制动并检查受力部位。

04润滑不良与锈蚀处理根据井巷条件及锈蚀状况，每月至少对钢丝绳涂油一次，确保润滑良好。发现钢丝绳锈蚀严重或润滑失效时，应加强检查频次，必要时提前更换。信号故障应急联络方案

信号故障快速识别标准当出现声光信号缺失、信号显示与指令不符、信号传递中断超过5秒等情况时，判定为信号故障，绞车司机应立即执行停机程序。多渠道应急联络方式优先使用对讲机进行语音联络（备用频道提前调试完毕），若对讲机失效，采用井口与绞车房之间的专用应急电话联系，紧急情况下可通过矿灯闪烁（三短一长）传递求救信号。故障排除协作流程信号工立即检查信号装置电源及线路，绞车司机同步向矿调度室汇报（汇报内容：故障时间、地点、现象），机电维护人员需在15分钟内到达现场，排除故障后进行三次信号测试确认无误方可恢复作业。紧急停运安全保障措施信号故障期间，绞车司机必须将制动手柄置于全制动位置，切断主电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，井口把钩工负责现场警戒，严禁非作业人员进入危险区域。08培训考核与持续改进

安全知识与操作技能考核考核内容与标准考核内容涵盖绞车操作原理、安全规程等理论知识，确保操作人员理论基础