南山风井地面瓦斯抽放泵站投运安全技术措施培训

南山风井地面瓦斯抽放泵站投运安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01项目背景与投运必要性02瓦斯抽放系统设计与设备选型03投运组织领导与职责分工04投运前准备工作CONTENTS目录05操作程序与安全控制06供电与维护管理07应急处置与异常处理01项目背景与投运必要性01矿井瓦斯治理现状分析现有临时瓦斯抽放系统概况我矿井下-25水平现有的临时瓦斯抽放泵站使用3台2BEP42型瓦斯抽放泵，2台在用，1台备用，单台抽放流量为150m3/min，抽出的瓦斯直接排放到矿井的总回风巷中。02当前瓦斯治理面临的主要问题随着矿井开采深度的增加，瓦斯涌出量增大，现有的临时瓦斯抽放系统不能满足将来矿井瓦斯抽放需求。03矿井生产规划对瓦斯治理的新要求根据矿井的生产规划，计划开采二1采区，二1煤层为突出煤层，对瓦斯抽放系统的能力和稳定性提出了更高要求，亟需提升瓦斯抽采能力以保障安全生产。

现有临时抽放系统局限性设备抽放能力不足井下-25水平临时瓦斯抽放泵站使用3台2BEP42型抽放泵，2台在用，1台备用，单台抽放流量仅为150m³/min，难以满足矿井瓦斯涌出量增大的需求。

排放方式存在隐患临时系统抽出的瓦斯直接排放到矿井总回风巷中，未进行地面集中处理，存在瓦斯积聚和安全风险，不符合矿井长远安全规划。

无法适应新采区需求根据矿井生产规划，计划开采的二1采区为突出煤层，现有临时抽放系统的抽采能力和安全性无法满足突出煤层瓦斯治理的严格要求。

投运地面永久泵站的战略意义解决现有临时系统能力瓶颈矿井下-25水平现有临时瓦斯抽放泵站使用3台2bep42型泵，单台流量150m3/min，2台在用总流量仅300m3/min，且瓦斯直接排入总回风巷，无法满足开采深度增加导致的瓦斯涌出量增大问题。

保障突出煤层安全开采需求根据矿井生产规划，计划开采的二1采区煤层为突出煤层，地面永久泵站投运可实现"应抽必抽和抽采最大化"，为高风险区域开采提供关键安全保障。

提升矿井整体安全保障能力通过建立地面永久抽放系统，替代临时系统的局限，从根本上消除瓦斯浓度超标、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出等事故风险，为矿井当前及今后安全生产提供长效保障。二1采区突出煤层治理需求二1采区煤层突出危险性二1煤层为突出煤层，存在煤与瓦斯突出的重大事故风险，对矿井安全生产构成严重威胁，需采取针对性的瓦斯治理措施。现有临时系统能力不足矿井下-25水平现有临时瓦斯抽放泵站使用3台2BEP42型抽放泵，单台抽放流量150m³/min，2台在用，1台备用，已无法满足二1采区开采后的瓦斯抽放需求。保障矿井长远安全生产为满足矿井当前及今后安全生产需求，实现应抽必抽和抽采最大化，有效控制瓦斯涌出，保障二1采区安全开采，亟需投运地面瓦斯抽放泵站。02瓦斯抽放系统设计与设备选型抽放泵设备配置系统组成及工作原理

南山风井地面永久瓦斯抽放泵站安装3台抽放泵，其中2台型号为2BEP72型，抽放流量为500m³/min；1台型号为2BEP60型，抽放流量为300m³/min。计划运行2BEP72型抽放泵一台，另外2台作为备用。主要辅助系统构成

系统包含供水及排水系统、防火系统（配备2只干粉灭火器和不少于0.5m³的黄沙）、双回路供电系统，以及测压、测瓦斯浓度装置和电流、电压、功率表等检测仪表。瓦斯抽放基本原理

通过抽放泵产生负压，将井下采面（如五2-33090采面上隅角）的瓦斯通过管路抽至地面，降低煤层瓦斯含量和涌出量，消除瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出等事故风险，保障煤矿安全生产。管路系统连接方式

抽放管路分为进、出气侧，需确保正负压侧管路密闭完好。投运前需完成井下管路对接，清理管路内锈垢，并检查管路连接的气密性，防止瓦斯泄漏或倒流。

2BEP72型主泵技术参数

基本型号与抽放能力2BEP72型为南山风井地面永久瓦斯抽放泵站主用泵型号，单台抽放流量达500m³/min，是保障五2-33090采面上隅瓦斯抽放的核心设备。

电机转向与启动要求启动前需点动电机，确认转向与泵体箭头标识一致；严禁在高真空度下直接启动，启动时应关闭真空调节阀，打开进气阀门。

轴承温度控制标准运转中轴承温度不得超过环境温度30℃，最高温度（无论环境温度）严禁超过75℃，需通过温度监测仪表实时监控。

密封水与供水参数启动前需向泵腔内和填料处注入78-147kPa压力清水，持续30秒；运转中补充水温度不超过40℃，填料松紧度以密封水成滴滴下为宜。2BEP60型备用泵性能指标

抽放流量参数2BEP60型瓦斯抽放泵单台抽放流量为300m³/min，作为南山风井地面永久瓦斯抽放泵站的备用设备，与2台2BEP72型泵（500m³/min）形成互补，保障抽放系统冗余能力。

设备备用功能该泵作为备用泵，在在用2BEP72型泵出现故障或需检修时启用，确保五2-33090采面上隅瓦斯抽放工作的连续性，满足矿井瓦斯抽放需求。

与在用泵配置关系南山风井地面泵站共安装3台抽放泵，计划运行1台2BEP72型在用，2BEP60型与另一台2BEP72型共同作为备用，形成"一用两备"的安全运行模式。

管路系统设计与布置规范管路选型与技术参数根据瓦斯抽放流量需求，主抽放管路应匹配抽放泵能力，如2BEP72型泵（500m³/min）需配置相应管径的耐腐蚀管路，确保负压损失控制在允许范围内。

管路敷设路径规划管路应优先敷设在回风巷和风井中，离巷道底部保持一定高度并固定稳固，尽量减少弯头和直角弯，降低局部阻力；地面管路需采取防雷、防冻措施。

管路连接与密封要求法兰连接处应使用耐高压密封垫，螺栓均匀紧固；井下管路对接前需清理内部锈垢，确保密闭不漏气，正负压侧管路需单独进行气密性测试。

安全装置配置标准必须安装防回火、防回气、防爆炸的安全装备，如正负压侧水封式防爆器（水位符合规定）、放空阀和循环阀；每隔规定距离设置管路放水器，防止水堵。03投运组织领导与职责分工总指挥部核心成员指挥部成员构成及职责总指挥：杨伟峰，全面负责地面瓦斯泵站投运期间的协调指挥工作；副总指挥：张伟峰、高贯兵、高振江、朱胜利，协助总指挥分管具体工作。指挥部成员组成成员包括李要芳、郑寒星、田志伟、邓建锋、董建永、刘海洋等，共同参与投运过程中的技术支持与现场协调。地面现场指挥及成员地面瓦斯泵站现场指挥：高贯兵，成员：朱胜利、李要芳、刘海洋、董建永，负责地面泵站投运现场的具体组织与实施。井下现场指挥及成员井下临时瓦斯泵站现场指挥：张伟峰，成员：高振江、郑寒星、田志伟、邓建锋，负责井下相关协调及安全保障工作。地面泵站现场指挥体系现场指挥人员构成地面瓦斯泵站现场指挥由高贯兵担任，成员包括朱胜利、李要芳、刘海洋、董建永，负责投运期间现场的具体协调与指挥工作。现场指挥主要职责负责地面瓦斯抽放泵站投运过程中的全面协调指挥，确保各项准备工作落实到位，监督设备启动、运行及异常情况的及时处理。与指挥部的联动机制现场指挥需及时向矿井调度室成立的指挥部汇报投运进展、设备运行状况及突发问题，接受指挥部的统一调度和决策部署。

井下协调小组工作机制01小组人员构成与职责井下临时瓦斯泵站现场指挥由张伟峰担任，成员包括高振江、郑寒星、田志伟、邓建锋，负责井下临时瓦斯泵站相关协调指挥工作。

02与地面指挥部联动机制井下协调小组需与矿井调度室成立的指挥部保持密切联系，及时汇报井下临时瓦斯泵站运行情况、瓦斯抽放参数等关键信息，接收指挥部指令并执行。

03井下管路对接与检查职责负责井下管路的对接工作，确保正负压侧管路密闭完好，管路内锈垢清理干净，保障瓦斯抽放管路系统的正常运行。

04井下瓦斯参数监测与反馈安排人员对井下瓦斯抽放相关参数进行监测，如抽放管路内瓦斯流量、浓度、负压等，发现异常及时向地面指挥部及值班领导汇报，并协助处理。

岗位人员资质要求01持证上岗制度瓦斯抽放泵司机必须经过专业培训，取得安全技术工种操作资格证后方可上岗作业，严禁无证操作。

02专业知识掌握需掌握瓦斯泵的结构、性能、工作原理，熟悉抽放瓦斯系统操作及《煤矿安全规程》中相关规定，了解瓦斯、煤尘爆炸知识。

03操作技能要求具备对抽放泵运行参数（瓦斯浓度、压力、流量等）的监测与调整能力，会进行一般维护保养及常见故障处理。

04安全意识标准必须熟悉入井人员安全规定，掌握电气设备安全操作规范，能正确使用消防器材和应急救援设备，严格遵守劳动纪律。04投运前准备工作

48小时试运行方案试运行总体要求投运前，地面瓦斯抽放泵站试运行时间不得小于48小时。试运行期间相关人员需全程在场，认真观察抽放泵运行情况，做好详细记录，发现异常立即向调度室及值班领导汇报。

试运行前全面排查内容需对瓦斯抽放泵、地面瓦斯抽放泵电器设备、供水及排水系统、抽放泵站防火系统进行全面排查。同时检查抽放泵站方圆20m范围内无明火及易燃、易爆物品，确保2只干粉灭火器和不少于0.5m³黄沙等消防器材配备到位。

试运行启动前准备试运行开始前，不得打开井下总进气阀，防止瓦斯倒流；采面必须断电撤人，并断开回风流中所有非本质安全型设备电源。确认各项准备工作无问题并向领导汇报，经同意后方可启动运行。

试运行过程监控要点试运行期间，专职瓦斯抽放泵司机需严格按操作规程值班操作，密切监控抽放泵运行状况，包括抽放管内瓦斯流量、浓度、负压，以及轴承温度、电机转向、填料密封等情况，并每小时记录一次运行数据。

设备及管路系统检查标准瓦斯抽放泵检查标准检查泵体外观无损坏和锈蚀；地脚螺栓及各部连接螺栓紧固无松动；轴承润滑液充足，温度不超过环境温度30℃，最高不超过75℃；用手转动联轴器，转子转动灵活，无卡住或摩擦现象；电机转向与泵体指示方向一致。

电气设备检查标准电机、开关等设备完好，无失爆现象；电缆吊挂符合规定，距管路300mm以上；接地极设置规范；双回路供电系统可靠，切换功能正常；仪表（电流、电压、功率表等）指示准确，运行正常。

管路系统检查标准正负压侧管路密闭完好，无漏气；管路内无锈垢等杂物堵塞；阀门灵活，开关状态正确；管路连接法兰密封良好；水封式防爆器水位达到规定要求，三防装置（防回火、防回气、防爆炸）齐全有效。

辅助系统检查标准供水系统：压力约78-147kpa，水质为软化水，水温不超过40℃，流量适宜；排水系统畅通，无积水；消防系统：泵站方圆20m内无明火及易燃易爆物品，配备不少于2只干粉灭火器和0.5m³以上黄沙。安全设施配置要求消防器材配置标准抽放泵站方圆20m范围内，不得有明火及易燃、易爆物品，必须安装2只干粉灭火器和不少于0.5m³的黄沙等消防器材。电气设备防爆要求泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型，电缆吊挂符合规定标准，距管路300mm以上，接地极按规定设置。安全警示与隔离措施泵站周围必须设置栅栏或围墙，设置明显的安全警示标志和安全隔离带，严禁非工作人员进入，明确标识要害场所属性。监测与通讯设施安装测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表等检测仪表，确保灵敏可靠；配备一部专用电话与矿调度室保持24小时通讯畅通。三防安全装置配备抽放系统必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全装备，水封式防爆器要保证水位达到规定要求，确保其完好有效。井下撤人及电源管理规定

采面断电撤人要求开始运行南山风井地面永久瓦斯泵之前，采面必须断电撤人，防止瓦斯异常涌出导致安全事故。

回风流非本质安全型设备电源管理在回风流中的所有非本质安全型设备电源必须全部断开，确保瓦斯环境下的用电安全。

井下总进气阀操作规范启动新瓦斯泵前，不得打开井下总进气阀，防止瓦斯出现倒流现象，引发安全风险。05操作程序与安全控制启动前检查项目设备外观与连接检查检查泵站所有设备外观良好，无损坏和锈蚀现象；地脚螺栓及各部连接螺栓无松动，防护罩完好；电动轴与泵轴同轴度符合要求，用手转动联轴器，转子转动灵活，无卡住或摩擦现象。电气与监控系统检查检查地面瓦斯抽放泵电器设备完好，电机和开关用干棉布清扫干净，接地极按规定设置；测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表等仪表正常工作；确认配电设备完好，泵与电机连接可靠，无明显阻滞及异常声音。管路与阀门检查对泵站的阀门、管路、法兰等密封部位进行检查，确保无泄漏；检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门等处于正常工作状态；井下管路对接牢固，正负压侧管路密闭完好，管路内锈垢已清理。润滑与冷却系统检查检查轴承的润滑液是否充足，各润滑部位加注足量合格润滑油；减速器及泵体油位位置符合规定；检查供水及排水系统，供水应采用软化水，从进水管路注入清水冲洗5分钟，放出污水后，向泵腔内和填料处注入压力约为78-147kpa的清水，时间约30秒。安全设施与环境检查抽放泵站方圆20m范围内无明火及易燃、易爆物品，安装2只干粉灭火器和不少于0.5m³的黄沙；检查水封式防爆器水位达到规定要求，三防装置齐全且符合要求；泵房内挂有岗位责任、操作规程等制度及相关示意图。管路连接与密闭性检查泵体启动操作流程

关闭老瓦斯泵，断开其与瓦斯管路的连接，将管路接入新泵。检查管路连接是否密闭，确保无漏气现象。泵体及连接部件检查

检查电动轴与泵轴的同轴度；用手转动联轴器，确认转子转动灵活、无卡滞或摩擦；检查各部分螺栓有无松动；确保轴承润滑液充足。泵体冲洗与密封水注入

从进水管路注入清水冲洗5分钟，同时转动转子，随后放出污水。向泵腔内和填料处注入压力约78-147kpa的清水，注入时间约30秒。阀门状态调整

检查填料松紧程度，以密封水成滴滴下为宜。打开进气阀门，若有真空调节阀则关闭，原则上不允许泵在高真空度下直接启动。电机转向测试与启动

进行约1分钟的试验启动，检查电机转向与水环泵转向是否一致。转向一致且无异常后，正常启动运转，运转中发现问题及时处理。运行参数监控标准瓦斯浓度监控标准抽放管内瓦斯浓度需实时监测，当浓度低于25%时，应立即停泵查明原因并处理，确保抽采效果与安全。压力与流量监控标准真空度和排气压力应保持正常稳定，抽放流量需符合设计要求，如2BEP72型泵抽放流量为500m³/min，发现异常波动及时汇报。温度监控标准轴承温度不得超过环境温度30℃，最高温度无论环境温度如何均不得超过75℃；给水温度不应超过40℃。设备状态监控标准泵运转声音应正常，无异常震动；填料松紧程度以密封水成滴滴下为宜；电机转向与水环泵转向必须一致。

正常停机操作步骤开启放空与循环阀门停机前，需先开启放空阀门和循环阀门，同时关闭供气阀门，使抽采泵运转3—5分钟，将泵体内和管路内的瓦斯排出。

停止抽放泵运转操作电气系统，停止抽放泵运转，确保设备平稳停机，避免带负荷骤停对设备造成损坏。

关闭供排水及供油管路抽放泵停止运转后，依次关闭供水、供油管路阀门，切断相关辅助系统，防止资源浪费或管路冻裂。

排空设备与管路积水若停用两天以上，需打开放水管路或泵体上的丝堵将水放掉，冬季尤其要做好防冻措施，避免泵体和气水分离器冻裂。

紧急停机处置流程紧急停机触发条件当瓦斯泵主要零部件发生损坏，或系统发生瓦斯泄漏、火灾等紧急事故时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤迅速按下停车按钮，使瓦斯泵带负荷停车，随后按正常停车步骤关闭进气管路阀门、关闭电机、关闭各供排水管路阀门。

停机后应急措施立即向矿调度室及值班领导汇报停机原因和现场情况，同时安排专人警戒，禁止非工作人员进入，并根据事故类型启动相应应急预案。

故障排除与恢复待故障排除并确认安全后，严格按照启动程序重新启动瓦斯泵，启动前需检查电机转向、轴承润滑等关键部位，确保设备恢复正常运行。06供电与维护管理

双回路供电保障措施双回路供电系统配置要求地面瓦斯抽放泵站必须采用双回路专用供电，确保一路电源故障时，另一路能立即投入使用，保障瓦斯抽放泵的连续稳定运行。

停电应急切换操作流程如遇一路停电，专职电工应立即启动另一路供电，操作前需确认停电线路，严格执行停电、验电、放电程序，专人监护并挂停电牌，严禁约时停送电。

供电线路日常检查维护每天安排专职电工对双回路供电电缆、开关、接地极等设备进行检查，确保电缆吊挂符合标准（距管路300mm以上），接地极设置规范，设备无失爆现象。

供电故障应急处理机制当双回路供电均出现异常时，应立即向矿调度室汇报，同时启用备用电源（如配置），并按照应急预案停止瓦斯抽放泵，关闭进气阀门，防止瓦斯倒流。

电气设备日常检查规范电缆检查标准电缆吊挂应符合规定标准，距管路300mm以上，无拖地、破损现象，定期检查绝缘情况。

电机与开关维护要求每日用干棉布清扫电机和开关表面，确保无粉尘堆积；检查接地极设置符合规定，连接牢固可靠。

防爆性能检查严格检查电气设备防爆面，确保无失爆现象，螺丝紧固齐全，密封圈完好，符合矿用防爆型设备标准。

运行参数监测每日检查电流、电压、功率等仪表指示是否正常稳定，发现异常波动立即停机排查原因。01泵体维护保养周期日常维护（每日）每天工作24小时的泵，应每天检查泵体运行声音是否正常，有无震动；检查填料松紧程度，以密封水成滴滴下为宜；检查轴承温度，室内温度不得超过环境温度30℃，最高温度不超过75℃。02定期冲洗（每15天）每天工作24小时的泵，每隔15天停泵一次，用水冲洗泵内各种杂物，确保泵体内部清洁，防止杂物堆积影响运行效率。03润滑油更换（每2000小时）每运转2000小时后，更换一次轴承内的黄油，注入的黄油量以充满塞空间的三分之二为宜，确保轴承润滑良好。04年度全面检查（每年）泵运行一年后，应将泵全部拆开检查，检查各部件完好情况，对磨损或损坏部件及时修复或更换，保证泵体各部件性能完好。05长期停用维护（停用前）若停用两天以上，打开放水管路或泵体上的丝堵将水放掉；泵在较长时间不使用，应经常转动连轴器，以防生锈。

管路巡回检修制度巡回检修频次与人员要求每天安排专人对所有瓦斯抽放管路进行巡回检修，确保及时发现并处理管路问题，保障抽放系统的密闭性和通畅性。

巡回检修核心内容重点检查抽放管路正负压侧的密闭完好情况，清理管路内的锈垢等杂物，确保管路无泄漏、无堵塞，维持抽放系统的正常运行参数。

问题处理与上报机制巡检中发现管路泄漏、堵塞、部件损坏等问题时，必须立即采取措施进行处理；无法当场解决的，及时向调度室及值班领导汇报，制定专项方案整改。07应急处置与异常处理瓦斯泵异常停运应急措施

立即汇报与启动预案瓦斯泵发生异常停运后，司机应立即向矿调度室及值班领导汇报，由领导批准启动应急措施。停运新泵与管路切换迅速关闭新瓦斯泵，将新瓦斯管路掐开，重新连接至老瓦斯泵站，确保管路连接密闭不漏气。启用备用老泵站按老瓦斯泵操作规程启动老泵站，恢复瓦斯抽放，保障井下瓦斯抽放系统连续运行。现场检查与原因排查组织技术人员对新泵异常原因进行排查，重点检查供电、机械故障、管路堵塞等，记录故障情况并及时处理。老泵站恢复启用流程立即汇报与审批新瓦斯泵站因异常不能正常投运时，现场人员应立即向指挥部及值班领导汇报，说明异常情况，经领导批准后，方可实施老泵站恢复启用操作。新泵停运与管路断开关闭新瓦斯泵，切断其电源，然后将新瓦斯管路与系统连接点掐开，确保新泵与抽放系统完全隔离，防止瓦斯泄漏或倒流。老泵管路连接与检查将抽放管路重新连接到老旧瓦斯泵管路上，连接完成后，需仔细检查管路连接的密