矿井停风停电安全技术措施培训

矿井停风停电安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与法规依据02组织机构与职责03有计划停风停电安全措施04无计划停风停电应急处置CONTENTS目录05恢复通风与送电安全规程06设备保障与维护管理07风电闭锁与安全防护08应急演练与培训教育01概述与法规依据矿井停风停电的危害与风险瓦斯积聚与爆炸风险停风后井下瓦斯浓度可在短时间内升至爆炸界限（5%-16%），2023年某矿因无计划停风导致掘进工作面瓦斯浓度达2.3%，被列为重大事故隐患。缺氧窒息威胁主要通风机停转10分钟后，采掘工作面氧气浓度可降至18%以下，2024年山西某矿停风事故中2名矿工因缺氧窒息受伤。电气设备损坏与次生事故突然停电易导致井下水泵、提升机等关键设备骤停，2025年某矿因停电引发排水系统失效，造成巷道积水1.2万立方米。火灾与煤尘爆炸风险停风后煤尘浓度升高，遇电火花易引发爆炸，《煤矿安全规程》明确规定停风区域必须立即切断所有非本质安全型电源。人员疏散困难与恐慌停电导致应急照明失效、通讯中断，2024年应急演练数据显示，无照明条件下人员疏散速度降低60%，易发生踩踏事故。2026版《煤矿安全规程》核心要求

修订背景与总体变化2026版《煤矿安全规程》于2025年2月25日公布，2026年2月1日起施行，共六编七百二十一条，新增56条，实质性修改353条，是一次全面系统的修订，旨在解决当前煤矿安全生产痛点、难点和堵点。

重大灾害防治强化要求严格灾害等级鉴定，将瓦斯等级、冲击地压等纳入安全检测；突出瓦斯超前治理、区域治理，规定突出危险煤层新建矿井必须先抽后建；明确老空水害防治“查全、探清、放净、验准”四步工作法。

安全管理与机构设置要求煤矿企业配备技术负责人，建立安全技术管理体系；煤矿配备“五职矿长”，不同灾害类型煤矿应配备相应副总工程师，设置安全生产管理机构和专门灾害防治机构。

智能化技术应用导向顺应自动化、智能化发展，从地质勘查、井下作业、监测监控到露天开采等环节明确智能化技术应用方向，推动煤矿“无人则安、少人则安”，为智能化发展注入政策动力。培训目的与适用范围

明确培训核心目标本培训旨在提升矿井从业人员对停风停电事故的应急处置能力，确保在突发情况下能够迅速、安全、有序地采取措施，最大限度减少人员伤亡和财产损失，保障矿井安全生产。

界定培训适用对象培训适用于矿井所有井下作业人员，包括采煤工、掘进工、瓦斯检查员、机电维修工、通风工、调度员以及各级管理人员等，确保相关人员均能掌握必要的安全技术措施。

覆盖培训应用场景适用于矿井有计划停风停电（如设备检修、反风演练）和无计划停风停电（如自然灾害、设备故障、供电系统突发故障）等各类场景下的应急处理，涵盖事前预防、事中处置及事后恢复全流程。02组织机构与职责停电停风管理小组构成领导小组核心成员由矿长担任组长，总工程师、通风、安全、生产、机电分管领导及分管科长担任副组长，各科室成员、各队组队长及调度室主任为成员。核心职责定位负责组织制定有关安全撤人、恢复通风、排放瓦斯方案及削减无计划停风管理方法，统筹协调停风停电期间各项安全技术措施的实施。方案审批机制因方案停电停风作业时，作业单位必需事先提出申请，经矿领导批准后，方可实施停电作业，确保程序合规。领导小组主要职责

统筹决策与预案管理负责组织制定矿井停风停电相关安全撤人、恢复通风、排放瓦斯等专项方案及无计划停风管理办法，审批重大应急处置措施，确保符合《煤矿安全规程》要求。

应急指挥与协调调度在停风停电事件发生时，统一指挥各部门应急行动，协调通风、机电、安全等专业力量，调度救援资源，确保应急响应迅速高效，如全矿井停电时指挥井下人员有序撤离。

安全监督与责任落实监督检查各单位停风停电前准备工作、应急措施执行情况及人员撤离进度，明确各成员职责分工，确保瓦斯员、班组长等关键岗位严格履职，对违规行为进行追责。

信息报送与善后处理负责向矿领导及上级主管部门汇报事件进展、处置结果，组织事故调查分析，总结经验教训，修订完善应急预案，提升矿井应对停风停电事件的整体能力。各部门协同机制

应急指挥部统筹协调由矿长任总指挥，总工程师、通风、安全、生产、机电分管领导任副组长，各科室及队组负责人为成员，负责全矿停风停电应急工作的统一指挥、方案审批和资源调配。

调度室信息枢纽作用作为信息传递核心，负责接收停风停电报告，立即向应急指挥部汇报，并通知各相关单位启动应急措施，协调人员撤离、设备启停等指令传达，确保信息畅通高效。

通风与机电部门联动处置通风部门负责停风后瓦斯浓度监测、防爆门开启及自然通风组织，机电部门牵头排查停电原因、启动备用电源，双方协同完成通风系统与供电系统的恢复操作。

安监与瓦检人员现场监督安监部门负责设置警戒、禁止人员入井，瓦检人员对井下各区域瓦斯浓度进行实时监测，监督人员撤离情况，在恢复通风送电前确认瓦斯浓度符合安全标准。

队组执行与人员疏散配合各队组班组长在接到指令后，立即组织本区域人员停止作业、切断电源，按避灾路线撤离至安全区域，清点人数并汇报调度室，确保所有人员安全转移。03有计划停风停电安全措施停风停电前的准备工作

申请审批与方案制定作业单位需提前提出停风停电申请，经矿领导批准后，由总工程师组织编制安全技术措施及恢复通风、排放瓦斯方案，并严格履行审批程序。

人员撤离与电源管理井下值班人员接到命令后，立即停止局扇以外其它高低压电源；瓦斯员负责、队组班组长协作停止作业，组织人员撤至地面，最后撤出瓦斯员和各硐室值班人员并将开关全部断开，汇报调度室。

通风设备操作准备风机值班人员接到调度室或值班领导命令后，准备操作时必须穿戴等电位的绝缘用具，按操作规程操作，并准备悬挂“线路有人操作，禁止合闸”标志牌。

通讯联络与信息汇报各区域瓦斯员保持与调度室联系，汇报本区域人员撤出情况；待井下人员撤出，各班组长核实无误后，由调度室通知电力调度人员执行操作命令。人员撤离与电源切断程序人员撤离启动条件当矿井发生全矿井停电停风，或局部停风导致瓦斯浓度超标、通风系统失效时，矿调度室应立即下达撤离命令。多区域撤离责任分工采煤工作面由跟班队长负责撤至运输顺槽进风处；掘进工作面由跟班队长、班长组织撤至全风压进风流处，并在回风流第一交岔点设临时栅栏；其他区域按调度指令撤离。撤离路线与清点要求撤离人员必须沿避灾路线有序撤离，班组长负责清点本单位人数并汇报调度室；瓦斯员最后撤离并汇报区域撤离情况，确保无人员滞留。电源切断操作规范井下值班人员接到停电命令后，立即停止局扇以外的高低压电源；瓦斯员与班组长协作断开所有电气设备开关，最后撤离瓦斯员和硐室值班人员，确保开关全部断开并闭锁。特殊岗位留守原则中央变电所、水泵房等关键岗位值班人员在保证安全前提下坚守岗位，等待调度室进一步指令；主扇司机操作时须穿戴绝缘用具，悬挂"线路有人操作，禁止合闸"标志牌。局部性与区域性停风停电处置01局部性停风停电处置流程局部通风机停止运转时，瓦斯员立即责令工作面所有人员撤出至全风压进风流处，在独头巷道口设置栅栏并揭示警标，禁止任何人员进入。同时切断工作面所有电源，停止局部通风机运转，汇报矿调度室等待进一步指令。02区域性停风停电人员撤离方案区域性停风停电时，采煤工作面人员由跟班队长组织撤至运输顺槽进风处；掘进工作面人员由跟班队长、班长带领撤至全风压通风进风流处，并在掘进工作面回风流第一交岔点以里设置临时栅栏。其他区域人员根据调度指挥有序撤离至安全区域。03局部通风机恢复送风安全规定恢复局部通风机送风前，瓦斯员需检查独头巷道内瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1%且二氧化碳浓度低于1.5%时，方可人工启动局部通风机。若瓦斯浓度超过3%，必须编制专项排放瓦斯措施，由救护队按照措施进行排放。04区域性供电恢复操作原则区域性供电恢复严格执行“先主后次、逐级送电”原则，先恢复区域内局扇专用电源，待通风稳定后，经瓦斯员检查确认电气设备附近20米内瓦斯浓度低于0.5%，方可依次恢复动力电源。严禁局扇专用电与动力电同时合闸送电。全矿性停风停电特殊措施主扇停风应急处置

主扇停风后，司机应立即打开防爆门利用自然风压通风，并向矿调度室汇报；若10分钟内无法恢复，保运队须打开相关风门，通风队设专人监测井口瓦斯与风流方向。井下人员撤离与管控

调度室接到停风停电通知后，立即通知井下各区域人员撤离：采煤面撤至运输顺槽进风处，掘进面撤至全风压进风流处并设临时栅栏；瓦斯员负责区域撤人，班组长核实人数，最终撤离瓦斯员及硐室值班人员并断开所有开关。恢复通风与送电程序

恢复供电时，先送地面主扇电源，启动30分钟后，经瓦检员检查中央变电所CH4浓度低于0.5%且风流稳定，方可向井下中央变电所送电；采区先送局扇专用电，待掘进面瓦斯浓度低于1%、CO2低于1.5%且通风正常后，由外向里逐台恢复动力电。特殊区域瓦斯处理

若掘进头瓦斯浓度≥3%，需另行编制排放措施；存在串联通风的巷道，必须先恢复串联源巷道通风，正常后再恢复被串联巷道通风；排放瓦斯时，瓦检员须两人同行，相距5米检查，确保安全。04无计划停风停电应急处置事故预案制定与启动流程

预案编制核心要素依据《煤矿安全规程》及2026版新规要求，预案需明确组织机构、预警机制、应急处置流程、资源保障及演练计划，涵盖瓦斯超限、人员撤离、通风恢复等关键环节。

分级响应启动标准根据影响范围分为局部（单工作面）、区域（多采区）、全矿三级响应。全矿性停风停电10分钟内无法恢复时，立即启动一级响应，调度室须在5分钟内通知矿领导及相关部门。

应急启动操作步骤1.接警核实：瓦斯员或调度室接到停风停电报告后，10分钟内确认事故类型及影响范围；2.预案启动：矿值班领导根据级别签发启动令，调度室通过应急广播通知各单位；3.资源调配：按预案调动备用电源、通风设备及救援队伍，30分钟内抵达指定位置。

跨部门协同机制建立通风、机电、安监等部门联动流程，停电时机电科负责备用电源切换（要求20分钟内完成），通风科同步开启防爆门利用自然风压，调度室实时协调人员撤离与信息上报。瓦斯浓度监控与安全警示

01瓦斯浓度监测标准与仪器配置依据《煤矿安全规程》，采煤面、掘进头瓦斯涌出量较大时须安设专职瓦检员，配备便携式气体检测仪，实时监测瓦斯浓度。安全监测系统的传感器、断电装置需符合规定，确保灵敏可靠。

02停风期间瓦斯浓度监测要求停风后，瓦检员需立即将人员撤至新鲜风流中，并对采掘工作面、中央变电所等关键区域进行瓦斯检测。主要通风机启动30分钟后，中央变电所CH4浓度低于0.5%且风流稳定，方可送电；采掘工作面CH4低于1%、CO2低于1.5%方可恢复作业。

03瓦斯超限应急处置措施当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。独头巷道口设置栅栏、揭示警标，禁止入内。瓦斯浓度≥3%时，需另行编制专项排放措施，由救护队员按规程进行排放。

04安全警示系统设置规范建立完善的停风停电警示系统，在掘进工作面回风流第一交岔点以里、采煤工作面巷口等地点设置临时栅栏及警标。井下重要区域配备应急照明和通讯设备，确保人员能及时获取警示信息并安全撤离。紧急撤离路线与现场管控

撤离路线规划原则撤离路线需满足"最短路径、全风压进风、避开危险区域"原则，采煤工作面人员撤至运输顺槽进风处，掘进工作面撤至全风压进风流处，明确标识逃生方向及避险硐室位置。

撤离组织实施流程由跟班队长或班组长负责现场指挥，按"先人员后设备"顺序撤离，撤离时清点人数并汇报调度室；瓦检员负责监督撤离过程，确保无人员滞留，最后撤离人员切断区域电源并闭锁开关。

现场警戒与区域隔离在停风区域入口（如掘进工作面回风流第一交岔点）设置临时栅栏及"禁止入内"警标，安排专人看守；全矿井停风时，由安监部门对所有入井通道实施警戒，严禁非救援人员进入。

撤离路线维护要求每月检查撤离路线畅通情况，清理巷道障碍物，确保照明、路标完好；应急照明设备连续工作时间不低于2小时，备用电源符合《煤矿安全规程》规定。应急救援设备配备要求气体检测设备配备便携式瓦斯检测仪、氧气浓度测定仪等，确保能实时监测井下瓦斯（CH4）浓度（需低于1%）、二氧化碳（CO2）浓度（需低于1.5%）及氧气含量，为人员撤离和恢复通风提供数据支持。应急通风设备备用局部通风机需保证在10分钟内启动，确保停风时能及时恢复局部通风；同时配备防爆门，停电超过10分钟无法启动主扇时，及时打开防爆门利用自然风压通风。通讯与照明设备井下需安装应急通讯设备，如直通矿调度室的电话、对讲机等，确保信息传递畅通；配备应急照明设备，如应急灯具、手电筒，保障停电时人员疏散和作业面照明。个人防护与逃生装备为井下人员配备自救器、防尘口罩、安全帽、带有反光标识的工作服等个体防护用品；设置明显的应急逃生通道指示标识，确保人员在紧急情况下能快速撤离至安全区域。备用电源设备地面应配置自备发电机组（如300KW发电机），确保在停电时能在20分钟内启动，为通风、排水、照明等关键系统供电，保障矿井基本安全需求。05恢复通风与送电安全规程主扇启动前的瓦斯检查

检查范围与重点区域必须对主要通风机附近10米范围内、进出风井井口、井下重要进回风大巷等关键地点进行瓦斯检查。

瓦斯浓度安全标准经检查，上述区域瓦斯浓度必须低于0.5%，且风流稳定正常，方可启动主扇。

检查执行主体瓦斯检查工作由救护队员或专职瓦斯检查员负责，严格按照《煤矿安全规程》规定操作。

检查结果处理若发现瓦斯超限现象，需制定专项瓦斯排放措施，严禁在瓦斯超限情况下启动主扇。井下送电顺序与操作规范送电总体原则严格执行“先主后次、逐级送电”原则，即先恢复地面主扇供电，再依次向井下中央变电所、采区变电所、采掘工作面送电，严禁局扇专用电与动力电同时合闸。中央变电所送电流程主扇启动30分钟且风流稳定后，经瓦检员检查中央变电所CH4浓度低于0.5%，机电部门方可送电；操作时需先送高压总开关，再送高压分开关，最后送低压开关。采区变电所送电要求采区变电所送电前须检查变电所及附近20米内瓦斯浓度低于0.5%，按“高压→低压→局部通风机专用电”顺序操作，动力电需在通风系统正常后恢复。采掘工作面送电条件采煤工作面瓦斯浓度低于1%、CO2低于1.5%，掘进工作面经瓦斯排放且浓度符合规定后，由瓦检员确认并签字，方可由外向里逐台恢复设备电源。特殊区域送电规定瓦斯浓度≥3%的掘进工作面需另行编制排放措施，经总工程师审批后由救护队执行；串联通风区域必须先恢复串联源巷道通风，再恢复被串联区域送电。瓦斯排放安全技术措施排放瓦斯前提条件排放瓦斯前，必须确保主扇已恢复正常运转且通风系统稳定，经瓦检员检查中央变电所CH4浓度低于0.5%，方可开始排放作业。分级排放操作规范当掘进工作面瓦斯浓度≥3%时，需另行编制专项排放措施；浓度低于3%时，由瓦检员监督，采用"限量排放"方式，控制风流速度防止瓦斯超限。人员与警戒要求排放期间，必须切断排放区域及回风流中的所有非本质安全型电源，在巷道口设置栅栏和警标，严禁无关人员进入，瓦检员全程监测瓦斯浓度。串联通风区域排放顺序存在串联通风的巷道，必须先恢复串联源巷道通风，待其风流稳定后，方可恢复被串联巷道的通风，防止瓦斯交叉积聚。通风系统恢复后的检查验收通风参数测定与确认恢复通风后，通风部门需在30分钟内完成全风压风流稳定检测，重点测定各巷道风量、风速及风向，确保符合《煤矿安全规程》规定，主要进回风巷风速不低于0.25m/s，采掘工作面风量满足作业需求。瓦斯浓度及气体指标检测瓦斯检查员需对中央变电所、采掘工作面等关键区域进行瓦斯浓度检测，确保CH4浓度低于0.5%（变电所）和1%（工作面），CO2浓度低于1.5%，同时检查其他有毒有害气体指标，确认无超限现象。通风设施完好性检查检查防爆门、风门、风窗等通风设施是否关闭严密，局部通风机与风筒连接是否牢固，有无漏风、破损情况，确保通风系统无短路、循环风等问题，设施功能符合设计要求。安全监控系统验证对瓦斯传感器、风速传感器等安全监控设备进行校验，确保数据传输准确、断电功能正常，风电闭锁、瓦斯电闭锁装置灵敏可靠，监控系统备用电源工作时间符合规定要求。验收标准与签字确认通风系统恢复验收需由通风科、安监科、机电科联合进行，严格对照《煤矿安全规程》及本矿通风设计标准，验收合格后由各部门负责人签字确认，方可通知井下逐步恢复作业。06设备保障与维护管理主要通风机维护与备用要求

日常维护保养制度保运队需制定定期检查维护计划，对主要通风机进行检查、清洗、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好运行状态，并做好记录存档。

备用风机启动要求备用风机必须能在10分钟内开动，在对计划检修的主要通风机进行检修前，必须对计划进行单机运转的主要通风机及其附属设施进行全面检查，确保其能在良好状态下安全运转。

单机运行管理规定若因检测、修理需单机运转，保运队要组织并落实好检测、修理工序，尽可能缩短单机运转时间，确保矿井通风系统的稳定性。

设备状态监测要求主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，由专职司机负责运转，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内，发现异常立即报告。防爆门与风门日常检查

01防爆门检查要点防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，需安设并调整好平衡重物，确保易于开启。如停电时间较长（10分钟内不能启动主要通风机），必须及时打开防爆门和有关风门，利用自然风压通风。

02风门检查要点检查风门是否严密，有无变形、损坏，确保其能有效控制风流。重点检查风硐两侧的安全小风门，施工期间需保证其正常功能，防止风流短路影响通风系统。

03检查周期与记录通风队需设专人每日检查防爆门和主要风门状态，记录风门开关灵活性、密封性能及平衡重物状况，发现问题立即整改，并将检查资料整理保留。安全监测系统可靠性保障

设备配置与性能要求矿井安全监测系统需配备灵敏可靠的监控分站、传感器及断电装置，符合《煤矿安全规程》规定。中心站、分站及调度电话备用电源工作时间需满足应急需求，确保停电时关键监测数据不丢失。

瓦斯监测重点与人员配置通风队应按规程要求设置瓦斯检查员，采煤面、煤巷头及瓦斯涌出量较大的岩巷头必须安设专职瓦检员。高瓦斯矿井采煤工作面与主通风机须实现风电闭锁，当主通风机停运时自动切断采煤工作面动力电源。

日常维护与功能测试定期检查瓦斯传感器安装位置、设备性能及零部件完整性，确保符合规定。每月至少测试1次风电闭锁功能有效性，验证停风时能否即时切断被控区域非安全电源，送风后需人工确认方可恢复供电。

智能化技术应用积极推广应用巡检机器人等智能化技术，实时监测瓦斯浓度、风速等参数。新版《煤矿安全规程》明确智能化技术应用方向，通过远程监控与视频监视提升系统可靠性，减少人工干预，降低人为失误风险。备用电源与应急照明管理

备用电源配置标准矿井应配备满足通风、排水、通讯等关键负荷的备用电源，如柴油发电机组，确保在主电源中断时能及时投入。

备用电源日常维护每日对备用发电机组进行试运转，检查电压（400V）、频率（50Hz）及柴油储备量，确保20分钟内可正常启动供电。

应急照明系统要求井下各作业地点、疏散通道必须安装应急照明设备，确保停电时连续照明时间符合《煤矿安全规程》要求，保障人员安全撤离。

应急照明设备管理定期检查应急灯具、手电筒等设备完好性，确保亮度充足、电量饱满，存放位置明确，便于紧急情况下快速取用。07风电闭锁与安全防护风电闭锁装置工作原理

核心功能：停风即断电保护风电闭锁装置通过电气回路联锁机制，在局部通风机停止运转时，自动切断关联区域非安全电源，防止瓦斯积聚引发爆炸，是《煤矿安全规程》规定的"三专两闭锁"关键措施之一。电气回路闭锁机制局部通风机开关与工作面电源开关形成闭锁，通过风机接触器辅助触点接入控制回路，确保"先通风后送电"逻辑；当风机停运时，辅助触点断开，切断工作面动力电源。与瓦斯电闭锁协同作用与瓦斯电闭锁共同构成"两闭锁"体系，当瓦斯浓度超限时，瓦斯传感器联动切断被控区域电源，与风电闭锁形成双重安全保障，符合2026版《煤矿安全规程》第143条要求。关键设备与技术标准采用电磁开关实现快速响应与频繁通断，响应时间≤0.5秒；装置需通过煤矿矿用产品安全标志认证，每月至少进行1次功能测试，确保闭锁有效性。瓦斯电闭锁联动机制瓦斯电闭锁的核心功能瓦斯电闭锁是在瓦斯浓度超限时，自动切断被控区域非安全电源的电气安全技术，与风电闭锁共同构成"三专两闭锁"关键措施，是《煤矿安全规程》规定的重要安全保障手段。实现机制与控制逻辑通过瓦斯传感器接入控制回路，实时监测瓦斯浓度。当瓦斯浓度超限时，系统立即切断被控区域动力电源并闭锁，只有当瓦斯浓度降至安全值以下，经人工确认后方可恢复供电，严格执行"先检测后送电"逻辑。现场检查与法规要求需定期检查瓦斯传感器安装位置、设备性能及零部件完整性，测试闭锁功能有效性。《煤矿重大事故隐患判定标准》明确规定，未装备或无法正常使用瓦斯电闭锁装置属于重大事故隐患，2023-2024年已有多家煤矿因此被责令停产整顿。现场检查与功能测试要求风电闭锁装置安装规范检查核查局部通风机接触器辅助触点与电气设备总开关控制回路的联锁接线是否符合《煤矿安全规程》要求，确保先通风后送电逻辑实现。瓦斯传感器设置与性能校验检查传感器安装位置（掘进头≤5m，采煤面回风隅角）、量程（0-4%CH₄）及校验记录，确保其与风电闭锁系统联动可靠，误差≤±0.1%CH₄。停风断电功能模拟测试通过人工停风试验，验证局部通风机停运后30秒内工作面动力电源是否自动切断，且需通风恢复正常并人工解锁后方可送电。设备完好性与闭锁有效性检查检查电磁开关、监控分站等关键设备防爆性能及运行状态，使用便携式检测仪测试瓦斯浓度≥1.0%时，风电闭锁是否强制切断被控区域电源。08应急演练与培训教育应急演练计划与实施流程

演练计划制定原则依据《煤矿安全规程》要求，结合矿井实际风险等级，制定年度演练计划，明确演练类型（桌面推演、实战演练）、频次（每季度至少1次）及覆盖范围（含调度、通风、机电等关键岗位）。

演练方案设计要点方案需包含模拟场景（如主扇停风、双回路停电）、参演人员职责分工、应急流程（撤人、瓦斯监测、备用电源启动）、评估指标（响应时间、指挥协调效率）及安全保障措施。

实战演练实施步骤1.启动预