临时改绞披绳挂罐安全技术措施培训

临时改绞披绳挂罐安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与改绞目标02编制依据与技术标准03施工前准备工作04悬吊与提升系统安装安全措施CONTENTS目录05罐笼与箕斗安装安全技术06管路与电缆安装安全规范07调绳与试运行安全控制08应急处理与安全管理01工程概况与改绞目标

工程背景与改绞必要性工程概况临时改绞工程在井筒上下部分安装及提升机检修完毕后进行，主要内容包括悬吊及提升钢丝绳安装、管路电缆安装、罐笼箕斗安装、调绳、井上下安全门及铺轨等，旨在实现安全高效施工。

原提升系统局限性原凿井期多采用单钩提升吊桶方式，如3m³吊桶单钩提升，其提升能力、安全性及作业效率已无法满足二期工程平巷施工对提升、压风、供水、排水和通风等多方面的需求。

改绞目的通过临时改绞，将提升容器改为罐笼、箕斗等，优化井筒内管路、电缆、风筒等布置，更换或调整天轮平台梁系及提升天轮，以提高提升能力和安全性，确保二期工程施工顺利进行。

改绞依据本工程依据红庆河风井等施工组织设计资料、相关施工图纸，以及2021版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95版等编制安全技术措施。悬吊及提升钢丝绳安装改绞工程主要内容

主提升钢丝绳采用型号为18×7+FC-40-1870的钢丝绳2根，副提升钢丝绳采用同型号钢丝绳2根；安装时需将事先穿好的钢丝绳通过导向滑轮放在井底，下放时钢丝绳安装50kg锥陀，根部生根在稳绳生根平台上。悬吊管路和电缆安装

管路和电缆用稳车悬吊下放，井口单根管子用内齿轮绞车起吊，起吊管子用的钢丝绳直径不应小于12mm；电缆采用钢丝绳通过稳车下放，下放时电缆应通过直径不小于500mm的滑车，卡子之间距离宜为5-6m且不得超过6m，动力电缆与卡子间应加3mm厚胶皮或塑料垫。罐笼和箕斗安装

副钩罐笼运至井口适宜位置后与钩头装置连接，销子推到位并上好螺帽、开口销或背帽，用装载机留住罐笼后缓提进入井口，安装罐耳及抓捕器等；箕斗安装方式与罐笼相同，安装完毕后需进行井筒间隙检查。调绳作业

将副钩罐笼停在上井口正常停车位置，关闭制动油路闸阀，打开调绳离合，固定滚筒制动油路闸阀打开后开动绞车，将主钩罐笼下放到下井口正常停车位置，合上调绳离合油缸并打开游动滚筒制动油路闸阀完成调绳。井上下安全门及铺轨安装

带箕斗和罐笼全部安装完毕后，安装井上下安全门及井上下铺轨，为便于下层罐进出车，在井上下出车水平安装摇台，所有设施完善后进行系统无负荷试运行。01井筒技术特征与设备参数井筒基本参数主井井筒直径4.5m，深度567.5m，井口轨面绝对标高+27.5m（施工期间），马头门轨面绝对标高-480.33m，井筒方位角13°3'。02提升系统配置采用2JK-3.5/20型提升机配1.5t双层二车罐笼，2JKZ-4×2.65/15提升机配2只9t箕斗；主副提升钢丝绳均为18×7+FC-40-1870型，共4根。03罐道绳技术参数选用6×19-30-1570钢丝绳8根，每根长570米，采用液压拉紧装置张紧，内侧罐道绳张力范围11294-11845kg，外侧10193-10744kg。04辅助设施规格井筒布置Φ159×6排水管、Φ159×6压风管、Φ57×5供水管各1路；Φ800mm胶质风筒2路，每隔50米与井壁固定；动力、通讯、信号电缆各2路。改绞目标与安全技术措施重要性临时改绞核心目标将井筒原吊桶提升系统改造为罐笼与箕斗混合提升系统，实现提升能力提升与功能拓展，满足二期工程施工的提升、压风、供水、排水和通风等综合需求。提升系统能力升级通过更换提升容器（如采用1吨双层单车防坠罐笼、9t箕斗）、调整天轮平台梁系及天轮配置（如布置Φ2500mm提升天轮），将原单钩提升改为双钩提升，显著提高物料与人员运输效率。井筒功能综合优化合理布置井筒内设施，包括钢丝绳罐道、悬吊管路（如Φ159×5排水管、Φ159×6压风管）、电缆（动力、通讯、信号电缆）及风筒等，确保各系统协调运行，满足井下多方面作业需求。安全技术措施的核心价值是保障施工人员生命安全的关键屏障，能有效预防提升系统故障、高空坠落、物体打击等各类事故；同时规范施工流程，确保工程质量符合《煤矿安全规程》等标准，保障改绞工程顺利进行与后续安全运行。02编制依据与技术标准

主要编制依据文件

工程设计与施工组织资料依据红庆河风井施工组织设计资料、红庆河1#风井临时改绞施工组织设计图纸，明确工程结构、技术参数及施工流程。

煤矿安全规程与操作规程严格遵循2021版《煤矿安全规程》及《操作规程》，确保施工过程符合国家安全生产强制性标准。

工程质量检验评定标准执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95版，规范工程质量验收标准与技术要求。

井筒改绞专项图纸资料参考主井改绞系列图纸、天轮平台、吊盘、封口盘及地面稳绞布置等临时设计图纸，指导设备安装与井筒布置。提升系统安全标准煤矿安全规程核心要求主提升钢丝绳采用18×7+FC-40-1870型号，副提升钢丝绳同型号，确保提升能力符合设计要求。提升机操作必须严格执行《煤矿安全规程》中关于制动系统、信号系统的规定，调绳作业时需关闭制动油路闸阀，按程序操作调绳离合。钢丝绳及连接装置规范钢丝绳不得有散花、窝鼻现象。与稳绳生根平台T型环连接的钢丝绳绳卡采用7付，缓吊绳卡5付，天轮平台上部绳头绳卡8付。绳头连接销子必须推到位，上好螺帽并穿开口销或背帽，确保连接牢固可靠。施工人员安全防护规定施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带生根点选择合理且牢固。井下起吊作业时，人员禁止在起吊物件下方走动或停留。高空作业平台四周需安装护栏，吊盘上的空洞必须封堵严实并铺满木板。设备安装与调试要求罐笼和箕斗安装前需检查罐耳、抓捕器等部件，安装后进行井筒间隙检查。罐道绳张紧力应符合计算要求，内侧张紧力范围为11294-11845kg，外侧为10193-10744kg，各绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%。试运行前需完成抓捕器脱钩实验、绞车保护实验等。

质量检验评定标准01煤矿安装工程质量检验评定标准本工程质量检验评定依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95版执行，确保各项安装工程质量符合规范要求。

02钢丝绳连接质量标准与稳绳生根平台T型环连接的钢丝绳绳卡采用7付，缓吊用绳卡数量为5付，天轮平台上部绳头安装绳卡数量为8付，绳卡安装应牢固可靠，方向正确。

03罐道绳张力要求各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%，内侧罐道绳张力范围为11294kg-11845kg，外侧罐道绳张力范围为10193kg-10744kg，确保罐道稳定性。

04巴氏合金浇注温度控制巴氏合金加热温度应控制在350～450℃，当熔化的巴氏合金颜色从银白色刚转微黄时为适宜浇注温度，确保连接强度符合设计要求。

设备操作规程要点钢丝绳安装操作规范主副提升钢丝绳均采用18×7+FC-40-1870型号，安装前需检查无散花、窝鼻现象。下放时应加装50kg锥陀，通过导向滑轮缓慢下放，根部固定于稳绳生根平台，绳卡数量按规定配置：T型环连接用7付，缓吊用5付，天轮平台上部用8付。

罐笼与箕斗安装流程按先副钩后主钩顺序安装，副钩罐笼与钩头装置连接时，销子必须推到位并上好螺帽、开口销。安装罐耳及抓捕器后，下放至井底指定位置。箕斗安装方式与罐笼一致，全部安装后需检查井筒间隙，确保符合安全标准。

调绳作业操作步骤将副钩罐笼停于上井口正常位置，关闭制动油路闸阀，打开调绳离合。固定滚筒制动后开动绞车，将主钩罐笼下放至下井口正常位置，合上调绳离合油缸，打开游动滚筒制动油路闸阀，完成调绳作业。

管路与电缆悬吊要求管路采用稳车悬吊下放，单根管子用内齿轮绞车起吊，起吊钢丝绳直径不小于12mm。电缆通过稳车下放，悬吊钢丝绳端部加坠砣（小电缆≥30kg，动力电缆≥50kg），卡子间距5-6m且与悬吊绳紧固，动力电缆与卡子间加3mm胶皮垫。03施工前准备工作

技术资料准备与图纸会审核心技术资料清单需准备红庆河风井施工组织设计资料、临时改绞施工组织设计图纸、2021版《煤矿安全规程》、《操作规程》及《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95版。

图纸自审要点组织专业技术人员审核井筒装备布置图、提升系统图、罐道绳张紧装置图等，重点核查设备参数匹配性、钢丝绳选型及安全间隙设计。

施工技术参数核对确认主提升钢丝绳型号18×7+FC-40-1870、罐道绳张紧力8066kg、绳卡数量（生根平台7付、缓吊5付、天轮平台8付）等关键参数。

图纸会审组织与要求组织技术、管理及施工人员共同参与，形成会审记录，对发现的设计问题（如管路悬吊冲突、稳绳间距偏差）及时反馈并落实修改。施工队伍组建与职责分工施工队伍组建原则组建专业的施工队伍，涵盖管理人员、技术人员、操作人员等，确保人员具备相应资质和经验，明确各自职责与任务，以保障临时改绞工程安全有序进行。管理人员职责负责施工全过程的组织协调、进度管理、安全监督及资源调配，确保施工严格按照安全技术措施和施工方案执行，及时解决施工中出现的问题。技术人员职责负责图纸自审、技术交底、施工技术指导及技术参数核对，编制施工安全技术措施并组织学习，确保施工人员掌握技术要领和安全规范。操作人员职责严格按照操作规程和施工技术措施进行设备操作、安装等作业，熟悉所用设备性能及安全注意事项，做好施工过程中的自我保护和安全互保。

技术交底与安全培训施工技术要点交底明确钢丝绳安装（如18×7+FC-40-1870型号钢丝绳的缓吊、生根固定，绳卡数量7-8付）、罐笼与箕斗连接（销子推到位、上螺帽穿开口销）、调绳操作（关闭制动油路闸阀、调绳离合打到位等）等关键工序的技术参数和操作步骤。

安全操作规程培训培训内容涵盖《煤矿安全规程》《操作规程》中关于提升系统、悬吊作业、高空作业的相关规定，重点讲解起吊作业时人员禁止在吊物下走动、保险带必须可靠生根、信号传递明确等禁止性条款和防护要求。

设备工具使用培训针对50T吊车、内齿轮绞车（起吊管子钢丝绳直径≥12mm）、手拉葫芦、锚杆拉力机等设备，以及钢丝绳、绳卡、巴氏合金浇注工具（加热温度350～450℃）的安全使用方法、检查标准和维护要求进行实操培训。

应急处置措施培训讲解施工中可能发生的钢丝绳断裂、罐笼卡阻、设备故障等突发事件的应急响应流程，包括紧急停车信号、人员疏散路线、临时支护措施及急救联络方式，确保施工人员掌握基本应急处置技能。施工现场布置与资源配置

施工区域清理与文明施工全面清理施工现场，确保作业环境整洁有序，无杂物堆积，为安全高效施工创造条件。

安全警示与规章制度悬挂在施工现场显著位置悬挂施工规章制度、质量标准、安全警示标识及各类记录图表，明确施工要求与安全规范。

消防与临时设施布置按消防要求配置消防器材，合理布置临时照明及临时施工用配电盘，并悬挂用电标志牌，确保用电安全。

设备与材料堆放规划根据施工需要，规划设备停放区域、材料堆放场地，确保施工设备、工具和材料摆放有序，便于取用和管理。

人员组织与职责分工组建专业施工队伍，明确管理人员、技术人员、操作人员等各自职责与任务，确保施工各环节责任到人。施工设备与工具检查提升系统设备检查检查2JKZ-4×2.65/15及2JK-3.5/20型提升机的制动系统、液压管路，确保闸瓦间隙符合规定；校验提升天轮（Φ2500mm提升天轮、Φ600mm安全梯天轮）转动灵活性及固定螺栓紧固情况。悬吊设备与钢丝绳检查核查18×7+FC-40-1870主副提升钢丝绳有无断丝、锈蚀，绳卡数量（稳绳生根平台7付、缓吊5付、天轮平台8付）及方向是否正确；检查50T吊车、内齿轮绞车等起吊设备的钢丝绳直径（≥12mm）及连接可靠性。安全防护工具检查校验手拉葫芦、卸扣等起吊用具的额定载荷与完好性；检查安全带、防坠器（B-152型抓捕器需完成脱钩实验）的锁止功能，确保保险带生根点牢固可靠。辅助设备与仪表检查测试临时配电盘、照明系统及消防器材的有效性；检查锚杆拉力机、温度计（巴氏合金加热350～450℃）等仪表的校准状态，确保施工参数测量准确。04悬吊与提升系统安装安全措施主副提升钢丝绳选型与安装规范主副提升钢丝绳型号规格主提升钢丝绳与副提升钢丝绳均采用型号为18×7+FC-40-1870的钢丝绳，共2根主提升绳和2根副提升绳，确保提升能力满足9t箕斗及1.5t双层二车罐笼的混合提升需求。钢丝绳安装前技术检查要求安装前需检查钢丝绳不得有散花、窝鼻现象，确保钢丝绳外观完好，符合《煤矿安全规程》及相关质量标准，同时核对钢丝绳的技术参数与设计要求一致。钢丝绳安装操作流程要点1.事先将钢丝绳通过导向滑轮放在井底，下放时安装50kg锥陀；2.钢丝绳根部生根在稳绳生根平台上；3.缓吊钢丝绳至井口套架，再用手拉葫芦移至指定位置；4.主钩钢丝绳渡过提升天轮后制作钩头装置，副钩罐笼连接时销子需推到位并上好螺帽、开口销或背帽。绳卡连接与固定规范与稳绳生根平台T型环连接的钢丝绳绳卡采用7付，缓吊用绳卡数量为5付，天轮平台上部绳头安装绳卡数量为8付，所有绳卡必须与钢丝绳配套且连接紧固可靠。

钢丝绳连接与固定要求绳卡配置标准稳绳生根平台T型环连接采用7付绳卡，缓吊作业使用5付绳卡，天轮平台上部绳头安装8付绳卡，确保连接强度满足提升负荷要求。

绳卡安装规范绳卡方向应统一朝向主绳，U形螺栓扣在副绳一侧，间距不小于钢丝绳直径的6倍，紧固时需分三次均匀拧紧，防止受力不均。

巴氏合金浇注工艺巴氏合金加热温度控制在350～450℃，当熔化的合金颜色由银白色转为微黄时立即浇注，确保绳头与楔形绳环的金属结合强度符合《煤矿安全规程》要求。

悬吊连接安全要求管路与电缆悬吊钢丝绳直径不小于12mm，绳头与管子连接必须使用专用卡具，动力电缆悬吊卡子每4m设置一副，且卡子与电缆间应加3mm厚胶皮垫防磨损。

罐道绳张紧力计算与调整张紧力基础参数依据《煤矿安全规程》及《煤矿建立安全标准》AQ1083-2022，罐道绳张紧力计算以平均张力为基准，内侧张紧力应大于外侧，各绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%。

张力计算示例某工程罐道绳平均张力为11019kg，内侧罐道绳张力范围：F内大=11845kg，F内小=11294kg；外侧罐道绳张力范围：F外大=10744kg，F外小=10193kg。

张紧压力换算方法根据罐道绳张力及锚杆拉力机油缸截面积计算所需张紧压力P，待锚杆拉力机到场后，依据实测数据进行具体折算。

绳卡固定要求与稳绳生根平台T型环连接的钢丝绳绳卡采用7付，缓吊用绳卡5付，天轮平台上部绳头安装绳卡8付，确保连接牢固可靠。

天轮平台与井筒间隙检查天轮平台梁系及设备布置检查检查天轮平台梁系结构是否按设计改装完成，确保新布置的提升天轮（如Φ2500mm）、安全梯悬吊及导向天轮（如Φ600mm）安装稳固，位置符合设计要求，与井筒十字中心线偏差在允许范围内。

天轮与钢丝绳匹配及间隙测量检查提升天轮、导向天轮的规格型号是否与钢丝绳匹配，轮槽磨损情况是否符合规定。测量天轮边缘与井筒井壁之间的安全间隙，确保不小于设计及《煤矿安全规程》要求，防止运行时钢丝绳与井壁摩擦。

井筒内装备间隙检查对井筒内安装的罐笼、箕斗等提升容器，检查其与钢丝绳罐道、井壁之间的间隙，以及罐耳（滑套）与罐道绳的配合间隙是否适宜。同时检查管路、电缆等悬吊设施与提升容器之间的安全距离，避免运行中发生碰撞。

检查记录与问题处理详细记录天轮平台及井筒间隙的检查数据，对照设计图纸和《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95版进行评定。对发现的间隙超差、设备错位等问题，及时制定整改措施并落实，确保符合安全运行条件。05罐笼与箕斗安装安全技术罐笼安装工艺流程与操作要点

罐笼吊装前准备将副钩罐笼运至井口适宜位置，检查罐笼本体结构、连接部件及防坠器等附件完好性。确认提升钢丝绳钩头装置连接销子、螺帽及开口销安装到位，确保连接紧固可靠。罐笼平稳入井操作在罐笼上使用装载机施加留绳固定，缓慢上提罐笼使留绳同步跟进，直至罐笼进入井口后解除留绳。下放过程中控制速度，避免罐笼与井壁或其他设施碰撞，到位后安装罐耳（滑套）及抓捕器等部件。罐笼井下定位与固定将罐笼下放至井底指定位置，调整罐笼水平度及与罐道绳的间隙，确保运行轨迹符合设计要求。紧固罐笼与提升钢丝绳的连接装置，检查防坠器与制动绳的配合状态，确保动作灵敏可靠。安装质量验收标准连接销子必须推到位并上好螺帽、开口销或背帽；罐耳与罐道绳间隙应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》要求；抓捕器安装后需进行动作试验，确保其在紧急情况下能有效制动罐笼。箕斗安装步骤与质量要求

箕斗安装流程箕斗安装方式与罐笼一致，主要流程包括：将箕斗运至井口适宜位置，与钩头装置连接，连接时销子推到位并上好螺帽、开口销或背帽；在箕斗上用装载机留住箕斗，渐渐上提使其进入井口内，去掉留绳后松至适宜位置，安装罐耳（滑套）及抓捕器等；下放箕斗至井底适宜位置。

连接装置质量要求箕斗与钩头装置连接时，销子必须推到位，确保连接的稳固性；同时上好螺帽，穿好开口销或上好背帽，防止连接松动脱落，保障提升过程中的安全。

罐耳及抓捕器安装标准安装罐耳（滑套）及抓捕器时，需确保其位置准确、安装牢固，动作灵活可靠。抓捕器必须做过脱钩实验，以验证其在紧急情况下的制动性能，确保符合安全运行要求。

井筒间隙检查要求箕斗安装完毕后，需进行井筒间隙检查，确保箕斗在井筒内运行时与井壁、管路等设施保持规定的安全距离，避免发生碰撞摩擦，保证提升系统的稳定运行。罐耳与抓捕器安装调试

罐耳（滑套）安装技术要求罐笼进入井口内并松至适宜位置后，安装罐耳（滑套）。安装时确保罐耳与罐道绳接触良好，滑动顺畅，无卡滞现象，保证罐笼在井筒内运行的稳定性和导向性。抓捕器安装固定规范在罐笼上安装抓捕器，安装位置及连接应严格按照设计要求进行。确保抓捕器与罐笼主体结构连接牢固，所有螺栓紧固到位，并按要求配备垫片，保证其在紧急情况下能可靠动作。抓捕器脱钩实验要求抓捕器安装完毕后必须进行脱钩实验，以验证其可靠性。实验应按照相关规范和设计要求进行，确保抓捕器在模拟断绳等事故状态下，能迅速、准确地抓捕制动绳，有效防止罐笼坠落。罐耳与抓捕器联动调试完成罐耳和抓捕器安装后，进行联动调试。检查罐耳在罐笼运行过程中的导向效果，同时测试抓捕器在不同工况下的动作灵敏度和可靠性，确保两者协同工作，保障罐笼提升安全。井筒设备间隙检查标准罐笼与罐道绳间隙要求罐笼运行过程中，与两侧罐道绳的间隙应均匀，偏差不得超过设计值±5mm，确保罐笼平稳导向，无卡滞现象。箕斗与井壁及管路间隙标准箕斗边缘与井壁的安全距离不小于200mm，与井筒内悬吊管路、电缆的最小间隙不得小于150mm，防止运行中发生碰撞。制动绳张紧力偏差控制各制动绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%，内侧张紧力应大于外侧，具体数值需符合设计计算，如平均张力11019kg时，内外侧张力允许范围为10193kg-11845kg。安全门与罐笼进出车间隙井上下安全门关闭后，与罐笼边缘的间隙应不大于50mm，确保人员及物料进出安全，防止意外坠落。06管路与电缆安装安全规范悬吊管路安装技术要求管路悬吊方式与设备选型管路采用钢丝绳通过稳车悬吊下放，井口单根管子用内齿轮绞车起吊。内齿轮绞车起吊管子用的钢丝绳直径不应小于12mm，绳头与管子的连接应坚固牢靠。管路连接与固定规范管路连接采用法兰盘方式，法兰压力需达到1Mpa；管路与井壁固定应采用金属树脂锚杆，管路卡子间距每6米设置一副，确保管路稳定。悬吊钢丝绳安全标准与稳绳生根平台T型环连接的钢丝绳绳卡采用7付，缓吊用绳卡数量为5付，天轮平台上部绳头安装绳卡数量为8付，绳卡应符合《煤矿安全规程》要求并紧固到位。管路间距与井筒间隙控制管路安装后需进行井筒间隙检查，确保与提升容器、井壁之间的安全距离，风筒采用分段钢丝绳吊挂在封口盘钢梁上，至少每隔50米与井壁固定一次。

电缆敷设与固定措施01电缆下放方式与工具要求电缆采用钢丝绳通过稳车下放，下放时电缆应通过直径不小于500mm的滑车。电缆卷筒距井口入井处不低于20米，卷筒离地不大于100mm。

02电缆悬吊固定规范动力电缆采用2根6×19-28-1570钢丝绳悬吊于封口盘梁上，用-60×5卡子固定，卡子间距宜为5-6米且不超过6米。动力电缆与卡子之间应加3mm厚胶皮或塑料垫。

03悬吊绳端部坠砣设置标准悬吊钢丝绳的端部应加坠砣，小电缆坠砣重量不小于30kg，动力电缆坠砣重量不小于50kg，确保电缆下放过程稳定。

04通讯信号电缆敷设要求通讯信号电缆随Φ800mm风筒下井，临时卡在排水管上时，卡子每6米一副，确保固定牢固且不影响风筒通风。

风筒吊挂与井壁固定风筒选型与配置采用Ф800mm胶质风筒2路，配套6×19-Ф15.5钢丝绳4根作为悬吊绳，确保风筒直径、强度满足井筒通风量需求。

风筒悬吊方式风筒采用分段钢丝绳吊挂在封口盘钢梁上，悬吊钢丝绳需通过稳车下放，绳卡间距按设计要求设置，确保悬吊稳固可靠。

井壁固定要求风筒每隔50米需与井壁固定一次，固定点选用金属树脂锚杆或专用卡具，防止风筒在井筒内摆动，保障通风路径稳定。

风筒连接与密封标准风筒之间采用法兰盘或快速接头连接，接口处需加装密封胶垫，确保不漏风；吊挂点处风筒应预留缓冲长度，避免拉伸损坏。07调绳与试运行安全控制

调绳操作流程与注意事项调绳前准备工作将副钩罐笼停在上井口正常停车位置，确保提升系统处于稳定状态，为调绳操作奠定基础。

调绳核心操作步骤绞车房内关闭制动油路闸阀，打开调绳离合并确保离合打到位；随后打开固定滚筒制动油路闸阀，开动绞车将主钩罐笼下放到下井口正常停车位置；最后合上调绳离合油缸，打开游动滚筒的制动油路闸阀，完成调绳。

调绳安全注意事项操作过程中需严格按照规程执行，确保各闸阀开关顺序正确，离合装置动作到位，避免因操作失误引发提升系统故障。提升系统运行状态检查无负荷试运行检查项目检查提升绞车制动系统的可靠性，确保闸瓦间隙符合规定；测试绞车各档位运行速度及平稳性，验证调绳离合功能正常；观察提升天轮转动情况，无异常噪音及卡滞现象。井筒装备及间隙检查测量罐笼与箕斗在井筒内运行时的间隙，确保与井壁、管路、电缆等设施的安全距离；检查罐耳（滑套）与罐道绳的配合情况，无过度磨损或偏磨；验证罐笼门、箕斗闸门等启闭机构灵活可靠。安全设施联动测试测试井上下安全门与提升信号的联动功能，确保罐笼未到位时安全门无法开启；检查摇台与罐笼的对接精度及自动复位性能；验证防坠器抓捕机构的灵活性，确认脱钩试验合格后的闭锁状态。信号与通讯系统验证测试井上下信号装置的清晰度与准确性，包括声光信号、紧急停车信号的响应速度；检查通讯系统（如对讲机、电话）的通话质量，确保无杂音及中断现象；验证信号与绞车控制系统的联锁保护功能。悬吊装置及张紧力检查检查罐道绳、制动绳的张紧力，