井筒岩巷段揭煤安全技术措施培训

井筒岩巷段揭煤安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01揭煤作业概述与法规依据02工程概况与地质条件分析03揭煤施工前期准备工作04突出危险性预测与防突措施CONTENTS目录05揭煤施工工艺与技术要求06通风与瓦斯管理措施07顶板管理与支护技术08安全防护与应急管理CONTENTS目录09组织管理与责任分工01揭煤作业概述与法规依据揭煤作业的定义揭煤作业定义与风险特征根据《防治煤与瓦斯突出细则》，揭煤作业是指石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程。揭煤突出的概念石门揭煤突出是指石门自煤层底（顶）板在爆破揭开和穿过煤层过程中，由于岩柱的突然破碎，煤体应力状态和瓦斯赋存状态突然改变，富含瓦斯的煤层在地应力和瓦斯压力作用下，快速向巷道空间抛出大量煤岩，并伴有大量瓦斯涌出。揭煤作业的风险特征石门和岩石巷道揭穿煤层时发生的突出是煤矿中突出强度最大的一种。其特点是石门和岩石巷道工作面前方的煤体因岩柱的隔离和阻挡，处于集中应力和高瓦斯状态，易引发严重事故。

2026版《煤矿安全规程》核心要求01瓦斯防治关键指标工作面瓦斯浓度≥0.8%时，系统自动断电闭锁；突出矿井必须实现“地面井+井下钻孔”立体抽采，预抽率≥50%方可采掘。

02冲击地压防治措施微震监测系统全覆盖，能量≥1×10³J事件实时预警；采前必须实施大直径钻孔卸压，孔径≥150mm，孔深≥30m。

03智能化技术应用要求大型矿井采煤工作面100%智能化；人员定位系统定位深度3米；积极推广自动化、智能化开采，减少井下作业人数。

04紧急撤人刚性规定出现瓦斯涌出量突增≥50%、微震事件能量≥1×10⁴J、暴雨期间井下涌水量超设计20%等情形，必须立即停止作业，撤离人员。

05安全防护设施配置增设抗冲击式救生舱，每500米设置1个，承受压力≥50MPa；避灾路线标识采用照明双回路供电，确保紧急情况下清晰可见。

《防治煤与瓦斯突出细则》关键条款

揭煤作业定义与范围揭煤作业涵盖从距突出煤层底（顶）板最小法向距离5m开始，直至揭穿煤层并进入顶（底）板2m范围内的全过程。

局部综合防突措施要求揭煤期间应采取局部综合防突措施，在距煤层底（顶）板最小法向距离5m至2m的范围内，掘进工作面必须采用远距离爆破技术。

远距离爆破安全要求起爆地点必须位于反向风门外全风压通风的新鲜风流中且距工作面至少500m以上，或距工作面300m以外的避难硐室内；爆破后至少30分钟方可进入工作面检查。

建井初期揭煤特殊规定建井初期尚未构成全风压通风时，揭穿突出煤层需暂停所有相关作业面，井下人员全部撤至地面并切断井下所有电源；斜井井口前方50米、两侧20米范围内严禁出现任何火源。02工程概况与地质条件分析

井筒基本参数与支护设计井筒主要技术参数主斜井井筒坡度18°，一水平井底标高+600m，斜长632m；二水平井底标高+400m，斜长1277m。副斜井平行主斜井布置，总斜长1297m；斜风井坡度25°，总斜长1100m，采用半圆拱形断面。

不同段支护方式表土层段及伸入基岩5m段采用混凝土浇筑支护，支护厚度400mm；基岩段采用锚网喷浆支护，支护厚度100mm；揭煤段遇煤时采用U型钢棚支护，棚间距800mm，喷厚120mm，必要时缩短至0.5m或0.3m。

支护质量要求严格按《质量标准和作业规程》施工，支护质量必须达到合格。揭煤放炮前，巷道永久支护必须紧跟工作面，并强化揭煤地点20m范围内支护，确保支护安全可靠。煤层赋存基本特征煤层赋存特征与瓦斯地质条件

包括煤层厚度、结构、顶底板岩性及稳定性。如9#煤层厚度6.35-9.12m，平均7.49m，赋存稳定，直接顶为砂质页岩，基本顶为细—中粒长石英砂岩。瓦斯赋存状态与参数

主要涉及瓦斯含量、瓦斯压力等指标。例如4#煤层原煤瓦斯含量8.82~23.99m³/t，平均14.55m³/t，部分矿井瓦斯压力大于0.74MPa时需按突出煤层管理。地质构造影响分析

井田内褶曲、断层等构造发育情况对煤层及瓦斯分布有显著影响。如构造复杂区域，石门揭煤需在距煤层法线距离20m处开始控制煤层层位。煤质及其他特性

煤的水分、灰分、挥发分等指标。如某煤层水分1.62～2.61%，灰分21.14～41.63%，挥发分7.39～11.25%，部分煤层含软煤分层易出现喷孔、顶钻现象。地质构造与岩柱厚度控制要求地质构造对揭煤作业的影响石门和岩石井巷应尽可能布置在无地质构造破坏带。在地质构造复杂、岩石破碎的区域，井筒工作面距突出煤层法线距离不小于20m处必须用打钻的方法控制煤层层位。安全岩柱厚度基本要求采用远距离爆破揭开突出煤层时，石门、斜井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离：急倾斜煤层2m，其他煤层1.5m；立井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离：急倾斜煤层1.5m，其他煤层2m。岩柱厚度调整原则如果岩石松软、破碎，应适当增加法向距离，以确保岩柱的稳定性和安全性，防止揭煤过程中发生突出现象。03揭煤施工前期准备工作

揭煤防突专项设计编制与审批01专项设计编制责任主体煤矿企业各新建矿井和已生产矿井的石门和岩石井巷在揭穿突出煤层前，必须成立以新建矿井筹备处主任和生产矿井矿长为组长的揭煤领导小组，负责组织防突专门设计的编制。

02专项设计核心内容构成设计应包含石门和岩石井巷基本参数、掘进和支护工艺方法，揭煤区域地层赋存情况，瓦斯赋存情况及突出危险性初步评价，控制煤层层位的钻孔布置，瓦斯抽放钻孔布置，安全防护措施，组织管理措施等关键内容。

03专项设计审批流程及时限集团公司各新建矿井和已生产矿井的石门和岩石井巷在揭穿突出煤层前，必须提前1个月编制防突专门设计，报煤矿企业技术负责人审批后，建设单位方可实施揭煤作业。

04未批先揭的禁止性规定严禁在未完成防突专门设计编制、审批程序前擅自进行揭煤作业，确保揭煤工作严格按照批准的专项设计组织实施，从源头上控制突出风险。通风系统与安全设施检查独立通风系统可靠性要求揭煤工作面必须建立独立可靠的回风系统，保证风流畅通，严禁人员通行和作业。进风侧应设置两道坚固的反向风门，与该系统相连的风门、密闭等通风设施必须坚固可靠。局部通风机及风筒检查揭煤前需对局部通风机进行全面检修，确保其“三专两闭锁”及双风机、双电源自动切换功能完好。风筒应统一吊挂，风筒末端距迎头距离不得超过5米，保证工作面有效风量。瓦斯监测监控系统检查按规定安装悬挂瓦斯传感器，确保监控系统24小时正常有效运行。传感器应布置在风筒对侧，距顶板0.3米、距帮部0.2米处，实时监测瓦斯浓度，超限能及时报警并切断电源。防突与安全防护设施检查检查瓦斯抽放管路连接是否严密，抽放参数计量装置是否完好。确认压风自救系统、隔离式自救器等安全防护设施配备齐全、性能可靠，所有入井人员必须随身携带自救器。

安全设备与材料准备瓦斯监测设备配置安装瓦斯传感器实时监测工作面及回风流瓦斯浓度，报警浓度设定为：工作面≥1.0%、回风流≥0.8%，并与监控系统联动实现超限自动报警与断电。

防突与爆破器材准备配备煤矿许用乳胶炸药和经电阻测试、导通检查合格的瞬发雷管；准备黄泥作为炮泥，确保非爆破眼孔充填长度不小于爆破眼孔深度的1.5倍。

通风与防护设施检查检修局部通风机及风筒，保证风筒末端距迎头不超过5米，且风机具备“三专两闭锁”功能；所有入井人员配备并熟知隔离式自救器的使用方法。

支护与应急材料储备提前准备锚网、锚索、U型钢棚等支护材料，确保揭煤前巷道永久支护紧跟工作面；储备灭火器、消防沙等防火器材，避灾路线沿途设置清晰标识。04突出危险性预测与防突措施区域突出危险性预测方法

瓦斯压力测定法巷道掘至距煤层法线距离5m时，打探钻测定瓦斯压力。当测试瓦斯压力在0.74MPa以下时，方可进行后续作业。

瓦斯含量测定法通过现场实测计算煤体瓦斯原始含量，当瓦斯含量降至8m³/t以下时，可判定为区域无突出危险。

钻屑指标法进行防突措施效果检验时，若最大钻屑量Smax≤6kg/m，k1值≤0.5mL/gmin¹/²，表明区域突出危险性消除。

地质构造分析法结合井田地质资料，分析地层走向、倾角及断层等构造情况，对构造复杂区域（如破碎带）应提前20m采取强化预测措施。

瓦斯抽放钻孔设计与施工抽放钻孔布置原则抽放钻孔必须控制到巷道轮廓线8m外，并穿透煤层，以有效抽放揭煤区域煤层瓦斯，消除突出危险。

钻孔施工技术要求在工作面施工抽放钻孔，钻孔施工应严格按照设计的位置、角度、深度进行，确保钻孔质量，穿透煤层。

抽放系统连接与管理抽放钻孔打完后，必须马上接管抽放瓦斯，并保证抽放效果，确保瓦斯抽放连续、稳定进行。

抽放效果检验标准通过测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等指标检验抽放效果，当瓦斯压力在0.74MPa以下、瓦斯含量降至8m³/t以下时，方可认为抽放效果有效。01防突措施效果检验标准瓦斯压力检验标准经措施实施后，实测煤层瓦斯压力必须降至0.74MPa以下，方可判定防突措施有效。02瓦斯含量检验标准现场实测计算煤体瓦斯原始含量需降至8m³/T以下，作为防突效果达标的重要指标。03钻屑量与K1值检验标准措施效果检验最大钻屑量Smax应≤6kg/m，K1值≤0.5mL/g·min¹/²，满足此条件方可进行揭煤作业。04综合判定要求必须同时满足瓦斯压力、瓦斯含量、钻屑量及K1值等各项指标，且无明显突出预兆，方可确认防突措施有效。05揭煤施工工艺与技术要求先探后掘施工流程

探眼布置与施工要求每个循环打炮眼前，用3m长钎子在迎头中线按水平角、沿巷道方位施工探眼，准确确定煤层层位和控制保护岩柱厚度。

煤层层位确认与汇报机制若探眼探见煤，由班组长负责及时向矿调度室汇报，严禁擅自处理或隐瞒不报。

距煤层法线5m探钻测压巷道掘至距煤层法线距离5m时，打探钻测定瓦斯压力，测试瓦斯压力需在0.74MPa以下。

防突措施效果检验标准每个爆破掘进循环前必须严格进行防突措施效果检验，只有当措施效果检验最大钻屑量Smax≤6kg/m，k1值≤0.5mL/gmin1/2时，方可进行掘进。

停头掘进控制距离巷道距4#、5#煤层法线距离5m，在采取措施有效的前提下，迎头再往前掘进3.5m（即工作面距煤层法线距离1.5m时）必须停头，准备远距离放炮揭煤。

远距离爆破技术参数起爆地点设置标准起爆地点必须位于反向风门外全风压新鲜风流中，距工作面直线距离不小于300米；或设在避难硐室内，斜井井口前方50米、两侧20米范围内严禁有火源。

爆破器材选用要求必须使用煤矿许用乳胶炸药，雷管需经电阻测试和导通检查合格，采用瞬发雷管，且所有爆破作业必须一次起爆，严禁分次爆破。

装药与充填规范非爆破眼孔（探孔、措施孔等）必须用黄泥充填，充填长度不小于爆破眼孔深度的1.5倍；装药结构严格按设计执行，炮眼封泥必须密实。

警戒与撤人距离爆破前必须通知其他井口及井下所有人员撤离至地面，在井口外设置警戒；起爆前切断井下动力电源，回风系统必须停电撤人，警戒点人员需原地待命。

爆破后检查等待时间炮后至少等待30分钟，由监控室通过终端观察工作面瓦斯浓度，确认小于0.8%后，方可通知瓦检员和班长入井检查，确认安全后解除警戒。

装药与封孔技术规范炸药与雷管选择标准必须使用煤矿许用乳胶炸药，雷管需经电阻测试和导通检查合格，且必须为瞬发雷管，确保起爆安全性与可靠性。

装药操作要求严格按照炮眼布置图施工，实行一次装药、一次起爆制度，严禁分次装药或使用不合格爆破材料。

非爆破孔充填规定所有钻孔、措施孔、效果检验孔等非爆破眼孔必须用黄泥充填，充填长度不小于爆破眼孔深度的1.5倍，防止瓦斯泄出。

炮泥使用规范严禁使用无炮泥爆破，且不得全部以水炮泥代替炮泥封孔，确保爆破能量有效利用和瓦斯控制。06通风与瓦斯管理措施独立通风系统构建要求系统独立性保障井巷揭穿突出煤层前，必须建立独立可靠的回风系统，保证风流畅通，严禁人员通行和作业，进风侧应设置两道坚固的反向风门，相关通风设施必须坚固可靠。通风设备安装规范在建井初期尚未构成全风压通风时，风机应安装在地表离开井筒一定安全距离以外；揭煤工作面局部通风机功率需满足通风需求，如可选用230Kw对旋式轴流通风机，风筒末端距迎头距离不超过5米，并安装风电闭锁装置。风量与风速控制必须保证揭煤工作面及其回风流的风量满足瓦斯稀释要求，杜绝瓦斯积聚。根据《煤矿安全规程》，工作面瓦斯浓度≥0.8%时，系统应能自动断电闭锁，确保通风效果。建井初期通风管理在建井初期揭穿突出煤层的全部作业过程中，与此相关的其他工作面必须停止工作。掘进新井筒或延深进风井筒时，风机安装位置需避免受突出时瓦斯喷出的影响。瓦斯浓度监测与报警处置瓦斯浓度监测标准根据2026年实施的《煤矿安全规程》，工作面瓦斯浓度≥0.8%时，系统自动断电闭锁；回风流中瓦斯浓度≥0.8%时严禁放炮。监测系统配置要求揭煤工作面必须安装瓦斯传感器，悬挂于风筒对侧，距顶板0.3米、距帮部0.2米处；监控系统需24小时实时监测，数据异常时第一时间通知撤人。人工监测与便携仪使用瓦检员、班组长、放炮员须随身携带便携式瓦斯报警仪，施工中随时检查瓦斯浓度；距迎头3米处应挂设便携式瓦斯报警仪。超限报警处置流程当瓦斯浓度≥1.0%或回风流≥0.8%时，立即停止作业，撤出人员至安全地点；通知矿调度室，采取通风、抽放等措施，待浓度降至0.8%以下并确认安全后方可恢复作业。

“两闭锁”装置检查与维护瓦斯电闭锁功能检查揭煤前及期间，每日由机电人员检查瓦斯电闭锁装置，确保当工作面瓦斯浓度≥1.0%或回风流瓦斯浓度≥0.8%时，能自动切断工作面及回风系统动力电源，闭锁后需人工解锁。

风电闭锁功能检查检查局部通风机与工作面动力设备的风电闭锁联动，当风机停转或风筒风量不足时，立即切断被控区域电源；风机恢复正常运转且风量满足要求后，方可人工送电。

日常维护与测试要求每小班对“两闭锁”装置进行1次模拟测试，记录动作状态；每月进行1次全面检修，清理传感器探头、紧固接线，确保闭锁灵敏可靠，测试数据存档备查。

故障处理与应急措施发现“两闭锁”失效时，立即停止揭煤作业，撤离人员并汇报矿调度室；由专职电工进行故障排查，采用备件更换或临时跨接措施恢复功能，未修复前严禁恢复施工。07顶板管理与支护技术

临时支护与永久支护设计临时支护方式及参数采用吊环式前探梁作为临时支护，放炮后及时用前探梁护顶，接顶采用道木、板皮刹紧刹实。临时支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业。

永久支护形式选择过煤层工作面采用锚索+锚杆+钢筋网+喷砼联合支护，锚索间距、锚杆间距800×800mm，喷厚120mm；若围岩十分破碎则采用U型棚＋锚杆+钢筋网＋喷砼联合支护，棚间距800mm，必要时可缩短至0.5m或0.3m。

支护施工要求掘进期间，在可以满足一个支护间距的空间时，立即打设锚杆、挂钢筋网护顶；满足锚索或U型棚支护空间时，立即施工永久支护。穿过煤层1米内继续保持加强支护方式。

支护质量标准严格按《质量标准和作业规程》要求施工，支护质量必须达到合格。喷砼厚度不小于设计值，锚杆锚固力、锚索预紧力符合规定，U型棚架设牢固，拉钩连接可靠。敲帮问顶制度与落实

敲帮问顶的定义与重要性敲帮问顶是指在井下作业前及作业过程中，使用专用工具敲击巷道顶板及两帮，检查并清除松动岩块、浮矸，防止其掉落伤人的重要安全制度，是预防顶板事故的关键环节。敲帮问顶的操作规范施工前及施工过程中，必须由专人负责，使用长柄工具（如撬棍），一人操作一人监护，确保退路畅通，从外向里、从上到下依次对迎头及巷道周边进行检查，将活矸、悬矸及时敲掉找净。敲帮问顶的责任落实班组长为敲帮问顶工作的第一责任人，负责组织实施并监督执行。作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，发现未按规定执行或存在隐患时，有权拒绝作业并及时汇报。特殊情况下的强化措施在揭煤期间、顶板破碎地带或爆破后，必须加强敲帮问顶频次和力度，必要时采取临时支护措施（如前探梁），严禁空顶作业，确保作业环境安全。

破碎带支护加强措施超前支护技术应用当煤层十分破碎时，在巷道拱顶施工超前支护钻孔，孔径50mm，孔深6m，间距0.3m，打入管子后架设U型棚，棚间采用拉钩连接，强化破碎带临时支护。

支护形式选择采用锚索+锚杆+钢筋网+喷砼联合支护，锚索间距根据实际调整，锚杆间距800×800mm，喷厚120mm；围岩极破碎时，改用U型棚+锚杆+钢筋网+喷砼联合支护，棚间距0.5-0.8m，必要时架设密集钢棚。

支护施工要求风镐掘进期间循环进尺不超过0.8米，掘进至满足支护间距时立即进行锚网护顶，具备条件后及时打设锚索或架设U型棚并喷砼，穿过煤层1米内保持加强支护，确保支护紧跟工作面。08安全防护与应急管理个人防护装备使用规范入井基础防护装备配备入井人员必须佩戴安全帽、穿带有反光标识的工作服，随身携带隔离式自救器、标识卡和矿灯，严禁穿化纤衣服。自救器使用要求所有入井人员必须熟知隔离式自救器的使用方法，确保在瓦斯突出、火灾等紧急情况下能正确、迅速佩戴使用，保障自身安全撤离。瓦斯监测设备携带规定班组长、瓦检员、放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，对工作面及回风流瓦斯浓度进行实时监测，瓦斯浓度超限时立即采取措施。防护装备检查与维护煤矿企业应建立个人防护装备检查维护制度，定期对自救器、矿灯、瓦斯检测仪等进行检查、校验和维护，确保其性能完好可靠。避灾路线与应急撤离程序避灾路线设计原则避灾路线应遵循"安全、就近、直达"原则，根据揭煤工作面位置、通风系统及可能发生的灾害类型（如瓦斯突出、火灾等）制定，确保路线最短、障碍最少，并设置抗冲击式救生舱，每500米设置1个，承受压力≥50MPa。避灾路线标识与维护避灾路线必须设置清晰的标识牌，标明行进方向、距离及安全出口位置，标识照明采用双回路供电。巷道交叉口、转弯处等关键节点需强化标识，定期检查维护，确保灾变时可见性良好。紧急撤离启动条件出现以下情形必须立即启动撤离：工作面瓦斯浓度≥1.0%或回风流≥0.8%且无法控制；出现煤炮声、喷孔等突出预兆；微震事件能量≥1×10⁴J；通风系统失效或火灾、水灾等险情。撤离组织与指挥程序撤离由当班班组长统一指挥，瓦检员协助确认险情。采用"由外向内、逐段撤离"方式，优先撤离受威胁区域人员。撤离时必须佩戴隔离式自救器，按避灾路线有序行进，严禁拥挤、奔跑。撤离后的集合与汇报撤离人员必须在地面指定警戒点集合，班组长清点人数并向矿调度室汇报。撤至警戒点的人员在放炮期间或险情未解除前，必须原地待命，严禁擅自行动，直至接到矿调度室明确指令后方可入井。突出预兆识别与处置措施

有声预兆特征出现霹雳声、闷雷声、嘶嘶声、煤矸开裂声、机枪声、响煤炮声等，声音可能由远及近、由小到大，持续或间隔出现，煤壁可能发生震动和冲击，顶板来压、支架发出折裂声。无声预兆特征工作面顶板压力增大、煤壁被挤碎片帮、顶板掉渣、下沉或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤质暗淡无光泽、变软；瓦斯涌出忽大忽小，气温异常；打钻时有顶钻、卡钻、夹钻、喷煤、喷瓦斯等现象。预兆处置基本原则一旦发现任何突出预兆或其他险情，所有人员必须立即停止作业，按避灾路线撤至安全地点，并由班长和瓦检员及时向矿调度室汇报具体情况。紧急撤离操作要点撤离时保持镇静，听从指挥，严禁拥挤、奔跑；佩戴好自救器，沿避灾路线快速撤离至地面或指定安全区域；撤到警戒点的人员在放炮期间必须原地待命，严禁随意走动。09组织管理与责任分工揭煤领导小组及职责

领导小组组成成立以项目经理为组长，项目总工、生产副经理、安全副经理、机电副经理、调度室主任、安全组长、通风组长、后勤负责人为副组长的“煤层揭煤领导小组”。组长职责项目经理作为总指挥，负责揭煤工作的全面领导，包括组织防突专门设计的编制、审定、报批，防突工程的实施、验收等。技术负责人职责项目总工负责揭煤工作的技术管理，包括防突措施效果检验、制定安全技术措施等。