煤仓进水及进杂物防控措施培训

煤仓进水及进杂物防控措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤仓安全管理概述02煤仓进水原因及防控体系03煤仓进杂物防控技术04日常操作与维护规范CONTENTS目录05监测监控系统建设06应急处置与案例分析07责任体系与培训考核01煤仓安全管理概述01煤仓的功能与安全重要性煤仓的核心功能煤仓是煤矿生产中用于临时贮存煤炭的关键设施，起到调节煤流运输、保障生产连续性的重要作用，是连接采掘工作面与运输系统的枢纽。02安全管理的首要地位煤矿主要负责人是煤仓安全管理的第一责任人，需明确分管领导、牵头管理部门及各相关部门（机电运输、生产技术、安全管理等）的安全责任，确保每个煤仓有具体使用单位和责任人。03事故风险的严重危害煤仓进水进杂物易引发堵仓、溃仓等事故，可能导致生产中断、设备损坏，甚至造成人员伤亡。如溃仓事故会因煤矸石突然垮塌形成冲击，危及现场作业人员生命安全。04法规制度的刚性要求依据《煤矿安全规程》及国家矿山安全监察局相关规定，煤矿必须建立健全煤仓设计、施工、日常巡检、检修维护、风险辨识、隐患排查、应急处置等管理制度，定期开展安全检查。

进水及进杂物的危害分析

影响煤炭质量，降低经济效益煤仓进水会导致煤炭含水量增加，降低发热量，影响煤炭品质；杂物混入则可能导致煤炭在洗选加工时难度增加，甚至影响产品质量，从而降低煤炭的市场价值和企业经济效益。

引发堵仓、溃仓事故，威胁生产安全水煤混合易造成煤仓堵塞，处理不当可能引发溃仓；杂物如大块矸石、铁器等进入煤仓，会卡住给煤机等设备，影响煤流运输，严重时可能导致设备损坏和生产中断，甚至危及现场人员安全。

加速设备损坏，增加维护成本水分会锈蚀煤仓内的金属设备及给煤机等部件，杂物则会加剧设备的磨损，导致设备故障频发，增加设备的维修和更换成本，同时影响设备的使用寿命和正常运行。

产生安全隐患，危害人员健康煤仓进水后若形成水煤，放煤时可能发生溃泄，对操作人员造成冲击；煤仓内潮湿环境易滋生霉菌等有害物质，影响空气质量，长期作业可能危害人员健康；此外，处理堵塞等问题时也易引发坠落、煤矸垮塌等安全事故。国家层面核心法规相关法规与标准依据

主要依据《煤矿安全规程》《煤炭工业矿井设计规范》以及国家矿山安全监察局《关于进一步加强煤矿煤仓安全管理的通知》（矿安〔2024〕10号）等，明确煤仓设计、施工、管理的基本要求。地方实施细则

如山西省《煤矿煤仓安全管理规定》（晋应急规发〔2024〕4号）和贵州省《加强煤（矿）仓管理七条措施》，对煤仓分类台账、电子监测、现场处置等提出具体实施要求。设计与施工标准

煤仓设计需由有资质单位编制专项设计，符合现行法律法规及行业标准；施工应严格遵循反井钻机掘凿等规程，扩孔时严禁下方人员停留，处理堵孔须制定专项措施。安全管理与应急规范

包括煤仓管理制度（设计、巡检、维护、应急等）、防止堵仓溃仓措施、停复用管理要求，以及《煤矿防治水规定》中关于防水、排水的相关条款。02煤仓进水原因及防控体系自然环境因素进水风险因素识别雨季暴雨、大风等天气可能导致地表雨水或井下涌水倒灌煤仓；巷道顶板淋水若未有效引排，易直接渗入煤仓。设计施工缺陷煤仓上口未高于巷道底板、未设置挡水圈或排水系统，防水设施不完善；施工时仓壁未采用防渗水材料，存在裂缝或孔洞。生产作业因素采掘工作面顶板淋水、放水孔流水、冷却水等直接排入煤流运输系统；皮带输送机积水未及时处理，利用皮带排水导致水进入煤仓；冲洗设备或巷道时用水直接冲刷，未采取雾化洒水。设备维护不当煤流运输系统喷雾装置故障导致“长流水”；冷却、液压等系统泄漏，水液进入煤流；煤仓周围水管阀门损坏或未关闭，引发跑水灌仓。源头防水技术措施地面煤仓口防水控制地面煤仓口应严格控制水源，严禁出现"跑、冒、滴、漏"现象，防止水直接流入煤仓内。清理卫生时，严禁使用消防水管直接冲洗仓口。井下挡水与排水设施井下煤库必须砌筑高度不小于15cm的挡水圈，并用水泥砂浆砌筑水沟，防止巷道积水流入。巷道顶板有淋水时，需采取措施引入水沟，杜绝淋水进入煤仓。供水管路安全管理煤仓周围的水管应在适当位置加设控制阀门，防止水管跑水灌入煤仓。采、掘工作面所有水管严禁出现"跑、冒、滴、漏"，正常割煤时做到开机开水、停机停水，严禁长流水。煤流运输系统防水原煤含水量较大时，应在主煤流运输系统安装煤水分离装置。带式输送机上存在积水时应及时处理，严禁利用带式输送机排水，主皮带遇水煤时严禁私自拉到煤仓内。巷道积水专项处理巷道积水处应建立专用水仓，将水排至大巷水沟，严禁直接排到皮带上运出。排水工需现场交接班，确保积水点24小时无积水，避免积水通过运输系统进入煤仓。

煤流运输系统防水管理源头水液管控严格管控采掘工作面顶板淋水、放水孔流水、冷却水及井下巷道废水，加强冷却、喷雾、液压等系统检修，严禁产生的水液直接排入煤流运输系统。

煤水分离处理原煤含水量较大时，应当在煤流运输系统安装煤水分离装置。带式输送机上存在积水时应及时处理，严禁利用带式输送机排水。

喷雾装置维护加强煤流运输系统喷雾装置检修维护，使其保持正常使用。煤流运输系统如无煤（矸）运输时应关闭喷雾控制阀门，防止“长流水”现象。出现“皮带拉水”应及时停机处理。

巷道积水处理井下巷道积水处，应建立专用水仓，将水排到大巷水沟，严禁把水直接排到皮带上运出。排水工要现场交接班，确保积水点24小时无积水。

洒水灭尘规范井下巷道及工作面洒水灭尘时，必须做到水管头雾化洒水，严禁用水直接冲洗。采、掘工作面正常割煤时，必须做到开机开水，停机停水，严禁长流水。

防水设施维护要求01挡水与排水设施检查定期检查煤仓挡水圈（高度不小于15cm）、水沟及排水管路完好性，确保无破损、堵塞，雨季前需重点排查，防止巷道积水流入煤仓。

02水管与阀门管理煤仓周围水管必须加设控制阀门，严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象；采掘工作面喷雾洒水装置停机后需及时关闭，避免水流进入煤流系统。

03顶板淋水与积水处理对巷道顶板淋水采取封堵或引流措施，引入专用水沟；巷道积水处需建立专用水仓，由排水工24小时值守排水，严禁通过皮带运输积水。

04防水设备维护记录每月对防水设施（挡水圈、水沟、阀门等）进行一次全面检查，记录维护情况及隐患整改结果，确保防水系统处于有效运行状态。03煤仓进杂物防控技术

杂物种类及来源分析金属类杂物主要包括废弃锚杆、金属网、铁器、钢轨、破碎的金属工具等。此类杂物硬度高、重量大，易导致煤仓堵塞、设备损坏，甚至引发溃仓风险。

木料类杂物涵盖支护用木料、废弃风筒、木板、包装箱等。木料进入煤仓后易与煤块缠绕形成堵塞，且在潮湿环境下可能腐烂，影响煤质。

其他非金属杂物包含胶管、电缆皮、塑料布、矸石、混凝土块、棉纱、抹布等。这些杂物来源广泛，易混入煤流，造成运输系统卡堵和煤仓有效容积减小。

采掘工作面源头混入采掘过程中，破碎的顶板岩石、废弃支护材料（如锚杆、金属网）、未清理干净的木料等，可能随原煤进入煤流运输系统。

运输过程中意外进入运输巷道维修时遗留的工具、掉落的设备零部件、清扫卫生时不慎掉落的工器具（铁锹、扫把）等，可能掉入皮带等运输设备进入煤仓。

人为操作不当引入煤仓间值班员违规丢弃杂物、运行班人员将损坏工器具随意放置在皮带上未及时清理、清理卫生时将杂物扫入煤流等人为因素。

除铁设备运行管理规范除铁设备运行要求运行中应按规定及时投入相应除铁设备，严禁除铁设备无故退出，确保煤流中磁性及非磁性金属杂质得到有效清除。

异常情况处理流程除铁器因故退出运行时，必须立即汇报部门管理负责人，并及时联系维修部门进行处理，同时记录故障时间、原因及处置情况。

设备维护保养标准定期对除铁设备进行检查维护，包括磁选强度测试、传动部件润滑、控制系统调试等，确保设备处于良好工作状态，防止因设备失效导致杂物进入煤仓。煤仓入口防护设施配置篦子装置设置规范煤仓入口处必须安装强度合适的篦子，孔眼尺寸严格控制在不大于300mm×300mm，有效拦截大块煤矸、木料等杂物进入煤仓。破碎及除铁设备安装要求条件允许时，应在煤仓上口安装破碎设备和除铁设备，运行中按规定及时投入相应除铁设备，严禁除铁设备无故退出运行，防止铁器等杂物进入。视频AI异物识别技术应用推广应用视频AI异物识别技术，对煤仓入口进行实时监控，智能识别并预警大块煤矸、铁器、木料等杂物，提升杂物防控的智能化水平。防止人员坠落安全设施煤仓上口必须设置防止人员、物料坠落的安全设施，如防护栏杆等，并在周围设置明显的安全警示标识，注明存在的风险及管控措施。

AI异物识别技术应用技术应用背景与目标为严防大块煤矸、铁器、木料等杂物进入煤仓，国家矿山安全监察局等部门推广应用视频AI异物识别技术，旨在通过智能化手段提升煤流运输系统中异物检测的精准度与效率，从源头上减少堵仓、溃仓等安全隐患。

核心功能与技术特点AI异物识别技术集成数据库、现场数据采集、实时报警等功能，可对煤流中的大块煤矸（超规定尺寸）、金属异物（如铁器）、非金属杂物（如木料）进行自动识别与分类，具备自我诊断、风险评估及异常情况预警能力，实现全天候不间断监控。

应用场景与部署要求主要部署于煤仓入口、带式输送机转载点等关键位置，与煤流运输系统中的除铁设备、破碎机等联动。结合煤仓入口安装的篦子（孔眼尺寸不大于300mm×300mm），形成“智能检测+物理拦截”双重防线，提升杂物管控的全面性。

实施效益与管理价值该技术能够替代传统人工巡检的局限性，减少人为误判与漏检，实现异物的早发现、早处理，降低因杂物进入煤仓导致的设备损坏和生产中断风险，同时为煤矿煤仓安全管理提供数据支持，推动煤流运输系统向智能化、无人化升级。04日常操作与维护规范岗位人员行为准则

禁止向煤仓口直接冲水严禁使用消防水管或其他水源直接向煤仓口冲水，防止大量水分进入煤仓导致水煤、溃仓等风险。

严禁对运行中皮带进行冲水皮带运输过程中严禁冲水，避免将水带入煤仓；清理卫生时应使用雾化洒水，禁止直接冲洗。

规范操作除铁设备运行中必须按规定及时投入除铁设备，严禁无故退出；除铁器故障时须立即汇报并联系维修，严禁带故障运行。

严禁向煤仓丢弃杂物煤仓间值班员及作业人员严禁将任何杂物扔进煤仓；清扫卫生的工器具（铁锹、扫把等）不得放置于皮带或设备上，损坏或废弃工具须及时清理出现场。

及时清理仓口杂物运行中发现仓口有杂物时必须立即取出，运行完毕后彻底清理仓口杂物并装袋运出，确保仓口无遗留异物。工器具管理要求

禁止放置区域规定运行班人员清扫卫生的工器具如铁锹、扫把、抹布等，严禁放在皮带和设备上，防止因设备运行带入煤仓造成杂物进入风险。

损坏及报废处理流程因使用而损坏或已不能使用的工器具，应及时清理出现场，避免遗落或混入煤流系统，确保工器具管理闭环。

使用过程安全规范作业时工器具需妥善保管，使用后立即归位至指定存放点，严禁随意丢弃在煤仓周边区域，防止意外坠落或进入煤仓。

仓口杂物清理作业流程作业前准备与风险评估清理前需检查仓口周围安全状况，确认照明、通风良好，设置警示标识和警戒区域。排查仓内是否存在瓦斯积聚（浓度≤1%）、有毒有害气体等风险，配备安全带、防坠器等防护装备及专用清理工具。

运行中实时杂物清除作业人员发现仓口有杂物时，立即停机并使用长柄工具在安全位置取出，严禁直接伸手或进入仓内。清理过程中需双人配合作业，一人操作一人监护，确保工具固定牢靠，防止坠落。

作业后全面清理与转运运行完毕后，彻底清理仓口残留杂物，分类装袋并及时运出现场，严禁在仓口或皮带附近堆放。清理完成后检查仓口防护设施（如篦子、围栏）完好性，确认无遗留隐患后方可撤离现场并解除警戒。

特殊情况处置与报告若遇大块矸石、金属异物等难以清除的杂物，立即停止作业并汇报调度室，由专业人员制定专项措施处理。清理过程中发现仓壁破损、漏水等异常，须第一时间上报并暂停使用煤仓。设备巡检与记录制度巡检频次与覆盖范围建立煤仓相关设备日常检查和定期隐患排查整治制度，至少每班对给煤机及相关安全设施完好性进行一次检查，每月对煤流运输系统的破碎、除铁及其他相关设施、放仓系统和煤仓通风、防瓦斯、防治水、防尘、机电、监测监控设施设备等开展一次隐患排查。巡检内容与标准巡检内容包括除铁设备运行状态、给煤机远程操控及防溃仓闸板功能、仓口篦子完整性、视频监控与传感器（甲烷、CO、煤位计等）数据、皮带机喷雾装置及煤水分离装置状况等，确保设备符合《煤矿安全规程》及专项设计要求。问题处置流程运行中如发现仓口有杂物时必须及时取出；除铁器因故退出运行时，必须汇报部门并联系维修；发现设备故障或隐患，立即停机处理并上报，重大隐患须停产整治，严禁带病运行。记录规范与存档要求巡检记录需包含检查时间、地点、设备名称、运行参数、发现问题、处理措施及责任人签字，每月隐患排查形成书面报告，所有记录存档至少1年，以备监督检查及事故追溯。05监测监控系统建设

视频监控系统部署监控设备安装位置煤仓上、下口及周围应当安装视频监控设备，确保对煤仓入口、出口及关键作业区域进行全方位覆盖，实时监控煤流情况及有无杂物、积水进入。

监测数据联网要求视频监控系统应与矿井调度系统联网，实现数据实时传输与集中监控，便于调度人员及时掌握煤仓运行状态，发现异常情况可迅速采取措施。

智能技术应用推广应用视频AI异物识别技术，对煤流中的大块煤矸、铁器、木料等杂物进行自动识别和报警，提升杂物管控的智能化水平，严防杂物进入煤仓。

水位与煤位监测技术水位监测技术应用煤仓应安装水位传感器，实时监测仓内积水情况，当水位达到预警值时自动报警。可采用煤仓下口钻孔截排引流等措施处理高水位问题，确保煤仓无积水威胁。

煤位监测系统配置配备煤位计等监测仪器，与矿井调度系统联网，实时监控煤仓装载量、空仓量，确保控制在规定范围内。矿井停产检修24小时及以上，必须将仓位控制在最低位置。

智能监测技术融合推广应用视频AI异物识别技术，结合水位、煤位传感器数据，实现对积水、积煤、杂物等情况的综合监测与即时报警，提升煤仓安全管理智能化水平。

异常情况报警机制报警装置配置要求煤仓上、下口及周围应安装视频监控、人员接近预警（电子围栏）或红外热成像、CO传感器、CH₄传感器、煤位计等监测仪器设备，并与矿井调度系统联网。

实时监测与即时报警监测设备需实现对积煤异常、瓦斯浓度超标、人员误入危险区域等情况的实时监控，一旦发现异常立即触发报警功能，确保相关人员及时响应。

报警信息处理流程报警信息应第一时间传送至矿井调度中心，调度人员需立即通知相关责任部门和现场人员，启动相应应急处置程序，同时做好报警记录与后续跟踪。06应急处置与案例分析进水应急处理流程立即停机与汇报发现煤仓进水或带式输送机出现水煤时，现场人员应立即停止相关设备运行，严禁将水煤拉入煤仓，并第一时间向矿调度室及本单位负责人汇报，说明进水位置、水量及可能原因。现场勘查与风险评估矿领导组织技术、安全、机电等部门人员进行现场勘查，评估水煤量、积水位置、仓体结构稳定性及溃仓风险，检查给煤机、皮带等设备状态，制定专项处置措施并经矿长批准。水煤控制与排放若煤仓内存在水煤，给煤机司机应双岗作业，根据水煤情况调节出煤量，避免水煤溃泄；在主煤流运输系统安装煤水分离装置，对仓内积水采取钻孔截排、引流等措施，严禁从上往下冲水。安全监护与处置作业处置过程中必须配备安全监护人员，现场设置警戒区域，严格控制作业人数；优先采用机械或远程方式处理，确需人员入仓时，必须系好安全带、佩戴防护装备，使用成像设备探查，严防坠落、窒息等事故。恢复前检查与验收水煤及积水处理完毕后，对煤仓结构、给煤机、皮带机等设备进行全面检查，确认无安全隐患后，由矿领导组织验收，符合条件方可恢复运行，并做好记录存档。

杂物堵塞处理方法01机械疏通优先原则处置堵仓时，优先采用空气炮、超声波、固定机械装置等进行疏通，减少人员进入风险。

02人工处理安全规范确需人员入仓处理的，严禁从下方进入，人员必须全程佩戴安全带且有可靠固定点，严防煤仓疏通时形成负压将人员卷入。

03长杆捅眼作业要求在仓、眼口或窗孔处理堵塞时，采用长杆捅眼，操作人员必须立于支架完整、顶板完好的安全处，有电源线的应先切断电源。

04爆破处理严格管控必须爆破处理时应当严格执行《煤矿安全规程》有关规定，制定专项措施，严禁用明炮或糊炮炸堵塞处。

05应急处置流程规范现场处置堵仓时，矿领导应组织现场勘查，制定安全技术措施并经矿长批准，作业时矿领导必须现场监督指导，配备安全监护人员。典型事故案例解析

煤仓进水引发溃仓事故某煤矿因未有效管控采掘工作面顶板淋水，导致大量积水进入煤流运输系统并汇入煤仓，煤仓内水煤混合物压力骤增，引发溃仓事故，造成运输系统严重损坏及生产中断。杂物进入导致堵仓事故某矿运输皮带工违规将损坏的金属网放置于皮带上，未及时清理，金属网随煤流进入煤仓，卡住给煤机，造成煤仓堵仓。处置过程中因措施不当，引发煤矸垮塌，造成人员伤亡。防水措施缺失引发结构损坏某露天煤仓因设计时未设置有效的防雨排水系统，雨季大量雨水直接灌入煤仓，导致仓壁混凝土裂缝、钢筋锈蚀，煤仓结构强度下降，被迫停产进行加固维修，经济损失巨大。除铁设备失效引发设备损坏某矿煤流运输系统除铁器因故退出运行后，未及时汇报处理，导致混入煤流的铁器进入煤仓，卡住底部给煤机齿轮，造成给煤机电机烧毁，影响煤仓正常放煤达8小时。07责任体系与培训考核01安全管理责任制划分煤矿主要负责人责任煤矿主要负责人是本单位煤仓安全管理工作的第一责任人，对煤仓安全管理负全面责任。02分管领导及牵头部门责任煤矿应明确煤仓安全管理分管领导和具体牵头管理部门，负责统筹协调煤仓安全管理各项工作。03相关部门责任明确机电运输管理、生产技术、安全管理、通防、防治水、调度等部门在煤仓安全管理中的相关安全责任。04使用单位及责任人责任明确每个煤仓具体使用单位安全管理责任和责任人，确保责任落实到具体单位和个人。05岗位人员责任制制定给煤机司机及现场其他操作人员的安全生产岗位责任制，加强安全教育和培训，使其熟练掌握操作规程和应急处置措施。培训教育计划实施明确培训对象与频次培训对象覆盖煤仓管理相关所有人员，包括煤仓间值班员、运转班人员、给煤机司机及现场其他操作人员等。培训频次应保证新员工上岗前必须接受专项培训，在岗人员每年至少进行一次复训，确保全员熟悉防止煤仓进水进杂物的各项措施及安全操作规程。制定详细培训内容培训内容应包含防止煤仓进水的具体措施，如严禁向煤仓口直接冲水、严禁对皮带进行冲水、加强煤流运输系统水液管控等；防止杂物进入的措施，如及时投入除铁设备、严禁将杂物扔进煤仓、规范工器具存放与清理等；以及相关的安全管理制度、应急处置措施和事故案例分析，增强员工安全意识和操作技能。选择多样化培训方式采用理论授课与实际操作相结合的方式，理论