加油机维护检修作业指导书培训

加油机维护检修作业指导书培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01加油机维护检修概述02作业前准备与安全规范03日常巡检与维护内容04定期维护保养操作流程CONTENTS目录05常见故障诊断与排除06作业结束与设备复位07应急处理与安全注意事项01加油机维护检修概述保障设备安全运行维护检修的重要性与目标

加油机作为易燃易爆场所的关键设备，其维护检修可有效预防因部件老化、渗漏等引发的火灾、爆炸等安全事故，确保加油站运营安全。确保计量准确可靠

通过定期对流量计、传感器等计量部件的检查与校准，可保证加油机计量误差控制在±0.3%范围内，符合国家计量标准，维护交易公平。延长设备使用寿命

系统的维护保养能及时发现并处理设备隐患，如清洁部件、更换密封件、润滑轴承等，减少设备故障发生率，延长加油机的平均使用寿命。提升运营效率与经济效益

减少因设备故障导致的停机时间，保证加油作业的连续性；同时降低维修成本和因计量不准带来的经济损失，提升加油站整体运营效益。

加油机基本结构与工作原理核心组成部件加油机主要由动力系统（电动机、油泵）、油气分离系统、计量系统（流量计、传感器）、电脑控制系统（主板、显示屏、键盘）及输油附件（胶管、油枪、拉断阀）构成，各部件协同实现燃油的抽取、计量与加注。

工作原理概述接通电源后，电动机驱动油泵从油罐抽取燃油，经油气分离器分离油中空气，纯油进入流量计计量。计量器活塞运动带动传感器产生脉冲信号，电脑系统接收信号并换算为体积/金额显示，最终通过胶管和油枪完成加注。

分类：按泵源特性按泵源可分为自吸泵加油机和潜油泵加油机。自吸泵依靠泵体负压吸油，适用于油罐与加油机距离较近场景；潜油泵直接安装于油罐内，具有噪音低、维护方便等特点，广泛应用于大型加油站。

IC卡加油机结构特点IC卡加油机在传统结构基础上增加IC卡读写模块、密码验证单元及数据存储芯片，支持插卡授权、预置加油、自动结算等功能，通过与管理系统联网实现加油数据实时上传与用户账户管理。维护检修法规与标准依据国家强制检定与技术标准加油机须经法定机构强制检定，遵循GB/T9081-2023技术标准及JJG443-2023检定规程，确保计量误差≤±0.3%，每半年至少进行一次检定。行业安全操作规范依据《中石化加油站管理规范》及《加油站设备维护及安全操作规范》，明确维护人员需经专业培训并持证上岗，作业前必须执行断电挂牌、设置消防器材等安全措施。防爆与电气安全标准电气设备需符合《爆炸环境用防爆电气设备通用要求》，防爆接线盒螺栓必须紧固，保护接地电阻值不大于4Ω，输油胶管导静电电阻值应≤10欧姆。维护记录与档案管理维护过程需详细记录于《站长工作日志》《设备管理记录本》，内容包括维护时间、项目、人员及异常情况，记录保存期限不少于1年，重大故障需单独提交《设备故障报告》。02作业前准备与安全规范

人员资质与着装要求01人员资质要求维护人员须经加油站设备维护专业培训（由行业主管部门或设备厂商组织），考核合格并取得《加油站设备维护资格证》，熟悉设备结构、性能、操作规范及安全要求，掌握基本故障判断与应急处理技能。

02着装基本规范按规定着统一工作服，配戴工号牌，服装整洁、仪表端庄；严禁穿高跟鞋（铁钉鞋），不准戴老花镜；必须穿防静电工作服，禁止穿着易产生静电的化纤、毛料服装。

03个人防护装备作业时需佩戴防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备；接触油品时可佩戴防油手套，防止皮肤直接接触油料；高处作业时必须系安全带。

电源切断与警示标识设置切断电源操作步骤关闭准备保养的加油机电源总开关，确保完全切断供电，防止触电或设备误启动风险。

警示标识规范悬挂在电源开关处悬挂"正在维修"或"禁止合闸有人工作"标志牌，清晰提示设备处于维护状态，禁止无关人员操作。

双重安全确认机制切断电源后，通过尝试启动加油机或使用验电工具确认电源已断开，确保维护作业前的电气安全。

工具器材与消防设施准备基础维修工具配置需准备毛刷、抹布、维修工具（如扳手、螺丝刀）、加油机边门钥匙，确保工具无破损、绝缘层完好，满足设备拆解与部件检修需求。

消防器材标准配备在待维护加油机旁配置1只8kg干粉灭火器，确保压力指针处于绿色正常区域，瓶身无腐蚀、喷嘴畅通，且在有效期内。

防静电与防护装备操作人员需穿戴防静电工作服、安全鞋，禁止佩戴老花镜及穿着带铁钉的鞋，防止静电引发危险及机械损伤。

工具器材清点与存放作业前核对工具数量及完好性，作业后及时整理收纳，避免遗漏在设备内部；消防器材使用后需立即复位并检查有效性。

作业区域安全隔离与检查

安全隔离措施在加油机的四个角落放置警示隔离墩，明确作业区域边界，防止无关人员误入。

消防安全布置在加油机上风口位置配置一只完好有效的8kg干粉灭火器，确保应急时可快速取用。

作业前环境检查清理加油机周围垃圾和杂物，保持作业区域整洁，无易燃易爆物品堆放。03日常巡检与维护内容

外观检查要点与标准机身完整性检查检查加油机外壳有无变形、腐蚀、裂缝或破损，漆面应完好无脱落，张贴的油品标号、安全警示等标识需清晰可辨、无残旧褪色。

关键部件连接检查确保加油枪、拉断阀、万向接头连接牢固无渗漏，加油胶管无龟裂、老化、破损现象，活接处密封良好；显示器、数字键盘功能正常，显示清晰。

底部填沙规范检查加油机底部应使用细沙填充并保持干燥、平整，无油污、结块、石子及异物。自吸泵加油机填沙至输油管与波纹管连接法兰下端30mm处，潜油泵加油机填沙至紧急切断阀与输油管连接处下方30mm处。

静电接地与防雷检查检查接地线连接是否牢固、无锈蚀，接地电阻值应不大于4Ω；防雷设施完好，确保设备及操作人员安全，符合加油站安全规范要求。01关键部件运行状态检查油泵与电机运行检查检查油泵运行有无异响、渗漏，电机外壳温度不超过60℃（用手触摸不烫手）；观察三角带松紧度，确保无打滑、龟裂现象。02流量计与电磁阀检查检查流量计运转平稳无泄漏，视油器内无气泡；电磁阀传感器连接紧固，动作灵敏，无油品渗漏。03加油枪与胶管检查油枪密封垫无老化破损，自封功能正常（油液漫过枪头自动关闭）；胶管无龟裂、碾压痕迹，活接处无渗漏，导静电电阻值≤10欧姆。04过滤器与油气分离器检查过滤器滤芯无堵塞、油污，新开业加油站前两个月每周清洗二次，之后每15天清洗一次；油气分离器排出口畅通，无堵塞和渗漏。管道外观与连接状态检查管道与连接件密封检查检查加油机输油管道有无变形、腐蚀、裂纹，连接处法兰、活接是否牢固，无松动。重点查看管道与加油机、油罐连接部位，确保无明显物理损伤。密封件完好性检查检查各连接部位的密封垫、密封圈是否老化、龟裂、破损，发现问题及时更换。特别关注橡胶材质密封件，其老化会直接导致渗漏风险。渗漏检测方法与标准采用目视检查结合肥皂水涂抹法，观察有无气泡产生。确保各密封点无油渍、湿润痕迹，符合“无可见渗漏”的行业标准。异常情况处理流程发现渗漏时，立即停机，关闭相关阀门，悬挂警示标识，并上报维修。严禁在渗漏未处理前继续使用加油机，防止发生安全事故。电气系统与接地装置检查电气线路与设备状态检查检查加油机电源线无裸露、破损，电气设备与本体配合良好，不得随意更换零件或接线方式。电源及照明灯开关应装在加油站管理室内，电气线路采用电缆敷设和钢管配线。防爆电气设备合规性检查电气元件需符合《爆炸环境用防爆电气设备通用要求》，有防爆合格证书及明显防爆标志。泵壳内电线管做防水弯头，强弱电接线、穿管及接线盒用防爆胶泥封堵，防爆接线盒螺栓紧固无缺失。接地装置有效性检查加油机本体与储油罐用导线连接并接地，底部电力线路穿管末端、防爆接线盒、电机及加油机门等关键部位接地稳固。保护接地电阻值不大于4Ω，每月测试确保接地极连接良好无锈蚀。静电消除与跨接检查加油枪软管加强螺旋形金属丝并与加油机连接消除静电，内部法兰处跨接规范，接地线完好无破损。每月测试输油胶管、油枪嘴导静电电阻值，要求小于或等于10欧姆。过滤器与分离设备维护过滤器检查与清洗周期新开业加油站前两个月每周清洗过滤器二次，之后每15天清洗一次；检查滤芯是否污秽或堵塞，发现问题及时清洗或更换。过滤器连接与密封性要求确保紧急截断阀的过滤器连接紧固可靠，连接处无油渍残留和渗漏现象，保证过滤系统密闭性。气液分离器日常检查每日检查气液分离器排出口是否畅通，有无堵塞；每月进行排污，清除内部沉积物，确保油气分离效果。油气回收系统过滤器维护每周清洁油气回收过滤器，去除灰尘、油污，确保气流顺畅；当活性炭罐进出口浓度差小于10倍时，及时更换活性炭。04定期维护保养操作流程内部部件清洁与除尘作业清洁工具选择与使用规范使用毛刷和纯棉抹布进行清洁，严禁使用化纤、丝绸质地抹布或汽油等腐蚀性液体。毛刷用于清除部件缝隙灰尘，抹布需湿润后拧干，避免水分残留。内部部件除尘操作步骤打开加油机两面泵门盖后，先用毛刷轻轻扫去各部件表面浮尘及蜘蛛网，重点清洁油泵、流量计、电磁阀等关键部件，再用抹布擦拭油污，确保无灰尘堆积。清洁禁区与注意事项清洁时避开电气接线部位，防止水分进入；橡胶垫圈、密封件等部位禁止涂抹润滑油；严禁用水冲洗加油机内部，避免引发短路或部件锈蚀。清洁效果检查标准清洁后应达到部件表面无可见灰尘、油污，金属部件无锈蚀，视油器内无气泡，各连接部位无油迹残留，确保设备散热良好、运行稳定。

紧固件检查与紧固规范检查范围与内容全面检查加油机各零部件及机架固定螺栓，确保齐全、牢固。重点关注泵体、流量计、电磁阀、油气回收系统等关键部件的连接螺栓，以及电气接线端子的紧固情况。

检查方法与标准采用目视检查与工具检查相结合的方式。目视检查有无螺栓缺失、变形、锈蚀；使用合适扭矩的扳手检查螺栓紧固度，确保无松动。接地螺栓连接应良好，无锈蚀，接地电阻值不大于4Ω。

紧固操作要求对松动的螺栓应按照设备说明书规定的扭矩值进行紧固，严禁过度拧紧导致螺纹损坏或部件变形。若发现螺栓缺失、滑丝或断裂，应立即更换同规格、同强度等级的螺栓，不得随意替代。

注意事项紧固作业时必须使用防爆工具，避免产生火花。作业前应切断加油机电源，悬挂“正在维修”标志牌。紧固后应再次检查各部件是否处于正常位置，有无因紧固操作引发的新的渗漏或部件干涉。润滑保养部位与方法

01轴承润滑用油壶在加油机内部轴承上润滑油，确保轴承运转灵活，减少摩擦损耗。02螺栓润滑对加油机内部螺栓进行润滑，保证螺栓连接牢固，防止因锈蚀等原因导致松动。03润滑禁忌上油时注意橡胶垫圈处禁止上油，避免橡胶垫圈受油类腐蚀而影响密封性能。计量系统校准与校验

校准周期与标准依据加油机计量系统应每月校验一次准确度，确保误差在±0.3%范围内；每半年由当地技术监督部门强制检定，依据JJG443-2023《燃油加油机检定规程》执行。

校准前准备工作校准前需停机并记录泵码数，使用经检定合格的标准量桶（精度±0.1%），检查量桶清洁无油污，环境温度应在-25℃~55℃之间。

校准操作流程1.预置加油量至标准量桶额定值的80%-100%；2.启动加油机完成加油，读取量桶实际容积；3.计算误差值：（实际容积-预置容积）/预置容积×100%；4.误差超限时，由专业人员调整流量计调节螺杆。

校验结果处理与记录校准合格后，在《设备管理记录本》中填写校验日期、标准量桶编号、误差值及操作人员；不合格设备需立即停用，张贴“禁用”标识并上报维修，维修后重新校验合格方可使用。油气回收系统维护要点

二次油气回收泵检查每日检查汽油机二次油气回收泵运转有无异响，确保无油品渗漏；检查泵体与电机连接皮带是否存在龟裂、松动等情况，必要时及时更换。

油气管道与接口维护每周检查油气铜管连接是否紧固，连接处无油渍残留；定期对管道进行气密性试验，关闭回收罐阀门后充入0.05MPa压缩空气，10分钟内压力下降≤5%为合格。

活性炭罐与过滤器保养每月使用油气浓度检测仪测量活性炭罐进出口浓度差，当进口浓度超过出口浓度10倍时需更换活性炭；每周清洗油气回收过滤器，清除灰尘与油污以保证气流顺畅。

检测口与回收装置管理确保油气回收检测口使用专用堵头紧密封堵，防止油气泄漏；每日检查加油枪集气罩完好无破损，定期校验油气回收效率，汽油回收效率需≥95%，符合GB相关标准要求。05常见故障诊断与排除不出油或出油量异常故障处理不出油故障排查检查底阀是否关闭，开启底阀确保油路畅通；检查过滤器是否堵塞，清洗或更换滤芯；检查油泵电机是否运转，若电机不工作需检查电源及电机本身。出油量过小故障处理查看油气分离器内是否有过多空气，通过排气阀排气；检查输油胶管是否被挤压或弯折，确保管路通畅；检查油泵叶轮是否磨损，必要时更换油泵。出油量过大或计量不准处理检查流量计是否异常，联系专业人员进行计量校准；检查电磁阀是否关不严，更换电磁阀密封件；确认计量器铅封是否完好，若铅封破损需上报计量部门处理。故障处理安全注意事项处理故障前必须切断加油机电源，悬挂"正在维修"标志牌；使用防爆工具，禁止产生火花；故障未排除严禁启动加油机，处理完毕后需试机确认正常。

渗漏问题排查与修复渗漏点检查范围重点检查加油机内部各部件垫圈、连接接头、泵体、流量计、底部三角法兰及油气回收系统连接处，查看是否有油渍、湿润或滴漏现象。

渗漏判断方法采用"看、摸、闻"法：看部件表面有无油迹，摸管线及接头是否湿润，闻是否有明显油气味；对疑似渗漏点可涂抹肥皂水，观察是否产生气泡。

常见渗漏原因分析主要原因包括：密封垫圈老化或损坏、连接螺丝松动、部件腐蚀或裂纹、油管破裂或接头松动等，需针对性排查。

渗漏修复操作发现渗漏应立即停机，关闭底阀、切断电源。轻微渗漏可更换密封垫圈、紧固螺丝；严重渗漏（如油管破裂）需立即报修，由专业人员更换部件。

修复后验证修复后需打开底阀、合上电源，启动油枪试机，观察渗漏点是否已解决，确保无异常后锁好泵门盖，并在《设备管理记录本》中记录处理情况。常见电气故障识别要点电气故障判断与安全处置

重点关注电源线有无裸露、接地是否良好，电机运行有无异响、异味或过热现象（外壳温度≤60℃），显示屏及键盘操作是否异常。故障判断"三不原则"

严禁非专业人员擅自拆卸电气部件，严禁带电检测线路通断，严禁使用非防爆工具进行操作，需由取得电工资格的专业维修人员处理。紧急停机与断电流程

立即按下加油机紧急停止按钮，切断电源开关并悬挂"正在维修"警示牌，使用可燃气体检测仪确认现场油气浓度≤25%爆炸下限后方可作业。接地系统安全要求

保护接地电阻值必须≤4Ω，定期检查接地线连接是否牢固、有无锈蚀，加油机本体与地面需通过专用接地导体可靠连接。防爆电气维护规范

电气接线盒、穿线管需使用防爆胶泥封堵严密，电机、电磁阀等防爆部件的螺栓紧固必须符合防爆等级要求，严禁随意更换非原厂配件。

计量误差超标处理流程01误差发现与停机操作通过日常巡检或强检发现计量误差超过±0.3%时，立即停止该加油机使用，悬挂"计量故障，暂停使用"警示牌，记录当前泵码数并上报站长。

02故障原因初步排查检查流量计铅封是否完好，有无擅自拆卸痕迹；查看过滤器是否堵塞、计量器内是否进入杂质；确认传感器接线是否松动或损坏，排除外部干扰因素。

03专业维修与校准由取得计量检定资质的专业人员进行维修，打开流量计调整装置，按规程进行误差校准；更换老化的密封件或磨损部件，确保机械传动部分灵活。校准后使用标准量桶进行验证，误差需控制在±0.3%以内。

04检定与记录存档维修校准完成后，联系当地法定计量技术机构进行强制检定，取得检定合格证书后方可重新启用。将故障原因、维修内容、检定结果详细记录于《设备管理记录本》，保存期限不少于2年。06作业结束与设备复位工具整理与场地清理

专用工具收纳与清点维护工具需专用并分类存放，使用后立即整理并清点数目，确保无缺失。扳手、螺丝刀等工具检查无裂纹、绝缘层无破损，存放于干燥、通风的防爆工具柜。废弃物料合规处理更换的废旧密封垫、滤芯等物料需放入专用防爆垃圾桶，禁止随意丢弃。沾染油污的抹布等易燃废弃物应单独收集，按危险废物管理规定交由专业机构处理。作业现场油污清理使用湿润的纯棉软布擦拭设备表面及地面油污，严禁使用汽油等腐蚀性液体或化纤抹布。若发生油料泄漏，立即用消防沙覆盖吸附，清理后更换新沙，确保无残留油渍。消防器材复位与检查将8kg干粉灭火器等消防器材放回原位，检查压力指针在绿色区域、瓶身无腐蚀破损。清理消防沙箱内杂物，补充细沙至规定高度，确保应急时可快速取用。

底阀与电源恢复操作底阀开启规范保养结束后，需顺时针缓慢打开加油机底阀，确保阀门完全开启，无卡滞现象，观察连接处有无渗漏。

电源恢复流程确认底阀开启正常后，合上加油机电源开关，同时取下"正在维修"标志牌，确保电气系统复位。

安全验证要点恢复供电后，需检查加油机显示屏是否正常启动，各指示灯显示是否符合开机初始状态，无异常报警提示。

试机运行与状态确认启动油枪开关操作在完成保养后，启动油枪开关进行试机操作，确保加油机各部件能够正常响应，开始正常的加油流程模拟。

设备运行状态检查仔细查看加油机在运行过程中，各部件有无异常声响、振动或渗漏等情况，确保设备运行平稳正常。

计量显示准确性核验观察加油机显示屏上的计量数据，确认加油量、金额等显示是否准确无误，保证计量精度符合要求。

维护记录填写与存档规范记录填写基本要求维护记录需由操作人员在作业完成后立即填写，内容包括维护日期、设备编号、维护内容、发现问题及处理情况、操作人员签名，确保信息真实、完整、可追溯。

必填项目与规范必填项目涵盖：设备名称、维护类型（日常/定期/故障维修）、使用工具、更换备件型号及数量、试机结果。数据填写需准确，单位统一，不得随意涂改，如有修改需签名确认。

存档管理要求维护记录应分类存档，按设备编号及时间顺序整理，存放于干燥、通风的档案室。纸质记录保存期限不少于1年，电子记录应备份存档，重大故障维修记录需单独建档长期保存。

记录查阅与追溯建立记录查阅登记制度，相关人员因工作需要查阅时需经负责人批准并登记。通过维护记录可追溯设备历史维护情况，为设备故障分析、维护周期优化提供数据支持。07应急处理与安全注意事项

泄漏应急处置流程立即停机与断电发现泄漏后，立即停止加油机运行，切断电源并在电源开关处悬挂“正在维修”标志牌，防止设备继续运转扩大泄漏。

现场隔离与警示在泄漏区域设置警示隔离墩，禁止无关人员进入，同时在加油机上风口位置布置8kg干粉灭火器等消防器材，做好防火准备。

泄漏控制与清理关闭加油机底阀，使用专用吸附材料清理泄漏油污，避免油品扩散；若泄漏量较大，需用消防沙覆盖吸附，防止流入下水道或土壤。

故障排查与报修检查泄漏点（如接头、密封垫、软管等），记录故障情况并立即上报站长及专业维修人员，严禁非专业人员擅自拆卸维修。

恢复与记录待故障修复后，打开底阀、合上电源进行试机，确认无泄漏后恢复正常使用，并在《设备管理记录本》中详细记录处置过程。

火灾爆炸预防与应对