防排烟系统监理实施细则

防排烟系统监理实施细则1总则1.1编制目的为规范防排烟系统施工阶段监理工作，明确质量管控要点、流程及验收标准，确保防排烟系统施工符合设计文件、现行规范要求，保障系统在火灾工况下的运行可靠性，有效实现烟气控制、人员疏散及消防救援的功能目标，特制定本实施细则。1.2编制依据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《消防设施通用规范》GB55036-2022、经施工图审查机构审核通过的防排烟系统设计文件、施工组织设计、监理规划及相关工程建设合同。1.3适用范围本细则适用于新建、改建、扩建的民用建筑、工业建筑防排烟系统施工全过程监理工作，涵盖自然防排烟、机械加压送风防烟、机械排烟及补风系统的材料进场、施工安装、调试及验收全流程管控。2监理工作流程2.1前期准备阶段熟悉设计文件→参与设计交底与图纸会审→审核施工单位专项施工方案→核查施工单位资质、人员资格→检查施工机具校准情况→进行监理工作交底。2.2施工阶段材料/构配件/设备进场验收→隐蔽工程验收→各分项工程施工过程巡检→分项工程质量验收→系统调试旁站→系统功能检测→分部工程验收→竣工资料审核。3施工前期质量控制3.1图纸会审控制要点3.1.1核实防排烟系统设置区域合规性：建筑高度大于50m的公共建筑、建筑高度大于100m的住宅建筑、高层厂房（仓库）的防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室、合用前室是否设置机械加压送风系统；建筑面积大于500㎡的地下或半地下歌舞娱乐放映游艺场所、建筑面积大于1000㎡的地下半地下营业厅、展览厅，以及中庭、长度大于20m的疏散走道等区域是否按规范设置排烟系统。3.1.2核对系统参数合理性：机械加压送风系统的送风量是否满足楼梯间40Pa~50Pa、前室/合用前室25Pa~30Pa的余压值要求；机械排烟系统的排烟量是否符合GB51251-2017第4.6节计算要求，负担多个防烟分区的排烟系统排烟量是否按最大防烟分区排烟量的1.2倍取值；补风系统风量是否不小于排烟量的50%，且机械补风风速不大于10m/s、自然补风口风速不大于3m/s。3.1.3核查设施布置合规性：排烟口是否设置在防烟分区顶部或净高1/2以上的墙面，且与附近安全出口沿走道方向相邻边缘的水平距离不小于1.5m；加压送风口是否设置在楼梯间每2~3层设一个常开风口、前室每层设一个常闭风口；排烟风机入口是否设置280℃自动关闭的排烟防火阀，且风机与排烟防火阀连锁，阀门关闭时风机停止运行。3.2专项施工方案审核要点3.2.1审核方案内容完整性：应包含工程概况、编制依据、施工工序、各分项施工工艺、质量保证措施、调试方案、安全文明施工措施、应急预案等内容。3.2.2审核工艺合理性：风管制作安装、设备安装、风口安装的工艺参数是否符合规范要求，调试流程是否涵盖单机试运转、联动试运转、余压测试、排烟量测试等全流程，安全措施是否满足高空作业、动火作业等特殊工序的管控要求。3.2.3审核资源配置合规性：施工人员中电工、焊工、起重工等特种作业人员是否持有有效资格证书，施工机具如咬口机、法兰钻孔机、风速仪、微压计、风量表具是否在计量校准有效期内。3.3进场材料/设备验收要点3.3.1风管材料验收金属风管：普通钢板厚度应符合GB50243-2016要求，长边尺寸b≤320mm时厚度不小于0.5mm，320mm＜b≤450mm时不小于0.6mm，450mm＜b≤1000mm时不小于0.75mm，1000mm＜b≤1500mm时不小于1.0mm，1500mm＜b≤2000mm时不小于1.2mm，b＞2000mm时不小于1.5mm；镀锌钢板镀层重量不小于100g/㎡，镀层应均匀、无起皮、无锈斑；排烟系统金属钢板厚度应按高压系统要求选取，耐火风管的耐火极限应符合设计要求，耐火时间不小于0.5h（吊顶内排烟风管）或1.0h（非吊顶内/穿越防火分区的排烟风管）。非金属风管：无机玻璃钢风管的玻璃纤维布应为中碱或无碱材质，树脂含量应控制在60%~70%，厚度符合设计要求，表面无裂纹、分层、毛刺；复合风管的覆面材料应为不燃A级，保温材料应为不燃A级，且燃烧性能检测报告合格。风管配件：防火阀、排烟防火阀、送风口、排烟口的阀体应为不燃材料制作，动作温度标识清晰，70℃防火阀、280℃排烟防火阀的易熔片应为消防产品认证目录内产品，具备3C认证证书及出厂合格证明。3.3.2设备验收风机：加压送风机、排烟风机的铭牌参数应符合设计要求，风量、风压偏差不超过设计值的±5%，外壳为不燃材料，叶轮转动灵活无卡涩，减振支座规格与风机重量匹配，焊接牢固、无变形；排烟风机应满足280℃环境下连续运行30min的要求，具备耐高温检测报告。电动执行机构：风阀、风口的电动执行器动作灵敏，反馈信号准确，防护等级不低于IP54（吊顶内安装）或IP65（室外安装），出厂动作测试报告齐全。余压传感器、防火阀执行器等消防电气部件：应具备国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告及3C认证证书，型号参数与设计一致。3.3.3其他材料法兰密封垫应采用不燃或难燃B1级材料，厚度3~5mm；柔性短管应采用硅钛合金不燃材料，厚度不小于0.5mm，长度150~300mm，无开裂、破损；吊杆、支架的型钢规格符合设计要求，热镀锌处理，无锈蚀。4施工过程质量控制4.1风管及配件安装控制4.1.1风管制作管控金属风管咬口缝应紧密，宽度均匀，翻边平整，宽度6~9mm，与法兰贴合严密，铆钉间距不大于150mm；焊接风管的焊缝应饱满，无气孔、夹渣、裂纹，焊接后做防腐处理。排烟系统风管的法兰螺栓孔间距不大于100mm，加压送风系统法兰螺栓孔间距不大于150mm，同一规格法兰的螺栓孔应具有互换性。风管的加固应符合要求，长边尺寸≥630mm、管段长度≥1200mm，或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中高压风管大于1.0㎡时，应设置加固框或加固筋，加固件采用角钢或镀锌钢板，与风管连接牢固。4.1.2风管安装管控风管支吊架间距：水平安装的金属风管，直径或长边尺寸≤400mm时，支吊架间距不大于4m；＞400mm时，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m，每根立管固定点不少于2个，立管底部应设置承重支墩。排烟系统风管支吊架间距按高压系统要求，水平安装时长边尺寸＞400mm时间距不大于2.5m。风管接口不得设置在墙、楼板或防火分区隔墙内，穿越防火墙、楼板处应设置厚度不小于1.6mm的钢制套管，风管与套管之间采用不燃柔性防火材料封堵密实，防火封堵材料的耐火极限不低于被穿越结构的耐火极限。排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料，绝热材料与风管之间无空隙，固定牢固，搭接处密封严密，防止漏风。风管的严密性检验：低压系统风管漏光检测，每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统在漏光检测合格后进行漏风量测试，漏风量不大于0.0117P^0.65m³/(h·㎡)（P为工作压力，单位Pa）；排烟系统按中压系统要求进行漏风量检测，加压送风系统按低压系统要求检测。4.1.3风阀安装管控防火阀、排烟防火阀应独立设置支吊架，防止风管变形影响阀门动作，安装方向与气流方向一致，易熔片应设置在迎风侧，阀门手动、电动操作灵活，关闭严密。止回阀安装方向正确，阀板开启灵活，无卡涩，安装在风机出口处的止回阀应设置在软接之后。排烟阀、加压送风口安装平整，与墙面贴合严密，手动开启装置设置在距地面1.3~1.5m的位置，操作距离不小于200mm，操作力不大于100N，动作反馈信号正常。4.2设备安装控制4.2.1风机安装管控风机基础的尺寸、位置、标高符合设计要求，偏差不大于±10mm，水平度偏差不大于2‰，减振器安装位置准确，压缩量一致，偏差不大于2mm，防止风机运行时产生共振。风机与风管连接采用柔性短管，柔性短管不得作为异径管使用，松紧适度，无扭曲，法兰连接螺栓对称紧固，受力均匀。排烟风机出口应设置防雨罩，室外安装的风机应设置防护棚，防护等级符合设计要求，接地电阻不大于4Ω。4.2.2其他设备管控余压传感器安装在楼梯间、前室的内墙面上，距地面高度1.5~1.8m，避开风口、门窗等气流扰动位置，气管接至室外或楼梯间前室的无风区，接线牢固，信号传输正常。补风口安装位置符合设计要求，机械补风口风速不大于10m/s，自然补风口风速不大于3m/s，与排烟口的水平距离不小于20m，确有困难时不应小于10m且不得布置在排烟口的下部。4.3隐蔽工程验收隐蔽工程隐蔽前施工单位自检合格后提交报验申请，监理工程师现场核查，验收内容包括：风管及支吊架的规格、材质、安装位置；穿越防火分区、楼板的套管及封堵情况；风管的绝热层材质、厚度、铺设质量；暗装风口、风阀的安装位置及固定情况；埋地风管的防腐处理及基础情况。验收合格签署隐蔽工程验收记录后方可进行下一道工序施工，验收不合格要求施工单位整改后重新报验。5系统调试及验收控制5.1调试前提条件系统安装完毕，施工单位完成自检；风管严密性检测合格；设备单机试运转合格；消防联动控制系统调试完成，相关逻辑关系输入完毕；调试用仪器仪表校准合格，调试方案经监理审批通过。5.2单机试运转调试5.2.1风机单机试运转：手动启动风机，运转时间不少于2h，检查叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动和声响，电机电流不超过额定值，风机轴承温升不超过40℃，滑动轴承最高温度不超过70℃，滚动轴承最高温度不超过80℃，填写单机试运转记录。5.2.2风阀、风口单机调试：手动、电动操作防火阀、排烟防火阀、送风口、排烟口，动作3次以上，检查开关灵活、关闭严密，信号反馈准确，易熔片安装位置正确。5.3联动调试5.3.1机械加压送风系统联动调试：模拟某一防烟分区火灾，确认火灾报警信号发出后，对应的着火层及上下相邻层的前室常闭送风口开启，加压送风机自动启动，测试楼梯间余压值为40Pa~50Pa，前室/合用前室余压值为25Pa~30Pa，送风口风速不大于7m/s，疏散门的门洞断面风速不小于0.7m/s（建筑高度≤100m的公共建筑）或0.5m/s（建筑高度≤100m的住宅建筑）。5.3.2机械排烟系统联动调试：模拟某一防烟分区火灾，火灾报警信号发出后，该防烟分区内的所有排烟口、排烟阀开启，对应排烟风机自动启动，排烟风机入口处的280℃排烟防火阀连锁功能正常，当阀门温度达到280℃时自动关闭并联动风机停止。测试排烟口风速不大于10m/s，防烟分区内的排烟量符合设计要求，偏差不超过设计值的-5%~+10%，补风系统同步启动，补风量符合设计要求。5.3.3自然排烟系统联动调试：检查自然排烟窗的开启装置动作灵活，手动开启力不大于100N，电动开启的排烟窗在火灾信号发出后15s内全部开启，开窗面积符合设计要求，偏差不小于设计值的95%。5.3.4系统连锁功能调试：断开任意一台加压送风机或排烟风机的主电源，备用电源应在3s内自动切换，风机正常运行；手动关闭排烟风机入口处的排烟防火阀，风机立即停止运行，信号反馈至消防控制室；前室送风口开启后，对应加压送风机自动启动，逻辑关系符合设计要求。5.4系统验收5.4.1资料核查：施工单位提交的竣工资料应包含图纸会审记录、设计变更通知单、材料设备进场验收记录及合格证明、隐蔽工程验收记录、风管严密性检测记录、单机试运转记录、联动调试记录、分项分部工程验收记录、消防产品3C认证证书及检测报告，资料齐全、签字完整、数据真实。5.4.2现场观感验收：风管安装平整，支吊架排列整齐，防腐处理到位；风口安装平整，与墙面贴合严密，标识清晰；风机安装牢固，软接松紧适度；阀门操作装置位置合理，便于操作。5.4.3功能抽检：按各分项工程检验批数量的10%抽检，且不少于5件，不足5件全数检查。其中加压送风口、排烟口的动作功能抽检合格率100%，风机联动功能抽检合格率100%，余压值、排烟量测试数据符合规范要求为合格。5.4.4验收判定：资料完整，观感质量合格，功能抽检全部合格，判定为防排烟系统分部工程合格；存在不合格项的，要求施工单位限期整改，整改完成后重新组织验收。6质量问题及处理措施6.1常见质量问题风管漏风：咬口缝不严密、法兰密封垫断裂、螺栓紧固不均匀，导致系统风量不足，余压不达标。风阀动作失灵：安装时阀体变形、执行机构接线错误、易熔片安装位置错误，导致联动时无法正常开启或关闭。支吊架不符合要求：间距过大、未设置独立支吊架，导致风管变形、阀门动作受影响。排烟量不足：风管阻力过大、风机参数不符合设计、排烟口设置位置错误，导致排烟效果不达标。6.2处理措施轻度漏风：采用密封胶封堵咬口缝，更换损坏的密封垫，重新对称紧固法兰螺栓，重新进行漏风量检测合格后方可验收。风阀动作失灵：拆除变形阀体更换合格产品，重新接线并测试执行机构功能，调整易熔片至迎风侧，三次动作测试合格后方可验收。支吊架不合格：拆除不符合要求的支吊架，按规范间距重新安装，防火阀、排烟防火阀增设独立支吊架，检查风管无变形后予以验收。排烟量不足：核查风机参数，不符合设计的要求更换；调整风管弯头、三通等配件的导流设置，降低风管阻力；调整排烟口位置至防烟分区顶部或净高1/2以上位置，重新测试排烟量符合要求后方可验收。7安全文明施工监理控制7.1施工安全管控高空作业（高度≥2m）必须佩戴安全带，设置可靠的操作平台，严禁抛掷材料工具。电焊、气焊等动火作业必须办理动火审批手续，配备灭火器材，安排专人看火，作业后确认无火源隐患后方可离开。施工用电采用三级配电两级保护，电动工具接地可靠，临时用电线路