加气站工程监理细则

加气站工程监理细则一、监理工作控制目标及适用范围（一）控制目标本细则针对LNG/CNG汽车加气合建站工程施工阶段监理工作制定，质量控制目标为所有分部分项工程符合设计文件及《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014年版）、《压力容器安装改造维修监督检验规则》等现行规范标准要求，一次性验收合格；进度控制目标为满足施工合同约定工期要求；安全控制目标为杜绝较大及以上安全事故，实现零死亡、零重大设备损坏事故；造价控制目标为控制在施工合同约定额度内，不超批准概算。（二）适用范围覆盖加气站工程所有施工内容，包括：场地平整与地基基础工程、站房及附属构筑物工程、工艺设备（储罐、储气瓶组、压缩机组、加气机等）安装工程、工艺管道工程、电气与自控系统工程、消防工程、配套附属工程等全部施工环节。二、施工准备阶段监理控制要点（一）施工单位资质与人员资格审核1.承担压力容器、压力管道安装的施工单位必须具备GC2级及以上压力管道安装资质、特种设备安装改造维修许可证（压力容器类），资质范围覆盖本工程规模与类型，资质证书在有效期内；2.项目部管理人员必须到位，项目经理具备二级及以上注册建造师资格，具备安全生产考核合格证，安全员、质检员、材料员持证上岗，到位率符合合同要求；3.特种作业人员必须持有法定部门核发的有效操作证：焊工必须具备相应材质、管径、焊接方法的压力容器焊接资质，焊接奥氏体不锈钢低温管道的焊工须单独持对应项目资质；起重工、电工、架子工、无损检测人员操作证范围符合作业要求，人证一致。（二）施工方案与专项方案审核1.审核施工组织设计的施工部署、施工顺序、资源配置是否符合工程实际，满足总工期要求；2.深基坑支护、起重吊装、压力容器组焊、压力管道试压、有限空间作业等专项方案必须按规定审批，开挖深度超过5m及以上的深基坑、起重量超过30t及以上的起重吊装作业必须按规定组织专家论证，未经审批论证的方案不得实施。（三）原材料构配件与设备进场验收1.土建原材料：钢筋、水泥进场必须提供出厂合格证，按规范要求抽样复检，力学性能、安定性等指标合格后方可使用；砂石骨料检测级配、含泥量，符合设计要求；2.工艺设备与构配件：储罐进场必须提供出厂竣工图、强度计算书、压力容器产品质量证明书、特种设备监督检验证书，现场用超声波测厚仪实测罐壁厚度，允许偏差不得超过设计厚度的10%，且不得小于设计名义厚度扣除钢板负偏差；工艺管道用无缝钢管必须提供材质证明书，合金钢管、不锈钢管道必须做光谱分析，确认材质符合设计要求；阀门进场必须逐个进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为1.5倍公称压力，严密性试验压力为1.1倍公称压力，无渗漏为合格；加气机、压缩机、紧急切断阀必须提供防爆合格证、产品合格证，计量器具提供计量检定证书；3.电气构配件：所有爆炸危险区域使用的电气设备、配电箱、接线盒必须提供防爆合格证，防爆等级不低于设计要求的IIBT4级，不合格产品严禁进场。三、分部分项工程质量控制要点（一）场地与地基基础工程1.场地平整：填方区域分层压实，每层虚铺厚度不大于300mm，行车区域压实度不低于95%，停车与非行车区域压实度不低于93%，每1000㎡取1个压实度试样，合格后方可进行下一道工序；2.地基承载力检测：100m³LNG储罐地基承载力特征值不得低于200kPa，站房地基承载力不得低于120kPa，软弱地基换填处理后，压实系数不得小于0.97，按规范要求做静载试验或钎探检测，合格后方可进行基础施工；3.钢筋混凝土基础施工：储罐筏板基础混凝土强度等级不得低于C30，钢筋保护层厚度允许偏差为±10mm，基础顶面平整度允许偏差不大于5mm/m，总偏差不大于20mm，顶面标高允许偏差为±10mm，基础施工必须预留沉降观测点，施工阶段每一次混凝土浇筑加载后观测1次，完工后第一年每季度观测1次，第二年每半年观测1次，之后每年观测1次，直至沉降稳定（沉降量不超过2mm/年）；储罐基础轴线位移允许偏差不大于10mm。（二）站房与附属构筑物工程1.砌体工程：填充墙砌筑采用蒸压加气混凝土砌块，水平灰缝厚度为8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝不低于80%，墙体与构造柱连接处留设马牙槎，先退后进，每300mm高度设置2根Φ6拉结筋，拉结筋伸入墙体长度不小于1000mm，墙体垂直度每层允许偏差不大于5mm，全高不大于20mm；2.混凝土工程：现浇结构轴线位移允许偏差不大于15mm，截面尺寸允许偏差为+8mm/-5mm，表面平整度不大于8mm，混凝土强度试块按规范留设，强度符合设计要求；3.防水与门窗工程：站房屋面采用二级防水，两道防水设防，卷材防水层搭接宽度不小于100mm，完工后做24小时蓄水试验，无渗漏为合格，泛水高度不小于250mm；站房面向爆炸危险区域的门窗采用防爆门窗，抗爆压力符合设计要求，安装缝隙采用防火密封胶密封，密封严密。（三）工艺设备安装工程1.LNG低温储罐安装：现场组焊储罐前，复测储罐基础几何尺寸与承载力，合格后吊装就位，储罐垂直度允许偏差不大于罐高的1/1000，且不大于50mm，罐体椭圆度允许偏差不大于设计直径的1‰，且不大于50mm；现场组焊的对接焊缝100%做射线检测，II级为合格，所有角焊缝100%做真空检漏，真空度不低于53kPa，无泄漏为合格；保冷层采用硬质聚氨酯泡沫塑料，常规设计厚度为200mm，保冷层接缝宽度不大于2mm，接缝采用聚氨酯胶密封，外层采用玻璃钢保护层，保护层搭接宽度不小于50mm，粘贴牢固，无开裂、空鼓缺陷；2.CNG储气瓶组安装：储气瓶组为成品进场，每台气瓶必须具备产品合格证、特种设备监督检验证书，瓶架安装水平度偏差不大于2mm/m，储气瓶就位后设置1%坡度，排污口设在最低处，瓶组之间净距不小于150mm，瓶组与墙面净距不小于300mm，满足检修要求；3.压缩机组安装：压缩机基础预留螺栓孔中心位置偏差不大于±2mm，孔顶标高偏差不大于±2mm，垫铁安装每组不超过5块，机座水平度偏差不大于0.1mm/m，联轴器同轴度径向偏差不大于0.03mm，端面偏差不大于0.04mm，安装完成后做4小时无负荷连续试运转，轴承温升不超过环境温度40℃，最高温度不超过70℃，振动位移不大于0.05mm，无异常异响、泄漏为合格；4.加气机安装：加气机安装垂直度偏差不大于1/1000，两台加气机之间净距不小于1.5m，加气机距墙面净距不小于1.2m，加气软管配置拉断阀，拉断力不大于400N，拉断后两端自动密封，密封试验无泄漏。（四）工艺管道工程1.LNG低温管道采用奥氏体不锈钢无缝钢管，预制加工过程做好防护，避免铁离子污染，切割采用等离子切割，坡口采用机械加工，坡口角度偏差不大于2.5°，预制管段长度偏差不大于±5mm；2.管道焊接：不锈钢管道全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，每道焊缝标识焊工编号，焊缝余高控制在0-3mm，咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，总长度不超过焊缝总长的10%；3.无损检测：LNG工艺管道、CNG高压工艺管道所有对接焊缝100%做射线检测，II级合格，低压辅助管道抽检10%，III级合格；4.压力与气密性试验：管道安装完成后先做强度试验，LNG管道强度试验采用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压30分钟，无渗漏、无可见变形为合格，试验完成后将管道彻底吹干；气密性试验采用干燥氮气，试验压力为设计压力的1.15倍，稳压24小时，压力降不超过试验压力的1%，且不大于0.1MPa为合格；CNG高压管道强度试验压力为1.5倍设计压力，气密性试验压力为设计压力，合格标准与LNG管道一致；5.管道试验合格后进行吹扫，采用压缩空气吹扫，吹扫流速不小于20m/s，5分钟内靶板无尘土、水、杂质为合格；LNG保冷管道保冷前做真空试验，管道真空度不高于2kPa，保压24小时，真空度上升不超过0.3kPa为合格；6.管道安装偏差：水平管道弯曲偏差，管径小于100mm时不大于1mm/m，管径大于等于100mm时不大于2mm/m，总偏差不大于50mm；立管垂直度偏差不大于2mm/m，总偏差不大于30mm。（五）电气与自控工程1.防雷防静电接地：站区接地网采用-40×4镀锌扁钢敷设，埋深不小于0.8m，联合接地电阻不大于4Ω；储罐、储气瓶组、工艺管道所有法兰、阀门之间采用截面积不小于6mm²的铜软线跨接，防静电接地电阻不大于100Ω；爆炸危险区域内所有电气设备接线盒密封完好，钢管螺纹连接啮合齿数不少于5扣，缠绕密封填料，防爆间隙不大于0.1mm；2.电缆敷设：电缆采用穿钢管埋地敷设，埋深不小于0.7m，穿越行车道埋深不小于1m，电缆之间、电缆与管道之间的最小净距符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058要求，直埋电缆接头设置防爆保护盒；3.自控系统安装调试：LNG储罐的液位、压力、温度变送器安装前必须校准，精度符合设计要求；报警参数设置：高液位报警为储罐额定容积的90%，高高液位报警为95%，低液位报警为额定容积的10%；所有储罐、管道进出口设置的紧急切断阀，断电时自动关闭，动作时间不大于2秒，动作试验100%合格；加气机计量误差不超过±0.5%，符合计量检定要求。（六）消防工程1.消防给水：一级LNG加气合建站单台100m³储罐消防水池容积不小于100m³，消防水泵流量、扬程符合设计要求，水泵启动时间不大于30秒，室外消火栓间距不大于50m，消火栓出口压力不小于0.15MPa；2.灭火器配置：每台加气机配置2具4kg手提式干粉灭火器，储罐区每台储罐配置不少于2台35kg推车式干粉灭火器，站房配置不少于2具4kg干粉灭火器，符合《建筑灭火器配置设计规范》GB50140要求；3.放散系统：放散管管口高出地面不低于5m，高出储罐顶面不低于2m，管口设置阻火器与防雨罩，阻火器性能合格。四、安全监理控制要点（一）施工作业安全管控1.爆炸危险区域动火作业必须办理一级动火作业票，作业前30分钟检测可燃气体浓度，浓度低于爆炸下限的25%方可作业，作业过程每2小时复测一次，作业区域配备2具以上干粉灭火器，设专人监护；2.高处作业坠落高度超过2m必须系安全带，脚手架验收合格后方可使用，作业平台周边设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，严禁抛物；3.有限空间作业（进入储罐、深基坑作业）必须执行“先通风、再检测、后作业”程序，氧含量控制在19.5%-23.5%，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%方可进入，设专人全程监护，严禁脱岗；4.起重吊装作业前检查吊索吊具，吊重不得超过额定起重量的80%，吊装区域设置警戒，无关人员严禁进入，起重臂下严禁站人。（二）特种设备安全管控压力容器、压力管道安装前，施工单位必须到当地特种设备安全监督管理部门办理安装告知，未经告知不得开工，安装过程主动接受特种设备检验机构的监督检验，完工后取得监督检验报告后方可进行试运行，未取得监督检验报告的特种设备严禁投入使用。（三）临时用电安全管控施工临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，执行“一机一闸一漏一箱”，爆炸危险区域临时用电采用防爆型配电箱、开关，架空线路高度不低于2.5m，过路电缆穿钢管保护，严禁私拉乱接。五、进度与造价控制要点（一）进度控制1.审核施工单位报送的总进度计划，关键线路清晰，各工序搭接合理，满足合同工期要求，审核月度进度计划，与总进度计划匹配；2.每周对比实际进度与计划进度，实际进度滞后超过总工期10%时，要求施工单位报送赶工方案，增加人员机械投入，调整施工安排，确保总工期不延误；3.每周召开监理例会，协调建设单位、施工单位、设备供应商之间的交叉配合，提前落实设备进场时间、设计变更交付时间，避免窝工。（二）造价控制1.严格按合同约定计量，只有验收合格的工程量才予以计量，不合格工程量不予计量，隐蔽工程计量必须有完整的验收记录；2.审核工程款支付申请，按合同约定扣除预付款、质量保证金，符合支付条件的才签发支付证书；设计变更工程量现场实测实量，单价按合同约定执行，合同没有的单价由施工单位组价，报建设单位审批后确认；3.严格执行变更审批程序，所有变更必须先审批后施工，严禁先施工后变更，签证必须在变更完成后7天内办理，监理签署明确的工程量与费用意见，严禁模糊签证。六、监理工作方法及验收移交要求（一）监理工作方法1.旁站监理：对混凝土浇筑、储罐组焊、压力试验、气密性试验、紧急切断阀调试等关键工序、关键部位实施全过程旁站监理，如实记录旁站过程与施工参数；2.平行检验：对原材料、地基承载力、混凝土强度、接地电阻等项目，按不低于施工单位检验频率10%的比例进行平行检验，检验不合格的要求返工；3.巡视检查：每日对施工现场进行巡视，检查施工质量、安全，发现违规操作、质量安全隐患及时下达监理工程师通知，要求整改，复查整改结果；4.验收程序：检验批、分项工程由专业监理工程师组织验收，分部工程由总监理工程师组织验收，不合格的工程必须返工重做，重新验收合格后方可进入下一道工序。（二）竣工验收与移交1.施工单位自检