门窗工程监理实施细则

门窗工程监理实施细则一、编制依据1.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20182.《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-20103.《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-20084.《木门窗工程技术规范》JGJ/T287-20125.《防火门》GB12955-20086.《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行[2003]2116号）7.《室内装饰装修材料人造板甲醛释放限量》GB18580-20178.本工程施工图纸、设计变更文件、监理规划、批准的施工组织设计二、监理控制目标与范围1.控制目标保证门窗工程所有原材料质量合格，安装施工质量符合设计及规范要求，门窗使用功能正常，无渗漏、开关灵活，观感质量满足要求，分项工程验收一次合格率100%，满足合同约定的质量标准。2.控制范围覆盖本工程所有外门窗、内门窗，含木质门窗、铝合金门窗、PVC-U塑料门窗、铝木复合门窗、防火门、隔音门、百叶窗等，包含门窗预埋件与锚固件安装、型材安装、玻璃安装、密封防水处理、五金安装等全部施工工序。三、监理工作流程1.施工单位资质、人员资格审查→2.原材料进场报验与验收→3.施工方案审核审批→4.洞口基层尺寸复核与交接验收→5.样板门窗制作安装验收→6.大面积施工旁站巡视→7.工序自检与报验→8.隐蔽工程验收→9.分项工程检验批验收→10.分户/分部工程验收→11.监理资料归档四、原材料质量控制要点1.型材质量控制（1）铝合金外门窗主型材壁厚不应小于1.4mm，内门窗主型材壁厚不应小于1.2mm；型材表面膜厚符合要求：阳极氧化膜平均厚度不小于10μm，电泳涂漆复合膜不小于17μm，粉末喷涂涂层不小于40μm，氟碳喷涂涂层不小于30μm，进场用涂层测厚仪抽样检测，不符合要求的退场。（2）PVC-U塑料门窗主型材壁厚不应小于2.2mm，辅助型材不应小于2.0mm；所有受力构件必须设置镀锌内衬钢加固，内衬钢壁厚不应小于1.5mm，内衬钢与型材内腔紧密贴合，固定牢固，严禁现场不安装内衬钢直接施工。（3）木质门窗及铝木复合门窗木材含水率应符合：北方地区不大于12%，南方地区不大于15%，甲醛释放量符合E1级要求，不大于0.124mg/m³，木材不应有开裂、虫蛀、腐朽等缺陷，进场抽样检测含水率和甲醛释放量，不合格退场。（4）钢质防火门门框钢板厚度不应小于1.2mm，门扇面板钢板厚度不应小于0.8mm，甲级防火门内部防火填充材料耐火极限不低于1.5h，乙级不低于1.0h，丙级不低于0.5h，所有产品必须提供有效消防产品认证证书和检验报告，标识清晰。2.五金配件质量控制所有五金配件必须与门窗型材配套，具有质量合格证明；滑撑铰链、执手必须采用不锈钢或镀锌合金钢材质，滑撑壁厚不应小于2mm，固定螺丝全部采用不锈钢或热镀锌螺丝，严禁采用普通镀锌铁钉或铁螺丝；防火门必须配套防火五金，严禁用普通五金替代；双扇防火门必须配置顺序器和自动闭门器，符合设计要求。3.玻璃质量控制（1）符合《建筑安全玻璃管理规定》要求，下列部位必须使用安全玻璃：单片面积大于0.5㎡的窗玻璃、距可踏面高度低于900mm的窗玻璃、7层及以上建筑的外开窗、倾斜安装的玻璃、无框玻璃；钢化玻璃必须有清晰的3C标识，进场全数核查标识，不合格的更换。（2）中空玻璃的间隔条必须采用暖边条或铝合金间隔条，密封胶饱满，无漏气，露点符合要求，进场抽样检查，不合格退场。4.密封与防水材料控制（1）外门窗用耐候硅酮密封胶必须提供有效期内的相容性试验报告，与型材、玻璃粘结合格，中性硅酮耐候胶有效期不少于12个月，过期产品严禁进场使用；更换密封胶品牌必须重新进行相容性试验，合格后方可使用。（2）框与洞口间隙填充用发泡剂必须采用阻燃型闭孔发泡剂，具有良好的粘结性和防水性，进场检查生产日期和合格证明，不合格的退场。5.原材料抽样检验要求（1）同一厂家同一品种的铝合金型材每10吨为一个检验批，抽样送检壁厚和膜厚，不合格加倍抽检，仍不合格退场。（2）外门窗三性（抗风压、气密性、水密性）检测要求：同一生产厂家、同一品种同一规格的外门窗，工程量不超过1000樘或40000㎡时，抽取1组（3樘）进行检测，超过的每增加1000樘增加1组；检测结果不合格的加倍抽样，仍不合格判定该批门窗不合格，全部退场。五、施工准备阶段监理控制1.洞口交接验收土建单位完成洞口施工后，组织门窗安装单位和土建单位进行交接验收，复核洞口尺寸允许偏差：洞口高宽偏差±10mm，对角线长度差≤10mm，洞口表面平整度偏差≤5mm；门窗框与洞口间预留间隙：混凝土墙体预留10~15mm，砖墙体预留15~20mm，满足塞缝和打胶要求；洞口偏差超过允许值的，要求土建单位采用防水砂浆修补或凿除修正，合格后方可进行下道工序，严禁不合格洞口进行门窗安装。2.放线复核复核门窗安装的标高线、中线，要求同一楼层相同位置的门窗标高偏差不超过5mm，整栋楼累计偏差不超过10mm，保证上下对齐、左右顺直，符合设计要求。3.样板引路制度要求施工单位大面积施工前，至少制作1樘外窗样板和1樘主要规格内门样板，在现场实体安装，监理组织建设单位、施工单位共同验收，检查型材规格、安装质量、密封防水、排水构造，样板完成后做淋水试验，合格后方可大面积施工，未验收样板严禁大面积开工。六、安装施工过程质量控制1.固定节点控制（1）固定点设置要求：固定点间距不大于500mm，门窗框转角处150~180mm范围内必须设置固定点，每侧边固定点不少于2个；严禁将固定点设置在砖缝处，空心砖、加气混凝土砌块墙体洞口必须预埋混凝土预制块，固定点必须设置在预制块上，严禁直接用射钉固定在砌体上，混凝土墙体严禁用射钉固定门窗，必须采用膨胀螺栓或化学锚栓固定。（2）固定片必须采用镀锌钢板，厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm，与墙体、门窗框连接牢固，无松动。2.塞缝与防水控制（1）门窗框调整固定完成，验收合格后方可进行塞缝；塞缝采用发泡剂填充，要求发泡剂连续饱满，填满整个间隙，不得有空洞虚填；溢出框外的发泡剂必须在固化前清理，不得切割后留空，框内外侧预留5~8mm凹槽用于打密封胶，严禁发泡剂直接外露。（2）外门窗塞缝完成后，外侧必须做附加防水处理，在框外侧与洞口交接处刷1mm厚防水涂料，宽度超出框边不小于100mm，干燥后打注耐候密封胶。3.密封胶打注控制打胶前必须清理基层，清除灰尘、油污，撕掉型材表面保护膜，保证基层干燥清洁；打注要求连续饱满，无断缝、气泡、空隙，表面顺直光滑，胶缝宽度不小于5mm，厚度不小于3mm，内外侧都必须打注密封胶，外侧打耐候胶，内侧打密封胶，不得漏打。4.排水系统控制外门窗必须按设计要求开设排水孔和气压平衡孔，排水孔尺寸为宽5~8mm、长25~30mm，孔间距不大于600mm，中挺、拼樘料部位必须开设排水孔，排水孔位置避开固定点，保证排水通畅，无堵塞，雨水可以顺利排出室外，不得倒灌进入室内。5.不同类型门窗特殊控制要点（1）铝合金门窗：门窗框与墙体接触部位必须粘贴防腐隔离胶带，避免水泥砂浆与铝合金直接接触产生电化学腐蚀；推拉门窗必须安装防脱落装置，平开窗必须安装防坠块，防止窗扇坠落；门窗安装允许偏差：框边长≤2000mm对角线差≤2mm，>2000mm对角线差≤3mm，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤2mm/2m，符合规范要求。（2）PVC-U塑料门窗：型材线膨胀系数大，固定螺丝不得拧死，预留伸缩间隙；所有型材拼接处、五金安装部位必须设置内衬钢加固，不得遗漏；门窗安装允许偏差：框边长≤2000mm对角线差≤3mm，>2000mm对角线差≤5mm，符合规范要求；安装完成后不得在型材上动火焊接，防止型材变形。（3）木质门窗：进场后必须垂直堆放，做好防潮防晒保护，严禁平放防止变形；门框与墙体间隙预留8~12mm伸缩缝，填充弹性密封材料，严禁用水泥砂浆填实；门锁、合页安装平整牢固，开关方向符合设计要求，开关灵活无阻滞。（4）防火门：门框与墙体预埋铁件必须焊接牢固，门框下端埋入地面下20~30mm；双扇防火门必须安装顺序器，保证关闭顺序正确，自动闭门器动作灵活，关闭后自动密闭；门扇与门框搭接间隙不大于3mm，门扇与地面间隙：甲级、乙级不大于9mm，丙级不大于12mm，符合规范要求；严禁在防火门上私自开设孔洞，破坏防火构造。6.防渗漏专项控制外门窗渗漏是常见质量通病，监理重点控制以下环节：①洞口基层必须干燥，无积水明水，塞缝必须饱满，无空洞虚填；②外窗台施工坡度不小于5%，外窗台顶面低于内窗台顶面不少于20mm，必须做鹰嘴或滴水线，防止雨水倒流；③每樘外门窗安装完成后必须做淋水试验，采用直径不小于100mm的水管，在距离门窗顶部300~500mm位置，持续对门窗框接缝、扇框接缝淋水，淋水时间不少于30分钟，检查室内侧无渗漏为合格；发现渗漏的，必须找出渗漏点，剔除原有密封塞缝材料，重新施工，再次淋水试验合格后方可验收。七、质量验收标准1.主控项目（1）门窗的品种、规格、性能、开启方向、安装位置符合设计要求，全数检查质量证明文件，符合要求。（2）门窗安装牢固，预埋件、锚固件的数量、位置、连接方式符合设计要求，砌体上严禁采用射钉固定，全数检查，合格。（3）外门窗三性性能符合设计要求，检测报告合格，符合要求。（4）门窗扇安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗有防脱落装置，全数检查。（5）防火门耐火等级符合设计，消防认证齐全，合格。（6）外门窗框与洞口间隙密封防水处理合格，淋水试验无渗漏，全数检查。2.一般项目与允许偏差一般项目要求：门窗表面平整洁净，色泽均匀，无划痕、碰伤、变形，密封条安装完好无脱槽，排水孔位置正确通畅；安装允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）铝合金门窗框对角线长度差≤2000mm：≤2；>2000mm：≤3塑料门窗框对角线长度差≤2000mm：≤3；>2000mm：≤5木门窗框对角线长度差≤2000mm：≤3；>2000mm：≤5门窗框标高偏差≤5门窗框水平度≤2门窗框垂直度（高度≤2m）≤2门窗框垂直度（高度>2m）≤3门窗扇与框搭接量偏差±1推拉门窗扇与竖框平行度≤2八、进度与造价控制要点1.进度控制（1）审核施工单位报送的门窗工程进度计划，核对门窗加工周期、进场计划，符合总进度计划要求；（2）跟踪现场施工进度，定期核对实际进度与计划进度，发现进度滞后及时要求施工单位增加人员、调整作业计划，避免影响后续装修施工；（3）协调土建、装修、门窗安装单位的交叉作业，明确洞口交接、成品保护责任，减少交叉干扰，保证施工连续。2.造价控制（1）严格按合同约定计量工程量，所有变更必须有设计变更文件和现场签证，验收合格后方可计量；（2）严格控制工程变更，对不合理的设计变更或施工变更不予签认，核实现场实际工程量，避免施工单位虚报工程量；（3）审核工程款支付申请，不合格工序不予计量，不签认工程款，严格控制工程造价。九、安全监理控制要点1.审查施工单位的安全生产许可证，特种作业人员（高空作业、电焊工）必须持证上岗，检查施工单位安全交底记录，合格后方可开工。2.外门窗高空作业，作业人员必须系安全带，操作脚手架、吊篮必须验收合格后方可使用，严禁作业人员站在门窗框上作业，2m以上作业必须设置可靠的操作平台，临边洞口做好防护。3.现场电动工具必须接地保护，电线无破损裸露，防止触电事故；材料堆放整齐，型材不得堆放在临边位置，防止坠落伤人。4.现场焊接作业必须办理动火审批，配备灭火器材，清理周边易燃物，防止火灾事故；发泡剂、密封胶等易燃材料必须远离火源，存放符合安全要求。5.监理日常巡视发现安全隐患，立即要求施工单位整改，重大安全隐患下发监理通知单要求停工整改，整改合格后方可复工。十、成品保护控制要点1.门窗进场后堆放在干燥通风的室内场地，木质门窗做好防潮防晒，塑料门窗远离高温火源，铝合金型材避免与酸碱腐蚀性材料接触，严禁平放堆叠，防止变形。2.门窗安装完成后，及时用专用保护膜包裹覆盖，防止水泥、涂料、砂浆污染型材表面，防止碰撞划伤；严禁在门窗框上搭设脚手架、悬挂重物，严禁将门窗作为临时运输通道，严禁在门窗上钉钉钻孔。3.密封胶未固化前，严禁碰撞门窗，防止框体移位变形；施工完成后及时关闭锁好门窗，防止大风晃动损坏门窗。4.竣工验收前，安排专人定期检查成品保护情况，发现破坏及时要求责任单位修复或更换。十一、常见质量问题处理措施1.门窗渗漏：主要原因包括塞缝不饱满、打胶不密实、排水孔堵塞、窗台坡度不符合要求，处理措施：剔除原有不合格塞缝和密封材料，重新填充发泡剂，做附加防水，重新打胶，疏通排水孔，修正窗台坡度，重新做淋水试验，合格后方可验收。2.门窗开关不灵活：主要原因包括框体安装不垂直、五金松动、轨道有杂物、锁点位置不对，处理措施：调整框体垂直度水平度，紧固五金配件，清理轨道杂物，调整锁点位置，变形严重的更换框扇。3.框体对角线偏差超标：主要原因包括制作误差、安装放线错误，处理：偏差小于5mm的调整固定，偏差大于5mm的拆除重新安装。4.表面划痕污染：成品保护不到位导致，处理：轻微划痕用同色涂料修补，深划痕或大面积污染变形的更换型材或框扇。十二、监理工作方法及措施1.原材料验收：原材料进场后，施工单位报验，监理核查质量证明文件，按规范要求抽样送检，