模板工程监理实施细则

模板工程监理实施细则1适用范围本细则适用于本项目范围内所有现浇混凝土结构模板、装配式预制构件安装模板、后浇带及施工缝模板、高大模板支撑体系的施工质量与安全监理控制，含：地下室剪力墙、柱模板，地上主体梁、板、柱模板，层高≥8m的大堂/转换层模板，跨度≥18m的大跨度梁模板，搭设高度≥8m、搭设跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/m²、集中线荷载≥20kN/m的高大模板支撑体系，以及悬挑模板、楼梯模板、二次结构模板等分项工程。2编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2019年版）3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）5.本项目监理规划、经审批的施工组织设计、模板专项施工方案6.本项目施工图设计文件、设计变更文件3监理工作流程施工单位编制模板专项施工方案→施工单位技术部门审核审批→超过一定规模的高大模板组织专家论证→施工单位根据论证意见修改方案重新审批→监理机构对方案进行审核签认→施工单位组织方案交底、技术安全交底→施工单位报送模板材料进场验收→监理对模板材料进行见证验收→施工单位放线定位、支设模板→施工单位自检合格后报送模板分项工程验收申请表→专业监理工程师组织现场检查验收→验收合格签认验收记录→进入下道工序（混凝土浇筑）→浇筑过程监理旁站→模板拆除施工单位报送拆模申请→核对混凝土强度报告→监理审批拆模申请→施工单位组织拆模→拆模后监理检查外观质量、尺寸偏差→监理签认分项工程质量验收记录。4监理控制要点及目标4.1模板专项方案控制要点1.要求施工单位针对不同模板体系编制针对性专项方案，危险性较大的模板工程必须按37号令要求编制专项方案，超过一定规模的必须组织5名及以上专家进行论证，施工单位必须根据专家论证意见修改完善方案，经施工单位技术负责人审批、总监理工程师签认后方可实施，严禁未编制方案、未审批方案擅自施工。2.方案审核重点检查内容：（1）模板及支撑体系设计计算：包括模板抗弯强度、挠度计算，支撑立杆稳定性、地基承载力计算，对拉螺栓选型、间距验算，悬挑构件抗倾覆验算等，计算参数选取必须符合规范要求，计算书完整可追溯；（2）构造措施：立杆底部垫板设置、纵横向水平杆设置、扫地杆设置、剪刀撑设置、连墙件（与结构柱拉结）设置等是否符合规范要求；（3）安全保障措施：应急救援预案、混凝土浇筑顺序、荷载控制、监测措施是否完善；（4）拆模顺序、拆模强度要求是否符合设计及规范要求。3.监理控制目标：方案审批通过率100%，专家论证符合要求，方案针对性、可行性满足施工要求。4.2模板材料控制要点1.模板面板：采用木胶合板时，厚度偏差应控制在±0.5mm以内，表层脱胶率≤5%，吸水率≤12%；采用钢模板时，钢板厚度偏差≥设计厚度的90%，板面平整度偏差≤2mm，不得有裂纹、变形、锈蚀；采用铝模板时，型材壁厚偏差控制在±0.1mm以内，表面光洁无变形，焊缝饱满无缺陷。2.支撑体系材料：（1）钢管：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，进场壁厚偏差不得小于3.2mm，每米重量不小于3.34kg，严禁使用严重锈蚀、弯曲、裂纹、打孔的钢管，锈蚀深度超过0.5mm的钢管不得使用；（2）扣件：采用可锻铸铁扣件，进场必须有出厂合格证，抽样检测合格率100%，有裂缝、变形、滑丝的扣件严禁使用，抽样检测按1000个批次抽1组8个进行抗滑、抗破坏、扭转刚度试验，不合格必须退场；（3）立杆底座、垫板：垫板采用不小于50mm厚、宽度不小于200mm的木垫板，长度不少于2跨，严禁使用砖渣、石子代替垫板；（4）对拉螺栓：地下室外墙、防水混凝土墙体采用止水对拉螺栓，螺栓直径、间距符合方案设计要求，止水片焊接饱满，尺寸符合设计要求；普通墙体对拉螺栓抗拉强度符合计算要求。3.脱模剂：选用水性脱模剂，不得使用油性脱模剂污染钢筋及混凝土接茬面，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。4.材料验收：施工单位材料进场后必须先自检，自检合格后报送材料报审表，监理现场查验质量证明文件，按规范要求见证抽样送检，合格后方可使用，不合格材料要求施工单位24小时内退场。5.控制目标：模板材料进场验收合格率100%，不合格材料全部退场，材料性能符合设计及方案要求。4.3模板安装定位控制要点1.放线控制：要求施工单位在已浇筑的混凝土结构面上放出结构轴线、模板边线、水平控制线，墙柱模板必须放出200mm控制线，监理复核放线偏差，轴线位置偏差控制在±5mm以内，水平标高偏差控制在±5mm以内。2.基底处理：墙柱模板底部必须提前找平，采用水泥砂浆堵缝，防止浇筑混凝土时漏浆；地下室底板模板、满堂支撑体系地基必须夯实，地基承载力符合方案设计要求（一般转换层地基承载力不小于150kPa，普通楼板不小于100kPa），地基松软部位必须换填处理，设置排水措施，防止积水浸泡地基。3.竖向模板安装前，必须对底部混凝土浮浆、松散混凝土进行凿除清理，露出新鲜混凝土，保证接茬密实。4.控制目标：放线复核准确率100%，基底处理符合要求，位置偏差符合规范允许范围。4.4一般模板安装控制要点4.4.1墙柱模板1.墙柱模板安装前必须绑扎完钢筋，安装好水电预埋管线、预埋件，办理隐蔽工程验收合格后方可封模。2.模板拼缝：木模板拼缝宽度≤1.5mm，钢模板拼缝宽度≤1mm，拼缝大于允许偏差的必须采用胶带粘贴、海绵条塞缝，严禁在缝内塞夹木屑、钢筋头杂物，相邻模板面板高低差≤2mm。3.对拉螺栓设置：对拉螺栓间距必须符合方案设计要求，一般地下室外墙螺栓横向间距≤450mm，竖向间距≤500mm，普通内墙螺栓间距≤600×600mm，螺栓必须拧紧，相邻螺栓拧紧力均匀，不得漏拧，防水螺栓止水片必须居中，两端必须设置止水垫圈。4.柱模板必须设置纵横向斜撑，边长≥600mm的独立柱必须设置抱箍，抱箍间距≤600mm，柱高≥4m时必须设置满堂支撑与周边结构拉结，防止柱模偏斜。5.墙模板必须设置对拉螺栓及纵向横向背楞，背楞必须顶紧对拉螺栓，不得有空隙，墙模顶部必须设置斜撑，与满堂支撑体系拉结牢固，保证墙体垂直度。4.4.2梁、板模板1.立杆设置：立杆间距必须符合方案设计要求，一般普通梁板立杆间距为1000~1200mm，大跨度梁立杆沿梁方向间距≤800mm，立杆必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距离地面≤200mm，纵横向水平杆每步间距不大于1.5m，立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接（除顶层顶步外），相邻立杆对接接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的接头间距不小于500mm。2.剪刀撑设置：满堂支撑体系四周必须设置连续竖向剪刀撑，中间纵横向每隔不大于8m设置连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑从底到顶连续设置，当施工总荷载大于15kN/m²或集中线荷载大于20kN/m时，扫地杆、顶步水平杆位置必须设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑跨度不大于8m。3.支撑体系与结构拉结：满堂支撑体系必须与周边已浇筑完成的结构柱、墙进行刚性拉结，拉结间距不大于8m，竖向每步不大于1.5m，保证支撑体系整体稳定性。4.梁模板起拱：跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板必须按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，悬臂构件起拱高度为悬臂长度的2/1000，大跨度梁起拱必须均匀，不得起拱不足或过度起拱。5.梁底模板立杆必须设置双立杆，当梁高大于700mm时必须增设对拉螺栓，对拉螺栓竖向间距不大于600mm，防止梁侧模爆模。6.板模板木方间距一般不大于300mm（15mm厚胶合板），面板拼缝必须平整严密，接缝高差≤1.5mm，不得有翘曲变形。4.4.3后浇带、施工缝模板1.后浇带模板必须采用独立支撑体系，严禁与周边梁板支撑体系相连，不得提前拆除后浇带支撑，后浇带两侧模板必须采用快易收口网或钢丝网，收口网必须绑扎牢固，钢筋间隙封堵严密，防止漏浆，支撑体系必须保留至后浇带混凝土浇筑完成且达到设计强度后方可拆除。2.施工缝模板必须按设计位置留置，模板必须垂直于结构轴线，挡模必须牢固，缝隙封堵严密，防止混凝土浇筑时跑浆。4.4.4高大模板支撑体系安装控制要点1.搭设人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证（架子工），无证人员严禁上岗，搭设前必须进行全员安全技术交底，交底签字齐全。2.地基验收：地基必须分层夯实，承载力检测符合方案要求，混凝土地基承载力偏差不大于设计值的10%，地基四周设置排水坡度，不得积水，立杆底部必须设置钢底座加木垫板，垫板尺寸不小于200mm×50mm×2000mm。3.立杆垂直度偏差：立杆垂直度允许偏差为架高的1/1000，且不大于50mm，每根立杆必须受力均匀，不得有空隙立杆，顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆插入钢管内不得小于150mm，伸出立杆底部不得超过200mm，严禁顶托螺杆过长，受力变形。4.剪力撑、拉结措施严格按方案及规范要求设置，不得缺漏，每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面倾角控制在45°~60°，45°倾角剪刀撑跨越不超过7根立杆，60°倾角跨越不超过5根立杆，斜杆必须与立杆扣接牢固，不得漏扣。5.搭设过程中施工单位必须安排专人现场指挥，监理全程巡查，发现不符合方案要求的立即要求整改，搭设完成后必须组织五方验收，验收合格签字后方可进行下道工序。6.混凝土浇筑过程中，施工单位必须安排专人对支撑体系进行监测，监测立杆沉降、位移，监理旁站过程中随时检查支撑稳定性，发现异常立即要求停止浇筑，撤离人员，待整改完成后恢复施工。4.5模板安装验收控制要点1.模板安装完成后，施工单位自检合格，报送验收资料，监理组织验收，模板安装允许偏差及检验方法按下表控制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸：基础±10钢尺量检查截面内部尺寸：柱、墙、梁+4，-5钢尺量检查层高垂直度：层高≤6m10经纬仪或吊线钢尺检查层高垂直度：层高>6m12经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2靠尺钢尺检查表面平整度52m靠尺塞尺检查起拱高度±1/1000跨度水准仪或拉线钢尺检查3.高大模板支撑体系必须组织建设单位、施工单位、监理单位、设计单位四方共同验收，验收合格后填写《高大模板支撑体系验收记录》，各方签字后方可浇筑混凝土。4.控制目标：模板安装验收一次合格率≥95%，不合格部位全部整改到位，验收资料齐全有效。4.6混凝土浇筑过程监理控制要点1.混凝土浇筑前，要求施工单位清理模板内杂物、积水，检查钢筋保护层垫块是否齐全，对模板浇水湿润（木模板），不得有干板块吸收混凝土水分。2.混凝土浇筑顺序必须符合方案要求，高大模板混凝土对称浇筑，控制浇筑速度，不得集中堆放荷载，施工荷载不得超过设计荷载值（一般不得超过2.5kN/m²）。3.监理旁站过程中，随时检查模板、支撑是否变形、松动，发现爆模、支撑下沉等异常情况，立即通知施工单位暂停浇筑，采取加固措施，整改合格后方可继续浇筑。4.控制混凝土下料高度，竖向结构下料高度超过2m必须设置串筒、溜管，防止混凝土离析。4.7模板拆除监理控制要点1.模板拆除必须符合下列规定，施工单位报送拆模申请及同条件养护试块强度报告，监理审批同意后方可拆模，严禁私自提前拆模：（1）侧模拆除：混凝土强度达到1.2MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除；（2）底模拆除：符合下表强度要求（设计无要求时）：构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50板＞2，≤8≥75板＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75梁、拱、壳＞8≥100悬臂构件任意跨度≥100（4）高大模板底模：混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。2.模板拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，从上往下拆除”的原则，严禁采用硬砸硬撬、整体拉倒的方式拆模，防止伤害人员、损坏混凝土结构。3.拆除的模板、钢管、扣件必须及时清理，分类堆放到指定地点，不得堆放在脚手架、楼层临边，防止坠落伤人，高大模板拆除必须设置警戒区域，安排专人监护，严禁无关人员进入。4.拆模后发现混凝土存在蜂窝、麻面、露筋、尺寸偏差等缺陷，要求施工单位编制缺陷处理方案，审批合格后进行处理，处理完成重新验收。5.控制目标：拆模强度符合要求，拆除顺序正确，结构无损坏，安全措施到位，缺陷处理符合要求。4.8安全监理控制要点1.模板搭设、拆除作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，高处作业（2m以上）必须系安全带，严禁酒后作业，违规作业立即要求整改。2.模板作业面预留洞口、临边必须按要求做好防护，防护设施到位后方可作业。3.高空作业不得将工具、材料上下抛掷，作业面不得堆放过量材料，防止坠落。4.用电安全：模板施工区域用电必须采用TN-S接零保护系统，配电箱上锁，持证电工接线，严禁私拉乱接电线，雷雨大风天气（风力≥6级）严禁进行模板搭设、拆除作业。5.高大模板施工必须按要求进行日常安全巡查，做好安全巡查记录，发现安全隐患立即要求停工整改，整改合格后方可复工。5监理工作验收及要求5.1检验批划分模板工程检验批按楼层、结构缝、施工段划分，一般每个检验批面积不超过1000㎡，超过1000㎡划分为两个及以上检验批，高大模板支撑体系单独划分为一个检验批。5.2验收程序1.施工单位完成检验批施工，自检合格后，向专业监理工程师报送《模板安装工程检验批质量验收记录表》《模板拆除工程检验批质量验收记录表》及相关附件资料；2.专业监理工程师对报验资料进行审核，资料齐全合格后组织现场实体检查；3.实体检查合格，资料符合要求，予以签认验收；实体检查不合格，要求施工单位整改，整改完成后重新组织验收；4.分项工程完成后，总监理工程师组织施工单位项目技术负责人、质量负责人进行模板分项工程验收，验收合格后签认分项工程质量验收记录。5.3资