第四章第四节焊补化工设备防中毒措施

焊补化工设备防中毒措施2025.08LET'SEMBARKONTODAY'SSHARINGJOURNEYTOGETHER主讲人：张帅谋《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）中毒事故原因012预防中毒措施02急性中毒事故现场处理原则03CONTENTS目录CONTENTS01中毒事故原因Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART01管道联通未隔离化工生产设备容器多以管道联通为系统，焊接作业人员进入未置换通风或隔绝的容器及管道内作业时，会吸入有毒气体，导致中毒。未置换通风或隔绝缺氧及衬垫裂解清洗、置换后的容器管道内是缺氧环境，焊工进入易窒息。脱脂、涂漆或存有聚四氟乙烯等衬垫的设备管道焊割时，衬垫在高温下蒸发或裂解，形成有毒气体和蒸汽，人吸入后中毒。缺氧环境及有毒蒸汽现场狭小通风不良检修现场狭小，焊接过程产生窒息性气体，弧光作用引发光化学反应，产生羰基镍、磷化氢、光气等有毒物质，通风不良时易发生中毒。窒息性气体及光化学反应裂缝喷出有毒气体对盛装有毒介质的容器管道采用带压不置换焊补时，裂缝中喷出有毒气体或蒸汽，防护不当易造成中毒事故。带压不置换焊补02预防中毒措施Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART02审核批准办理审批手续焊接作业前根据工作内容确定工作方案和安全措施，办理审批手续（如动火审批、入罐作业审批等）。审批负责人到现场检查安全措施落实情况，确保安全措施到位。切断危险联系进入设备容器内焊接作业时，必须切断设备容器与物料、有毒气体等部分的联系，防止作业人员在容器内工作时因阀门关闭不严或误操作而使有毒介质窜入，造成中毒事故。安全隔绝置换通风化工设备容器内部残存部分物料，进入设备容器内焊接作业时，必须先经过置换通风，并经取样分析合格后，再开始施焊。置换一般是用置换介质将有毒物料驱净。置换有毒物料安全分析设备容器经清洗置换后，在作业前30分钟内取样分析（有毒物质浓度应符合国家卫生标准，空气中氧含量保证为19％～22％），合格后方可进行焊接作业。作业过程中，每隔2小时分析一次，发现超标立即停止作业，人员撤出。定期取样分析佩戴防护用具进入设备容器内实施焊接作业时，作业人员佩戴规定的防护用具，如防毒面具、防护服等，是保护自身免遭危害的最后一道防线。个人防护专人监护焊接人员进入设备容器内作业时，需设专人在容器外进行监护，并坚守岗位，配备必要的救护设施，以便及时采取应急救护措施。容器外设监护人制订救援方案设备容器内焊接作业情况复杂，要制订应急救援措施，及时迅速准确地把受伤者从设备内或现场救出，并进行急救，减少事故损失。应急救援03急性中毒事故现场处理原则Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART03报警与防护做好自身防护发生急性中毒事故，事故发现者应立即发出报警信号，通知指挥负责人，与医疗卫生机构联系。抢救人员进入有毒气体环境或污染区域时，必须做好自身防护，穿戴适宜的防护器具。保持正确姿势搬运中毒患者时，应使患者侧卧或仰卧，保持头部低位，抬离现场后放在空气新鲜、温度适宜的通风处。患者意识丧失时，除去口中的异物，呼吸停止时采取人工呼吸等措施。搬运与急救查明原因尽快查明毒物性质和中毒原因，便于医护人员正确制定救护方案，防止事故范围进一步扩大。制定救护方案感谢观看ＴＨＡＮＫＳT