焊接安全生产技术与管理 全套课件 第1-9章 焊接安全生产技术与管理概述- 焊接安全生产组织与管理

焊接安全生产技术发展概况安全生产的重要性012焊接安全生产的重要意义02焊工安全培训意义和内容03CONTENTS目录CONTENTS焊接安全技术发展趋势0401安全生产的重要性Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART01LOGO安全生产定义与作用安全生产指在生产经营活动中，为避免人员伤害和财产损失，有效消除或控制风险和有害因素而采取一系列措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康以及设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。安全生产定义安全生产是保障企业生产作业能够有条不紊顺利进行的前提保障，是保障生命和财产不受损失的最后防线。安全生产事关国家繁荣稳定，企业兴衰成败、生死存亡。保障企业生产事故损失与防范据国家应急管理部2018年的数据统计，全国生产安全事故同比上一年下降16.2%，重大安全事故同比下降42.9%。但生产事故造成的损失不可估量，直接损失只是冰山一角，间接损失可能是直接成本的2至200倍不等。02焊接安全生产的重要意义Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART02LOGO焊接技术历史焊接技术历史悠久，最早可追溯到我国秦朝铜车马的焊接，铜车马制造中已包含了熔化铸焊、熔化焊，甚至是在显微镜下才能观察到的微形钎焊。焊接技术规模化工业生产应用已有100多年的历史。现代焊接技术作用近几十年，随着材料、机械、电子、计算机等基础工业的发展，焊接技术已在世界经济建设的各个领域扮演着重要作用，成为航空航天、机械造船、汽车、铁道、桥梁、电子信息、石化、电力、海洋钻探和建筑结构等行业中材料连接的主要手段，被誉为“工业缝纫机”的焊接技术使金属的连接加工变为现实。焊接技术发展意义当今，焊接科学与技术正与现代工业同步发展，促进了人类文明与进步。但在人们享受焊接带来的巨大好处的同时，它与许多“现代制造”一样，不止一次地打开了科技领域的“潘多拉盒子”，烟尘、有毒废气、辐射、电磁干扰、噪声和电击等危害因素与焊接生产如影随形，直接威胁着人类的健康和赖以生存的环境。焊接技术发展与应用焊接安全生产意义构建和谐社会焊接安全生产是构建和谐社会的有力保障。社会是由家庭、企业、法人单位、社区等基本细胞构成的。如果没有安全生产有条不紊的运转，都无从谈起。全面建设小康社会安全生产是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容，小康社会首先是人民群众生命安全得到保障的社会。人的第一需求是生存，是生命的需求，只有不断地改善劳动者的安全状况，提高全社会的安全水平，人民群众的生命安全得到高度重视，安全和健康权益得到切实的保障，才能实现真正意义上的小康社会。机械制造业生存要求焊接安全生产是机械制造业生存的基本要求，行业企业的生存发展，必须以安全生产为前提，事故多发、生产不稳定、职工不安定就不会创造好的经济效益。企业如果多次发生工伤或重大伤亡事故，由此造成的直接和间接经济损失很大，再加上民事赔偿和刑事责任追究等因素，能够继续维持下去的企业可以说非常少。010203焊接安全生产意义可持续发展战略安全生产是实施可持续发展战略的组成部分，人力资源的可持续性，是可持续发展的决定因素，只有加强安全生产工作，使劳动者生命安全和身体健康得到切实的保障，才能保持经济社会发展的潜力和后劲，使可持续发展战略得到认真的贯彻实施。高质量发展保障焊接安全生产是实现装备制造业高质量发展的必由之路和重要保障。03焊工安全培训意义和内容Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART03LOGO焊工培训法规特种作业规定培训考核要求2010年，国务院根据《安全生产法》、《行政许可法》等有关法律、行政法规，制定了《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》。2015年5月29日，国家安全生产监督管理总局令第80号修正《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，特种作业指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。特种作业的范围由特种作业目录规定，金属焊接（切割）作业属于特种作业。特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。特种作业人员的安全技术培训、考核、发证、复审工作实行统一监管、分级实施、教考分离的原则。焊工培训内容焊工安全培训内容包括学习焊接（切割）设备和工具的正确使用。设备工具使用学习防止发生工伤事故和职业病的安全与卫生防护技术措施。安全防护技术学习焊接安全操作技术，尤其需要特别强调的是学习掌握焊接安全技术措施的理论依据及应用，从而能够在实际操作中采取有效的预防措施，消除险情，防止工伤事故和职业病。安全操作技术着重讨论各种焊接和切割方法的安全技术措施，焊接的安全用电、焊接的防火与防爆、焊接劳动卫生防护、焊接车间的通风技术措施；焊接生产如何组织实施；焊接安全管理、基本的安全生产法律法规、焊接与切割事故案例分析和焊接实际操作知识要点等。其他培训内容04焊接安全技术发展趋势Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART04LOGO四焊接安全技术发展趋势

积极采用现代科学与技术的成果和手段，加强对焊接生产过程中产生的有害物质的深入研究，研制并采取有效的焊接烟尘治理和防护的新设备、新工艺、新方法，旨在最大限度降低对焊接一线生产人员的身体健康及安全带来的不良影响，保护环境和自然。

开发无害化焊接产品与绿色焊接技术，从源头上有效避免有毒有害物质进入环境，减少焊接烟尘、气体等污染物的产生，降低能源消耗，改善操作环境势在必行。国外焊接设备的显著特点是高精度、高质量、高可靠性,数字化、智能化控制、大型化、集成化以及多功能化。而国内无论从产量构成还是技术发展方向上看,正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展。表现在焊接机器人及智能型焊接机器人应用广泛，机器取代人工，彻底解决了焊工安全健康问题，也标志着焊接安全技术取得里程碑的发展。目前焊接安全技术呈现“智能驱动、精密融合、绿色可持续”三大核心特征。未来焊接安核心发展方向研究全氢能焊机：替代传统乙炔切割，实现零碳排放。继续深耕焊接烟尘净化系统：向纳米滤芯+AI风控技术，捕获99.9%有害颗粒，以解决焊接烟尘净化问题。感谢观看ＴＨＡＮＫＳTHANKYOUVERYMUCHFORWATCHING《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）焊接作业中的安全风险与防范LET'SEMBARKONTODAY'SSHARINGJOURNEYTOGETHER《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）用电安全012磁辐射、噪音、热安全022焊接环境中烟尘和有害气体安全03可燃气体使用安全042特殊环境焊接与切割安全05机械压伤安全06目录208

07机械压伤安全溶剂使用安全01用电安全Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART01LOGO漏电隐患01焊钳绝缘层破损后，焊工手部直接接触带电部位，易发生电击事故，严重时可致命，还可能导致高处作业人员坠落，必须定期检查焊钳绝缘情况，发现破损及时更换。焊钳绝缘破损02电缆线绝缘层破损后，裸露的带电体不仅会引发电击，还可能引发电路短路，造成设备损坏甚至火灾，焊接作业时要避免电缆线被重物挤压或磨损，确保其绝缘性能。电缆线绝缘破损03焊机机壳带电通常是由于内部绝缘故障或接地不良导致，焊工在操作过程中接触机壳时极易被电击，应定期检查焊机接地线是否牢固，及时修复内部绝缘问题。焊机机壳带电02磁辐射、噪音、热安全Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART02LOGO磁辐射危害010203紫外线辐射红外线辐射强烈弧光紫外线辐射会灼伤人体皮肤和眼睛，导致电光眼，焊工在作业时，皮肤和眼睛若暴露在紫外线中，短时间内就会出现红肿、疼痛等症状，需佩戴专用防护眼镜和防护服。红外线辐射可造成白内障等眼疾，焊接过程中产生的红外线能量较强，长时间暴露会使眼睛晶状体受损，影响视力，焊工应使用防护面罩，减少眼睛对红外线的暴露。强烈弧光会使焊工或辅助工出现电弧晃眼，影响正常工作，作业现场应设置遮光屏，焊工佩戴遮光效果好的面罩，避免弧光对眼睛的直接刺激。焊接产生的火焰、熔融金属和高温，极易灼伤皮肤和眼睛，焊工在操作时要穿戴耐高温的防护手套、防护服和防护眼镜，避免身体部位直接接触高温物体。灼伤风险高温环境下作业，人体容易过热，发生中暑，焊工应合理安排作业时间，避免长时间在高温环境下连续工作，及时补充水分和电解质，防止热衰竭或虚脱。中暑风险焊接过程产生的热辐射会增加作业环境的温度，对周围人员和设备也会产生影响，作业场所应保持良好通风，必要时可采用降温措施，如设置风扇或空调。热辐射高频焊接噪声氩弧焊、激光焊、等离子焊等高频焊接方法产生的噪声强度大，超过人体承受范围，长时间暴露会导致听力受损甚至丧失，焊工应佩戴耳塞或耳罩等防护用品。辅助工艺噪声打磨、刨削坡口、碳弧气刨以及锤击等辅助工艺也会产生不同程度的噪音，作业人员同样需要注意防护，合理安排工作区域，减少噪声对周围人员的影响。噪声防护措施除了个人防护用品，还可以通过优化设备布局、采用隔音材料等措施降低噪声传播，定期对工作场所进行噪声监测，确保噪声强度符合安全标准。噪声危害03焊接环境中烟尘和有害气体安全Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART03LOGO烟尘危害焊接烟尘包含颗粒悬浮物、烟、尘以及一些有害气体，不同焊接方法和条件产生的烟尘量和成分有所不同，靠近焊工位置的烟尘浓度通常较大。烟尘组成烟尘中的有害成分如臭氧、六价铬、镍、锰、镉、铅等，以及一氧化碳和一氧化氮等气体，会对人体健康造成危害，长期暴露可能导致呼吸道疾病、神经系统损伤等。烟尘危害烟尘防护作业场所应加强通风换气，使用局部排风装置将烟尘及时排出，焊工应佩戴防尘口罩或面罩，减少吸入烟尘量，定期进行职业健康检查。有害气体危害有害气体种类焊接过程中产生的有害气体主要包括臭氧、一氧化碳、一氧化氮等，这些气体在空气中的浓度一旦超标，会对人体产生毒性作用。有害气体危害臭氧具有强氧化性，对呼吸道黏膜有刺激作用，一氧化碳会导致人体缺氧，一氧化氮会损害肺部功能，焊工长时间暴露在这些有害气体中，健康风险极高。有害气体防护除了通风措施，还可以采用低烟尘、低有害气体排放的焊接材料和工艺，定期检测作业场所空气中有害气体浓度，确保其在安全范围内。04可燃气体使用安全Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART04LOGO可燃气体危险乙炔危险乙炔是一种易燃易爆气体，在气焊和切割过程中使用时，若操作不当或设备泄漏，极易引发火灾甚至爆炸事故，储存和使用乙炔气瓶时要严格遵守安全规范。液化石油气危险液化石油气同样具有易燃易爆特性，施工现场若存放有可燃性粉尘、液体、气体等，焊接电弧产生的高温和火花会引燃这些物质，导致严重事故。安全措施使用可燃气体时，要确保设备完好无损，连接处密封良好，作业现场要远离易燃易爆物品，配备灭火器材，严格遵守操作规程。01020305特殊环境焊接与切割安全Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART05LOGO受限空间作业安全010203受限空间特点安全风险安全措施受限空间如锅炉、罐槽、管道等，通风不良，容易积聚有毒有害气体，作业空间狭小，不利于焊工操作，增加了安全风险。在受限空间内进行焊接作业，容易发生触电、窒息、中毒、中暑、灼烫、爆炸等事故，作业前必须进行通风和气体检测，确保安全后方可进入。作业人员要佩戴呼吸器、安全绳等防护装备，严格控制作业时间，外部要有专人监护，随时准备救援。高处作业安全高处作业定义根据国家标准，凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的焊接作业都属于高处作业，这类作业环境复杂，安全风险高。安全风险高处焊接作业容易发生坠落、火灾、触电、爆炸、物体打击等安全事故，作业人员的生命安全受到严重威胁。安全措施作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，作业现场要设置防护栏和安全网，严格遵守高处作业安全规程。水下作业安全01水下焊接与切割是海洋工程等领域的关键技术，但作业环境复杂恶劣，潜水员要在水下进行操作，面临诸多危险。水下作业特点02水下作业容易发生溺水、触电、灼烫、爆炸等事故，由于水下环境特殊，一旦发生事故，救援难度极大。安全风险03作业人员要经过专业培训，具备潜水和焊接双重技能，使用可靠的水下焊接设备，严格遵守水下作业安全规范，确保作业安全。安全措施06机械压伤安全Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART06LOGO机械设备危险剪板机在下料工序中使用，若操作不当，如手部伸入剪切区域，极易发生机械压伤事故，严重时会导致残疾。剪板机危险折弯机在成型工序中，其强大的压力和复杂的机械结构，若操作人员不熟悉操作规范或注意力不集中，也会引发安全事故。折弯机危险冲压机危险冲压机的冲压力巨大，一旦操作失误，如手部被卷入冲压模具，后果不堪设想，操作人员必须严格遵守操作规程。操作规范培训对操作人员进行严格的机械设备操作规范培训，确保其熟悉设备性能和操作流程，杜绝盲目蛮干行为。安全防护装置在机械设备上安装必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，防止人员误操作导致事故。定期检查维护定期对机械设备进行检查和维护，及时发现和修复设备故障，确保设备处于良好运行状态。安全措施07起重运输安全Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART07LOGO车间内常用的天车在吊运工件和部件时，若操作不当或设备故障，容易发生重物坠落、挤压、高处跌落等事故，对人员和设备安全构成严重威胁。天车危险吊装过程中，如吊索具选择不当、捆绑不牢固、吊装角度不合理等，都会增加事故风险，操作人员必须严格按照吊装规程进行操作。吊装操作风险起重运输安全管理不到位，如未设置安全警示标志、未进行吊装作业审批等，也会导致事故发生，必须加强安全管理。安全管理缺失安全措施操作人员资质起重设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资质证书后方可上岗操作，确保其具备操作技能和安全意识。安全检查制度建立完善的起重设备安全检查制度，定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理安全隐患。安全管理规范严格执行起重运输安全管理规范，设置安全警示标志，进行吊装作业审批，确保吊装过程安全可靠。01020308溶剂使用安全Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART08LOGO可燃溶剂焊接作业中使用的丙酮、石油醚和石油溶剂油等溶剂具有可燃性，若使用不当或储存不当，容易引发火灾甚至爆炸事故。误食风险这些溶剂若无明显标签和警示，容易被误食，对人体健康造成严重危害，必须严格标识和管理。挥发性危害溶剂挥发后会形成易燃气体，与空气混合后遇到明火或电火花极易燃烧爆炸，作业现场要保持良好通风。溶剂危险安全措施010203标签和警示储存管理使用规范对溶剂容器进行明确的标签标识和警示，注明溶剂名称、危险特性、使用注意事项等，防止误用和误食。将溶剂存放在阴凉、通风、远离火源的地方，使用专用的储存柜，并定期检查储存柜的密封性和安全性。使用溶剂时要严格按照操作规范进行，避免过量使用，使用后及时密封容器，减少溶剂挥发。感谢观看ＴＨＡＮＫＳTHANKYOUVERYMUCHFORWATCHING《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）焊接安全生产法律法规和标准LET'SEMBARKONTODAY'SSHARINGJOURNEYTOGETHER《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）《安全生产法》概述012环境管理国际标准02《职业病防治法》03《消防法》04

CONTENTS《生产安全事故报告和调查处理条例》05目录CONTENTSLOGO《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》06GB9448《焊接与切割安全》标准0701《安全生产法》概述Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART01LOGO法律背景与意义制定背景我国高度重视安全生产，《安全生产法》于2002年通过并实施，2014年修订，明确了“安全第一、预防为主、综合治理”的基本方针，体现了习近平总书记关于安全生产的重要理念，是保障人民群众生命财产安全、促进经济社会持续健康发展的综合性法律。法律目的该法旨在加强安全生产工作，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展。修订后的法律共7章114条，金属焊接与切割作业人员应认真学习并严格执行。特种作业人员要求明确规定特种作业人员必须经过安全生产教育和培训，合格后方可上岗作业。生产经营单位要教育督促从业人员遵守安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。01020302环境管理国际标准Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART02LOGOISO14000标准01ISO14000是国际标准化组织制定的一系列环境管理国际标准，从1993年开始制定，旨在指导企业建立环境管理的自我约束机制，从最高领导到每个员工，以积极有意识的方式处理与改善环境绩效有关的活动。标准内容02实施ISO14000标准是贸易的“绿色通行证”，可减少各项活动所造成的环境污染，节约资源，改善环境质量，为企业建立环境管理体系提供法律依据。实施意义03该标准强调持续改进环境绩效，要求企业定期评估和优化环境管理体系，确保其有效性和适应性，以应对不断变化的环境挑战。持续改进03《职业病防治法》Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART03LOGO法律背景制定背景《职业病防治法》于2001年通过，2002年实施，2018年修订，是在我国建立和完善社会主义市场经济体制、经济关系和劳动关系发生深刻变化的形势下制定的，旨在维护劳动者的健康权益。法律目的该法从法律规范的角度，明确了用人单位在职业病防治中的责任，保障劳动者的职业健康，促进经济社会健康发展。适用范围适用于所有存在职业病危害的用人单位和劳动者，要求用人单位采取有效措施，预防和控制职业病危害，保护劳动者健康。04《消防法》Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART04LOGO法律内容《消防法》于2019年修订，是一部预防火灾和减少火灾危害、加强应急救援工作、保护人身和财产安全、维护公共安全的法律。法律概述明确规定落实消防安全责任制，制定消防安全制度和操作规程，配置消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检验维修，确保其完好有效。消防责任特殊作业要求规定电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员必须持证上岗，并遵守消防安全操作规程，禁止在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火。05《生产安全事故报告和调查处理条例》Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART05LOGO报告要求010203事故报告调查处理紧急报告规定事故发生后，现场人员应立即向单位负责人报告，单位负责人应在1小时内向当地安全生产监督管理部门报告，报告内容包括事故发生单位概况、时间、地点、现场情况、简要经过、伤亡人数等。事故调查处理应遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清、责任者未处理、职工未受教育、防范措施未落实不放过，确保事故得到彻底调查和处理。在紧急情况下，事故现场人员可以直接向更高一级部门报告，确保事故信息及时传递，以便及时采取救援和处理措施。06《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART06LOGO作业范围规定熔化焊与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业等属于特种作业范围，这些作业具有较高的安全风险，必须严格管理。培训与考核特种作业人员必须经过专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后方可上岗作业，离开岗位6个月以上需重新进行实际操作考试。企业管理生产经营单位应加强对特种作业人员的管理，建立健全培训、复审档案，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常检查工作。特种作业范围07GB9448《焊接与切割安全》标准Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART07LOGO该标准于2000年实施，2004年复审，规定了焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失的基本原则，为安全实施焊接、切割操作提供依据。标准概述强调在焊接、切割过程中必须遵守的安全操作规程，包括设备检查、防护措施、作业环境评估等，确保操作人员和周围人员的安全。安全原则该标准的实施有助于减少焊接、切割作业中的安全事故，保障作业人员的生命安全和身体健康，同时降低企业因事故造成的经济损失。实施意义感谢观看ＴＨＡＮＫＳTHANKYOUVERYMUCHFORWATCHING《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）WELDEROPERATION电焊工操作培训两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子的结合和扩散连接的工艺过程，促使原子或分子之间结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热或加压觅知网觅知网丨LOGO授课教学丨课程培训丨知识分享丨经验交流目录/CONTENTS焊接分类焊接原理·特点·范围气体保护焊工艺特点电阻焊特点焊接安全与卫生防护觅知网丨LOGOPARTONE焊接分类两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子的结合和扩散连接的工艺过程，促使原子或分子之间结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热或加压焊接分类电弧焊（下一张）、气焊、电子束焊、激光焊、电渣焊等。按工艺过程的特点分有熔焊、压焊、钎焊3大类。熔焊压焊钎焊烙铁钎焊、电阻钎焊、火焰钎焊、盐浴钎焊等。摩擦焊、冷压焊、电阻焊、超声波焊、爆炸焊、扩散焊等。电焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊；电弧焊接分类熔化极非熔化极电弧焊钨极氩弧焊(TIG)、原子氢焊、等离子弧焊；注：气焊应用较少这里不再讲述压焊分类压焊（电阻焊）点焊缝焊对焊觅知网丨LOGOPARTTWO焊接原理·特点·范围两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子的结合和扩散连接的工艺过程，促使原子或分子之间结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热或加压焊接：两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子的结合和扩散连接的工艺过程。焊接定义原子或分子怎样结合？促使原子或分子之间结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热或加压。焊接原理、特点、范围丨电弧焊原理利用焊条与焊件的电弧热熔化焊条和焊件进行手工焊接。特点机动、灵活、适应性强、可全位置焊接、设备简单耐用、维护费底。劳动强度大、质量受工人技术水平影响不稳定。范围在单件、小批生产和维修中最适用，可焊3MM以上的碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁等。焊接原理、特点、范围丨二氧化碳气体保护焊原理用二氧化碳气体保护，用焊丝作电极的电弧焊简称CO2焊。特点热量较集中、热影响区小、变形小、成本低、生产效率高、易于操作。飞溅较大、焊缝成形不够美观，余高大，设备较复杂，须避风。范围适用于板后1.6MM以上的低碳钢、低合金钢制造的各种金属结构。焊接原理、特点、范围丨电阻焊&点焊原理工件在电极压紧下通电使之产生电阻热，将工件接触面熔化后凝成焊缝，工件用上下棒状阳极每通电一次得一个焊点；特点工件须搭接，不需要填充金属，用低电压、大电流，焊点在压力下快速熔化与凝固，生产率高，变形小，设备功率大，较复杂，易于自动化焊接，焊前焊接区须清理干净。范围最适合焊接低碳钢制的薄壁的冲压结构，钢筋、钢网等，也可以焊镁及合金。觅知网丨LOGOPARTTHREE气体保护焊工艺特点两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子的结合和扩散连接的工艺过程，促使原子或分子之间结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热或加压缺点焊接效率高。连续送丝，没有换焊条工序、焊道不须清渣，节省时间；通过焊丝电流密度大，因而提高了熔敷速度。可获得含氢量较焊条电弧焊低的焊缝金属。在相同电流下，熔深比焊条电弧焊的大。焊接厚板时，可以用较低电流和较快的焊接速度，其变形小。烟雾少，可以减轻对通风要求。气体保护焊与电焊条电弧焊的优点与缺点优点受环境制约。为了确保焊接区获得的气体保护，在室外操作需有防风装置。焊枪较重，操作灵活性较差。对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。CO2电弧的穿透力强,厚板焊接可以增加坡口的钝边焊后一般不须清渣。纯CO2焊在一般工艺范围内达不到射流过渡，实际上常用短路过渡和滴状过渡，加入混合气体后才有可能获得射流过渡。采用短路过渡技术可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。且CO2气流还有一定的冷却作用，故可以防止薄件烧穿和减少焊接变形。气体保护焊工艺特点抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。CO2价格便宜，焊前对焊件清理可以从简，其成本只有埋弧焊和电弧焊的40％-50％。焊接过程飞溅较多，特别是工艺参数不匹配时，更为严重。焊接弧光较强，特别是大电流时，要注意操作人员的防弧光辐射保护。在CO2焊中，短路过渡焊接应用最广泛，主要在焊接薄板及全位置焊接时用。焊接的工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接回路电感、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。气体保护焊焊接工艺参数12对一定焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的飞溅最小的短路过渡过程。（100×0.04)＋16=20V短路过渡焊接所用的焊丝较细，若焊丝伸出过长，该段焊丝电阻热大，易引起成段熔断，且喷嘴至工件距离增大，气体保护效果差，飞溅严重，焊接过程不稳定，熔深浅和气孔增多；若焊丝伸出过小，喷嘴挡着视线，看不见坡口和熔池状态；飞溅的金属易将喷嘴堵塞，从而增加喷嘴和导电嘴的消耗。一般10－20MM之间。电弧电压及焊接电流焊丝伸出长度气体保护焊焊接工艺参数34细丝（小于等于1.6MM）短路过渡焊接时气体流量一般5－15升/分，粗丝（大于等于1.6MM）焊接时气体流量一般10－20升/分，如果焊接电流较大，速度较快，焊丝伸出较长或室外作业，气体流量适当加大，以保证气体有足够挺度，加强保护效果，如果气体流量过大，会将外界空气卷入焊接区，反而降低保护效果。室外作业风速一般不应超过1.5-2.0米/秒。风速界限与喷嘴及大小有关。焊枪移动过快，易引起焊缝两侧咬边，而且保护气体向后拖，影响保护效果；但焊速过慢，则易产生烧穿和焊缝组织变粗的缺陷。气体流量焊接速度定位焊：装配过程中进行定位焊接时，板愈薄，定位焊缝可短些间距可密些，一般薄板每30-150MM一个定位焊缝长3－50MM;中厚板每100－150MM一个定位焊缝长15－50MM；平焊：平板的对接缝和T形的角缝在平焊位置上进行操作有前倾焊法和后倾焊法两种。焊接方法熔深焊道形状工艺性保护效果视野适用范围-后倾焊浅平不大好好焊接时易看焊道焊薄板中板无坡口两面焊一道推焊前倾焊深凹良好不大好焊接时易看焊缝形状中板和厚板带坡口拖焊操作要点1、CO2气体不纯或供气不足2、焊时卷入空气3、加热器不起作用4、风大、保护不完全5、喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅6、喷嘴与工件的距离过大7、焊接区表面被污染、油、锈、水份未清除8、电弧过长、电弧电压过高9、焊丝含硅、锰不足二氧化碳气体保护焊常见缺陷气孔咬边电弧过长、弧压高焊接速度过快焊接电流过大焊丝位置不当没对中焊丝摆动不当……二氧化碳气体保护焊常见缺陷未焊透焊缝成形不良焊丝电流太小，送丝不均匀电弧电压过高或过低焊接速度过快或过慢（在坡口内）坡口角度小、间隙小焊丝位置不当，对中差工艺参数不合适焊丝位置不当，对中差送丝轮中心偏移焊丝矫正机构调整不当导电嘴松动二氧化碳气体保护焊常见缺陷焊接电流太大梨形裂缝坡口过窄电弧电压过低焊丝位置不当，对中差短路过渡时电感量不适当，过大或或小飞溅焊接电流和电弧电压配合不当焊丝和焊件清理不良导电嘴松动、或磨损、或直径大（与焊丝比）焊丝盘转动不均匀，送丝滚轮的沟槽磨损、加压滚轮紧固不良，导丝管阻力大焊接电流过低，电弧电压波动焊丝干伸厂过大焊件上有锈、油漆或油污地线放的位置不当二氧化碳气体保护焊常见缺陷电弧不稳定觅知网丨LOGOPARTFOUR电阻焊特点两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子的结合和扩散连接的工艺过程，促使原子或分子之间结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热或加压凸焊定义它是点焊的一种变型，焊接前首先在一个工件上预制凸点（或凸环等），焊接时在电极压力下电流集中从凸点通过，电流密度很大，凸点很快被加热、变形和熔化而形成焊点。电阻焊电阻焊电阻焊定义工件组合后通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊特点焊接热源是电阻热故称电阻焊；焊接时需施加压力故属压焊。电阻焊优缺点两金属是在压力下从内部加热完成焊接的，无论是焊点的形成过程或结合面的形成过程，其冶金问题都很简单。由于热量集中，加热时间短，故影响区小，变形和应力也小。操作简单，易于实现机械化和自动化生产，无噪声及烟尘，劳动条件好。生产效率高，在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生产线上。优点目前尚缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和破坏性试验来检测，以及靠各种监控技术来保证。点焊和缝焊需要搭接接头，增加了构件的重量，其接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。设备功率大，而且机械化和自动化程度较高，设备投资大，维修较困难。缺点点焊工艺焊点的形成：预加压力、通电加热、锻压是为了使焊件在焊接时紧密接触，若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此在通电前应达到预定值，以保证电极、焊件与焊件之间接触电阻保持稳定。预加压力是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。通电加热过程两种情况可能引起飞溅：一种是开始电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热时间过长，熔化核心过大，在电极压力下塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出飞溅。通电加热是在切断焊接电源后，点极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。如果没有锻压焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。锻压时间是根据焊件的厚度而增加。锻压觅知网丨LOGOPARTFIVE焊接安全与卫生防护两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子的结合和扩散连接的工艺过程，促使原子或分子之间结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热或加压“安全第一，预防为主”是我国的安全生产的方针。焊接危险因素和工伤事故危险因素工伤事故接触化学危险品：如乙炔、电石、压缩纯氧爆炸接触带电体：如焊接电源、焊钳、焊条、焊件火灾明火：气焊火焰、电弧、熔渣或铁液飞溅；灼伤、烫伤水下作业触电登高作业坠落燃料或有毒物质的容器与管道修补焊急性中毒狭小作业空间：锅炉、船舱或地沟里溺水焊接安全与卫生防护焊接工艺的安全与卫生特点名称安全与卫生特点焊条电弧焊带电作业机会多，触电是主要危险，烟尘是主要有害因素。通风条件不良会造成呼吸系统疾病。焊工尘肺是多见职业病，在就是锰中毒。此外弧光会对眼睛皮肤造成伤害：电光性眼炎和皮炎氩弧焊有毒气体臭氧和氧化物是主要有害因素，通风条件不良和较长时间连续作业，会造成呼吸系统疾病：支气管炎、气管炎、严重时甚至造成肺水肿。弧光辐射强度比焊条电弧大，强烈的紫外线照射能引起红斑、小水泡等严重皮肤病，钨极氩弧焊有高频电磁辐射和放射危害，存在触电危险CO2焊有毒气体一氧化碳的慢性中毒是多见职业危害，通风条件不良会造成焊工血液中的谈氧血红蛋白往往高于正常。弧光辐射强度比焊条电弧大，存在触电危险做好“5S”是重中之重，“5S”做好了从安全角度来看，不安全因素减少了80％－90％5S不安全因素不安全因素不安全因素减少了80％－90％WELDEROPERATION分享完毕·谢谢观看两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子的结合和扩散连接的工艺过程，促使原子或分子之间结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热或加压觅知网觅知网丨LOGO授课教学丨课程培训丨知识分享丨经验交流焊接安全生产管理概况LET'SEMBARKONTODAY'SSHARINGJOURNEYTOGETHER《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）焊接安全生产管理现状012焊接安全生产的基本要求022焊接作业人员的基本条件03生产线对各级管理者的基本要求04

目录LOGO01焊接安全生产管理现状Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART01LOGO焊接生产现场人员、设备、材料集中，存在触电、火灾、爆炸、中毒等多种危险因素，是事故多发场所，必须加强安全管理。现场危险因素安全生产是焊接生产的重要控制目标，衡量项目管理水平的关键标志。通过控制人的不安全行为和物的不安全状态，确保生产顺利进行。安全管理目标我国在焊接安全技术、管理和控制方面与发达国家存在差距，需加强教育培训、制定科学法规、科学管理和控制，以适应现代生产制造要求。国内外差距02焊接安全生产的基本要求Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART02LOGO作业前准备明确工艺与安全焊接与切割作业前，需明确工艺要求和安全注意事项，确保作业人员熟悉操作流程和安全风险。个人防护用品进入工作现场，必须正确使用个人防护用品，如防护手套、防护眼镜、工作服等，保障作业人员安全。设备工具检查现场使用的焊、割设备、工具、附件必须确认合格后才能使用，避免因设备故障引发事故。010203作业前准备安全环境检查认真检查作业点的安全环境，焊、割件的部位，确保作业环境安全，无火灾、爆炸等隐患。安全方针运用每个作业人员需熟悉并运用“问、看、听、测”的安全方针，全面评估作业现场的安全状况。作业中安全要求焊接与切割人员必须持证上岗，办理动火审批手续，了解作业现场及周围情况，确保作业安全。严格遵守安全规定在禁火区动火，必须办理动火审批手续，并采取安全可靠的防护措施，防止火灾事故。禁火区动火审批登高作业安全登高作业必须执行“登高作业安全规程”，做到“五必有”“七不准”“十种情况不登高”，确保作业人员安全。03焊接作业人员的基本条件Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART03LOGO人员素质要求01从事焊接与切割作业人员必须遵章守纪、认真负责，严格遵守安全生产规章制度和操作规程。遵章守纪02作业人员需年满十八周岁，具备完全民事行为能力，能够承担相应的安全生产责任。年龄要求03具有初中以上文化程度，能够理解焊接工艺要求和安全操作规程，确保作业质量与安全。文化程度人员素质要求资格证书健康要求经过理论考核和实际操作技能考核合格，持证上岗，具备独立完成焊接与切割作业的能力。焊工身体健康，无职业禁忌症，经过身体健康检查，符合岗位对操作者的身体健康要求。04生产线对各级管理者的基本要求Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART04LOGO管理职责严格执行安全规定各级管理者必须严格执行明火作业安全规定，杜绝违章指挥与违章作业，确保作业现场安全。合理组织作业计划合理组织编制作业计划和施工工艺流程，确保作业过程安全有序，做到安全生产。加强现场检查施工过程中，加强现场检查，组织并督促安全生产措施的落实，及时发现和纠正安全隐患。管理职责01动火审批与技术措施在禁火区动火，严格执行动火审批手续，制定防火、防爆技术措施，确保动火作业安全。02应急救援预案企业需制定重大事故应急救援预案，明确应急救援流程和责任分工，提高应对突发事件的能力。感谢观看ＴＨＡＮＫＳTHANKYOUVERYMUCHFORWATCHING《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）典型焊接事故案例及原因分析LET'SEMBARKONTODAY'SSHARINGJOURNEYTOGETHER《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）事故案例回顾012事故原因剖析02预防措施建议03CONTENTS目录LOGOCONTENTS01事故案例回顾Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART01LOGO洛阳东都商厦火灾事故经过2000年12月25日晚，洛阳东都商厦发生特大火灾。商厦顶层举办圣诞舞会，地下装修时电焊火花引发火灾，火势蔓延至顶层，造成309人死亡。主要原因焊工无证违章操作，未受安全培训，无特种作业证，野蛮施工致焊渣引燃易燃物。预防措施焊工需经安全培训，持证上岗；焊接场所采取防护措施；设专职安全员监视火种。02事故原因剖析Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART02LOGO无证上岗风险无证焊工缺乏专业知识与技能，易违规操作，引发事故，如洛阳火灾中无证焊工致焊渣引燃易燃物。培训缺失危害未受培训人员不了解安全规范，无法正确应对突发情况，延误灭火与疏散时机，增加事故损失。安全意识淡薄部分焊工安全意识不足，忽视操作规范，野蛮施工，未采取防范措施，为事故埋下隐患。人员资质问题现场管理缺陷010203防护措施不足应急处置不当安全监管缺失焊接场所未采取妥善防护措施，如未设置防火隔离、未清理易燃物，易引发火灾。火灾发生时，人员慌乱，未及时报警，用水笼自救失败，贻误灭火与疏散时机，导致伤亡扩大。现场未设专职安全员监视火种，无法及时发现与处理安全隐患，致使事故蔓延。03预防措施建议Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART03LOGO定期组织焊工安全培训，严格考核，确保焊工掌握专业知识与技能，持证上岗。加强培训考核开展安全教育活动，增强焊工安全意识，使其自觉遵守操作规范，杜绝野蛮施工。提高安全意识建立焊工资质档案，记录培训、考核与持证情况，便于管理与监督。建立资质档案现场安全管理焊接场所设置防火隔离，清理易燃物，配备灭火器材，降低火灾风险。完善防护措施制定应急预案，定期组织演练，提高人员应急处置能力，确保火灾发生时能及时报警与疏散。规范应急处置强化安全监管设专职安全员监视火种，加强现场巡查，及时发现与处理安全隐患，保障焊接作业安全。案例二焊工自我防护意识薄弱，引发事故事故经过与只要原因分析（自主学习）请阅读教材自学，并进行收集类似的焊接与切割安全生产事故案例，提高自身安全意识，时刻警钟长鸣，替身自己的职业素养。感谢观看ＴＨＡＮＫＳTHANKYOUVERYMUCHFORWATCHING《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）焊接作业的危险因素及分析LET'SEMBARKONTODAY'SSHARINGJOURNEYTOGETHER爆炸与火灾风险012触电风险022灼伤烫伤风险03急性中毒风险042高空坠落风险052物体打击与机械损伤风险06目录LOGO01爆炸与火灾风险Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART01LOGO危险物品接触01易燃易爆物品接触焊接中常接触乙炔、丙烷、电石、氧气、液化石油气等易燃易爆物品，检修焊补燃料容器时还会接触油蒸气、煤气、氢气等，易引发爆炸火灾。02压力容器作业风险焊工常接触乙炔发生器、氧气瓶等压力容器，若未采取置换、清洗等措施消除残留物，且现场周围有易燃物品，使用明火易构成火灾爆炸条件。02触电风险Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART02LOGO电弧焊触电隐患焊接操作触电焊条电弧焊操作时，手或身体接触焊钳带电部分，接线或调节电焊设备碰到接线柱、极板易触电；在容器、管道、锅炉内操作，四周金属导体多，触电风险大。高空焊接触电高空焊接作业中，触及或靠近高压电网易发生直接触电；电焊设备漏电、变压器绝缘损坏、错接线、损坏电缆等易导致间接触电，还可能引发高空坠落二次事故。03灼伤烫伤风险Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART03LOGO飞溅物灼烫焊接产生大量金属熔渣飞溅，若焊工未按规定穿戴工作服和劳动防护用品，飞溅物易造成灼烫事故。金属熔渣飞溅04急性中毒风险Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART04LOGO有毒气体与烟尘有害气体聚集焊接切割产生有毒有害气体和金属烟尘，遇容器管道内毒物与有害气体，涂层焊件高温蒸发有毒气体，小空间或通风不良车间作业时有害气体浓度高，易发生急性中毒。05高空坠落风险Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART05LOGO登高作业隐患焊接登高作业时，若违反高处作业安全操作规程或未穿戴个人防护用品，易发生高处坠落伤亡事故；高处坠落若为二次事故，危险性更大。高处作业风险06物体打击与机械损伤风险Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART06LOGO工具掉落打击焊接作业中，不戴安全帽，上方作业人员工具掉落，或工厂行车运输等，易造成物体打击事故。物体打击隐患机械损伤隐患焊接中需移动翻转笨重焊件，仰焊操作或在未切断电源机器内焊接，易被工件、机械压、挤、砸伤；压焊过程如电阻焊，加热加压易机械夹伤。焊件与机械伤害感谢观看ＴＨＡＮＫＳ2025.08.01THANKYOUVERYMUCHFORWATCHING《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）焊接作业的危害因素及分析2025.08.01LET'SEMBARKONTODAY'SSHARINGJOURNEYTOGETHER《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）CONTENTS01物理有害因素02化学有害因素目录LOGO01物理有害因素Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART01LOGO紫外线危害紫外线波长180～400um，短波紫外线可透过皮肤角化层，损伤眼结膜和角膜，引起电光性眼炎，伤害程度与照射时间成正比，与距离平方成反比。红外线危害红外线波长760～1500um，短波红外线可被组织吸收，使血液和深部组织加热，产生灼伤，长期接触可致白内障和视网膜灼伤。可见光线危害焊接电弧可见光强度比正常大1万倍以上，眼睛受照射后会有疼痛感，短时间看不清东西，甚至丧失劳动力，但可恢复，常见于明弧焊工。电弧辐射放射性物质放射性来源钍钨极含有天然放射性元素，在焊接过程中烧损后以气溶胶形态扩散到空气中，磨尖时粉尘超卫生标准。放射性影响长期受放射性照射或放射性物质少量积蓄体内，可致中枢神经系统、造血器官和消化系统疾病。噪声危害噪声影响噪声对人体中枢神经系统和血液循环系统有影响，可引起血压升高、心跳过速、厌倦烦恼等，长期暴露可致听觉障碍。等离子弧喷枪内气流压力起伏、振动和摩擦产生噪声，强度与气体种类、流速、喷枪设计及工艺性能有关，等离子喷涂声压级可达123dB(A)。噪声来源高频电磁场危害高频电磁场来源钨极氩弧焊和等离子弧焊接、切割时，采用高频振荡器引弧，产生高频电磁场，现场测定电场强度约140～190V/m。高频电磁场影响长期接触强高频电磁场，可使器官温度升高，引起植物神经功能紊乱和神经衰弱，出现头晕、疲劳、记忆力衰退等症状。02化学有害因素Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART02LOGO焊接烟尘焊接烟尘是焊接冶金过程中产生的金属、非金属及其化合物的蒸气，在空气中冷凝及氧化形成的尘埃，以气溶胶形态飘浮于作业环境。01长期接触烟尘，防护不好易患焊工尘肺、金属热和锰中毒等职业病，尘肺症状为气短、咳嗽、胸闷、胸痛等。

02烟尘危害烟尘产生有害气体臭氧危害臭氧由短波紫外线激发空气中的氧产生，焊接工艺不同，产生量不同，气体保护焊产生量多，超标可引起咳嗽、胸闷、乏力等症状。氮氧化物危害氮氧化物由焊接电弧高温引起空气中的氧、氮分子化合反应形成，主要是一氧化氮和二氧化氮，可引起剧烈咳嗽、呼吸困难等症状。一氧化碳危害一氧化碳由多种反应生成，有毒，与血红蛋白结合，破坏血液带氧能力，引起头痛、耳鸣、眼花等症状，严重可致死。有害气体氟化氢由碱性焊条药皮中的萤石分解而成，有强腐蚀性，吸入可刺激呼吸道，长期接触可致骨质病变。氟化氢危害二氧化碳是窒息性气体，过量吸入可刺激眼睛和呼吸系统，引起呼吸困难、知觉障碍等症状。二氧化碳危害感谢观看ＴＨＡＮＫＳTHANKYOUVERYMUCHFORWATCHING《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）典型事故案例及原因分析2025.08LET'SEMBARKONTODAY'SSHARINGJOURNEYTOGETHER《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）CONTENTS01案例一：更换焊条手触焊钳口遭电击02案例二：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故目录LOGO01案例一：更换焊条手触焊钳口遭电击Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART01LOGO事故经过某船厂有一位年轻的女焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。主要原因分析空载电压过高焊机空载电压超过安全电压，增大了触电风险。人体电阻降低焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。抢救不及时触电后未及时发现，电流持续时间长，严重破坏重要器官。010203设监护人舱内工作设监护人，随时注意焊工动态，遇危险立即拉闸抢救。主要预防措施02案例二：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART02LOGO事故经过电气设备损坏某厂焊接汽车底盘车间，点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。主要原因分析接线板烧损，线圈与焊机外壳失去绝缘，引起短路。绝缘失效焊机外壳未接地，导致外壳带电。外壳未接地主要预防措施专业维修焊工不得擅自修理电气设备，应由电工进行维修。保护接地焊接设备应采取保护接地措施，防止外壳带电。感谢观看ＴＨＡＮＫＳTHANKYOUVERYMUCHFORWATCHING《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）特殊环境焊接与切割基本特征及分类LET'SEMBARKONTODAY'SSHARINGJOURNEYTOGETHERCONTENTS01特殊环境焊割基本特征02特殊环境焊割分类目录LOGO01特殊环境焊割基本特征Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART01事故易发性特殊环境下焊接作业比一般环境更容易发生事故，如触电、中毒、坠落等，风险显著增加。事故风险高防护措施严格需采取更严密、科学、有效的安全防护措施，如加强通风、穿戴防护装备等，确保作业安全。防护要求高灾难性后果一旦发生事故，往往是灾难性的，后果非常严重，可能造成重大人员伤亡和财产损失。后果严重性02特殊环境焊割分类Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART02受空间限制的作业环境狭小空间风险作业环境狭小，如容器、船舱、管道等，不利于焊工操作，易发生触电、窒息、中毒等事故。恶劣气候条件的作业环境在大雨、大雾、大风等恶劣气候下作业，易发生触电、雷击、冻伤、中暑、坠落等事故。恶劣气候风险多重风险环境容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫等事故，如石油化工企业生产区，危险性极高。火、爆、毒、窒、烫的作业环境高处焊接与切割作业环境在高处进行焊割作业，易发生坠落、火灾、触电、爆炸、物体打击等事故，危险性大。高处作业风险水下焊割作业环境水下焊割是潜水与焊割的综合性作业，环境复杂恶劣，易发生溺水、触电、灼烫等事故。水下作业风险感谢观看ＴＨＡＮＫＳTHANKYOUVERYMUCHFORWATCHING《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）特殊环境焊接与切割安全技术分析2025.08LET'SEMBARKONTODAY'SSHARINGJOURNEYTOGETHER《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）高处焊接作业安全技术012受限空间焊接作业安全技术02水下焊接作业安全技术03恶劣气候条件焊割安全技术04

CONTENTS2易发生火爆毒窒烫焊割安全技术05目录CONTENTSLOGO01高处焊接作业安全技术Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART01LOGO高处焊接基本要求01离地面2m以上焊接作业称为登高焊接作业，需严格遵守安全规范。作业定义02高处作业人员需经安全教育，患有职业禁忌症或身体不适者禁止作业。人员资质036级以上大风、雨雪、大雾或冰冻天气，禁止室外登高作业。环境限制高处焊接安全要求办理作业证从事高处作业单位需办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施后方可施工。技术交底审批人员需到现场进行技术交底，核实安全措施后批准作业。查验证件作业前，焊工和其他人员需查验作业证，确认安全后施工，否则有权拒绝。高处焊接安全要求劳动保护作业人员需按规定穿戴劳动保护用品，正确使用防坠落用品和设备。监护制度高处作业需设监护人员，监护人需坚守岗位，确保作业安全。高处焊接安全措施高处作业下方清除易燃易爆物品，设专人看火，配备消防器械。防火措施接近高压线或低压线时需停电检查，电源开关设在监护人旁，禁止使用高频振荡器焊机。防触电安全网要张挺，手脚架需稳固，安全带使用标准防火安全带，胶底鞋防滑，安全梯需防滑。防高空坠落登高作业需戴安全帽，工具装入工具袋，清理作业点周围杂物，禁止空中投掷物品。防物体打击02受限空间焊接作业安全技术Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART02LOGO受限空间定义进出口受限、通风不良的设备、设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道等。环境特征受限空间危险性施工危险触电、防护器材缺陷、施工机具缺陷、焊接粉尘和高温等，增加施工风险。缺氧、易燃可燃物、有毒有害物、转动构件等，易引发事故。环境危险受限空间主要危险焊接消耗氧气，通风不畅易引发缺氧窒息。缺氧窒息置换不彻底、取样检测不准确、未与生产系统隔绝等，易引发爆炸。着火爆炸受限空间安全措施实行隔离采用膏板隔离，加设放空管或压力表，拆移可移动物件至固定动火区。彻底置换使用蒸汽蒸煮、置换介质吹净等方法，确保可燃物和有毒物质含量达标。清洗焊补前清洗容器，拆除保温材料，确保焊接安全。010203受限空间安全措施01气体分析监测焊补前30分钟内取样分析，焊补过程中持续监测，确保气体成分安全。02安全管理办理《动火作业证》，准备消防器材，确保作业安全。带压不置换动火安全焊补前分析气体成分，确保含氧量低于安全值，安置氧气自动分析仪。控制含氧量01动火前和焊接中保持正压，确保裂缝逸出可燃气稳定燃烧。正压操作02分析滞留空间可燃物含量，选择合适取样部位，确保数据准确。控制动火点03引燃逸出可燃气体，调节焊接电流，遇条件变化立即停止动火。安全操作0403水下焊接作业安全技术Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART03LOGO干法焊接在干燥气相中焊接，安全性较好，但应用局限性大。局部干法焊接排开水焊接，安全措施与湿法相似，使用不普遍。湿法焊接在水下直接焊接，应用最多，但安全性最差，需注意触电风险。水下焊接方法水下切割方法使用易燃易爆气体，水下条件特殊，危险性大，需特别强调安全。水下气割利用电弧预热和氧气射流切割，应用最普遍，需防触电和回火。氧-弧水下切割金属-电弧切割利用电弧热熔化金属切割，需注意绝缘问题。焊割前未查明水下物件情况，贸然作业易引发爆炸。未查明情况回火和炽热金属熔滴烧伤操作者或损坏潜水装具。烧伤烫伤绝缘损坏或操作不当引起触电。触电水下焊接事故原因倒塌砸伤溺水水下构件倒塌易引发砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。供气管、潜水服烧坏或海上风浪易引发溺水事故。水下焊接安全措施010203准备工作防火防爆防触电调查作业区环境，检查设备工具和潜水装具，确保安全。遵守燃料容器焊补要求，控制切割方向和位置，防止回火和爆炸。使用直流电，确保设备工具绝缘，焊工穿戴防水绝缘装具。04恶劣气候条件焊割安全技术Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART04LOGO禁止作业条件大雨雷电禁止在大雨或雷电状态下作业，防止触电或雷击事故。大风大雾6级以上大风、大雾或暴雪天气禁止作业，防止物体撞击和交通事故。触电防护采取物的不安全状态和人的不安全行为防护措施，防止触电。照明昏暗环境下或夜间作业需配备照明设备，确保安全。紧急抢险紧急抢险时需根据天气和地形情况，采取安全防护措施。安全措施05易发生火爆毒窒烫焊割安全技术Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART05LOGO防火防爆焊割现场与易燃易爆生产区隔离，严格控制可燃物和有毒物质含量。01严格控制含氧量，保持正压，检测作业点周围可燃气体含量。

02带压不置换安全隔离防毒防窒息隔绝毒源检测气体动火系统与中毒窒息生产系统完全隔绝，切断毒物来源。分析有毒气体和氧含量，采取安全监护措施，确保作业安全。防灼烫注意防止高温熔化物料散落和飞溅，烫伤作业人员。防止飞溅严禁触摸高温焊割处，防止强酸强碱灼伤。防止接触感谢观看ＴＨＡＮＫＳTHANKYOUVERYMUCHFORWATCHING《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）典型焊接事故案例分析2025.08LET'SEMBARKONTODAY'SSHARINGJOURNEYTOGETHER《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）CONTENTS01罐内施焊无人监护，摔倒触电身亡02焊接安全防护不到位，无证操作把命伤目录01罐内施焊无人监护，摔倒触电身亡Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART01案例一：罐内触电身亡01事故经过某工厂储水罐焊接时，因夜间下雨罐内积水，焊工未清理积水且无人监护，独自进入罐内焊接，辅助工被调走后，焊工摔倒触电身亡。02主要原因分析脚踏板不牢靠，焊工踩空摔倒，增加了触电风险。现场无人监护，无法及时发现并救助焊工，导致悲剧发生。罐内积水未清理，水成为导电体，焊工摔倒后触电。02Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART02焊接安全防护不到位，无证操作把命伤案例二：无证操作坠亡0102事故经过主要原因分析2009年江苏某单位基建工地，电焊工请假，副科长朱某顶替焊接，未系安全带、未戴面罩且无监护，因焊接质量差，焊缝断裂，从高处坠落身亡。朱某无焊接操作证，未接受专业培训，焊接技术不过关，焊缝质量差。登高作业未系安全带，缺乏基本安全防护措施。地面未设专人监护，无法及时发现并制止危险行为。感谢观看ＴＨＡＮＫＳTHANKYOUVERYMUCHFORWATCHING《焊接安全生产技术与管理》安徽省职业教育十三五规划教材（2025年第一版）焊接安全卫生保护技术措施LET'SEMBARKONTODAY'SSHARINGJOURNEYTOGETHER技术措施改善安全卫生条件012焊接电弧辐射的防护02焊接烟尘和有毒气体防护03高频电磁场防护04

CONTENTS2焊接噪声防护技术措施05目录CONTENTSLOGO射线的防护技术措施062热辐射的防护技术措施0701技术措施改善安全卫生条件Let'sembarkontoday'sjourneyofsharingandcommunicationtogetherPART01提升焊接机械化自动化水平采用焊接机械手与机器人使用焊接机械手与机器人可提高焊接精度与效率，减少人工操作，避免焊工接触有害环境，降低触电和烟尘危害，是提升焊接安全卫生条件的有效手段。设计程控焊接自动线对于重复性生产的产品，设计程控焊接自动线可实现批量自动化焊接，提高生产效率，减少人工干预，降低焊工在恶劣环境中的作业时间，改善安全卫生条件。提高焊接机械化自动化水平提高焊接机械化和自动化水平，可减少手工焊接操作，降低焊工接触有害物质的机会，同时提高焊接质量和生产效率，是改善焊接安全卫生条件的重要措施。选择安全卫生的焊接工艺优先选用埋弧自动焊、摩擦焊、电阻焊等压焊工艺，这些工艺可取代手工焊，消除焊工触电危险和电焊烟尘危害，提高焊接安全性和卫生性。选用安全卫生性能优良的焊接工艺对适宜的焊接结构推广采用重力焊工艺，可减少手工焊接操作，降低焊工在焊接过程中的劳动强度和接触有害物质的机会，提高焊接质量和生产效率。推广重力焊工艺选用绿色高效的焊接方法选用绿色高效的焊接方法，可减