长春市拓展物业碧泉山庄组织设计

长春市拓民物业碧泉山庄1#楼施工组织设计

1.工程概况

1.1本工程位于永安街，长春市聋哑学校北侧与聋哑学校一墙之

隔。

1.2碧泉山庄工程中的是由1#、2#、4#、5#四项工程级成，总建筑

面积42000m2,其中2#、4#、5#工程为住宅楼。本工程是1#

楼，为高层办公楼。

1.3为净月开发区东北师大净月校区院内，拟建栋号自然地坪起伏

较大,栋号北侧原有一条宽30米左右，深3.5米左右的沟,沟内原

有树木及树根,2/3需清除的，栋号东南侧椭圆及㉑-0轴与冠与

①轴之间均在原新立城水库泄洪渠内,此处与自然地面高差4

米左右，两处均需土方回填。

1.4该工程建筑面积为19245平方米，框架结构,四层、局部五层，土

0.00相当于肯定标高215.00米,楼层标高除椭圆部分一层为3.9

米，二层至四层分别为3.6米，椭圆部分一层顶板标高共5.45米、

5.405米、4.87米、5.147米、5.456米、5.791米、6.147米、

6.329米八个标高，二层顶板标高为8.670米,三层顶为球形网架.

标准跨度为7.2米，大跨度有10.8米、1L37米、12.09米、16.149

米。一层共有九道预应力梁,二层有五道预应力梁，三层有三道

预应力梁,预应力梁布置分散。梁截面尺寸:非预应力梁有,300

X800,400X950,350X950;预应力梁有350X670,400X600,400

X1000o椭圆部分圆弧梁分别由不同圆心的

R=15.57m,R=19.95m限制。斜圆锥部分不同楼层圆弧半径尺寸

不同,分别为5.64米、4.401米、3.40米。方柱截面尺寸为500

X500,550><55(),650X800;椭圆部分方柱随圆弧梁，从纵轴转角

有18°、38°、52°;连廊部分柱子因建筑造型须要均为异型柱,

即550X750方柱,二根柱是两面出两个100X100的立柱，至一

层柱完，有44根柱一面出两个100X100立柱，其中30根柱至二

层顶完』4根柱至一层顶完;圆柱6根,正门处2根e700独立柱

高20.4米。展厅部分顶高度为11.1米。由于立面造型须要，外

墙立面水平方向、竖直方向有很多装饰碎立柱。

1.5该工程为钢筋碎预制桩基础，钢筋碎框架结构，独立承台，承台

梁，框架有梁板，碎强度等级为C25,框架柱碎强度等级为C30,

预应力梁碎强度等级为C40o

1.6外墙为400厚复合墙体,240厚红砖,150厚水泥珍宝岩砌块，在水

平间距1米，竖向间距0.6米，设200X200方环。内墙、卫生

间、厕所、淋浴间为红砖墙其余均为190厚水泥珍宝岩砌体。

红砖为MU10,砌筑砂浆采纳M5.O。

1.7室内装饰：楼地面，其中多媒体教室、电子钢琴室、录音棚及

其限制室为架空防静电地板，老师琴房为20厚硬木地板；排

练厅、基工教室、音响限制室、舞台及其吊台走道设弹性双层

木地板；厕所、更衣室、淋浴间、饮水房为浅色防滑地面砖；

楼梯及一层走廊为磨光花岗岩；其它房间为一般水磨石；二层

以上走廊为彩色水磨石。窗台板：其中展厅、基功教室为磨光

花岗岩，其余均为木纹彩色水磨石。天棚、墙面：展厅墙面为

磨光花岗岩，天棚吊棚；走廊墙面刮仿瓷，天棚吊棚；厕所、

淋浴间、更衣室、饮水房为瓷砖墙面，天棚吊棚；琴房墙面为

20厚混合砂浆，外钉吸音板；其它房间墙面为20厚混合砂浆,

刮仿瓷。踢脚线：木地板房间为木踢脚，其余均为150高黑色

大理面踢脚线。

1.8外装饰：花岗岩、瓷砖、勒角为火烧板，台阶为剁斧花岗岩。

1.9门窗：铝合金窗、玻璃幕、实木门、隔音门、防火门、保温木

门。

1.10屋面：SBS卷材防水，80厚聚苯乙烯保温板保温；卫生间、淋

浴间为2毫米厚APP防水。

1.11安装工程包括：给排水、采暖、消防、消防报警、照明、防雷

仅做粗装修，工作量不大故抹灰时仅在电梯井内设两台爬山虎

便可满意施工须要。水平运输运用单、双轮手推车。

2.6由于本工程工期紧，故模板、木材、钢管投入量很大，模板工

程需一次性投入钢模板、竹胶模板、木方、板材、卡扣按两层

进行周转。钢管脚手架运用的钢管、扣件及防护材料一次性投

入运用，没有周转。

2.7基础工程施工依次：

定位放线一线寸复测一试桩一打桩一挖土一破桩头一碎

垫层一桩承台一承台梁碎一回填土。

2.8地下室施工依次：定位放线一井点降水及护桩一地下室挖土一

地下室碎石灌浆垫层一地下室底板及500高外墙一地下室外墙

一地下室顶板一地下室外墙120厚护豉一回去填土

2.9标准层施工依次：放线一线寸复测一柱钢筋焊接绑扎一柱、梁、

板模板安装f柱佐f梁板楼梯钢筋绑扎一水电配管安装一梁、

板、楼梯碎浇筑一碎养护一模板拆除

2.10砌筑工程施工依次：放线f线寸复测一外墙砌筑一内墙砌筑一

内墙板安装

2.11室内装饰工程施工依次

天棚、墙面抹灰f地面抹灰

2.12脚手架：

该工程采纳钢脚手架，砌筑工程采纳双排外脚手架，外墙抹灰

工程利用主体外脚手架，内墙抹灰工程利用木制马凳。

2.13屋面工程施工流程：

屋面碎板上找平层一隔气层f找坡层一保温层一保温层上找

平层一防水层

2.14本工程将硅、钢筋工程列为关键工程。

2.15成品防护组织措施：

2.11.1项目部成立成品防护领导小组，对成品防护工作负责。

2.11.2各班组转入下道工序施工前必需做好工序交接工作，下道工

序必需实施牢靠的措施，以保证不损坏上道工序的成品，具体

措施详见分部、分项施工方法。

2.11.3由专职质量检查员负责成品防护的监督检查，对成品防护中

出现质量问题由技术负责人制定整改措施，各班组实施。

2.11.4在交接中强调了上道工序对下道工序的交接，谁损坏谁负责，

刚好处理，保证下道工序的正常施工。

2.16能源计量标准化。

2.12.1建立健全组织机构及各方面规章制度，常常宣扬“双增双节”

及有关文件精神，对能源计量的相识。

2.12.2工地设电表一块，设置三个搅拌站，主体框架施工期间每个

搅拌站设两台台称，砂、石分别过称。

2.12.3合理架设输电电源线路以降低运用数量，机电设备运用完后,

马上断电，严禁空车运转。

2.12.4常常刚好检查能源标准化的实施状况，仔细填写原始数据报

告。

2.12.5计量工对应计量部位，原材料的进场及运用，仔细执行有关

规定，仔细填好记录。

2.12.6能源器具选择及配备数量

2经纬仪的选择及配备：

该工程建筑高度为23米，拟采纳J2经纬仪，仪器本身精度

二由GB50026—93,《工程测量规范》可知，测角△允二士1，

测高程△允二土12毫米测角：

预料误差：△观=3a=6“小于1’,满意要求。

测高程：仪器产生误差：M=KaH

K=0.00485H=23米a=2"

所以：Mi=KL=0.00485X2X23=0.2231

MCP=2A允/3M】=2X12/3X0.2231=35.86

查表MCP符合要求为A级测量，满意要求故选用工型经纬仪

一八口。

2水准仪的选择

拟采纳S3水准仪，精度K=3mm/KM=0.003mm/m>本工程

建筑长度二1。3丫

则仪器产生误差：MI=KL=103X0.003=0.31mm>△允=7.5mm

测MCP=2△允/3M尸2X7.5/3X0.31=16.13

测量实力达到A级以上，满意要求，故选用S3水准仪一台。

2台称的选择及配备

搅拌站运用TGT—1000型台称，精度为0.1%、Mi=0.1%

查规范可知：水泥投入量允许偏差为2%,粗细骨料为3%,

则△允=2%

测量实力为A级以上满意要求。故选用JGT—1000型台称5

台。

3.项目质量目标

3.1本工程施工严格按IS09002标准，合同，质量手册和程序文件,

项目质量安排运作。

3.2质量目标：优良工程

3.3项目质量管理保证体系

项目经理：姚凤军

技术员：（土建）李莉殷永贵

（水暖）张太民

（电气）王海江

质检员：（土建）张志学

（水暖）张太民

（电气）王海江

施工员：朱乐祥

材料员：李力矫捷波

4.主要分部分项工程施工方法，保证质量措施及成品防护措施

4.1建筑物定位放线、测量放线

施工方法

定位由建设单位托付市建测绘队，由施工单位及业主共同复测检查。

本工程由东向西设四个主轴限制线分别为⑴轴、（8）轴、（15）

轴、（23）轴。由北向南设三个主轴限制线分别为（DD）轴、

（Q）轴、（C）轴,栋号东南侧椭圆形设（F）轴为主控轴线。

放线依次：

放线->线寸复测一下道工序施工

4.1.1.4基础放线采纳龙门板的形式进行基槽抄平及垫层中线投测。

4.1.1.5标准楼层放线：运用线坠由下层把主轴线返到上层，并用经

纬仪检校规方。

4.LL6高程测量限制：主体标高高出±0.00后，设立标高点，用钢

尺向上传递，标高每层校核一次，防止累计误差。

保证质量措施及成品防护

4.1.2.1为了保证建筑物主要限制轴线位置精确分别留设引桩，并用

红砖将引桩包围砌在里面以防碰动。

4.1.2.2楼层轴线传递后，用经纬仪在引桩处进行校核。

4.1.2.3龙门桩钉钉要竖直、坚固，龙门桩上测定标高要尽量测设在

肯定数值线上，以免运用时发生错误。

4.2基础打桩施工方法，保证质量措施及成品防护措施。

4.2.1基础打桩施工方法

4.2.1.1基础打桩前，桩位线寸应进行复测，检查无误后方可进行打

桩，并做好技术交底。

4.3独立承台土方施工保证质量及成品防护措施。

独立承台土方施工方法：

该工程桩基础上承台及承台梁的底标高为-2.6m,现场自然地面标

高为-0.4m左右，土方量很大，由于工期要求紧，桩顶标高以上土方

采纳机械挖土，配备自卸汽车外运土，桩顶标高以下至承台底采纳

人工挖土，每边留50cm工作面。考虑栋号北侧及南侧为回填土方

及土方施工季节冻土未化透，土方开挖边坡放坡北侧及东南侧按实

际发生计算放坡。其余部分按1：0.75放坡。承台中心距离不超过

3.6米，需连在一起开挖。

4.3.1.2土方开挖依次按施工段划分进行。

4.3.1.3回填土：待基础施工完毕，采纳原土回填，不够部分选用透

水性较小的粘性土。采纳人工，单双轮车运土。

4.3.2独立承台土方质量保证措施及成品防护措施。

432.1保证土方开挖的基底标高符合设计标高，挖土时设专职测量

人员随时测量基底标高。

4.3.2.2对定位标准轴线、龙门板等挖土时不得碰撞，常常测量和校

核其水平位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

4.3.2.3回填土分层填入夯实，每层铺土厚度30cm,每层夯打3遍,

达到设计要求的密实度。

4.4钢筋工程：（关键过程）

4.4.1施工方法

4.4.1.1钢筋工程按施工段划分平行流水，每段框架钢筋分两次绑

扎，即先绑扎柱钢筋，再绑扎梁板钢筋。

4.4.1.2按设计要求水平钢筋采纳绑扎搭接。竖向钢筋采纳电渣压力

焊。

4.4.1.3钢筋采纳机械加工，现场制作，主体施工时用吊车运至各层,

现场焊接绑扎成型。

4.4.2质量保证措施

钢筋进场必需有出厂合格证，并经试验室复试合格后方可运用。

钢筋表面必需干净，如有油渍、铁锈等杂物，必需在运用前清除。

设计运用小6钢筋，依据实际状况运用66.5钢筋。

钢筋加工过程中如发觉脆断，焊接性能不正常等现象，应马上停止

运用I,并送试验室，检验合格后方可运用。

钢筋焊接人员必需有焊工证，并在焊接前焊件试验，合格后方可正

式施焊，并在施焊中随时抽样检查。

焊接所运用的焊剂、焊条的规格、种类及钢筋的搭接长度必需符合

设计及施工验收规范的要求。

为了保证柱竖向钢筋位置正确，在每层有梁板的底部及楼板上皮各

增设625钢筋箍一道，把柱子箍紧使其位置正确。

4.4.2.8为了保证板爱护层正确，板下层钢筋用砂浆垫块垫起，间距

Imo（见附图四）

4.4.2.9为了保证板上部钢筋及钢筋位置正确，将其用铁马凳垫起，

铁马凳为@10钢筋制作，间距50cm。（见附图四）

44210为了保证梁钢筋位置正确，梁底用砂浆垫块垫起，间距1m。

梁双排钢筋中间用“25钢筋头垫起，间距50cm,长度同梁宽。

4.4.2.11为了保证板厚度，用钢筋与板底筋垂直焊牢，间距1m,高

度同板厚。(见附图四)

4.4.2.12钢筋工程稳蔽之前，必需经检查合格后，方可进行性浇筑,

施工时必需留专人负责看筋，发觉问题刚好处理。

4.4.3成品爱护措施。

4.4.3.1柱子钢筋绑孔之后，不准脚踏钢筋。

4.4.3.2楼板负弯矩钢筋绑扎好之后，不准踏在上面行走，运用木跳

板及铁马搭设运输通道，浇筑之前肯定要保持原有形态，并派钢筋

工负责特地修理。

4.4.3.3电专业配管不得随意切断或碰动钢筋。

4.5模板工程

4.5.1施工方法

4.5.1.1基础模板采纳定型组合钢模，支撑采纳100*100mm、

60*90mm落叶松方材。

4.5.1.2框架部分：柱、梁采纳定型钢模与木模组合，楼板采纳竹胶

模板，支撑系统一层，(8)轴至(18)轴与(EE)轴至(C)轴至、

(KO轴至(AD轴与(1，)轴至(7，)轴及(10)轴至(15)轴与(AA)

轴至（BB）轴均采纳648钢管满堂红脚手架，站杆间距为500mm,

水平杆间距1米剪支撑。其余采纳100*100木方支撑，具体支模方

法（见附图五）。

4.5.1.3梁柱核心区采纳60厚直边木板支模。

4.5.1.4抱柱采纳100*100木方及610钢筋柱箍，沿柱高间距500mm

设置，具本尺寸（见附图六）。

4.5.1.5圆柱支模方法（见附图七）。异型柱支模方法（见附图八）。

4.5.1.6椭圆部分的圆弧梁位置分别由不同圆心，不同半径限制，具

体施工前需用三行硬木胶合板仿放大样。

4.5.2质量保证措施

4.5.2.1钢模板、木模板、竹胶模板及其支撑系统必需有足够的强度、

刚度、稳定性，支撑与支撑之间必须要相互拉接，木模板与碎接触

面必需刨光。

4.5.2.2底层木支撑系统及满堂红脚手架落在回填土上，回填土必需

分层夯实，支撑系统下垫跳板或100*100木方。对于（8）至（18）

轴与（EE）轴至（C）轴、（K7）轴至（AD轴与（-）轴至（7、）

轴、（10）轴至（15）轴与（AA）轴至（BB）轴的满堂红脚手架高

度分别为：13.2m、6.359m,20.04m,底部加固需在夯实土层铺设道

木，道木底需垫实。具体作法（见附图九）。

4.5.2.3柱子支模柱四角焊L50*5、H=200mm高角钢铁件，以保证

柱角方正，铁件做法（见附图十），焊接后请项目有关人员检查合格

后，方可支模。

4.5.2.4梁超群过700mm,均在梁中部设一道钢拉板，钢拉板采纳3

二2mm钢板，L=梁宽+110mm,沿梁跨度@50cm。

4.5.2.5梁板跨度超过4m时，模板适当起拱，沿跨度方向起拱0.1%

—0.3%0

4.S.2.6梁板、模板支撑必需在性强度达到设计强度的75%方可拆

除。侧模在碎强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏。予应

力梁模板，支撑需在同条件养护的试块达到设计强度的75%方可张

拉及拆除。

4.5.2.7柱模板安装前，依据柱平面位置在柱四周抹1：2水泥砂浆

找平层，其厚度100mm，保证模板的垂直度和底部严密性。

4.5.2.8柱模板在底部必需留清扫口，碎浇筑前将模板内杂物清理干

净后封严。

4.5.2.9柱模安装完毕后，对全部的尺寸、洞口、垂直度、铁件检查

合格后方可浇筑碎，碎浇筑时，设专人看模，发觉问题刚好处理。

4.5.3成品防护措施

4.5.3.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已支的模板，防止模板变形。

4.5.3.2拆模不准用大锤硬砸或用撬扛硬撬，避开将定型模板拆坏。

453.3拆下的钢模如发觉不平或肋边损伤变形刚好修理。

4.6碎过程（关键过程）

4.6.1施工方法

4.6.1.1碎按划分的四个水平流水施工段施工，每个施工段先浇筑柱

碎，然后再浇筑梁板碎。

4.6.1.2校采纳现场搅拌，共设三个搅拌站，每个搅拌站设两台JZ350

型锥形搅拌机，机械振捣，主体磅采纳塔吊干脆入模，基础性采纳

双轮斗车协作。

4.6.1.3每一施工段柱连续循环浇筑，一次浇筑高度不大于50cm,

施工缝在梁底10cm处，每段梁板碎连续浇筑，施工段间施工缝留

在次梁跨中1/3范围内，（见附图H^一）o

4.6.1.4该分项具体作法，编制作业指导书。

4.6.2质量保证措施

4.6.2.1碎运用的水泥、砂、碎石必需复试合格后方可运用,水泥必

需有出厂合格证，水泥标号不低于425#,C20以上碎托付公司

试验室试配。

4.6.2.2一般性中掺入超早强剂JFS-8型，预应力梁性掺入JFS-5型,

掺量以试验室试配为准并参照产品说明书。

4.6.2.3严格依据协作比投料，投料时砂、石、车车过称，设专职计量

人员,水泥投量偏差不大于±2%,砂、石骨料偏差不大于±3%,

外加剂投量要严格限制,做固定容器，专人专用，投量偏差±2%,

水投量偏差±2%,雨后砂、石含水率增高，碎中砂、石及水的投

量应相应的调整,以保证水灰比不变。

4.6.2.4位必需充分搅拌，搅拌时间不少于90秒，加入外加剂搅拌时

间延长1-2分钟。

462.5投料依次：

石子一水泥一外加剂一砂子一水,随时检查砂的坍落度，符

合坍落度要求方可施工。

4.6.2.6佐在运输过程中、浇筑过程中，有离析、沁水现象，必需进行

二次搅拌。

4.6.2.7硅必需充分振捣,振捣棒的移动间距不得大于40cm,做到快

插慢拔，直到表面出浆为止。梁板浇筑碎应采纳赶浆法，运用振捣

棒时不允许将其插在结构钢筋上或碰撞钢筋，不准靠在模板上

振动，碎浇筑时，碎自由下落高度必需小于2米，超过2米必需运

用溜斗或串筒。柱碎分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm,并且

在振捣上一层时，振捣棒插入下一层5cm。性浇筑除施工缝外,

任何一部分间歇时间不超过90分钟.碎施工过程中应尽量削减

施工缝，柱施工缝留平槎,梁板硅施工缝留直槎，当在施工缝处接

着施工碎时，应将接槎处碎表面凿毛,剔除松动石子，在浇筑前用

水冲洗干净，充分潮湿后再浇筑与硅成分相同的水泥砂浆

10-15cm厚。为保证浇筑硅表面标高精确，板钢筋上焊短钢筋棍,

与板面垂直,L=板厚、@2000mm成梅花形布置。限制碎浇筑厚

度并用水准仪在柱钢筋上打出限制标高线，浇筑时打通线找平,

在校初凝前设专人用木抹子压平,使板面平整。

4.6.2.8砂的养护:砂浇筑完毕后，应在12小时内加以养护，采纳自然

养护法，设专人浇水养护,常常保持潮湿，养护期不少于七昼夜。

4.6.2.9佐试块留置:每拌制不超过lOOn?的同配比碎,其取样不少于

一组，每一层每一段现浇楼层同配比校取样不得少于二组，同批

试块留置两组，其中一组同条件养护作为拆模依据，另一组标养

养护,作为评定结构构件的磴强度依据。为了满意施工现场的标

准养护条件（温度20±3℃,湿度不小于90%）,须要建立施工现场

标养室。内墙为120mm，外墙厚240mm，夏季采纳喷水降温，加设

电炉一台1000W,温度计、湿度计各一支，试块架用角钢焊成，每

天有专人测试并做记录，发觉温、湿度与标准要求不符时，要做

好记录并刚好修理解决。

4.6.2.10为了保证粗骨料干净/#、2#、3#搅拌站骨料堆放场地均做

成硬地面,三个搅拌站的尺寸、位置及作法（见附图十二）。

4.6.2成品爱护措施

4.6.3.1已浇筑完的楼板,楼梯踏步的上表面佐，必需达到1.2Mpa,

方可在上面操作及安装模板。

4.6.3.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬扛硬撬，要按支模的先后依

次拆除模板,以免损伤表面及棱角。

4.7砌筑工程

4.7.1施工方法

4.7.1.1主体框架碎工程完成后,砌筑工程由一层起先，自下而上进行,

每层先砌外墙，后砌内墙，外墙砌筑运用双排内脚手架。

4.7.1.2工地设6台JZ350型搅拌机,垂直运输运用吊车、井字架、爬

山虎水平运输运用单双轮平推车c

4.7.1.3墙与柱连接处，墙与墙连接处，墙转角处除墙压筋L=1000mm

间距500mm墙压筋与框架主体连接具体（见附图十三）。

4.7.2质量保证措施

4.7.2.1采纳“三、一”砌砖法,保证水平灰缝，砂浆饱满度不小于80%o

4.7.2.2砌筑材料必需有出厂合格证，并经公司试验室复试合格后方

可运用。

4.7.2.3砂浆每层留置六组试块。

4.7.2.4空心砖、实心胸砌筑前必需充分浇水潮湿,使含水率达到

15%左右后方可砌筑。

4.7.2.5砌筑砂浆必需严格按配比施工。

4.7.2.6墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时正确留出或预埋,

宽度超过300mm的洞口，应设预制钢筋碎过梁。

4.7.2.7复合墙每500mm高设一纵向间距1000mm、200X200的6

6.5钢筋环。

4.7.2.8砖墙每日砌筑高度不小于1米。

4.7.2.9空心砖与地面交接处均先砌180mm高红砖，以防装修时踢脚

线空鼓。

4.7.3成品爱护措施

4.7.3.1在墙体砌筑时各墙体预埋套管，墙体预埋电线管，必需事先做

好位置刚好预埋,避开墙体砌筑后凿墙。

4.7.3.2预埋拉结筋应加强爱护，不得踩倒、弯折。

4.7.3.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

4.8装饰工程

4.8.1装饰工程施工方法

4.8.1.1装饰工程内外粉饰同时施工，自上而下同时进行.垂直运输利

用吊车，井字架及爬山虎，水平运输采纳单双轮车。

4.8.1.2甲方分包项目施工方案由分包单位提出，施工单位现场协作

限制工期穿插施工。

4.8.2质量保证措施及成品防护措施

4.8.2.1水磨石地面执行省一建水磨石地面作法。

4.821.1正式施工前先做样板间。

4.82L2找平层铺设前应将基层清理干净，并提前二天浇水潮湿。

4.821.3找平层及面层水泥标号不得低于425#o

4.8.2.1.4美术水磨石宜选用耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重

量的12%o

4.821.5分格条安装完毕后泌需刚好对四周水泥进行清理，以免分格

条旁边出现色泽不均现象。

4.821.6水磨石拌合匀称，同一面层上采纳几种颜色应先深后浅，先做

大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后,再做后一种。

482.1.7地面施工完后,24h起先养护。

482.1.8开磨前应先试磨，表面石子不松动方可开磨，开磨时间依据当

日日平均温度确定。

4.8.2.2成品防护措施

4.8.221铺抹水泥砂浆找平层时，留意不得碰坏水、电管路及其它设

备。

48222运输材料时，留意爱护好门框。

48223进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应刚好集中疏导清

除,不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

4.822.4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面。

4.8.3抹灰工程

4.8.3.1质量保证措施

4.83L1墙面、天棚正式抹灰前，应先做样板间,使建设单位检查合格

后方可正式进行。

4.831.2墙面、天棚抹灰之前，应与水、电技术员协调妥当,使墙、天

棚内的预埋管线全部施工完成,以免发生过后凿墙的现象。

483.1.3抹灰前将孔洞堵好，并将墙面清扫干净，提前浇水，珍宝岩砌

块及佐天棚抹灰前,应先刷107胶素水泥浆一遍，随抹随刷。

4.831.4电气箱及消防栓箱背面，墙与框架柱面一平处,电气下管贴墙

体外皮及围护墙体与框架梁侧面一平处均须要挂钢丝网,

以防墙面抹灰出现裂缝，（见附图十四）。

483.L5墙面阳角、柱角用1:2水泥砂浆护角，护角高度尺寸=200mm.

每侧宽度不小于50mm。

4.8.3.2成品防护措施

4.832.1穿插施工必需加强墙面的成品爱护，水磨石地面细磨时，应将

墙面用塑料布或五彩布严密维护，维护高度H=1500mmo

48322推小车或搬运东西时，要留意不要碰坏阳角和墙面，抹灰用的

大杠和铁锹把不要靠放在墙上。

4.8.3.2.3爱护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和干脆在地面上堆放

砂浆等。

4.8.4铝合金龙骨石板吊顶

4.8.4.1质量保证措施

4.8.4.1.1顶板硅施工时不下预埋钢筋，待吊棚施工前，射钉固定铁件,

系钢筋做为吊筋运用，射钉间距为500mm,（见附图十五）。

4.8.4.1.2吊棚材料必需满意设计要求。

484.1.3主龙骨必需通长设置，如无法通长设置,同一截面主龙骨接头

不得大于5%。

4.841.4吊棚前应先做样板。

4.8.4.1.5吊顶中心适当起拱，起拱高度为1/200o

4.8.4.2成品防护措施

48421安装好的墙体构架不得碰撞，并保持墙面不受损坏和污染。

4.8.422施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等留意爱护，防

止损坏。

4.8.423轻钢龙骨及面板进入现场,存放运用过程中应妥当保管，保证

不变形，不受污染，无损坏。

4.8.5外墙面

4.8.6砖

4.8.6.1质量保证措施

4.86L1仔细选砖，并且对于几何尺寸有差异的砖分别堆放，用于不同

的墙面。

4.861.2仔细做好基层抹灰打底，先在基层做好灰饼，使底灰的平整

度、垂直度和阴阳角方整达到贴砖的要求，并且底灰不得空

鼓裂缝。

4.8.6.1.3在底灰上弹线排砖正式镶贴。

4.8.6.2成品防护措施

4.862.1要刚好清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特殊是铝合金窗框

宜粘贴爱护膜，预防污染、锈蚀。

48622仔细贯彻合理的施工依次，少数工种的活应做在前面，防止损

坏面砖。

48623拆架子时留意不要碰撞墙面。

4.9门窗工程

4.9.1施工方法

4.9.1.1门窗工程均采纳后塞口，并在墙面抹灰前安装完，木门框采

纳墙内预埋木砖固定，铝合金门窗用射钉或专用螺丝固定。

4.9.2质量保证技术措施

4.9.2.1门窗进场后仔细检查，对不合格的不予验收运用。

4.9.2.2门窗安装前，仔细熟识图纸。

4.9.2.3立框时，水平拉通线找平，线锤吊直，外墙面通窗用经纬仪调

正。

4.9.2.4门窗框与洞口处墙面保持平行。

4.9.3门窗工程成品爱护措施

4.9.3.1门框安装后设木板防护，详（见附图十六）。

4.10屋面工程及厕所防水工程

4.10.1施工方法

4.10.1.1屋面工程为SBS卷材防水层，屋面工程施工先做碎

板上找平层，隔气层、屋面保温层及找坡层，找平层，再做屋面防

水层。屋面找平层设分格2000X2000mm,缝宽为20mm。基层与突

出屋面结构的连接处及基层转角均应做成半径100-150mm的圆弧或

钝角。

4.10.2质量保证措施

4.10.2.1应在晴天铺设找平层和保温层,并在屋面做卷材防水前检查

基层的含水率。运用的各种材料严格按运用说明书施工。

4.1022卫生间防水下道工序施工前应进行泼水试验,合格后方可进

行下道工序施工。

4.10.2.3屋面基层与突出屋面结构的连接处及基层转角,两侧各50cm

范围内做2倍的图纸所示的防水，卫生间地面防水与墙相交

处沿墙面上返50cm,并附加一层防水。

4.10.3成品防护

4.10.3.1屋面卷材施工时，现场施工人员在操作时应穿平底鞋,不得穿

带钉底鞋，以免损坏卷材和影响卷材表面质量。

4.11脚手架工程

4.11.1脚手架采纳双排钢管脚手架，立杆间距1.5米、横杆间距1.2

米、每层用钢管与主体结构预埋＜1）48钢管拉结，水平间距3

米，预埋力48钢管长500mm，埋在碎300mm，露出部分为200,

具体作法（见附图十七）。每层水平用竹笆板封闭,外脚手

架必需高出结构施工一步。

4.11.2严格按规定尺寸搭接，限制好立杆的垂直偏差和横杆的水平

偏差，确保连接坚固。

4.11.3脚手架板要满铺、铺稳、不得有探头跳板。

4.11.4搭设过程中要刚好设置水平连墙杆、剪刀撑，避开发生倾斜

或倾倒。

4.11.5搭设完毕后要求有关人员检查验收合格后方可运用，雨后要

检查是否局部沉降。

4.11.6在脚手架上洞时多层作业，各作业层间设密目网封闭，在架

子外侧用密目网封闭。

4.11.7脚手架具体设计见单项钢管脚手架方案。

4.12无粘结预应力性工程

4.12.1无粘结预应力税施工方法

4.12.1.1由省一建无粘结预应力公司施工。施工依次:施工打算f布

筋一张拉一锚固一剪筋一密封。

4.12.2无粘结预应力性工程保证质量措施

4.12.2.1预应力筋外包层材料应采纳聚乙烯或聚丙烯,严禁运用聚氯

乙烯。

4.12.2.2无粘结预应力筋必需采纳I类锚具。

4.1223夹片锚具系统应符合下列规定:本锚具主要用于无粘结钢绞

线，当用于锚固74)5钢丝束时，必需采纳斜开缝夹片。预应

力筋张拉内缩量不应大于5mm。单根筋在构件端面上的水

平和竖向排列最小间距可取60mmo

4.1224徽头锚具系统符合下列规定:预应力筋在张拉端产生的内缩

量不大于1.0mm;钢丝束运用长度不宜大于25m;单根预应

力筋在构件端面上水平和竖向排列最小间距可取80mm。

4.12.2.5无粘结预应力筋送到现场后，应刚好检查其规格、尺寸和数

量,逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放。对局部破损

的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不

应小于胶带宽度的1/2,缠绕长度应超过破损长度，严峻破损

的应予以报废。

4.12.2.6无粘结预应力筋位置应保持顺直。

4.12.2.7铺设的各种管线不应将预应力筋的垂直位置抬高或压低。

4.12.2.8当集中配置多根无粘结预应力筋时，应保持平行走向,防止相

互扭转。

4.12.2.9浇筑碎，除按一般碎浇筑要求外执行，尚应遵守：

(1)预应力筋铺放安装完毕后，应进行隐藏工程验收,当确认合格后

方能浇筑磅。

(2)碎浇筑时,严禁踏压撞碰无粘结预应力筋支撑架以及端部埋

件。

(3)张拉端、固定端碎必需振捣密实。

4.12.2.10预应力筋位置垂直偏差，在板内为±5mm,在梁内为±10mm;

实际伸长值小于计算伸长值的10%且大于5%。

4.12.2.11无粘结预应力筋张拉锚固端实际预应力值与工程设计规定

检验值的相对允许偏差为±5%。

4.12.2.12预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mmo

4.12.3预应力工程成品爱护要求

4.12.3.1无粘结预应力筋张拉完毕后应刚好对锚固区进行爱护。对

夹片锚具，可先切除外露无粘结预应力筋多余长度，然后在锚具及承

压板表面涂以防水涂料。锚具外应用后浇膨胀税或低收缩防水砂浆

或环氧砂浆密封，也可用后浇外包圈梁进行封闭，外圈梁不宜突出在

外墙面以外。

5.节能措施

5.1建立健全组织机构及各项规章制度，常常宣扬“双增双节”及有

关文件精神，提高对能源计量的相识.

5.2合理架设输电电源线路以降低运用数量,机电设备运用完后马

上断电，严禁空车运转。

5.3工地设电表、水表各一块。

5.4严格限制燃煤、油的运用量。

5.5各项工作必需执行相应的国标、部标或企业标准、各种检测仪

器，检测手段必需符合有