《钢铁企业涉煤气区域电气安全检查规范》

ICS点击此处添加ICS号

CCS点击此处添加CCS号

JSGT

江苏省钢铁行业协会团体标准

T/JSGTXXXX—2025

钢铁企业涉煤气区域电气安全检查规范

Electricalsafetyinspectionspecificationsforgas-relatedareas

inironandsteelenterprises

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

江苏省钢铁行业协会  发布

T/JSGTXXXX—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省钢铁行业协会提出。

本文件由江苏省钢铁及金属新材料标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：江苏省钢铁行业协会、苏州恒安检测技术服务有限公司、江苏永钢集团有限公司、

连云港华乐合金集团有限公司、江苏安泰安全技术有限公司、现代冶金（南京）研究院有限公司。

本文件主要起草人：陈洪冰、吴林、许凡、刘海杰、李晓伟、王科、刘玉春、蒋莉

II

T/JSGTXXXX—2025

钢铁企业涉煤气区域电气安全检查规范

1范围

本文件规定了钢铁企业涉及煤气生产、煤气储存、煤气输送与附属设施、煤气加压站、混合站、用

气单元（烧结、球团、石灰、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等）电气安全检查的通用要求，煤气种类及爆

炸特性、防爆电器选型，涉煤气工艺单元爆炸危险场所的分类、分级和区域范围划分，安全检查要求，

安全评估，应急管理。

机械行业、建材行业涉及煤气生产、输配、储存和使用煤气的企业可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

AQ2001炼钢安全规程

AQ2002炼铁安全规程

AQ2003轧钢安全规程

AQ2024铁合金安全规程

AQ2025烧结球团安全规程

AQ2048煤气隔断装置安全技术规范

AQ/T2060金属冶炼单位主要负责人/安全生产管理人员安全生产培训大纲和考核标准

AQ3009-2007危险场所电气安全防爆规范

AQ/T9007生产安全事故应急演练基本规范

AQ/T9009生产安全事故应急演练评估规范

AQ/T9011生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南

DB32/T3954钢铁企业煤气安全管理规范

GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB3836.2爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备

GB3836.3爆炸性环境第3部分:由增安型“e”保护的设备

GB3836.4爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备

GB3836.5爆炸性环境第5部分:由正压外壳“p”保护的设备

GB3836.8爆炸性环境第8部分:由“n”型保护的设备

GB3836.14爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境

GB3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置设计、选型、安装规范

GB3836.16-2024爆炸性环境第16部分：电气装置检查与维护规范

GB3836.35爆炸性环境第35部分：爆炸性粉尘环境场所分类

GB6222-2005工业企业煤气安全规程

GB12710焦化安全规范

GB/T25894疏散平面图设计原则与要求

GB/T29304爆炸危险场所防爆安全导则

GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则

GB/T33000企业安全生产标准化基本规范

GB/T33942特种设备事故应急预案编制导则

GB/T38315社会单位灭火和应急疏散预案编制及实施导则

GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范

WS/T730轧钢企业职业健康管理技术规范

1

T/JSGTXXXX—2025

WS/T769钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范

3术语和定义

AQ3009、GB50058、DB32/T3954界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

煤气爆炸性物质分级、分组classificationandgroupingofexplosivesubstancesand

classification

爆炸性气体混合物应按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR）分级。

(来源：GB50058-2014,3.4〕

3.2

爆炸危险场所的分类、分区和区域范围划分classificationandregionalscopedivisionof

explosivedangerousplaces

爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所。根据爆炸性气体

环境出现的频率和持续时间把危险成所分为0区、1区和2区三个区域等级。爆炸性气体环境的区域划分

应根据实际情况按照GB3836.14和GB50008进行。

〔来源：AQ3009，4.2〕

3.3

煤气区域防爆电气设备explosion-proofelectricalequipmentforgasarea

按规定标准设计制造，在可能聚集煤气类爆炸性气体的爆炸性环境中能够防止爆炸事故发生的电气

设备。

3.4

隔爆外壳“d”flameproofenclosure“d”

电气设备的一种防爆型式,其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性

混合物内部爆炸而不损坏,并且不会引起外部由一种、多种气体形成的爆炸性气体环境的点燃。

3.5

增安型“e”increasedsafety“e”

电气设备的一种防爆型式，即对电气设备采取一些附加措施，以提高其安全程度，防止在正常运行

或规定的异常条件下产生危险温度、电弧和火花的可能性。

3.6

本质安全电路intrinsicallysafecircuit

在文件规定条件包括正常工作和规定的故障条件下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规

定的爆炸性气体环境的电路。

3.7

本质安全设备intrinsicallysafeapparatus

在其内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备。

3.8

由正压外壳“p”保护的设备pressurizedenclosure“p”

保持内部保护气体的压力高于外部大气压力，以阻止外部大气进入的外壳。

3.9

2

T/JSGTXXXX—2025

“n”型typeofprotection“n”

电气设备的一种防爆型式，在正常运行和固定的一些常规预期条件下，不能点燃周围的爆炸性气体

环境。

4通用要求

4.1文件

为了检测与维护,验证档案应提供下列文件,包括但不限于任何修改记录:

a)危险场所分类和每个场所要求的设备保护级别(EPL)；

注：危险场所分类见GB3836.14和GB3836.35。

b)气体:设备类别(ⅡA、ⅡB和ⅡC)和温度组别要求；

c)设备特性，例如：环境温度范围、防爆型式、外壳防护等级(IP代码)、防腐性能；

d)能够使被维护的防爆设备符合其防爆型式的记录(例如：完整且符合实际的设备清单和设备位

置、必要的备件、防爆合格证或复印件和技术资料)；

e)以往检测记录,包括GB3836.15规定的初始检查；

f)设备修理记录(已修理过的设备)。

4.2人员

对本文件涵盖的电气装置的检查、维护应由专业人员进行。人员的知识、技能和资质应符合本条的

规定。人员还应定期接受培训或继续教育,并具有相应防爆电气检测资格以及钢铁行业防爆安全知识的

能力证明文件。

4.2.1项目负责人

“项目负责人”对钢铁企业防爆设备安装所涉及的过程负责,应至少具备下列条件:

a)了解相应的电气工程、煤气作业的总体要求；

b)理解具有理解和评定工程制图的能力；

c)理解防爆原理、防爆技术、煤气作业及混合煤气相关知识；

d)熟悉防爆领域作业知识和相关标准；

e)熟悉质量保证的基础知识,包括审核原则、文件、测量和仪器校准的可溯源性；

f)熟悉钢铁行业整个系统防爆电气安全知识；

g)本文件中的项目负责人,指主管设计、选型和安装的企业/组织高层领导。

4.2.2操作人员/技术人员

操作人员/技术人员应至少具备下列条件:

a)理解防爆基本原理；

b)理解防爆型式基本原理和标志；

c)理解设备设计中影响防爆性能的内容；

d)理解防爆合格证和本文件的相关规定；

e)理解GB3836.16规定的检查和维护要求；

f)熟悉本文件涉及的设备选型和安装采用的特殊技术；

g)理解作业许可制度及与防爆有关的安全隔离的相关要求；

h)熟悉钢铁行业整个系统防爆电气安全知识。

4.3管理要求

4.3.1企业应建立煤气安全管理制度，包含煤气设备设施技术管理、煤气设备设施点检巡检、煤气风

险防控及隐患排查、空气呼吸器和CO检测报警器等应急设备设施配置使用维护保养、煤气危险作业、

煤气检维修作业、煤气培训、煤气事故应急处理等主要内容。

3

T/JSGTXXXX—2025

4.3.2煤气柜重大危险源区域应划分并在显著位置，公示煤气防爆区域图。

4.3.3防爆电气作业人员应经专门的安全技术培训、考核合格并取得证书，并按有关规定定期参加复

审，不得无证上岗作业。

4.3.4企业投用新的涉爆区域或涉爆装置时，应对其防爆分区、防爆等级、防爆设备的选型等进行实

施论证。

4.3.5在钢铁企业危险区域进行防爆电气维修、施工。检测作业应经许可批准，并有专人监护，配备

必要的应急救援器具。

4.3.6在危险区域进行防爆电气作业宜采用全程视频监控记录。

4.3.7进入煤气危险区域应佩戴便携式CO检测报警器，至少两人同行，不得并行。

4.3.8应留存防爆电气相关安全检测、评估等记录。

4.3.9按照本文件对现有装置进行检查，对于不满足现行标准的设备应由业主或第三方权威机构进行

评定，以确认在役设备运行的安全性。

5煤气类型、爆炸危险特性、防爆电器选型

5.1煤气种类、爆炸特性、防爆电器选型

钢铁企业常见煤气种类、爆炸特性、防爆电器选型见表1。

表1煤气类型、煤气危险特性，防爆电器选型

煤气类型产生工序主要成份爆炸危险特性防爆电器选型

-爆炸极限宽（30-89%），但可燃气

-选用ExdIIBT3（隔爆型）；

高炉煤气高炉炼铁（铁矿CO（20-30%）、CO（15-25%）、体含量低，实际爆炸风险较低；

​₂-需配置CO浓度监测和报警联动系

石还原）N（45-55%）、少量H（1-5%）-CO毒性极高，泄漏风险优先于爆炸

​₂₂统。

风险。

CO（50-70%）、CO（10-20%）、-高CO含量，爆炸极限宽（12-75%）；-需ExdIIBT3及以上；

转炉炼钢（LD₂

转炉煤气少量H（0.5-2%）、O-含微量O，易形成爆炸性混合物；-阀门和管道需防静电设计；

法吹氧脱碳）₂₂₂

（0.5-2%）-回收系统压力波动大，泄漏风险高。-严格限制O₂浓度（<1%）。

-必须采用ExdIICT1（高等级隔爆

H（50-60%）、CH（20-30%）、-爆炸下限极低（4-16%），点火能量型）；

焦化工艺（煤炭₂₄

焦炉煤气CO（5-10%）、CO（2-5%）、小（0.02mJ），危险性最高；-优先选用本质安全型（Exia/ib）

干馏）₂

少量CₙHₘ（如乙烯、苯等）-含苯类物质，毒性叠加风险。仪表；

-禁止非防爆设备进入区域。

-高CO和H含量，爆炸极限宽

CO（60-80%）、H（5-15%）、₂-需复合防爆设计：ExtDA21IP65（粉

矿热炉冶炼（硅₂（12-74%）；

矿热炉煤气少量CH（1-3%）、粉尘（含尘防爆）+ExdIIBT3；

铁、镍铁生产）₄-含粉尘可能形成混合爆炸（需同时满

碳颗粒）-定期清理积尘。

足粉尘防爆要求）。

-兼具多种可燃气体特性，爆炸下限低-按最高危险组分（焦炉煤气）选型：

高炉-转炉-焦炉钢铁联合企业CO（30-50%）、H（10-20%）、

₂（8-40%）；ExdIICT1；

混合煤气煤气系统CH（5-15%）、N（20-30%）

₄₂-混合后热值波动大，需动态监测。-安装多气体成分在线分析仪。

-爆炸极限较纯高炉煤气更宽

高炉-转炉混合高炉与转炉煤CO（40-60%）、N₂（30-40%）、（18-75%）；-采用ExdIIBT3；

煤气气并网少量H₂（1-5%）-需警惕CO泄漏和O₂混入（如管道-加强管道密封性和氧含量监测。

腐蚀漏气）。

-需根据实际组分计算爆炸极限（如-按最严苛组分设计防爆等级；

化工或冶金副成分复杂（可能含CO、H、

其他混合煤气₂LeChatelier法则）；-混合气体需通过实验确定T级别

产煤气混合CH、CH等）

₄ₙₘ-含轻烃类时危险性显著升高。（温度组别）。

5.2煤气爆炸极限

煤气爆炸极限见表2。

4

T/JSGTXXXX—2025

表2煤气爆炸极限

煤气类型主要组分LEL（%）UEL（%）引燃温度（℃）

高炉煤气CO(28%),H₂(2%)30～3570～75605(CO)

焦炉煤气H₂(55%),CH₄(25%)4.5～~5.530～35560(H₂)

转炉煤气CO(60%),H₂(10%)18～2270～75605(CO)

天然气CH₄(90%+)5.015.0540

5.3关键补充说明

5.3.1混合煤气爆炸极限计算

混合煤气爆炸极限公式符合​公式（1）规定：

1

L（）

mixy………………1

�i

Li

式中：

——yi为各组分体积分数，

——Li为对应爆炸极限。

5.3.2温度组别（T-Class）​​

根据气体自燃温度选择设备表面温度限值（如T1不大于450℃，T3不大于200℃），焦炉煤气（含

CH₄）需按T1组别。

5.3.3防爆标志示例​​

ExdIICT1：隔爆型，适用于IIC类气体（如焦炉煤气），设备表面温度不小于450℃。

5.3.4特殊场景要求​​

煤气排水器、补偿器等易泄漏点周边1.5m内，强制使用本安型（Exia）设备（AQ7012规定）。

6煤气区域标识与电气设备保护级别

6.1区域标识与适用的电气设备保护级别见表3。

表3区域标识与适用的电气设备保护级别（EPL）

区域电气设备保护级别（EPL）

0区Ga

1区Ga或Gb

2区Ga、Gb和Gc

20区Da

21区Da或Db

22区Da、Db或Dc

6.2钢铁行业各工序涉煤气区域的爆炸危险场所分类、分级及区域范围划分

6.2.1区域分类涉煤气区域的爆炸危险场所分类

Zone0：煤气管道/容器内部（连续存在爆炸性气体）。

Zone1：易泄漏点（阀门、法兰等）周边3m～5m。

5

T/JSGTXXXX—2025

Zone2：通风良好的设备外围或短时泄漏区域。

6.2.2气体分级

IIA（焦炉煤气）、IIB（高炉/混合煤气）、IIC（转炉煤气，含H₂量不小于10%）。

6.2.3工序、区域、关键设备、涉爆区域范围及电气选型

工序、区域、关键设备、涉爆区域范围划分及电气选型应符合表4的规定。

表4工序、区域、关键设备、涉爆区域范围划分及电气选型

工序区域关键设备分区涉爆范围电气选型

点火炉煤气燃烧器Zone1燃烧器周边3mExdIIBT3（含H₂时IIC）

集气罩下方5m（CO

烧结工序烧结机台车废气集气罩Zone2ExeIIBT3

监测）

箱体内部（未通风时

除尘器箱体、灰斗Zone2ExnAIIBT3

Zone1）

链篦机预热

煤气喷嘴Zone1喷嘴周边3mExdIIBT3

段

球团工序

喷射口5m（含H₂时

回转窑窑头煤气喷射系统Zone1ExdIICT1

ExdIICT1）

环冷机废气风机Zone2风机入口3mExeIIBT3

石灰窑燃烧

煤气烧嘴Zone1烧嘴周边3mExdIIBT3

石灰工序器

废气处理除尘器Zone2箱体内部ExpIIBT3

焦炉地下室煤气管道Zone1整个地下室ExdIIAT1

焦化工序

化产回收苯储罐Zone1储罐呼吸阀周边5mExeIIAT3

高炉风口平

热风炉燃烧器Zone1燃烧器周边5mExdIIBT3

炼铁工序台

煤气净化洗涤塔Zone2塔体内部ExnAIIBT3

转炉煤气回柜体内部及活塞周边

气柜Zone1ExdIICT1（含H₂）

炼钢工序收5m

烟气净化电除尘器Zone2高压电源室ExpIIBT3

轧钢工序加热炉煤气烧嘴Zone1烧嘴周边3mExdIIBT3

退火炉炉膛Zone2炉门开启时1m内ExnAIIBT3

煤气柜柜体Zone1柜体内部及顶部平台ExdIIBT3

煤气储运

加压站压缩机Zone1厂房内全部区域ExpIIBT3（正压控制柜）

混合站混合器Zone1设备周边5mExiaIICT4（H₂监测）

7安全检查要求

7.1初始检查

7.1.1初始检查应委托有资质具备相应能力的的第三方开展。持证人员应满足电气防爆作业及煤气作

业相关要求，持证安全知识的能力证明文件，人数不得少于3人。

7.1.2应满足GB3836.16中5.3初始检查的规定。

6

T/JSGTXXXX—2025

7.1.3相关检查内容应符合附录B的规定。

7.2定期检查

7.2.1人员要求

定期检查人员应符合GB3836.16及4.2能力的要求，且具备以下条件：

a)具有场所分类/设备保护级别(EPL)和足以从技术上判断现场实际情况的知识；

b)具有从技术角度理解危险场所用电气设备理论及实践要求的知识；

c)理解与所安装的设备和装置相关的目视检查、一般检查和详细检查的要求。

7.2.2固定设备或装置

固定设备或装置符合以下条件：

a)检测等级和定期检测时间间隔的确定需要考虑到设备类型、制造商的说明书、影响损坏程度

的因素、场所分类或设备保护级别(EPL)的要求和以往的检测结果。定期检测的时间间隔不

应超过3年。

b)各钢铁企业应根据各种类别设备的设备特性、环境因素及在工艺过程中的作用等,制定不同电

气设备的定期检测等级和频率。

c)一旦检测时间间隔固定,可对装置进行期间临时抽样检查,以便验证提出的时间间隔和检查等

级是否需要修改。需要对检查结果进行持续审查,以证明检查间隔和等级的合理性。

d)典型的检查程序见附录A。

e)当在类似的环境中安装大量的类似设备,并且对抽样量以及检查次数进行规定的评审认为是

合适的,则定期期间检查可采用抽样检查为基础。但是,对所有的器件至少进行目视检查。在

不同的检测周期内,抽样应覆盖不同的设备。

f)抗凝露器件,例如呼吸元件、排水元件或加热元件,均应对其进行检查以保证正常运行。

g)确定检查周期及类型的依据应形成文件。

7.2.3移动式、个体式或便携式设备

移动式、个体式或便携式电气设备定期检查的时间间隔最长不应超过以下时间:

a)每次使用前应由使用者进行检查；

b)至少应每隔12个月进行一次一般检查；

c)至少应每隔3年进行一次详细检查,其中对经常打开的外壳(例如电池盖)至少应每隔6个月

进行一次详细检测；

d)确定检查周期及类型的依据应形成文件。

7.3连续监督

日常巡查人员应满足GB3836.16中5.5开展连续监督的相关规定。

8安全评估

8.1前期准备与资料审查

8.1.1危险区域划分

按GB50058划分爆炸危险区域（如煤气柜、除尘系统等区域为Zone1或Zone2）。

注：参考GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》第5章，明确煤气生产、回收与净化设施的危险区域范围。

8.1.2设备清单与合规性验证

按符合GB3836.1收集防爆设备清单，核对设备防爆标志（如ExdIIBT4）。按AQ3009检查防爆

合格证、安装图纸及维护记录，确保设备选型符合《危险场所电气防爆安全规范》的规定。

8.2现场勘查与设备检查

7

T/JSGTXXXX—2025

8.2.1环境监测

8.2.1.1使用气体分析仪验证煤气浓度是否低于爆炸下限（LEL）10%（GB6222-2005第4.10条）。

8.2.1.2检查通风状态风量是否满足设计要求（如GB50058-2014第3.2.4条规定的通风有效性标

准）。

8.2.2防爆电气设备检查

8.2.2.1结构完整性：检查隔爆型设备接合面间隙是否符合GB3836.2要求（如IIB类设备最大间

隙不大于0.2mm）。

8.2.2.2密封性：检查电缆引入装置、接线盒的密封填料是否老化（AQ3009-2007第6.1.1.4条）。

8.3防爆性能检测

8.3.1电气设备测试

8.3.1.1电气设备绝缘电阻测试：应不小于10MΩ（GB3836.3-2000增安型设备要求）。

8.3.1.2接地电阻测试：应不于4Ω（AQ3009-2007第6.1.1.2条）。

8.3.2防爆结构验证

防爆结构有无破坏等。

8.4风险评估与问题整改

8.4.1风险等级划分

按GB6222第11章事故处理规则，按发生概率和后果划分高、中、低风险。

示例：

防爆电机密封失效列为高风险（可能导致煤气泄漏爆炸）。

8.4.2整改措施

8.4.2.1设备问题：更换失效密封圈、加固松动接线盒（AQ3009-2007第7.3条维护要求）。

8.4.2.2管理问题：建立电子档案、补充缺失维护记录（GB6222-2005第4.9条档案管理要求）。

8.5报告编制与备案

8.5.1报告内容

8.5.1.1报告需有委托单位信息、检测区域、检测方法、检测设备清单、检测日期、检测人员等信息。

8.5.1.2包含设备检测数据、风险等级及整改措施（AQ3009-2007附录A检查程序要求）。

8.5.1.3附爆炸危险区域划分图（GB50058-2014第3章）及防爆合格证复印件。

8.5.1.4设备布置图、防爆电气目录及所在区域内非防爆电气目录。

8.5.2备案与持续管理

8.5.2.1报告需提交当地安监部门备案（GB6222第4.5条验收要求）。

8.5.2.2每3年全面检测一次，高风险区域缩短至1年（AQ3009-2007第7.1.3.2条）。

9应急管理

9.1应急准备

9.1.1企业应按照GB/T33000的要求建立应急管理组织机构或指定专人负责应急管理工作，建立与

本企业安全生产特点相适应的专(兼)职应急救援队伍。

9.1.2厂区应设置应急避险区，并在明显位置设置符合GB/T25894要求的应急疏散图，疏散通道和

区域应符合应急响应的需要。

9.2应急预案

8

T/JSGTXXXX—2025

9.2.1企业应在开展安全风险评估和应急资源调査的基础上，建立生产安全事故应急预案体系。企业

应急预案编制程序和管理应符合GB/T29639、GB/T33942、GB/T38315等的规定。

9.2.2涉及冶金煤气的钢铁企业应当在应急预案公布之日起20个工作日内，按照分级原则和隶属关

系，向所在地县级以上人民政府负有安全生产监督管理职责的部门备案，并依法向社会公布。

9.3应急演练

9.3.1企业应按照AQ/T9007的规定定期组织公司、车间、班组开展生产安全事故应急演练，做到煤

气作业全员参与应急演练。

9.3.2涉及冶金煤气的钢铁企业应当每半年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，

并将演练情况报送所在地县级以上人民政府负有安全生产监督管理职责的部门或受理备案登记的部门。

9.3.3涉及冶金煤气的钢铁企业应至少每半年开展一次煤气作业演练、每半年开展一次岗位应急处置

演练，并将演练情况记录备查。

9.4应急评估

9.4.1应急处置和应急救援结束后，企业应对应急预案实施情况进行总结评估，修订和完善应急预案。

9.4.2应急预案演练结束后，企业应参照AQ/T9009的要求对应急预案演练效果进行评估，编写应急

预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。

9.4.3涉及冶金煤气的钢铁企业应参照AQ/T9011的要求每三年至少进行一次应急预案评估，对预案

内容的针对性和实用性进行分析，并对应急预案是否需要修订得出结论。

9

T/JSGTXXXX—2025

附录A

（资料性）

定期检查的典型检查程序

A.1定期检查的典型检查程序见图A.1。

图A.1定期检查的典型检查程序

注：IC为正常运行时有点燃能力,即正常运行时电气设备内部元件产生有点燃能力的电弧、火花或表面温度。

10

T/JSGTXXXX—2025

附录B

（资料性）

装置检查一览表

B.1装置检查一览表见表B.1～表B.3。

表B.1Ex“d”、Ex“e”、Ex“n”和Ex“t”/“tD”装置检查一览表

Ex“d”Ex“n”、

检查Ex“e”Ex"t"/“tD”

检查等级

DCVDCVDCV

A通用(所有设备)

1设备适合于EPL/安装区域要求√√√√√√√√√

2设备类别正确√√√√√√

3设备温度组别正确(仅对气体)√√√√Ex“n”Ex“n”

4设备最高表面温度正确Ex"tEx"t

""

5设备IP等级适合于保护等级/类别/导电性√√√√√√√√√

6设备电路标识正确√√√

7设备电路标识清晰√√√√√√√

8外壳、透明件及透明件与金属密封垫和/或黏结剂符合√√√√√√√

要求

9不存在损坏或未经批准的修改√√

10不存在未经批准的修改的证据√

螺栓、电缆引入装置(直接或间接引人)和封堵件的类

11型正确、完整并紧固

——物理检查

一—目视检查

外壳螺纹盖类型正确并紧固

12——物理检查

一—目视检查

13接合面清洁、无损坏，衬垫(如果有)良好且位置正确

14外壳衬垫状态良好√√

15按照IP等级，外壳内无水或粉尘进入的证据√√

法兰接合面间隙尺寸：

一—在制造商文件规定的极限内；√

16

——安装时相关结构标准允许的最大值内；

——现场文件允许的最大值内

17电气连接紧固√√

18未使用端子已紧固√Ex“n”

11

T/JSGTXXXX—2025

表B.1Ex“d”、Ex“e”、Ex“n”和Ex“t”/“tD”装置检查一览表(续)

Ex“n”、

Ex“d”Ex“e”Ex“t”/“tD”

检查

检查等级

DCVDCVDCV

封闭式断路装置和气密型装置无损坏Ex“n”

19

浇封元件无损坏√Ex“n”

20

21隔爆元件无损坏√Ex“n”

22限制呼吸外壳良好(仅“nR”)Ex“n”

测试接口(如安装)功能正常(仅“nR”)Ex“n”

23

24呼吸操作良好(仅“nR”)Ex“n”

呼吸和排液装置良好√Ex“n”Ex“n”

25

特定设备(灯)

荧光灯不显示EOL效应√√√√√√

26

高压气体放电灯(HID)不显示EOL效果√√√√√√√√√

27

灯具光源的型号、额定值、针脚配置和位置正确√√√

28

特定设备(电机)

电机风扇与外壳和/或外罩之间有足够的间隙，冷却系统无损

√√√√√√√√√

29坏，电机基础没有凹痕或裂纹

通风气流不受阻碍√√√√√√

30

电机绕组的绝缘电阻(IR)满足要求√√

31

B安装——通用

1电缆型号合适√√

2电缆无明显损坏√√√

3线槽、管道、管线、导管和电缆密封良好√

4填料盒和电缆盒正确地填充√

5保持导管系统及其与混合系统的连接完整√

接地连接件，包括附加的等电位接地连接件满足要求

——物理检查(例如：连接牢固、导线截面足够)

6

——目视检查

12

T/JSGTXXXX—2025

7故障回路电阻(TN系统)或接地电阻(IT系统)满足要求√

8电气自动保护装置整定正确(不能自动复位)√

9电气自动保护装置在允许范围内动作√

10符合特殊使用条件(如果适用)√

表B.1Ex“d”、Ex“e”、Ex“n”和Ex“t”/“tD”装置检查一览表(续)

Ex“n”、

Ex“d”

Ex“e”Ex“t”/“tD”

检查

检查等级

DCVDCVDC