《工业通风机及其系统节能改造运行评价 技术规范》

ICS27.010

CCSF01T/CGMA

团体标准

T/CGMAXXX—2025

工业通风机更新改造和节能运行评价

技术规范

TechnicalSpecificationforRetrofitUpgradingandEnergy-Efficient

OperationEvaluationofIndustrialFans

征求意见稿

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

中国通用机械工业协会发布

T/CGMAXXX—2025

工业通风机更新改造和节能运行评价技术规范

1范围

本文件规定了工业通风机及运行系统的更新改造与节能运行评价的基本原则、能效诊断识别、解决

方案、实施步骤、效果评价、试验方法、检验规则及项目验收的要求。

本文件适用于输送压力不超过30 kPa、输送介质为无毒的、不饱和的、无腐蚀性的、非易燃的，且

3

介质进口温度不超过+500 ℃，含尘量和其他无粘性固体杂质的含量不大于100 g/Nm的空气或其他气体

的工业气体输送系统。

特殊环境（高海拔、极端低温、强电磁干扰等）的通风机及运行系统的更新改造与节能运行评价可

参照本文件执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB18613—2020电动机能效限定值及能效等级

GB19761—2020通风机能效限定值及能效等级

GB30253—2024永磁同步电动机能效限定值及能效等级

GB30254—2024高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级

GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

GB/T10178工业通风机现场性能试验

GB/T13467—2013通风机系统电能平衡测试与计算方法

GB/T13470通风机系统经济运行

GB/T15913风机机组与管网系统节能监测

GB/T19075工业通风机词汇及种类定义

GB/T21056—2007风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件

GB/T30256—2023节能量测量和验证技术要求电机系统

GB/T41973—2022工业通风机平衡品质与振动等级规范

GB/T45001—2020职业健康安全管理体系要求及使用指南

JB/T8690通风机噪声限值

JB/T9101通风机转子平衡

JB/T10562一般用途轴流通风机技术条件

JB/T10563一般用途离心通风机技术条件

3术语和定义

1

T/CGMAXXX—2025

GB/T10178、GB/T19075、GB/T30256界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

通风机fan

是一种能接收机械能的旋转式机械，它借助于一个或多个装有叶片的叶轮来保持空气或其他气体连

续的流过通风机,而且其单位质量功一般不超过25kJ/kg。

3.2

节能运行评价energy-efficientoperationevaluation

通过测试、监测和分析，量化通风机系统在特定工况下的能源利用效率，并提出优化措施的过程。

3.3

节能改造energyefficiencyretrofitting

对经过节能诊断及评估后不符合节能标准或规范的通风机系统等实施改造,以达到节能要求的活动。

3.4

节能率energysavingratio

系统改造前后，在相同工况下的一定周期内实现的节能量与改造前系统能源消耗量的百分比。

4基本原则

4.1通风机节能改造应采用一种或多种方案针对风机设备及其运行系统进行改造，确保系统功能的前

提下减少系统整体能耗。

4.2通风机及其运行系统的节能改造应根据能效诊断结果及判定原则，从系统性、高效性和经济性方

面进行综合分析，选取合理可行的节能改造方案和技术措施：

a)以“风机-管网-电机-控制”为整体，优化匹配性，避免局部改造导致系统失衡；

b)通风机及运行系统节能改造时,不应使用已被明令禁止生产、使用的低效高耗产品。改造后风

机效率应符合GB19761—2020中第4章规定的2级能效及以上要求；

c)宜选用符合GB19761—2020中第4章规定的1级能效风机、选用符合GB18613—2020中表1

规定的1级能效三相异步电动机、选用符合GB30254—2024中表1～表6规定的1级能效高

压三相异步电动机、选用符合GB30253—2024中表1～表29规定的1级能效的永磁同步电动

机；

d)应综合考虑改造投资、节能收益、维护成本及设备寿命因素，宜采用回收期不大于3年的技术

方案。

5能效诊断识别

5.1诊断识别

5.1.1应调研通风机及其运行系统概况，查明系统功能及其组成。

5.1.2应收集通风机及其运行系统的设备参数、能耗及运行工况和系统工艺流程图，查阅运行记录，

核查设备规格型号，并记录管网有无管道泄漏现象、有无管道结构或布置不合理造成局部阻力较大的现

象。

5.1.3应绘制管网系统图，并注明设备型号、规格、工作条件（送风或吸风）、输送介质类别、工作

温度，以及风机进出口的管道布置和风机性能调节方法。

5.2诊断方法

2

T/CGMAXXX—2025

5.2.1通过现场检查，按GB/T10178在高峰、正常、低谷、特殊工况进行流量、压力、功率等参数的

数据测试。宜采用以信息技术自动化、测控技术监测风机在阶段时间内不同运行状态的数据采集测算。

5.2.2对于现场无法进行检测的参数，可采用如下方法进行估算：

——通过在标准化风道中测得的通风机气动特性曲线及现场测得的压力（静压）、轴功率估算风机

流量。若系统存在“系统效应”，宜采用“系统效应”影响修正后的实际通风机气动特性曲线；

——通过电动机效率曲线和现场测得的运行功率估算风机的轴功率；

——根据阀门特性曲线及阀门开度估算流量或节流损失；

——根据管路形状、尺寸、流量估算管路流动损失。

5.3数据分析

应按GB/T13467—2013中第5章要求及GB/T15913的规定及要求对风机系统进行测试，对比设计

参数与实测数据，分析效率偏差、管网阻力损失、电机负载率。在检测期间，应同时采集与风机系统运

行有关的生产、工艺等数据，同步记录在线监测系统、控制系统等有关运行数据。

5.4诊断工具

风机及运行系统节能改造的诊断宜使用以下一种或多种诊断工具：

a)采用移动式或便携式风机气动性能参数采集仪器和电机运行功率采集仪器进行运行数据采集；

b)使用含有风机气动性能参数和电机运行功率的在线监测系统实时采集运行数据；

c)采用CFD计算流体力学软件对管网布局进行分析。

6解决方案

6.1设备更新

根据诊断结论，选择以下其中一种或多种方式进行设备更新改造：

——替换效率不满足GB19761—2020中表1～表4规定的3级能效等级限定值要求的低效风机，

优先采用符合GB19761—2020中表1～表4规定的2级及以上能效的风机；

——升级至可满足GB18613—2020中表1规定的2级及以上能效的三项异步电动机、满足GB30254

—2024中表1～表6规定的1级能效高压三相异步电动机、满足GB30253—2024中表1～表

29规定的2级及以上能效的永磁同步电动机；

——按GB/T21056—2007要求加装变频器。

6.2系统优化

6.2.1管网减阻

管网减阻方法，包括但不限于：

——优化管材及管径布置；

——优化管路布局、降低局部阻力较大的部分；

——清除管道内障碍物与沉积物；

——修复管道泄漏点；

——去除管道冗余阀门。

6.2.2控制智能化

宜部署PLC/SCADA（数据采集与监视控制系统）系统实现变频调速与多机联动，包括：

3

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——智能控制系统架构，通过在通风机、管网、阀门以及相关环境参数监测点安装各类传感器，

实时采集通风系统的运行数据。通过无线或有线通信网络将数据传输至云平台或本地数据中心

进行存储和分析；

——实时监测与故障诊断，利用智能控制系统对风机系统进行全方位的实时监测，当系统运行参

数出现异常波动或偏离正常范围时，智能控制系统及时发出预警信号，并通过故障诊断算法快

速定位故障点和故障原因；

——自适应控制与优化运行，根据通风系统的实际运行工况和需求进行变化，自动调整控制策略。

实现多台风机联合运行时达到最佳的协同工作效果，降低整个系统的能耗；

——远程监控与运维管理，借助互联网技术，实现风机系统的远程监控与管理。

7实施步骤

7.1需求分析

在进行需求分析时可按以下进行：

a)调研风机系统计量器具配置、日常运行、维护管理、在线监测控制系统、能效考核情况；

b)查看设备台账、检查校准报告、运行及维护记录、在线监测系统数据记录、能效考核指标文件

等；

c)资料按本文件中附录A收集工业通风机系统参数及历史能耗数据。

7.2方案设计

7.2.1制定改造技术路线及经济性分析，出具改造方案报告。其中，改造技术路线应包含下列其中一

种或多种方案：

——风机本体改造：

更换高效叶轮、进风口，改善气动性能；

优化风机结构，减少涡流和泄露损失；

更换高效风机设备，采用效率曲线平缓、高效区更宽且参数更匹配实际需求的风机，提升设备

综合性能。

——电机及传动系统改造：

变频调速改造（更适合变负荷系统），实现负载自适应调节，减少启动冲击；

更换高效电机（更适合长期满载运行），保证电机额定转速下负载率≥45%；

改进传动方式，提高传动效率。

——管网系统改造：

应充分考虑风机系统入口的系统效应，针对入口系统，风机入口壁面距离不小于风机叶轮直径

的一倍，风机入口风筒横截面积在风机进口面积的92%～112%之内，风机入口连接件的收敛部

件最大许用角度为15°，扩散部件为7°，风机入口和弯管之间应加装导流片或依据流速预留

3个～8个风筒直径长的风筒长度，入口箱体最小宽度宜不小于1倍的叶轮直径；

注：流速在30 m/s以内宜预留2.5倍风筒直径长度的风筒；流速在30 m/s以上，按流速每增加5 m/s时就增加一个风筒

直径的长度，宜预留3倍～8倍风筒直径长度的风筒。

应充分考虑风机系统出口管道附件的系统效应，针对出口系统，出口直管段长度，离心风机不

小于2倍的风机叶轮直径,轴流风机不小于3倍的风机叶轮直径，风机出口风筒横截面积在风

机出口面积的85%～110%之内，风机出口连接件的收敛部件最大许用角度为15°，扩散部件为

7°，弯头设计优先采用导流片分割；

去除/减少不必要的阀门等管道阻力件，优化管网布局；

4

T/CGMAXXX—2025

减少和去除沉积物和水垢，清理、维护堵塞的设备（如：过滤器、消音器等）；

大流量系统采用大直径管道，以降低管道中的流动阻力；

更换/修复老旧、腐蚀、泄漏的管道；

切断通往处于非运行状态或非必需设备的流道。

——智能控制系统改造：

构建智能控制系统，减少人工干预，实现集中监控与远程调控；

安装智能检测设备，进行实时状态监测与数据采集，实现故障早期预警与诊断。

7.2.2改造方案报告中经济性分析，应包含：

a)投资成本核算：

1)设备购置费用；

2)安装调试费用；

3)管网改造费用；

4)其他费用。

b)运行成本核算：

1)能耗降低收益；

2)维护成本降低核算。

c)投资回收期核算。

7.3施工准备

负责施工方需根据项目复杂程度编制项目施工作业指导书，安全规范应符合GB/T45001的规定，

至少包含：

a)施工准备；

b)施工流程与技术要点；

c)施工安全与质量控制；

d)施工进度管理；

e)竣工验收与交付。

7.4设备安装

风机的安装施工应符合GB50275及GB50231的要求。

7.5调试验收

安装完成后，应按GB/T10178规定的要求进行现场性能测试、按GB/T30256—2023中6.2.3规定

的要求计算节能量和节能率，以验证风机效率及节能率应满足合同约定。

注：改造前后设备产量和所需工艺参数偏差在5%以内。针对用户要求提产或者系统调整的情况，根据双方协商约定

条款进行验收。

7.6运维管理

7.6.1宜建立能效监测平台（支持数据远程传输）。

7.6.2定期进行维护，包括但不限于：

——定期检查所有系统组件；

——轴承润滑周期不大于3个月；

——电机维修或更换；

——风机清洁。

5

T/CGMAXXX—2025

8效果评价

8.1评价指标

8.1.1能效提升

通风机及运行系统改造后，应按以下要求：

a)风机效率应不小于GB19761—2020中规定的2级能效限定值；

b)电动机效率应不小于GB30253—2024中表1～表29规定的2级能效等级以及GB18613—2020

中表1规定的2级能效等级；

c)系统整体运行节能率满足双方约定的节能条件。

8.1.2经济性

通风机及运行系统改造后，应符合GB/T13470的规定，且投资回收期应在3年以内（或在双方协

商年限内）。

8.1.3稳定性

通风机及运行系统改造后，应至少满足：

a)轴承温升应符合JB/T10563和JB/T10562的规定；

b)振动速度有效值应符合GB/T41973—2022中8.4的规定；

c)风机介质含尘量与JB/T10563与JB/T10562中规定要求相符时，使用寿命应符合JB/T10563

和JB/T10562的规定；风机介质含尘量超出JB/T10563和JB/T10562界定的范围时，使用

寿命应符合双方协议风机寿命要求。

8.2评价方法

8.2.1短期验证

改造后72 h连续运行测试，采集性能参数数据对性能指标、节能效果、运行稳定性和智能化水平

进行评价，并出具报告，报告模版见本文件中附录B。

8.2.2长期跟踪

通过在线监测系统分析双方合同约定期限内的系统能耗趋势出具报告，报告模版见本文件中附录C。

9试验方法

9.1空气动力性能试验

通风机的空气动力性能试验标定测试应按GB/T10178的试验方法进行。并形成现场性能测试报告，

报告模版见附录D。

9.2噪声试验

通风机的噪声试验应按GB/T2888的规定或用户要求进行，噪声值应符合JB/T8690的要求。

9.3机械运转试验

6

T/CGMAXXX—2025

通风机机械运转试验应符合JB/T10563和JB/T10562的要求，将转速由零加速到通风机最大设计

转速，并至少在轴承温度稳定20 min后，测定轴承温升和振动，振动限值应符合GB/T41973的要求。

9.4转动件的平衡校正试验

通风机转动件的平衡校正试验及平衡品质等级应符合JB/T9101的要求。

9.5能效稳定性

通风机及运行系统应按GB/T30256—2023中6.1～6.2的规定进行能效稳定性检测。

9.6故障率检测

通风机及运行系统的故障率检测应建立设备运行台账，记录更新改造后通风机在一定运行周期内

（如半年或一年）的故障发生次数。

对通风机及运行系统改造后与改造前的故障频次进行对比，如故障频次降低50%及以上，则运行稳

定性得到提升；同时，分析故障类型和原因，判断是否因改造工程质量问题导致新的故障隐患。

10检验规则

10.1出厂检验

每台风机出厂前应按JB/T10563和JB/T10562的要求进行检验。

10.2现场验收检验

通风机及运行系统通过出厂检验后应按照本文件中9.1、9.2和9.3的要求进行空气动力性能、噪

声试验和振动试验。

10.3长期监测

通风机及系统应在双方协商的期限内定期按照本文件中9.5及9.6的要求对通风机及运行系统进行

能效稳定性和故障率检测。

11项目验收

通风机及运行系统改造完成后，应按要求出具最终验收报告，报告模版见附录C。报告内容应包含

改造前后性能对比、节能量计算、经济性分析。

双方对验收内容产生意见不一致时，可以由具备相关检测能力的CNAS和CMA资质的第三方机构进

行节能效果评估，以第三方机构的评价报告作为项目验收依据。

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A

A

附录A

（规范性）

工业通风机系统参数及历史能耗数据表

表A.1规定了工业通风机系统参数及历史能耗数据收集要求。

表A.1工业通风机系统参数及历史能耗数据表

编号：单位名称：

类别子项内容说明数值备注

设备型号通风机及关键设备型号

所属生产线生产线产量

额定功率（kW）通风机额定运行功率

基础

额定风量（m³/h）通风机设计最大风量

参数

额定风压（Pa）通风机设计最大风压

管网长度（m）通风系统管网总长度

管径规格（mm）主管道及关键分支管径规格

监测日期/时间数据采集时间点

实际风量（m³/h）实时监测的通风量

实际风压（Pa）实时监测的风压值

运行

电机电流（A）通风机电机运行电流

参数

电机电压（V）通风机电机运行电压

风机转速（r/min）通风机实时转速

阀门开度（%）关键阀门开启程度

瞬时功率（kW）监测时间点设备瞬时耗电功率

日耗电量（kW・h）每日累计耗电量

能耗月耗电量（kW・h）每月累计耗电量

指标

年耗电量（kW・h）每年累计耗电量

单位通风量能耗（kW・每立方米通风量所消耗电能，反

h/m³）映能耗效率

能耗数据统计周期（年/月/

计量周期

计量日）

报告电能计量设备类型（如智能电

计量方式

表）及计量方法

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T/CGMAXXX—2025

表A.1工业通风机系统参数及历史能耗数据表(续)

类别子项内容说明数值备注

同类型设备或系统的能耗参考

能耗基准值

标准

计量

实际能耗与基准能耗相比的节

报告节能率（%）

能比例

计量负责人能耗数据统计、审核责任人姓名

客户意见：盖章（）

日期：

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T/CGMAXXX—2025

B

B

附录B

（资料性）

节能效果评价报告

工业通风机及运行系统改造改造后，经过72 h连续运行测试，采集性能参数数据对性能指标、节

能效果、运行稳定性和智能化水平进行评价，并出具报告，报告模版见表B.1。

表B.1节能效果评价报告

项目名称验收日期

设备位号所属区域

生产线产线产量

原风机型号

现风机型号

合同要求目标能效等级：□1级□2级

≥%

系统节能率要求

注：改造前后设备产量和所需工艺参数相同或者偏差在5%以内；

改造前

标定日期

标定位置记录数据

（图片）（皮托管记录数据&图片）

电量记录

10

T/CGMAXXX—2025

开始电量结束电量

统计起止日期

总时间（h）

总耗电量（kWh）

计算小时耗电量（kWh）

改造后

标定位置记录数据

（图片）（皮托管记录数据&图片）

电量记录

开始电量结束电量

统计起止日期

总时间（h）

总耗电量（kWh）

计算小时耗电量（kWh）

结果对比

小时节电量（kWh）

节电比例

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T/CGMAXXX—2025

客户意见：盖章（）

日期：

12

T/CGMAXXX—2025

C

C

附录C

（资料性）

最终验收报告

通过在线监测系统分析双方合同约定期限内的系统能耗趋势出具报告，报告模版见表C.1。通风机

及运行系统改造完成后，应按要求出具最终验收报告，报告模版见表C.1。

表C.1最终验收报告

项目名称验收日期

设备位号所属区域

生产线产线产量

验收单位

改造范围：风机型号、数量、配套系统（管网/控制）。

项目概况

改造目标：能效提升、节能率、投资回收期（≤3年，或满足双方协商年限）。

设备安装：

1）风机、电机、变频器安装符合GB50231和GB50275的要求；

2）动平衡校验（如需）符合JB/T9101的要求，且记录完整。

系统调试：

1）单机运转调试符合JB/T10563和JB/T10562的要求；

2）系统联动调试，过程平稳，响应迅速；（如变频器调节范围5%~100%，响应时间≤2秒）；

验收内容

3）性能测试调试验收，测试过程符合GB/T10178要求，测试数据符合改造目标要求；

4）管网阻力损失降低≥%（对比改造前）。

安全合规性：

1）接地电阻≤4 Ω（GB50169）；

2）电气设备防护等级符合现场环境要求；

3）机械防护措施符合GB/T19074机械安全装置标准要求。

经济性分析

指标改造前改造后差值

年耗电量（kWh）

年电费（万元）

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≤3年

投资回收期（年）

（或规定期限）

□项目全面完成，验收合格。

验收结论

□部分未达标项需整改（详见附件《整改清单》）。

客户意见：盖章（）

日期：

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T/CGMAXXX—2025

D

D

附录D

（资料性）

现场性能测试报告

通风机的空气动力性能试验标定测试完成，并出具现场性能测试报告，报告模版见表D.1。

表D.1现场性能测试报告

现场性能测试报告

用户名称通风机名称日期

中控数据

提升

运行转速

生产线运行频率（Hz）机电

（RPM）

流（A）

调节门开

产线产量运行功率（kW）

度（%）

风机与电机数据

通通

通风机风进出风

原通转速气体密度

压力流量（m3/h）工作温度（℃）原厂家机口角机

风机（RPM）（kg/Nm3）

（Pa）旋度型

参数

向号

铭电电电

额定

牌机电机功电压转速功率因额定功变机机

电流

参型率（kW）（KV）（rpm）素率（Hz）频效厂

（A）

电机数号率家

数据运

行备

参注

数

现场测试数据（1）

测试仪器出口温通风机出口静压

流量点温度（℃）进口温度（℃）通风机入口静压（Pa）

类型度（℃）（Pa）

测试仪器

参数

通风机

通风机型通风机进口尺寸

流量截面尺寸（m）出口尺

式（m）

寸（m）

流量管道

15

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型式

流量开孔

当地大气压（Pa）

标准

现场测试数据（2）

第一点第二点第三点第四点第五点第六点第七点第八点

计算结果

流量点气进口气体密通风机出

出口气体密度测量截面静压通风机入口侧面截面

体密度度口压力

（kg/m3）（Pa）压力（Pa）动压

（kg/m3）（kg/m3）（Pa）

测量截面通风机进

流量点截进口截面积出口截面积测量面流速通风机静压通风机出口

流量口流量

面积（m2）（m2））（m2））（m/s）差（Pa）流量（m3/h）

（m3/h）（m3/h）

通风机效率

机进口动通风机出口通风机动动压通风机压力通风机有效电机输出通风机效

考虑压缩性

压（Pa）动压（Pa）（Pa）（Pa）轴功率（kW）功率（kW）率（%）

（%）

━━━━━━━━━━━

16

附件：

中国通用机械工业协会团体标准

《工业通风机更新改造和节能运行评价技术规范》

征求意见稿

编制说明

标准起草工作组

2025年9月

一、工作简要过程，任务来源、主要参加单位和工作组成员等；

1、任务来源：

为深入贯彻国家标准化工作要点，深化标准化改革，提升标准化发展活力，

做优做强团体标准，大力实施团体标准培优计划和应用示范，扩大先进适应团体

标准供给，中国通用机械工业协会风机分会发布中通协风字[2025]4号文件关

于发布《关于征集2025年度风机分会团体标准修订计划项目的通知》，围绕本

行业标准发展需求，引领行业创新发展，弥补现行国家及行业标准未能覆盖领域

的不足，及时反映市场需求和技术创新发展，加快科技创新成果的规范性推广应

用，优先支持安全、节能、环保、质量等方面的科技成果转化为技术标准，立项

《工业通风机更新改造和节能运行评价技术规范》团体标准。

2、主要参加单位和工作组成员：

本标准执笔单位：洛阳北玻三元流风机技术有限公司、南通大通宝富风机有

限公司、四平鼓风机股份有限公司、重庆通用工业（集团）有限责任公司、西安

陕鼓动力股份有限公司、章鼓鼓风机（镇江）有限公司、四平东大风机工程有限

公司、上海德惠特种风机有限公司、河北同心风机配件有限公司。

3、工作简要过程：

标准起草工作组经过国内外技术调研、文献收集与研究、标准主要内容的讨

论与确定、初稿研讨及修订，目前完成标准征求意见稿，主要工作过程如下：

2025年4月份，完成《团体标准项目建议书》以及立项论证资料，明确标准的

目的和意义，6月份经中通协标准化管理委员会批准立项。中通协风机分会组织参编

企业成立了标准起草工作组。

7月份，完成标准初稿并在大连召开首次研讨会，起草工作组讨论修改建议36

条，会后由执笔单位逐一修订完成标准征求意见稿及相关资料。2025年9月12日至

2025年11月5日《工业通风机更新改造和节能运行评价技术规范》团体标准征求

意见稿网站公示。

二、标准化对象简要情况及制修订标准的原则：

1、标准化对象简要情况：

全球能源供应面临着严峻的挑战，能源短缺以及由此引发的能源价格波动，给

工业生产带来了巨大的成本压力。同时，环境保护问题日益受到高度关注，各国政

府都在加强环保监管力度，对工业企业的节能减排提出了更为严格的要求。我国《工

业能效提升行动计划》《电机能效提升计划》等政策明确提出淘汰低效设备、推广

高效节能技术，亟需通过标准化推动工业通风机存量设备的绿色化改造。

工业通风机作为工业生产中的重要设备，在众多领域如化工、电力、建材、冶

金等都有着不可或缺的地位，尽管工业通风机市场庞大且发展迅速，但在其更新改

造和节能运行方面，缺乏统一、完善的标准。不同的企业在进行风机更新改造时，

往往依据自身经验和理解来操作，导致改造方案参差不齐，施工质量难以得到有效

保障。在节能运行评价方面，各企业所采用的方法和指标也存在较大差异，缺乏科

学性和可比性，无法准确衡量风机的节能效果以及运行效率。

制定工业通风机更新改造和节能运行评价技术规范的团体标准，明确工业通风

机及其运行系统的各项技术指标和操作流程，形成科学、可量化的节能运行评价指

标和方法，保障更新改造后的风机能够稳定、高效地运行，同时实现节能目标，提

高工业通风系统的整体性能和可靠性，为工业通风机的技术创新提供一个明确的方

向和框架，引导行业资源向高效节能、环保可持续的方向发展。

本标准聚焦“更新改造”与“运行评价”，与现有团标T/CGMA（系统节能改造

用高效离心通风机技术规范）形成互补，并与DB31/T1396协同构建“诊断-改造-

评价”全流程标准体系。本标准的制订可以填补工业通风机更新改造和节能运行评

价的标准空白，不仅能够提升国内工业通风机行业节能改造水平，同时可以借助国

内市场向国际同行推广标准技术，为国内标准向国际标准的转化打下基础。

2、制定标准的原则：

本文件的编制是基于行业专家和主要的设备制造商、具有CNAS资质的评价机

构，来规范通风机及其运行系统的更新改造流程以及对节能运行状态进行全面且

系统的评价，参照国内外有关标准规范，制定本文件。

本文件的编写按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文

件的结构和起草规则》的规定起草。

三、采用国际标准和国外先进标准的项目，应当详细地说明采用该标准的目的、

意义，标准程度及理由，我国标准同被采用标准、和/或与国际、国外同类标准

的主要差异及其原因，或与测试的国外样品的有关数据对比情况等。

1.国内外对该技术研究情况简要说明：

国内外对于工业通风机更新改造和节能运行评价技术均给予了高度重视。

(1)国内研究情况

技术应用方面:在风机节能技术方面不断探索，永磁电机的应用，实现风机在低频下

运行时电机仍然可以保持高效运行，节能效果显著。变频调速技术的广泛应用，通

过改变电源频率来调节风机的转速，实现风量的无级调节，使风机在不同工况下都

能保持高效运行，节能效果显著。此外，还有企业研发了新型的高效通风机构造和

技术，如采用新型叶轮设计、优化流道结构等，提高了通风机的效率。一些科研机

构也在开展相关的研究工作，探索更先进的节能技术和方法。

系统优化方面:注重通风系统的优化设计和运行管理，通过对通风系统的阻力进行

优化分析，合理选择管道尺寸、布局和通风机的安装位置等，降低了系统的能耗。

同时，采用智能控制系统对通风机进行实时监控和调节，根据实际通风需求自动调

整通风机的运行参数，提高了系统的运行效率和节能效果。

(2)国外研究情况

技术研发方面：国外在通风机节能技术研发方面投入较大，不断推出新的节能技术

和产品。同时，在通风系统的集成化和智能化方面也取得了一定的进展，通过将通

风系统与其他系统进行集成，实现了能源的综合利用和优化配置。

余热回收利用方面：部分发达国家在工业通风领域注重余热回收技术的研究和应用。

通过对排放的废气或热空气进行余热回收，用于预热新风或其他工艺过程，减少了

能源的消耗，提高了能源的利用效率。

2.项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑：

国际标准及国外先进标准的引用与转化如下:

(1)直接引用（等同采用）

针对技术通用性强、国际共识度高的标准，直接引用作为技术依据：

ISO12759（风机效率分级）：直接采用其能效分级方法，确保国内能效评价与国际

接轨。

AMCA205（风机能效分级标准）：引用其北美市场广泛认可的能效测试方法，支持

出口产品认证。

(2)修改采用（技术适配）

根据国内工业场景的特殊性，对国际标准进行适应性调整：

ISO/TR16219（系统效应及影响因素）：保留其系统匹配性分析框架，但结合国内

管网设计习惯（如弯头曲率优化要求）补充具体参数。

ISO45001（职业健康安全管理体系）：融合国内《安全生产法》要求，细化施工安

全规范条款。

(3)非等效采用（创新补充）

针对国内政策和技术需求，提出高于国际标准的要求：

能效指标：在ISO12759的能效分级基础上，增设“系统节电率≥15%”的量化

目标（国际标准侧重单机能效）。

特殊环境适应性：针对高海拔、强电磁干扰等场景，补充试验方法（国际标准多针

对通用环境）。

3.与国内相关标准间的关系：

1.国家标准：

GB19761《通风机能效限定值及能效等级》针对新生产风机，缺少改造能效评

估规则。

GB/T1236《工业通风机用标准化风道性能试验》规定新风机性能测试方法，

但未覆盖风机节能改造和再制造的实施方案、实施流程、以及改造后的设备评价。

GB/T10178《工业通风机现场性能试验》本标准适用于安装在工作管路上的通

风机的一个工况点或多个工况点性能特性的测定，并未涉及工业通风机的节能改造。

2.行业标准：

JB/T10563《一般用途离心通风机技术条件》侧重现场测试流程，未涉及节能改

造技术规范。

3.团体标准：

《系统节能改造用高效离心通风机技术规范》主要是围绕通风机的产品设计、

技术要求以及试验检测等，本文件更多是围绕着工业通风机及其运行系统的能效诊

断、技术改造解决方案、过程实施、以及效果评价，侧重点不同。

聚焦“更新改造”与“运行节能评价”两个维度，与JB/T10563、、GB/T1236、

GB/T10178和GB19761形成“设计-制造-改造-评价”全链条标准体系。在标准层

级中属于“节能技术应用类”标准，支撑国家双碳目标下的设备绿色化改造。

四、标准主要内容（包括牌号、成分、性能指标、型号、各种参数、公式、试

验方法、检验规则等）确定的论据（包括试验、验证、统计数据等），修订标

准时，应列有新旧标准的对比分析。

1、基本原则：改造后风机效率需满足GB19761规定的2级能效及以上要求，优先

采用三元流风机、永磁电机等高效技术。

2、诊断方法：通过现场检查，按GB/T10178在高峰、正常、低谷、特殊工况进行

流量、压力、功率等参数测试。

3、数据分析：对比设计参数与实测数据，分析效率偏差、管网阻力损失、电机负载

率，可参照GB/T13467、GB/T15913的要求。

4、施工准备：编制《项目施工作业指导书》，安全规范应符合ISO45001的规定。

5、设备安装：执行动平衡校验，应符合JB/T9101的规定，超速试验应符合JB/T6445

的规定。

6、调试验收：按GB/T10178规定的要求，进行现场性能测试，