《金属材料与热处理》项目6铸铁

主讲人：金属材料与热处理金属材料的基本性能1金属的晶体结构与结晶2铁碳合金相图3钢的热处理4目录contents钢5铸铁6非铁金属及其合金7铸铁06铸铁是一种成本低廉且具有良好性能的金属材料。与钢相比，铸铁的力学性能，特别是韧性、塑性及抗拉强度较低，但它具有优良的减振性、耐磨性、耐腐蚀性、铸造性及切削加工性，而且生产设备及制造工艺简单，因此在工业上得到了广泛应用。本项目主要介绍常用铸铁的类型、性能、牌号等知识。通过本项目的学习，学生应能够初步具备合理选择铸铁的能力。项目导读项目目标【知识目标】掌握铸铁的分类及性能。掌握铸铁石墨化的过程及影响因素。掌握常用铸铁的牌号及性能。【技能目标】能分析铸铁石墨化的形成过程及铸铁石墨化对材料性能的影响。能分析常用铸铁的石墨形态及显微组织特征。能根据牌号识别铸铁的种类。能正确选择和合理利用铸铁材料。项目目标【素质目标】践行服务集体、团结协作的团队精神。养成脚踏实地、求真务实、开拓进取的工作作风。弘扬执着专注、科学严谨、精益求精、追求卓越的工匠精神。

项目导航掌握铸铁及其石墨化认识常用铸铁一二点击添加相关标题文字CLICKONADDRELATEDTITLEWORDS任务一：掌握铸铁及其石墨化任务引入铸铁是一种铁碳合金，在机械制造业中应用广泛。铸铁含有的主要元素为Fe、C、Si、Mn、S、P等。除此之外，铸铁还含有一定量的合金元素，如Cr、Mo、V、Cu、Al等。铸铁的性能“来源于基体，受制于石墨”，石墨的形状、大小、数量和分布影响了铸铁基体的性能。铸铁中石墨的形态和基体的组织不同，其具有的力学性能也不同。因此，掌握铸铁的石墨形态及显微组织特征至关重要。那么如何观察铸铁的石墨形态呢？任务引入知识与技能要求任务内容掌握铸铁及其石墨化学习程度识记理解应用学习任务铸铁的分类及性能●

铸铁石墨化及影响因素●

实训任务观察铸铁的石墨形态及显微组织

●自我勉励

一、铸铁的分类及性能

普通铸铁中各元素的含量

一、铸铁的分类及性能铸铁在生活中最常见的应用就是铸铁锅。我国是铸铁锅应用最早、最广泛的国家。铸铁锅锅体厚实，导热缓慢均匀，有益健康，适合于大多数菜肴的制作。另外，铸铁锅特有的活性铁原子易于吸收，对于人类铁元素的补充起着一定的作用，能有效预防贫血。知识链接1．铸铁的分类一、铸铁的分类及性能铸铁普通铸铁合金铸铁根据化学成分的不同铸铁的分类与常见铸铁1．铸铁的分类一、铸铁的分类及性能铸铁灰口铸铁白口铸铁麻口铸铁根据铸铁在结晶过程中碳存在形式的不同1．铸铁的分类一、铸铁的分类及性能（1）灰口铸铁灰口铸铁中的碳主要以游离态石墨形式存在，其断口呈暗灰色。灰口铸铁具有良好的减振性及铸造性，易于加工，是工业生产中主要运用的铸铁类型。灰口铸铁常用于机械制造、冶金、石油化工和交通运输等行业。1．铸铁的分类一、铸铁的分类及性能（2）白口铸铁白口铸铁中仅有少量的碳溶于铁素体，其余的碳都以渗碳体的形式存在于铸铁中，其断口呈银白色。白口铸铁的硬度较高，脆性较大，切削加工困难，在工业生产中应用较少，主要作为炼钢原料使用。1．铸铁的分类一、铸铁的分类及性能（3）麻口铸铁麻口铸铁中的碳主要以游离碳化物的形式存在，部分以石墨形式析出，其断口呈灰白相间的颜色。麻口铸铁的硬度较高，脆性较大，在工业生产中也应用较少。1．铸铁的分类一、铸铁的分类及性能铸铁灰铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁可锻铸铁根据铸铁的石墨形态和生产方式的不同1．铸铁的分类一、铸铁的分类及性能（a）灰铸铁（b）球墨铸铁灰铸铁的石墨呈片状球墨铸铁的石墨呈球状1．铸铁的分类一、铸铁的分类及性能（c）蠕墨铸铁（d）可锻铸铁蠕墨铸铁的石墨呈蠕虫状可锻铸铁的石墨呈团絮状2．铸铁的性能一、铸铁的分类及性能铸铁的含碳量高，塑性差，机械性能不如钢。但由于石墨的存在，铸铁具有很多优于钢的性能，如良好的铸造性和减振性，较低的缺口敏感性等。2．铸铁的性能一、铸铁的分类及性能与钢相比，铸铁的熔点低，结晶区间小，收缩性小，流动性好。1）铸造性好因此，铸铁常用来浇注复杂的零件或毛坯。2．铸铁的性能一、铸铁的分类及性能铸铁内部有大量的石墨，相当于在钢的基体中分布了许多微小的裂纹，阻断了机械振动的传播。2）减振性好因此，铸铁常用来制造承受振动的机床床身、支架及底座等。2．铸铁的性能一、铸铁的分类及性能钢制零件有键槽、油孔、刀痕等缺口时，会造成应力集中，显著降低力学性能，缺口敏感性较高。3）缺口敏感性低而铸铁中的石墨相当于很小的缺口，因此铸铁对外加的缺口不敏感，缺口敏感性较低。铸铁的组织中存在石墨，可吸收振动波。若敲击铸铁工件，则声音会比较沉闷。而钢的组织致密，对振动波有强烈的反射作用。若敲击钢件，则声音会比较清脆。请在生活中找到若干钢件和铸铁件，通过敲击感受一下两者的区别。知识链接1．铸铁石墨化二、铸铁石墨化及影响因素在铁碳合金中，碳以石墨（G）形式析出的过程称为石墨化。1）铁碳合金双重相图在生产中，含C和Si较高的铁液在缓慢冷却时，可不析出渗碳体而直接结晶出石墨，也可先结晶出渗碳体，再由渗碳体在一定条件下分解得到石墨。

将上述两种相图叠加在一起，便形成了铁碳合金双重相图。1）铁碳合金双重相图铁碳合金双重相图二、铸铁石墨化及影响因素1．铸铁石墨化1）铁碳合金双重相图铁碳合金双重相图

二、铸铁石墨化及影响因素1．铸铁石墨化1）铁碳合金双重相图铁碳合金双重相图

二、铸铁石墨化及影响因素1．铸铁石墨化1）铁碳合金双重相图铁碳合金双重相图

二、铸铁石墨化及影响因素1．铸铁石墨化1）铁碳合金双重相图铁碳合金双重相图若同时按两种相图结晶，则铸铁冷却后的固态物质由铁素体、渗碳体和石墨组成。二、铸铁石墨化及影响因素1．铸铁石墨化石墨的晶体结构为简单六方晶体结构。石墨的面间距较大，结合力较弱，结晶时很容易发展成为片状。2）铸铁石墨化的过程因此，石墨的强度和韧性都很低。铁碳合金双重相图（a）石墨晶格结构示意图（b）基面的原子排列示意图二、铸铁石墨化及影响因素1．铸铁石墨化

2）铸铁石墨化的过程二、铸铁石墨化及影响因素1．铸铁石墨化2）铸铁石墨化的过程（1）第一阶段

铁碳合金双重相图二、铸铁石墨化及影响因素1．铸铁石墨化2）铸铁石墨化的过程

铁碳合金双重相图（2）第二阶段二、铸铁石墨化及影响因素1．铸铁石墨化2）铸铁石墨化的过程在共晶温度738℃时，奥氏体通过共析反应析出铁素体与石墨组成的共析组织，反应式为铁碳合金双重相图（3）第三阶段二、铸铁石墨化及影响因素1．铸铁石墨化2）铸铁石墨化的过程石墨化的过程就是原子扩散的过程，石墨化的温度越低，原子扩散越困难。在实际生产中，由于铸铁的化学成分、冷却速度等各种工艺参数不同，因此各阶段石墨化的程度不同，铸铁的基体组织也不同。铸铁名称石墨化程度显微组织第一阶段第二阶段第三阶段灰口铸铁完全石墨化完全石墨化完全石墨化铁素体+石墨完全石墨化完全石墨化部分石墨化铁素体+珠光体+石墨完全石墨化完全石墨化未石墨化珠光体+石墨麻口铸铁部分石墨化部分石墨化未石墨化低温莱氏体+珠光体+石墨白口铸铁未石墨化未石墨化未石墨化低温莱氏体一般铸铁经不同程度石墨化后所得到的组织二、铸铁石墨化及影响因素1．铸铁石墨化2．铸铁石墨化的影响因素二、铸铁石墨化及影响因素铸铁石墨化的影响因素包括化学成分和冷却速度。1）化学成分铸铁的化学成分促进石墨化元素（C、Si、Al、Cu、Co等）阻碍石墨化元素（S、Cr、W、Mo、V、Mn等）根据影响铸铁石墨化程度的不同1）化学成分二、铸铁石墨化及影响因素2．铸铁石墨化的影响因素C、Si是能强烈促进石墨化的元素，这是由于石墨本身就是碳，液态铸铁中含碳量增大，其石墨晶核数就会增多，因此会促进石墨化的进程促进石墨化元素Si、Fe原子的结合能力较强，Si溶于铁素体后，不仅会削弱Fe、C原子的结合力，还会使共晶点的含碳量降低，共晶温度升高，因此也在一定程度上会促进石墨化的进程此外，P是微弱促进石墨化的元素，它可提高铁液的流动性，但会增加铸铁的脆性，应谨慎使用1）化学成分二、铸铁石墨化及影响因素2．铸铁石墨化的影响因素在实际生产中，控制C、Si的含量是调节铸铁组织和性能的基本措施之一。C、Si的含量越大，石墨化越充分但如果C、Si的含量过大，石墨的数量过多，形状就会过于粗大，力学性能就会降低

1）化学成分二、铸铁石墨化及影响因素2．铸铁石墨化的影响因素在阻碍石墨化元素中，S是强烈阻碍石墨化的元素。S不仅会增强Fe、C原子的结合力，而且还会形成硫化物。硫化物以共晶体的形式分布在晶界上，阻碍原子的扩散此外，S还会增加铸铁的脆性使铸件开裂因此，一般将S的含量控制在0.15%以下。2）冷却速度二、铸铁石墨化及影响因素2．铸铁石墨化的影响因素

2）冷却速度二、铸铁石墨化及影响因素2．铸铁石墨化的影响因素铸件的冷却速度主要取决于壁厚和铸型材料。例如，在生产中经常出现一种情况，同一铸件厚壁处为灰口铸铁，而表面或薄壁处出现白口组织，就是这个原理。铸件越厚，散热性越差，冷却速度就越慢，也就越容易析出石墨反之，越容易得到渗碳体2）冷却速度二、铸铁石墨化及影响因素2．铸铁石墨化的影响因素综上所述，当铁液中C、Si含量较大，结晶过程中冷却速度较慢时，易于形成灰口铸铁；反之，易于形成白口铸铁。课堂小结铸铁及其石墨化铸铁的分类及性能铸铁的分类灰口铸铁白口铸铁麻口铸铁铸铁的性能铸造性好减振性好缺口敏感性低锰的影响铸铁石墨化铁碳合金双重相图铸铁石墨化的过程铸铁石墨化的影响因素化学成分冷却速度课堂检测1.根据铸铁中的石墨形态和生产方法的不同，铸铁可分为哪些类型？其显微组织有什么特征？2.什么是铸铁石墨化？铸铁石墨化可分为哪几个阶段？点击添加相关标题文字CLICKONADDRELATEDTITLEWORDS任务二：认识常用铸铁任务引入不同的零件需要根据其性能需求，选择不同的材料。例如，曲轴是汽车发动机传递动力非常关键的零件之一。由于曲轴在工作时除了要承受冲击载荷和惯性力，还要承受弯曲、剪切、扭转等交变应力，必须具备极强的抗拉强度、疲劳强度、硬度和耐磨性。因此，曲轴常采用球墨铸铁进行锻造。目前产量最大的四缸汽油机曲轴几乎都已采用球墨铸铁锻造。任务引入那么常用铸铁有哪些？其具有什么样的性能呢？任务引入知识与技能要求任务内容认识常用铸铁学习程度识记理解应用学习任务灰铸铁●

球墨铸铁●蠕墨铸铁●可锻铸铁●合金铸铁●实训任务掌握常用铸铁的牌号及性能

●自我勉励

一、灰铸铁碳以片状石墨形式存在的铸铁称为灰铸铁，其断口呈浅烟灰色。灰铸铁的生产工艺简单，性能优良，价格低廉，是应用最广泛的铸铁材料。

1．灰铸铁的组织和性能灰铸铁的组织由片状石墨和不同基体组成。1）灰铸铁的组织一、灰铸铁灰铸铁铁素体灰铸铁珠光体灰铸铁铁素体-珠光体灰铸铁根据石墨化程度和基体组织的不同1．灰铸铁的组织和性能1）灰铸铁的组织一、灰铸铁灰铸铁的显微组织（a）铁素体灰铸铁（b）珠光体灰铸铁（c）铁素体-珠光体灰铸铁1．灰铸铁的组织和性能2）灰铸铁的性能一、灰铸铁（1）力学性能灰铸铁的力学性能与基体组织和石墨形态有关。灰铸铁的基体组织与非合金钢几乎相同，但灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于非合金钢，是典型的脆性材料。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂作用较大，降低了有效承载面积，在石墨的尖角处容易造成应力集中，发生脆性断裂。1．灰铸铁的组织和性能2）灰铸铁的性能一、灰铸铁（2）其他性能灰铸铁具有良好的铸造性、减振性、耐磨性及切削加工性，缺口敏感性较低，是目前工业生产中应用最广泛的金属材料之一。头脑风暴：机床的车身、床脚和箱体为什么大多采用灰铸铁铸造而成？2．灰铸铁的牌号、性能及用途灰铸铁的牌号用“HT+数字”表示。一、灰铸铁“HT”“灰铁”二字汉语拼音首字母数字灰铸铁的最低抗拉强度例如，HT200表示最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁。2．灰铸铁的牌号、性能及用途一、灰铸铁牌号硬度/HBW基体石墨应用举例HT100100铁素体粗片低载荷和不重要的零件，如盖、外罩、手轮、支架、重锤等HT150150125~205铁素体+珠光体较粗片中等载荷的零件，如支柱、底座、齿轮箱、刀架、阀体、管路附件等HT200200150~230珠光体中等片状较大载荷和重要零件，如气缸体、齿轮、飞轮、轴承座、液压缸等HT225225170~240HT250250180~250较细片状HT275275190~260HT300300200~275细小片状高载荷的重要零件，如齿轮、凸轮、高压油缸等HT350350220~290常用灰铸铁的牌号、力学性能、组织及用途（摘自GB/T9439—2023）2．灰铸铁的牌号、性能及用途灰铸铁的强度与铸件壁厚的大小有关。在同一牌号中，随着铸件壁厚的增加，其抗拉强度和硬度会降低。一、灰铸铁因此，根据零件的性能要求选择铸铁牌号时，必须考虑铸件壁厚的影响。如果铸件的壁厚过大或过小，应根据具体情况，适当提高或降低铸铁牌号。3．灰铸铁的热处理灰铸铁的热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形状、数量、大小和分布。因此，热处理不能提高灰铸铁的强度、韧性和塑性，只能用来改善灰铸铁的切削加工性，以及消除应力和白口组织。一、灰铸铁灰铸铁常用的热处理工艺去应力退火软化退火表面淬火3．灰铸铁的热处理一些形状复杂和尺寸稳定性要求较高的铸件，如机床车身和柴油机缸体等，在浇注冷却的过程中，会在内部形成很大的内应力。一、灰铸铁1）去应力退火因此，为防止变形或开裂，这些铸件在切削加工之前，必须进行去应力退火。去应力退火的工艺规范为：将铸件加热到500～600℃，加热速度60～120℃/h，保温后炉冷至150～200℃出炉空冷。3．灰铸铁的热处理铸件表面或某些薄壁处容易出现白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难。一、灰铸铁2）软化退火因此，需要采用软化退火的方法来消除白口组织，改善切削加工性。软化退火的工艺规范为：将铸件缓慢加热到850～950℃，保温1～3h，炉冷至400～500℃后出炉空冷，最终得到以铁素体或铁素体-珠光体为基体的灰铸铁。3．灰铸铁的热处理一些铸件如机床导轨、缸体内壁等，需要有较高的硬度和耐磨性，可进行表面淬火处理。一、灰铸铁3）表面淬火铸件表面淬火前，一般需要进行正火处理，以保证其获得较多的珠光体组织；铸件表面淬火后，能获得马氏体+石墨的显微组织，表面硬度可达55HRC。常用的表面淬火方式高频淬火接触电阻加热淬火激光淬火等4．灰铸铁的孕育处理灰铸铁的力学性能在很大程度上取决于其显微组织。为提高铸铁的力学性能，减小铸铁中石墨片的尺寸，常对灰铸铁进行孕育处理。一、灰铸铁孕育处理是在浇注前向铁液中加入少量的硅铁合金、硅钙合金等孕育剂，使铁液中产生大量均匀分布的晶核，从而细化石墨片及基体组织的工艺。经孕育处理后的灰铸铁称为孕育铸铁，未经孕育处理的灰铸铁称为普通灰铸铁。4．灰铸铁的孕育处理一、灰铸铁孕育处理前后灰铸铁的组织比较（a）孕育处理前（b）孕育处理后4．灰铸铁的孕育处理一、灰铸铁经孕育处理后形成的孕育铸铁，韧性和塑性有所提高，能有效避免铸件边缘及薄壁处出现白口组织，使各部位的组织和性能均匀一致。孕育铸铁常用于制造力学性能要求高、截面尺寸变化大的大型铸件。二、球墨铸铁碳以球状石墨形式存在的铸铁称为球墨铸铁，简称球铁。球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，成本低廉、生产简单，其综合力学性能接近于钢，在工业中应用广泛。

1．球墨铸铁的组织和性能球墨铸铁的组织由球状石墨和不同基体组成。二、球墨铸铁1）球墨铸铁的组织球墨铸铁铁素体球墨铸铁珠光体球墨铸铁铁素体-珠光体球墨铸铁根据冷却速度和基体组织的不同1．球墨铸铁的组织和性能二、球墨铸铁1）球墨铸铁的组织球墨铸铁的显微组织（a）铁素体球墨铸铁（b）珠光体球墨铸铁（c）铁素体-珠光体球墨铸铁1．球墨铸铁的组织和性能二、球墨铸铁1）球墨铸铁的性能（1）力学性能球墨铸铁的力学性能与基体组织、石墨形态有关。球墨铸铁的铸造性与灰铸铁接近，但强度、塑性、韧性大大高于灰铸铁，接近铸钢。球墨铸铁主要用于制造对强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。但球墨铸铁的收缩性较大，流动性较差，对原材料及热处理工艺的要求极高。1．球墨铸铁的组织和性能二、球墨铸铁1）球墨铸铁的性能（2）其他性能球墨铸铁由于存在球状石墨，具有良好的减振性、耐磨性和较低的缺口敏感性。但球墨铸铁的过冷倾向大，易产生白口组织，铸件容易产生缩松等缺陷，因此球墨铸铁的熔炼工艺和铸造工艺比灰铸铁要求高。2．球墨铸铁的牌号及用途球墨铸铁的牌号用“QT+数字+数字”表示。“QT”“球铁”二字汉语拼音首字母两组数字球墨铸铁的最低抗拉强度和最低断后伸长率例如，QT500-16表示最低抗拉强度为500MPa，最低断后伸长率为16%的球墨铸铁。二、球墨铸铁2．球墨铸铁的牌号及用途牌号最低断后伸长率A/%硬度/HBW基体应用举例QT400-1840018120~175铁素体汽车、拖拉机的底盘零件，大气压阀门的阀盖等QT450-1045010160~210铁素体QT500-75007170~230铁素体+珠光体机油泵齿轮、水轮机阀门体等QT600-36003190~270珠光体+铁素体柴油机、汽油机曲轴等QT700-27002225~305珠光体QT800-28002245~335珠光体或索氏体QT900-29002280~360回火马氏体或索氏体+屈氏体高载荷的重要零件，如齿轮、凸轮、高压油缸等常用球墨铸铁的牌号、力学性能、组织及用途（摘自GB/T1348—2019）二、球墨铸铁3．球墨铸铁的热处理球墨铸铁可通过热处理工艺改变基体组织，进而提高和改善力学性能。二、球墨铸铁球墨铸铁常用的热处理工艺退火正火调质贝氏体等温淬火3．球墨铸铁的热处理二、球墨铸铁为了得到以铁素体为基体的球墨铸铁，提高球墨铸铁的塑性和韧性，改善其切削加工性，消除其内应力，在加工之前，需要对球墨铸铁进行退火。1）退火常用的球墨铸铁退火工艺去应力退火低温退火高温退火3．球墨铸铁的热处理二、球墨铸铁1）退火去应力退火的工艺规范为：将铸件缓慢加热到500～620℃，保温2～8h，然后炉冷低温退火的工艺规范为：将铸件加热到700～750℃，保温2～8h，使珠光体分解，再随炉缓慢冷却至600℃，出炉空冷高温退火的工艺规范为：将铸件加热到900～950℃，保温2～4h，使游离的Fe、C分解，再随炉缓慢冷却至600℃，出炉空冷3．球墨铸铁的热处理二、球墨铸铁为了得到以珠光体为基体的球墨铸铁，细化组织，提高球墨铸铁的强度和耐磨性，在加工之前，需要对球墨铸铁进行正火。2）正火常用的球墨铸铁正火工艺低温正火高温正火3．球墨铸铁的热处理二、球墨铸铁2）正火低温正火的工艺规范为：将铸件加热到800～860℃，保温1～4h，使基体组织全部奥氏体化，再出炉空冷高温正火的工艺规范为：将铸件加热到900～940℃，保温2～3h，使基体组织全部奥氏体化，再出炉空冷3．球墨铸铁的热处理二、球墨铸铁为了得到以回火索氏体为基体的球墨铸铁，使铸铁具有较高的综合力学性能，需要对球墨铸铁进行调质处理。3）调质调质的工艺规范为：将铸件加热至870～920℃后油淬，在550～600℃回火，保温2～4h，以获得回火索氏体和球状石墨。3．球墨铸铁的热处理二、球墨铸铁为了得到以贝氏体为基体的球墨铸铁，提高球墨铸铁的强度、硬度和韧性，需要对球墨铸铁进行贝氏体等温淬火。贝氏体等温淬火适用于形状复杂、易变形或易开裂的铸件，如齿轮、凸轮轴等。4）贝氏体等温淬火贝氏体等温淬火的工艺规范为：将铸件加热到860～900℃，保温一段时间后，迅速放入250～350℃的硝酸盐炉中等温冷却，再出炉空冷。三、蠕墨铸铁碳以蠕虫状石墨形式存在的铸铁称为蠕墨铸铁。蠕墨铸铁是在一定成分的铁液中加入适量的蠕化剂炼制成的，其铸造方法和工艺与球墨铸铁基本相同。目前，主要使用的蠕化剂有镁钛合金、稀土镁钛合金或稀土镁钙合金等。

1．蠕墨铸铁的组织和性能蠕墨铸铁的组织由蠕虫状石墨和不同基体组成。1）蠕墨铸铁的组织蠕墨铸铁铁素体蠕墨铸铁珠光体蠕墨铸铁铁素体-珠光体蠕墨铸铁根据冷却速度和基体组织的不同三、蠕墨铸铁1．蠕墨铸铁的组织和性能蠕墨铸铁的显微组织（a）铁素体蠕墨铸铁（b）珠光体蠕墨铸铁（c）铁素体-珠光体蠕墨铸铁三、蠕墨铸铁1）蠕墨铸铁的组织1．球墨铸铁的组织和性能三、蠕墨铸铁2）蠕墨铸铁的性能蠕墨铸铁的性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间，强度、塑性及韧性均优于灰铸铁，且壁厚敏感性比灰铸铁小得多。蠕墨铸铁的屈服强度在铸造合金中最高，导热性能、铸造性、切削加工性均优于球墨铸铁。蠕墨铸铁主要用于制造气缸盖、气缸套、钢锭模、液压件等。2．蠕墨铸铁的牌号及用途蠕墨铸铁的牌号用“RuT+数字”表示。“RuT”“蠕铁”二字汉语拼音首字母数字蠕墨铸铁的最低抗拉强度例如，RuT500表示最低抗拉强度为500MPa的蠕墨铸铁。三、蠕墨铸铁2．蠕墨铸铁的牌号及用途牌号最低断后伸长率A/%硬度/HBW基体应用举例RuT3003002.0140~210铁素体用于制造排气管、变速箱体、液压件等RuT3503501.5160~220铁素体+珠光体用于制造重型机床底座、齿轮箱、飞轮等RuT4004001.0180~240铁素体+珠光体用于制造汽车、拖拉机底盘，阀门的阀体、阀盖等RuT4504501.0200~250珠光体用于制造强度或耐磨性高的零件，如活塞环、气缸套等RuT5005000.5220~260珠光体用于制造机油泵齿轮、井盖等常用蠕墨铸铁的牌号、力学性能、组织及用途（摘自GB/T26655—2022）三、蠕墨铸铁四、可锻铸铁碳以团絮状石墨形式存在的铸铁称为可锻铸铁，又称玛钢、马铁。可锻铸铁是由白口铸铁通过石墨化退火而得到的，与灰铸铁相比具有较高的力学性能，尤其是塑性与韧性比灰铸铁高很多。

1．可锻铸铁的组织和性能可锻铸铁的组织由团絮状石墨和不同基体组成。1）可锻铸铁的组织可锻铸铁黑心可锻铸铁以铁素体为基体，因此也可称为铁素体可锻铸铁珠光体可锻铸铁根据退火工艺和基体组织的不同四、可锻铸铁1．可锻铸铁的组织和性能可锻铸铁的显微组织（a）黑心可锻铸铁（b）珠光体可锻铸铁1）可锻铸铁的组织四、可锻铸铁黑心可锻铸铁是在缓慢冷却至共析转变温度时形成的，其显微组织为铁素体和团絮状石墨；珠光体可锻铸铁是在快速冷却至共析转变温度时形成的，其显微组织为珠光体和团絮状石墨。2）可锻铸铁的性能可锻铸铁中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小。因此，可锻铸铁的力学性能优于灰铸铁，并接近于同类基体的球墨铸铁，但比球墨铸铁处理简单、质量稳定、废品率低。黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度、硬度和耐磨性。在实际工业生产中，可锻铸铁常用于加工一些截面较薄而形状复杂、工作时易受振动影响，且对强度、韧性要求较高的零件，如汽车减速器壳、后桥壳、万向接头等。四、可锻铸铁1．可锻铸铁的组织和性能2．可锻铸铁的牌号及用途可锻铸铁的牌号用“KT+符号+数字+数字”表示。例如，KTH200-06表示最低抗拉强度为200MPa，最低断后伸长率为6%的黑心可锻铸铁；KTZ500-03表示最低抗拉强度为500MPa，最低断后伸长率为3%的珠光体可锻铸铁。四、可锻铸铁“KT”“可铁”二字汉语拼音首字母符号“H”表示黑心可锻铸铁，“Z”表示珠光体可锻铸铁两组数字分别表示可锻铸铁的最低抗拉强度和最低断后伸长率铸铁牌号的表示方法2．可锻铸铁的牌号及用途牌号最低断后伸长率A/%硬度/HBW应用举例KTH300-063006用于制作管道配件，如弯头、三通、管体、阀门等KTH330-083308用于制作钩形扳手、铁道扣板、车轮壳、农具等KTH350-1035010用于制作汽车、拖拉机的后桥外壳、转向机构、弹簧钢板支座等KTH370-1237012KTZ550-045504180~230用于制作曲轴、连杆、齿轮、凸轮轴、摇臂、轴套农具等KTZ700-027002240~290常用可锻铸铁的牌号、力学性能、组织及用途（摘自GB/T9440—2010）四、可锻铸铁五、合金铸铁随着工业的发展，铸铁不仅要具有更高的力学性能，还要具有某些特殊的性能，如耐热性、耐腐蚀性等，合金铸铁可满足这些特殊的需求。合金铸铁是指在普通铸铁中加入一些合金元素而获得具有较高力学性能或某些特殊性能的铸铁。合金铸铁耐磨铸铁耐热铸铁耐蚀铸铁等根据使用性能的不同1．耐磨铸铁五、合金铸铁耐磨铸铁减摩铸铁抗磨铸铁根据工作条件的不同1．耐磨铸铁减摩铸铁用于制造在润滑条件下工作的零件，如机床导轨、气缸套、活塞环、轴承等。1）减摩铸铁五、合金铸铁在减摩铸铁的组织中，软基体上分布着坚硬的强化相。软基体在磨损后形成的沟槽中可形成油膜，有利于润滑，而坚硬的强化相可承受摩擦。1．耐磨铸铁一般来说，珠光体灰铸铁可满足这一要求。珠光体灰铸铁的铁素体为软基体，渗碳体为强化相，片状石墨具有润滑作用，脱落后凹坑也可贮油。1）减摩铸铁五、合金铸铁为进一步提高珠光体灰铸铁的减摩性，通常将P的含量提高到0.4%～0.6%，得到高磷铸铁。高含量的P可与珠光体或铁素体形成高硬度的共晶组织，能显著提高铸铁的减摩