2026年职业技能鉴定考试纺织纺纱工中级综合试题及答案

2026年职业技能鉴定考试纺织纺纱工中级综合试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.棉纺清棉工序中，FA106型豪猪式开棉机的打手速度通常设置为（）。A.300-400r/minB.500-600r/minC.700-800r/minD.900-1000r/min答案：C解析：FA106型豪猪式开棉机通过高速打手实现棉块的打击开松，常规打手速度为700-800r/min，过低开松不足，过高易损伤纤维。2.梳棉机锡林与盖板的隔距从入口到出口应（）。A.逐渐增大B.逐渐减小C.保持一致D.先增后减答案：B解析：梳棉机入口处棉层较厚，需较大隔距避免损伤纤维；随着分梳进行，纤维逐步分散，出口隔距减小以增强梳理效果。3.并条机牵伸过程中，若后区牵伸倍数过大，易导致（）。A.熟条定量过轻B.纤维弯钩伸直度下降C.条子发毛D.罗拉打滑答案：B解析：并条后区牵伸倍数过大时，主牵伸区的纤维平行度降低，后弯钩纤维伸直效果变差，影响成纱条干。4.粗纱机采用假捻器的主要目的是（）。A.增加粗纱强度B.减少断头C.提高卷绕密度D.改善纤维排列答案：A解析：假捻器通过旋转给纱条附加捻度，增加粗纱的临时强力，防止卷绕过程中因张力过大而断头。5.细纱机前罗拉直径为25mm，转速为200r/min，若捻度为360捻/10cm，则钢丝圈转速约为（）。A.46800r/minB.56520r/minC.67824r/minD.75360r/min答案：B解析：钢丝圈转速=前罗拉输出线速度×捻度×10（单位转换）=π×25×200×360÷10≈56520r/min。6.涤纶纤维与棉纤维混纺时，通常需要（）。A.降低清棉打手速度B.增大梳棉锡林-刺辊速比C.减小并条罗拉隔距D.提高细纱捻系数答案：A解析：涤纶纤维强度高、摩擦系数大，清棉工序需降低打手速度以减少纤维损伤和静电积累。7.成纱毛羽主要与（）工序关系最密切。A.梳棉B.粗纱C.细纱D.络筒答案：C解析：细纱工序中，钢丝圈与纱线的摩擦、罗拉-皮辊的握持状态直接影响毛羽的产生，是毛羽控制的关键环节。8.温湿度对纺纱质量影响显著，细纱车间相对湿度一般控制在（）。A.40%-50%B.50%-60%C.60%-70%D.70%-80%答案：C解析：细纱车间需保持60%-70%的相对湿度，过低易产生静电，过高则纤维粘连，影响牵伸和卷绕。9.梳棉机生条棉结过多的主要原因可能是（）。A.刺辊速度过低B.锡林-盖板隔距过大C.道夫速度过高D.给棉板-刺辊隔距过小答案：D解析：给棉板-刺辊隔距过小会导致刺辊对棉层打击过度，纤维断裂或纠缠形成棉结。10.粗纱机锭翼顶孔磨损会导致（）。A.粗纱张力波动B.粗纱条干不匀C.粗纱毛羽增加D.粗纱伸长率过大答案：A解析：锭翼顶孔磨损后，纱线通过时阻力不稳定，导致粗纱卷绕张力波动，影响卷装成形。11.并条机压力棒隔距块的主要作用是（）。A.增加须条紧密度B.控制浮游纤维运动C.提高牵伸效率D.减少罗拉磨损答案：B解析：压力棒隔距块通过改变须条运行轨迹，对浮游纤维施加压力，限制其不规则运动，改善条干均匀度。12.细纱机罗拉扭振会导致（）。A.罗拉转速下降B.成纱出现机械波C.皮辊磨损加剧D.钢领寿命缩短答案：B解析：罗拉扭振会引起牵伸倍数周期性波动，导致成纱出现规律性不匀（机械波）。13.回花（生产过程中产生的可回用短纤维）在配棉中的使用比例一般不超过（）。A.5%B.15%C.25%D.35%答案：B解析：回花纤维短、杂质多，过量使用会降低成纱强力和条干，通常控制在15%以内。14.精梳工序的主要目的是（）。A.去除短绒和杂质B.提高纤维平行度C.增加纱线光泽D.以上都是答案：D解析：精梳通过梳理、分离和接合，同时实现去除短绒杂质、提高纤维平行伸直度、改善成纱光泽的目标。15.粗纱机卷绕密度过大可能导致（）。A.粗纱退绕困难B.粗纱伸长率过小C.粗纱条干恶化D.锭翼转速下降答案：A解析：卷绕密度过大时，粗纱层间摩擦力增加，退绕时易出现断头或意外牵伸。16.细纱机皮辊表面状态不良（如老化、磨损）会直接导致（）。A.罗拉转速波动B.成纱毛羽增加C.牵伸力不稳定D.钢丝圈磨损加快答案：C解析：皮辊表面状态不良会影响对须条的握持力，导致牵伸过程中纤维运动不稳定，条干恶化。17.棉纺工艺流程中，“清梳联”的主要优势是（）。A.减少人工操作B.提高开松均匀度C.降低短绒率D.以上都是答案：D解析：清梳联通过连续喂棉减少人工搬运，气流输送提高开松均匀性，且避免了成卷过程中的纤维损伤，降低短绒率。18.成纱断裂强度主要取决于（）。A.纤维长度B.纤维细度C.纤维强力和抱合力D.纱线捻度答案：C解析：成纱断裂强度是纤维自身强力与纤维间抱合力的综合体现，捻度通过影响抱合力间接作用。19.粗纱机前罗拉输出速度为15m/min，粗纱定量为4.5g/10m，若捻度为5捻/10cm，则粗纱机锭翼转速约为（）。A.750r/minB.1500r/minC.2250r/minD.3000r/min答案：B解析：锭翼转速=前罗拉输出线速度×捻度×10=15×100cm/min×5捻/10cm=7500捻/min；因粗纱机锭翼转速=前罗拉输出线速度×捻度×10（单位转换），实际计算为15m/min=1500cm/min，1500cm/min×5捻/10cm=750捻/米，换算为r/min=750×2=1500r/min（考虑锭翼一转加一个捻回）。20.细纱机落纱后断头率高，可能的原因是（）。A.钢领老化B.导纱钩位置偏高C.罗拉隔距过小D.皮辊压力不足答案：A解析：钢领老化后表面粗糙度下降，钢丝圈运行不稳定，落纱后张力变化时易断头。二、判断题（每题1分，共10题）1.梳棉机刺辊速度越高，分梳效果越好，因此应尽可能提高刺辊转速。（×）解析：刺辊速度过高会增加纤维损伤和短绒率，需根据纤维长度合理选择。2.并条机熟条的重量不匀率主要由末并工序控制。（√）解析：末并通过牵伸和并合进一步均匀条子，是控制重量不匀率的关键工序。3.粗纱机的捻度越大，粗纱强力越高，因此应尽量增大粗纱捻度。（×）解析：粗纱捻度过大不仅增加能耗，还会导致细纱牵伸时纤维伸直困难，影响成纱条干。4.细纱机罗拉中心距应大于纤维的主体长度。（√）解析：罗拉中心距需大于纤维主体长度，避免纤维被过度拉伸或损伤。5.温湿度对棉纺影响大于化纤纺，因棉纤维吸湿性强。（√）解析：棉纤维回潮率高，温湿度变化易导致纤维膨胀或收缩，影响牵伸和卷绕。6.精梳条的短绒率比普梳条低，因此精梳纱强力更高。（√）解析：精梳去除了短绒，纤维平均长度增加，成纱中纤维间接触面积增大，强力提高。7.粗纱机的卷绕张力由锭翼转速与筒管转速的差值决定。（√）解析：筒管转速略高于锭翼转速，差值越大，卷绕张力越大。8.细纱机钢丝圈重量过轻会导致纱线张力过小，出现松纱。（√）解析：钢丝圈过轻时，离心力不足，纱线张力减小，卷绕松弛。9.并条机后区牵伸倍数大于前区，可提高纤维伸直度。（×）解析：并条前区是主牵伸区，后区牵伸倍数应小于前区，以稳定主牵伸区的纤维运动。10.清棉工序中，多仓混棉机的主要作用是实现棉包的均匀混合。（√）解析：多仓混棉机通过不同仓室的交替喂棉，使不同成分的棉纤维充分混合。三、简答题（每题5分，共25分）1.简述梳棉机分梳工艺长度的确定原则及影响。答：分梳工艺长度=给棉板工作面长度-纤维主体长度。确定原则：当纤维主体长度较长时，分梳工艺长度应减小（即给棉板工作面长度需更短），以增强刺辊对纤维的分梳；反之，纤维较短时，分梳工艺长度可适当增大，避免纤维损伤。影响：分梳工艺长度过小，刺辊对纤维打击过度，短绒增加；过大则分梳不充分，棉结杂质残留多。2.粗纱机罗拉隔距调整的主要依据有哪些？答：（1）纤维长度：纤维越长，罗拉隔距越大；（2）粗纱定量：定量越重，隔距需适当增大以避免牵伸力过大；（3）牵伸倍数：高倍牵伸时，隔距应略小以增强对纤维的控制；（4）纤维性质：化纤刚性大，隔距比棉纤维大1-2mm。3.细纱断头的主要原因及解决措施。答：主要原因：（1）张力波动：钢领老化、钢丝圈选配不当；（2）强力不足：纤维短绒多、捻度不足；（3）机械状态不良：罗拉皮辊磨损、导纱钩位置偏移；（4）操作问题：接头不良、清洁不及时。解决措施：（1）定期更换钢领，合理选配钢丝圈重量；（2）优化配棉，调整捻度；（3）加强设备维护，确保罗拉、皮辊状态良好；（4）规范操作，提高接头质量。4.并条机出“硬头”（须条在罗拉钳口处堆积）的可能原因及处理方法。答：可能原因：（1）罗拉皮辊加压不足，握持力不够；（2）牵伸倍数过大，牵伸力超过握持力；（3）罗拉隔距过小，纤维运动受阻；（4）温湿度不当，纤维粘连。处理方法：（1）检查加压装置，调整皮辊压力；（2）降低牵伸倍数或增大罗拉隔距；（3）清洁罗拉皮辊表面，改善纤维运行状态；（4）调整车间温湿度至工艺要求范围。5.简述棉纺工序中降低成纱棉结的主要措施。答：（1）清棉工序：合理配置打手速度和隔距，避免过度打击；（2）梳棉工序：优化锡林-刺辊速比（1.8-2.2），减小给棉板-刺辊隔距，保持针布锋利；（3）并粗工序：控制牵伸倍数，避免纤维过度揉搓；（4）原料控制：减少原棉中的不孕籽、带纤维籽屑等杂质；（5）设备维护：定期清洁通道，防止纤维积聚形成棉结。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某棉纺厂生产C18.2tex纱，近期成纱棉结突然增加（由原25粒/g升至40粒/g），请分析可能原因及排查步骤。答：可能原因：（1）原料变化：新批次原棉含杂或短绒率升高；（2）梳棉工艺调整：锡林-盖板隔距增大、针布磨损；（3）设备状态：刺辊锯齿倒钩、道夫针布挂花；（4）温湿度波动：车间湿度偏低，纤维静电增加导致缠绕；（5）操作问题：清梳联管道堵塞，棉流不匀。排查步骤：（1）核对原棉检验报告，对比近期原料短绒率、杂质含量；（2）检查梳棉机针布状态（用针布检测仪测量锋利度），测量锡林-盖板隔距（标准0.20-0.18-0.15mm）；（3）观察刺辊、道夫表面是否有纤维缠绕或针齿损伤；（4）监测车间温湿度（梳棉车间湿度应60%-65%），检查空调系统运行；（5）查看清梳联输棉管道压力，清理堵塞部位；（6）取样检测生条棉结（正常≤120粒/g），若生条棉结高则问题在梳棉前工序，反之在并粗工序。2.细纱机生产过程中，发现某锭位成纱条干CV值异常（正常4.5%，该锭5.8%），请分析可能原因及解决方法。答：可能原因：（1）机械问题：该锭罗拉或皮辊磨损，导致握持力不均；（2）牵伸部件异常：胶圈老化、上销变形，浮游区长度变化；（3）工艺问题：罗拉隔距偏差（如比标准大1mm），影响纤维控制；（4）操作问题：皮辊清洁不及时，表面粘有棉蜡或杂质；（5）原料问题：该锭喂入粗纱存在规律性不匀（如粗纱细节）。解决方法：（1）检查该锭罗拉、皮辊表面（用千分尺测量罗拉直径，观察皮辊是否有凹痕），更换磨损部件；（2）查看胶圈状态（是否起槽、老化），调整上销位置至标准隔距；（3）重新校正罗拉隔距（标准为（纤维主体长度+2）mm）；（4）清洁皮辊表面，使用专用清洁剂去除棉蜡；（5）追踪该锭粗纱来源，检测粗纱条干（正常粗纱条干CV≤4.0%），若异常则调整粗纱工艺。五、操作技能题（每题10分，共20分）1.并条机换筒操作（假设当前机台为FA311型，并条机正在运行，需更换满筒）。操作步骤：（1）安全确认：按下急停按钮，待罗拉停止转动后操作；（2）清洁准备：用清洁刷清理导条架、集束器表面的飞花；（3）退绕处理：将满筒从导条架上取下，保留筒尾5-10cm须条（避免断头）；（4）安装空筒：将空筒套入导条架，确认筒管与导条罗拉接触良好；（5）接头操作：将引出的须条与前一筒须条重叠3-5cm，用手轻压并缓慢启动罗拉（点动），观察须条是否连续通过集束器；（6）恢复运行：确认接头无断裂、无打结后，松开急停按钮，逐步提升至正常车速；（7）质量检查：运行5分钟后，取样检测熟条定量（标准4.5g/5m），确认无异常。2.细纱机皮辊压力调整（以YJ2-142型摇架为例，标准压力前/中/后罗拉