煤矿主井维修安全措施培训

煤矿主井维修安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01政策背景与法规依据02维修工程概况与风险评估03组织保障体系建设04维修前安全准备措施CONTENTS目录05维修作业安全技术规范06现场安全防护与管理07应急处置与后期保障01政策背景与法规依据修订概况与实施时间新版《煤矿安全规程》修订要点

新版《煤矿安全规程》共777条，较上版新增56条，实质性修改353条，将于2026年2月1日正式施行，是保障煤矿安全生产的重要法规。重大灾害防治强化

将瓦斯等级、冲击地压、煤层自燃倾向性等煤矿灾害等级鉴定纳入安全检测检验范围，要求鉴定机构具备国家规定资质；新增煤矿防治水地面超前区域治理规定，明确底板承压水治理后的安全论证和效果验证要求。智能化技术应用引导

鼓励在地质勘查、井下作业、监测监控和露天开采等多个环节推广使用自动化、智能化技术及设备，对涉及安全生产的新技术、新工艺试验及新设备、新材料使用提出规范要求。井下人员与作业管理优化

随着煤矿安全监控技术成熟和巡检机器人发展，大幅减少井下瓦检员数量和检查频次要求；明确带班矿领导需对重点部位、关键环节及危险作业进行现场检查巡视，井下无人作业时可不实行矿领导带班下井。

2026年2月1日实施要求解读

新规修订核心变化2026年新版《煤矿安全规程》共777条，较上版新增56条、实质性修改353条，强化重大灾害防治、智能化技术应用及井工煤矿管理制度等关键领域要求。

主井维修重点遵循条款明确井巷维修属煤矿必须建立的关键制度之一，要求制定专项作业规程；强调带班矿领导需对动火等危险作业现场检查巡视，确保维修过程安全可控。

与维修相关新增规定新增煤矿灾害等级鉴定纳入安全检测检验范围，要求鉴定机构具备国家规定资质；明确自动化、智能化技术在监测监控等环节的应用方向，提升维修安全保障水平。

实施准备与过渡要求煤矿企业需在2026年2月1日前完成制度修订、人员培训及设备更新，确保主井维修等作业严格符合新规；未取得安全生产许可证的煤矿，严禁从事维修等生产建设活动。主井维修相关规程条款解析组织管理与责任体系煤矿必须建立健全井巷维修制度，配备符合要求的专职矿长、总工程师及分管副矿长，设置专门安全生产管理机构。带班矿领导应对井巷维修等危险作业进行现场检查巡视，落实全员安全生产责任制。作业人员基本要求入井人员必须佩戴安全帽、携带自救器和矿灯，穿带有反光标识的工作服，严禁携带烟草和点火物品及穿化纤衣服。维修人员必须经安全生产教育和培训合格，特种作业人员需取得资格证书方可上岗。维修作业安全规范必须制定井巷维修作业规程，严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。巷道维修应按原巷中腰线施工，支护质量需符合中腰线偏差不大于50㎜、撑杆齐全等要求，备用材料堆放在距作业点10m内且不影响运输人行的安全地点。井筒作业特殊规定井筒内作业须制定专项安全技术措施并全员培训，作业前进行井口警戒，清理杂物防坠物。作业人员正确佩戴双钩安全带高挂低用，工具系安全绳，确保与绞车房通讯畅通，绞车制动后须闭锁并悬挂警示牌。应急与收尾管理维修前制定应急预案，配备救援人员和设备。作业结束后必须检查现场，确认无隐患且设备试运转正常方可离开。临时停工需保证通风、排水等系统正常，复工前进行全面安全检查，严格执行《煤矿安全规程》及相关规定。02维修工程概况与风险评估主井变形开裂现状分析变形开裂位置与范围主斜井与240903回风巷交叉点上下各10m地段出现变形开裂问题。变形开裂主要原因受采动压力影响，导致该段巷道围岩稳定性遭到破坏，进而产生严峻变形开裂。对安全生产的危害巷道变形开裂已无法确保正常平安生产，对井巷结构稳定性、通风、运输及人员通行安全构成严重威胁。

采动压力影响范围界定核心影响区域明确主斜井与240903回风巷交叉点上下各10m地段，因受采动压力影响已出现严峻变形开裂，此20m范围为本次维修的核心区域。

影响范围确定依据根据巷道变形开裂实际勘察结果，并结合采动压力传播规律及矿压观测数据综合分析，确定该交叉点周边为应力集中区。

范围界定安全意义精准界定影响范围是制定针对性维修方案、合理布置支护、确保施工安全及巷道修复后正常安全生产的重要前提。巷道结构变形风险维修区域风险因素识别主斜井与240903回风巷交叉点上下各10m地段受采动压力影响，存在严峻变形开裂问题，可能导致巷道失稳、支护失效，影响施工安全。高空作业坠落风险井筒内及巷道顶部作业时，若未规范使用安全带或作业平台不稳，可能发生人员坠落事故；工具材料未系绳管理易造成高空坠物伤人。设备误动操作风险绞车、罐笼（箕斗）等设备在检修期间若未有效闭锁、信号传递错误或误碰操作装置，可能导致设备意外启动，造成机械伤害。瓦斯与火灾风险维修作业可能扰动煤体释放瓦斯，若通风不良易造成瓦斯积聚；使用电、气焊等动火作业时，若未严格执行《开焊报告》及防火措施，易引发火灾。有限空间作业风险井筒、巷道等受限空间内，可能存在通风不足导致缺氧、有害气体浓度超标等问题，威胁作业人员生命健康。03组织保障体系建设

维修领导小组组成与职责领导小组人员构成成立矿主斜井修理领导小组，由黄训光、李龙成、蔡帮举、工程师、调度室主任、机电队长、采掘队长等人组成。

领导小组职务分工黄训光任组长，全面负责维修工作的统筹与决策；李龙成任副组长，协助组长处理日常管理事务。

领导小组核心职责领导小组具体负责主斜井修理日常工作，包括组织协调、进度把控、安全监督及问题解决等关键环节的管理。跟班指挥制度实施要求

明确跟班指挥人员资质检修期间必须有一名队干部现场跟班指挥，确保具备相应的管理能力和现场处置经验，全面负责作业过程的安全协调与决策。

强化统一指挥与服从管理所有检修人员必须严格听从跟班队干部的统一指挥，不得擅自行动或违章作业，确保作业流程规范有序，指令传达执行畅通。

严格执行动车联系确认程序在井筒工作需动车时，跟班队干部必须使用1785换装硐室电话或对讲机联系绞车工，说明情况后，待1785换装硐室发送动车信号后方可起动绞车，严禁未经确认擅自动车。

落实设备停机闭锁责任箕斗到达检修地点停车后，跟班指挥人员须监督绞车司机将制动手柄和主令控制器手柄回到零位，关闭液压站电源并实施闭锁，防止误启动引发事故。

确保通讯信号全程畅通跟班指挥人员应确保井筒内作业与绞车房的通讯信号24小时畅通，严禁关闭对讲机，对讲机须系绳固定在可靠位置，以防误碰导致信号误发或通讯中断。

多部门协同工作机制01成立专项维修领导小组由矿领导、工程师、调度室、机电队、采掘队等多部门人员组成维修领导小组，明确组长、副组长及各成员职责，全面负责主斜井修理日常工作的统筹与决策。

02建立跨部门沟通协调机制检修前施工单位须向矿调度等有关部门报备任务，调度员负责联系安检员在主井井口、井底进行警戒；作业过程中确保与绞车房等关键岗位通讯信号畅通，实现信息实时共享与高效联动。

03明确各部门安全职责分工安检部门负责现场安全监督与警戒管理，机电部门保障设备停送电及检修期间的电源闭锁，调度部门负责协调各环节工作安排与应急响应，施工单位严格执行检修方案并落实人员安全防护。

04实施联合安全检查与验收检修前由安全负责人及安管员对设备、环境进行联合验收；作业中各部门按职责进行巡回检查；检修结束后，施工单位、安检、机电等部门共同检查现场，确认无隐患且试运转正常后方可结束工作。04维修前安全准备措施01作业人员安全培训内容个人安全操作规程培训内容涵盖入井前严禁饮酒、携带烟草和点火物品，必须佩戴安全帽、穿带有反光标识的工作服及化纤衣服禁止入井等规定，强调入井必须随身携带自救器、标识卡和矿灯。02应急预案与自救互救技能包含工作地点出现险情时立即停止作业、撤到安全地点的应急处置流程，以及自救器的正确使用方法、井下避灾路线的熟悉等自救互救技能培训。03井筒作业专项安全措施详细讲解井筒作业时专项安全技术措施，如双钩安全带的正确佩戴（高挂低用，固定在牢固且无相对位移位置）、工具系安全绳防坠、与绞车房及信号工的通讯联络规范及用语要求。04《煤矿安全规程》新规要点解读2026年2月1日起施行的新版《煤矿安全规程》相关内容，包括重大灾害防治、智能化技术应用要求、井下人员位置监测等新增及修改条款，确保作业人员了解最新安全规范。

安全设备检查与测试标准个人防护装备检查标准安全帽需系牢绳扣，帽体无裂纹、变形；安全带为双钩式，高挂低用，连接点牢固无锐角，经专人检查确认后方可使用。

支护材料检查标准备用11#矿用工字钢支护1架，4根小头直径≥12cm、长2m圆木，2捆竹帘或算材，堆放于距作业点10m内且不影响运输、人行区域。

通讯信号设备测试标准对讲机系绳固定，确保通讯畅通，严禁关闭；井筒作业时，与绞车房信号联络清晰，动车前需经跟班队干部确认并由1785换装硐室发送信号。

绞车及制动系统测试标准箕斗到位后，绞车司机将制动手柄和主令控制器手柄回零位，关闭液压站电源并闭锁，悬挂停机标识牌，确保制动可靠。

备用材料储备与管理规范核心备用材料清单及规格要求储备材料包括：4根小头直径不少于12㎝的2m长圆木，1架11#矿用工字钢支护，2捆竹帘或算材，确保材料规格符合维修支护需求。

材料堆放位置与安全距离标准备用材料须堆放在距作业点10m远以内的地点，且不影响井下运输通道和人行通道的畅通，避免因材料堆放引发二次安全隐患。

材料日常检查与维护要求建立材料台账，定期检查材料完好性，防止圆木腐朽、金属支护锈蚀等情况，确保紧急情况下材料可直接投入使用，符合《煤矿安全规程》关于矿用设备器材使用管理的规定。

作业许可审批流程专项安全技术措施编制与审批在井口或进入井筒内作业前，必须制定专项安全技术措施，经审批生效后，对全员实施专项培训，确保作业人员通过交底确认掌握措施内容。

检修作业票填写与报备检修前由施工负责人填写《检修作业票》，并提前向矿有关部门报备检修任务，矿山企业统筹安排检修时间，严禁平行作业，同时安排安管员现场监管。

安全交底与风险告知施工单位班前会详细说明当日检修内容、时长、风险点及安全注意事项，施工负责人组织提升机司机与信号工进行安全交底，确保全员知风险、明操作。

检修警示牌悬挂与监护指派专人于提升机房和信号房悬挂检修警示牌并实施全程监护，罐笼（箕斗）调整到位后，停止提升机运行并加挂停机标识牌。05维修作业安全技术规范巷道支护施工技术参数支护材料规格采用11#矿用工字钢架棚支护，棚距0.6m；配备4根小头直径不少于12㎝的2m长圆木作为备用材料，堆放在距作业点10m远以内不影响运输、人行的地点。巷道断面尺寸梯形断面，上净宽1.8m，下净宽2.6m，净高1.9m；水沟采用混凝土浇注，规格为200×200㎜，混凝土厚度不少于100㎜。支护质量偏差要求中腰线偏差不大于50㎜，下净宽偏差不大于100㎜，棚距偏差不大于100㎜；柱腿要有1-3°迎山角，梁头与中线垂直，四角必需找平。撑杆与背帮要求六个撑杆（梁的两端、两腿距底板1.0m处和顶端）齐全且呈直线，圆木撑杆直径不少于8㎝，方木撑杆边长不少于6㎝；顶帮用短木卡紧，算条间距0.2-0.4m。铺轨工程质量控制标准

轨距偏差控制两轨内宽为600+5/-2㎜，确保轨道间距符合设计要求，避免车辆运行时发生脱轨风险。

轨面高差限制两轨面高差不大于10㎜，保障轨道平顺性，减少车辆运行时的颠簸和冲击。

枕木规格与间距要求枕木间距为600-700㎜，长度为1100-1200㎜，直径不少于14㎝；道钉需齐全、压紧，且枕木无朽木，确保轨道基础稳固。

接头质量控制接头间距不大于5㎜，接头上、下、左、右偏差不大于2㎜，接头夹板螺丝需齐全、紧固，保证轨道连接的整体性和安全性。

罐耳底座焊接安全操作作业许可与审批焊接作业前必须审批《开焊报告》，填写《检修作业票》，经相关部门批准后方可实施。作业前向调度汇报，由调度员联系安检员在主井井口、井底进行警戒，待警戒到位确保安全后方可作业。

现场安全准备箕斗到达检修地点停车后，绞车司机将绞车制动手柄和主令控制器手柄回到零位，关闭液压站电源并闭锁，加挂停机标识牌。清理作业点周围杂物，确保无易燃物，配备灭火器材。

焊接过程安全控制确保与绞车房通讯信号畅通，对讲机系绳放在固定可靠位置，严禁关闭。焊接人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、隔热手套等防护用品，站在稳固平台上作业，防止触电和烫伤。

质量与安全检查焊接完成后，检查焊缝质量是否符合要求，确保底座安装牢固。认真清理工作现场，确认无焊渣、无遗留工具及杂物，设备试运转正常后方可结束作业，撤除警戒。井筒作业防坠物安全措施现场环境清理要求检修前全面清理井口、井塔、天轮平台及井筒内杂物，严防坠物伤人。工具材料防坠管理施工工具须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时要等对方拿稳后再松手，严禁抛掷方式传递任何物体及工具。作业平台防护措施罐笼（箕斗）顶部作业时要安装保险伞或栏杆，防止工具、材料从作业平台坠落。井口及周边警戒上、下井口和各层井塔拉设警戒线并悬挂警示牌，井口20米范围严禁人员逗留和走动，监管人员和安管员在岗全程监视。06现场安全防护与管理

个人防护用品使用规范安全帽佩戴要求凡参加检修人员必须佩戴安全帽，并将安全帽绳扣系牢，以防安全帽脱落。

安全带使用标准安全带挂接在牢固物体无锐角处，经专人检查确认无误后方可进行工作。交换工作位置时注意安全带的挂、解，严禁误解他人安全带；严禁将安全带挂在可运行物体上。

个体防护装备配备应提供安全帽、安全鞋、手套等必要的防护用品，确保维修人员的人身安全。入井人员必须穿带有反光标识的工作服，严禁穿化纤衣服。

自救器与矿灯携带入井人员必须随身携带自救器、标识卡和矿灯，确保在紧急情况下能及时开展自救和被定位。

井口警戒区域设置要求警戒范围划定标准井口20米范围严禁人员逗留和走动，上、下井口和各层井塔拉设警戒线并悬挂警示牌，明确警示区域边界。

警戒设施配置规范采用硬质材料或专用警戒带设置物理隔离，悬挂“禁止入内”“当心坠物”等符合《煤矿安全规程》要求的安全警示牌。

警戒人员职责要求指派专人在岗全程监视，负责阻止非作业人员进入警戒区，配合安检员对进出人员进行登记和安全确认，确保警戒到位。

警戒环境清理标准检修前全面清理井口、井塔、天轮平台及井筒内杂物，消除坠物隐患，确保警戒区域内无影响安全的障碍物。

通信联络保障措施01明确通信指挥体系实行专人指挥制，跟班队干部负责现场统一调度，通过1785换装硐室电话或对讲机与绞车工联系，确保指令传达准确。

02确保通讯设备畅通在井筒内工作时，严禁关闭对讲机，以备紧急情况下使用；对讲机须系绳放在固定可靠位置，防止误碰误发射信号。

03规范通信信号使用需动车时，由跟班队干部说明情况，1785换装硐室发送动车信号后方可起动绞车；绞车司机接到不明信号时，必须联系现场负责人问清情况，严禁随意动车。

04固定通信终端管理各岗位的固定通信终端严禁同号串联，确保通信链路独立可靠，避免信号干扰或混淆导致操作失误。

05使用规范性作业语言参与作业人员沟通须使用规范性语言，禁止使用“没事了”“差不多”“大概”等模糊性词语，确保信息传递准确无误。

交叉作业安全管控严禁平行作业原则施工单位提前确定检修任务并向矿有关部门报备，矿山企业统筹安排检修时间，严禁主井维修与其他井筒作业或井下生产系统平行作业，安排专职安管员现场全程监管。

作业区域物理隔离主井维修作业点与可能存在交叉影响的区域（如相邻巷道、上下作业层）须采取设置硬质隔离挡板、拉设警戒线等物理隔离措施，明确划分安全作业边界，防止人员误入和物体交叉坠落。

作业许可与协调机制实行交叉作业许可制度，维修作业前须由施工负责人向调度室申请，经确认无其他冲突作业后方可开工。建立跨单位、跨工序协调沟通机制，每日召开作业协调会，明确各作业方安全责任和联络方式。

统一指挥与信息互通交叉作业时必须明确一名现场总协调人，负责统一指挥和应急处置。各作业班组须配备有效的通讯设备（如对讲机），确保作业期间信息实时互通，遇突发情况立即停止所有相关作业并启动应急响应。07应急处置与后期保障紧急救援预案与演练

制定专项应急预案针对主井维修可能发生的井筒坠物、人员坠落、设备故障等突发情况，制定详细的应急处理流程，明确各岗位责任人及响应程序，确保紧急情况下能快速启动救援。配备专业救援人员与设备组建由具备资质的专业救援人员组成的应急队伍，配备担架、急救箱、通讯设备、井下定位装置等必要救援装备，并确保装备时刻处于完好备用状态。定期组织应急演练根据应急预案，定期组织模拟井筒作业突发事故的应急演练，检验救援人员的应急响应速度、协同配合能力及处置措施的有效性，演练后及时总结改进预案。畅通紧急通讯联络机制确保井筒作业人员与地面指挥、绞车房、调度室等关键岗位的通讯信号24小时畅通，配备备用通讯设备，明确紧急呼叫信号及联络用语，保障应急指令及时传达。支护质量验收标准维修质量验收标准

中腰线偏差不大于50㎜，下净宽偏差不大于100㎜，棚距偏差不大于100㎜；六个撑杆（梁的两端、两腿距底板1.0m处和顶端）齐全且呈直线，撑杆互相抵紧，圆木撑杆直径不少于8㎝，方木撑杆边长不少于6㎝；柱腿要有1-3°迎山角，梁头与中线垂直，四角找平；顶帮用短木卡紧，算条间距0.2-0.4m。铺轨质量验收标准

两轨内宽为600+5/