风筒修补工岗位职责及手指口述安全确认培训

风筒修补工岗位职责及手指口述安全确认培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责与上岗条件03作业对象与工具材料04危险源辨识与风险防控CONTENTS目录05风筒安装与维护规范06风筒修补操作技术07手指口述安全确认规范01岗位概述与重要性风筒修补工岗位定位

岗位基本定义风筒修补工是通风队负责风筒清理、维护、存放、登记回收及再发放的专业人员，在通风队队长、分管副队长领导下开展工作，是矿井通风系统维护的关键岗位。

工作核心目标确保风筒完好可靠，保障井下掘进工作面等区域风量充足，防止因风筒破损漏风导致瓦斯积聚等安全隐患，为煤矿安全生产提供通风保障。

岗位隶属关系在通风部（或通风队）直接管理下，接受队长、分管副队长的工作部署和业务指导，协同其他通风工种共同维护矿井通风系统稳定运行。岗位在通风系统中的作用保障工作面风量充足负责分管掘进迎头风筒的接设、撤出、维护等工作，确保迎头风量符合《煤矿安全规程》规定，防止因风筒漏风、脱节等导致瓦斯积聚等安全隐患。维持通风系统稳定运行通过对风筒的安装、修补、更换及日常检查，确保风筒的完好性和连接的严密性，保证局部通风机送出的新鲜风流能有效送达作业面，维持通风系统的正常功能。预防瓦斯、煤尘事故发生及时修补风筒破口，避免漏风严重影响供风，了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸知识及井下气体超限危害，通过有效的风筒管理，降低瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。提升通风系统效率按照风筒安装、使用的技术要求，做到风筒吊挂平、直、稳、紧，逢环必挂，拐弯处设弯头，直径变化处使用过渡节等，减少风阻，提高通风效率，保障作业环境安全。培训目标与学习要求

01掌握岗位职责与操作规范熟悉风筒修补工的岗位职责范围，包括风筒的清理、缝补、整理、存放、登记回收及再发放等工作；掌握风筒安装、使用、维护的技术要求和安全操作规程，确保操作符合《煤矿安全规程》及企业相关规定。

02提升危险源辨识与预防能力能够准确辨识作业过程中的各类危险源，如作业地点支护不完好、登高作业风险、运输巷道修补风筒被夹伤风险、风筒漏风导致瓦斯积聚等，并掌握对应的预防措施，如加强支护、采取齐全保护措施、设备停机修补、及时粘补风筒破口等。

03熟练运用手指口述安全确认法掌握手指口述操作要领，包括对局部通风机及其前后、风筒与风机对接处、风筒末端到工作面距离等关键部位的检查与确认内容，能规范执行手指口述安全确认流程，确保作业安全。

04具备应急处置与职业素养了解风筒出现大破裂或突然断开等紧急情况的应急处置措施，能及时通知人员撤出、报告相关部门并进行更换；具备良好的安全意识、环保意识和团队合作精神，严格遵守工作纪律和职业道德，确保工作质量与效率。02岗位职责与上岗条件核心工作职责

风筒安装与撤除管理负责分管区域掘进迎头风筒的接设、撤除及维护，确保迎头风量充足；安装时需遵循由外向里逐节连接、吊挂原则，做到平、直、稳、紧，逢环必挂，高度符合作业规程要求。

风筒日常检修与修补及时检查风筒完好性，对破口进行修补：100mm以下破口直接粘贴圆形补丁（压边大于破口四周20mm），100mm以上破口需先缝合再粘贴；确保风筒接头严密，胶质风筒采用反压边接头，铁风筒连接处加软质衬垫并箍紧。

风筒回收与质量管控回收不用或损坏的风筒并上井，进行清洗、晾晒、修补及分类存放；严格执行“风筒不完好不下井”原则，对无法复用的风筒按环保规定处置，禁止私自倒卖或故意归类为废旧风筒。

通风系统状态监测熟悉分管区域掘进工作面情况，包括风机运行、风量、瓦斯浓度等；检查风筒末端到工作面距离不大于作业规程规定（乡镇煤矿不大于5米），确保无脱节、堵塞、浸水环境，杜绝循环风。专业知识要求

掌握《煤矿安全规程》相关规定熟悉《煤矿安全规程》中对局部通风、局部通风机开停、风筒选用的具体条款，确保作业符合安全标准。

熟悉风筒安装与维护技术要求掌握风筒吊挂平、直、稳、紧的标准，以及接头严密性要求，如胶质风筒反压边接头、铁风筒加软质衬垫并箍紧等技术细节。

了解瓦斯、煤尘爆炸及有害气体知识知晓煤矿瓦斯、煤尘爆炸的危害及预防措施，了解井下各种气体超限的危害及预防知识，确保通风系统有效运行。

熟悉分管区域掘进工作面情况了解所管辖区域掘进工作面的风机型号、风筒直径、巷道支护等情况，为风筒接设、维护提供依据。持证上岗与培训考核持证上岗基本要求风筒修补工必须经过专业技术培训，考试合格，取得相应资格证书后方可上岗作业，严禁无证上岗。培训内容与要求上岗前需参加安全知识和业务技能培训，掌握《煤矿安全规程》相关规定、风筒安装维护技术要求、瓦斯煤尘爆炸及有害气体预防知识等。考核机制与标准实行按月考核，安全生产责任制考核纳入安全绩效考核。对风筒修补可靠性、安全操作规范、废旧风筒管理等方面进行量化评分，考核结果与绩效挂钩。03作业对象与工具材料风筒型号与规格参数

常用风筒型号分类目前矿井常用风筒按直径划分，主要有两种型号，分别为直径***mm和直径**mm，具体尺寸需根据矿井实际通风需求确定。

风筒材料特性风筒所用材料为阻燃抗静电胶质风筒布，具备阻燃和抗静电性能，符合煤矿安全使用标准，能有效预防瓦斯、煤尘爆炸风险。

风筒单节长度标准风筒通常每节长度为10米，便于运输、安装及维护，当巷道长度超过单节风筒长度时，需通过接头连接以满足通风需求。风筒材料特性与技术要求

风筒材料核心特性风筒所用材料均为阻燃抗静电胶质风筒布，该材料具备阻燃和抗静电双重关键特性，能有效预防井下火灾和静电火花引发的安全事故。

风筒基本规格参数目前我矿使用的风筒型号有多种，常见直径规格如***mm和**mm，通常每节风筒长度为10米，以满足不同巷道通风需求。

风筒产品准入要求风筒必须使用有“煤安”标志的合格产品，确保其质量符合煤矿安全使用标准，从源头上保障通风系统的安全性。常用工具与材料清单基础操作工具

手钳、铁丝（用于风筒连接固定）、剪刀（裁剪补丁）、改锥（辅助拆卸与安装）、钢绞线（风筒吊挂）等基础工具，确保风筒安装与修补操作便捷高效。专业修补材料

阻燃抗静电胶质风筒布（制作补丁）、风筒胶（粘贴破口，需确保粘结严密）、鱼线（缝合100mm以上破口）、圆形补丁（压边大于破口四周20mm以上）等，保障修补质量符合安全标准。辅助工具与设备

梯子/高凳（登高作业）、编号牌（风筒标识管理）、航吊/叉车（风筒码放，堆积高度超2米时使用）、缝纫机（批量缝补风筒），提升作业安全性与规范性。安全防护用品

防尘口罩（修补、晾晒风筒时佩戴，防止粉尘吸入）、安全帽、防护手套、防护眼镜等，严格遵守劳动保护要求，保障作业人员健康安全。04危险源辨识与风险防控作业环境危险源分析

01支护安全隐患作业地点支护不完好，存在冒顶、片帮风险，需加强支护并及时检查维护。

02登高作业风险登高作业易发生坠落伤人事故，必须采取保护措施，如设置台架、栓好保险带。

03运输巷道作业风险在运输巷道修补风筒时，若设备未停止运转，易造成夹伤事故，作业前必须确保设备停机。

04风筒漏风隐患风筒出现破口未及时粘补会导致漏风严重，影响工作面供风，易引起瓦斯积聚，需确保风筒完好。

05有害气体危害井下各种气体超限可能导致中毒、爆炸等危险，需了解其危害及预防知识，加强监测。高空作业安全风险防控

高空作业危险源辨识登高作业易发生坠落伤人事故，需重点关注作业平台稳定性、防护设施完好性及人员操作规范性。

高空作业前安全检查作业前必须检查登高工具（如梯子、脚手架）是否稳固可靠，安全防护用品（如安全带）是否完好并正确佩戴。

高空作业防护措施大巷高顶操作时必须设置台架和安全警戒，作业人员需栓好保险带，确保站立稳固，防止坠落。

高空作业应急处置若发生高空坠落险情，立即停止作业，启动应急预案，组织人员救援并上报调度室，同时保护现场等待专业处理。设备运转区域作业防护

作业前设备停机确认进入运输巷道等设备运转区域修补风筒前，必须确认相关设备已停止运转，并悬挂"有人作业，禁止启动"警示牌，严禁在设备运行状态下进行作业。

作业区域隔离警戒在设备运转区域作业时，应设置安全警戒区，使用警示带或专人监护，防止非作业人员进入。跨越胶带输送机必须走过桥，严禁钻越或跨越运行中的设备。

应急停机处置流程作业过程中若突遇设备误启动，立即撤离至安全区域，并按下就近的急停按钮；若发生人员被夹伤等险情，立即发出呼救信号，同时通知调度室切断设备电源。风筒漏风危害与预防措施

风筒漏风的主要危害风筒漏风会导致工作面供风不足，易引起瓦斯积聚，增加瓦斯爆炸风险，同时降低通风效率，影响井下作业环境空气质量。

风筒漏风的常见原因风筒出现破口未及时粘补、接头连接不严密、风筒老化或材质缺陷等，均会导致漏风问题。

风筒漏风的预防措施定期检查风筒，发现破口及时使用风筒胶粘贴，补丁压边应大于破口四周20mm以上；100mm以上破口需先缝合再粘贴，确保风筒完好。

风筒连接质量控制风筒接头采用反压边连接，铁质风筒与胶质风筒连接处加软质衬垫并用铁丝箍紧；风筒与风机对接处垫风筒布，用三道铁丝捆扎，接头长度大于200mm。05风筒安装与维护规范风筒安装操作流程安装前准备入井前需明确工作地点风筒直径、长度及是否需要新接风筒，备齐钢绞线、剪子、风筒胶等工具和材料，检查风筒质量，确保无破口、风筒圈及吊环完好。风筒运输与吊挂风筒运输过程中避免刮破、挤压，吊挂时由外向里逐节连接，做到逢环必挂，高度符合作业规程，保持平、直、稳、紧，铁风筒每节吊挂2点，末端挂钩用铁丝系在巷道帮壁上。风筒连接与过渡胶质风筒采用反压边接头，铁质风筒与胶质风筒连接处加软质衬垫并用铁丝箍紧；风筒直径不一致时使用过渡节连接，先大后小，不准花接，拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。安装后检查风筒吊挂到位后进行编号，检查接头严密性、吊挂牢固性及是否浸在水中，确保风筒末端到工作面距离不大于作业规程规定（乡镇煤矿不大于5米），无脱节、堵塞现象。风筒吊挂标准与要求吊挂基本要求风筒吊挂需做到平、直、稳、紧，逢环必挂，避免被刮破、挤扁、放炮崩破。铁风筒每节吊挂2点，末端两侧挂钩用铁丝系在巷道帮壁上。接头连接规范胶质风筒采用反压边接头，铁风筒与胶质风筒连接处加软质衬垫并用铁丝箍紧；直径不一致时使用过渡节连接，做到先大后小，不准花接。特殊区域要求拐弯处设弯头缓慢拐弯，不准拐死弯；斜巷和立井施工时接头必须牢固防止脱落；过风门时须使用硬质风筒过渡，严禁软质风筒直接穿过。末端距离标准风筒末端到工作面距离不大于5米，符合作业规程规定，确保工作面有足够风量，杜绝因距离超标导致瓦斯积聚等安全隐患。风筒连接与过渡节使用

风筒连接基本要求胶质风筒采用反压边接头，铁质风筒与胶质风筒连接处需加软质衬垫并用铁丝箍紧，确保严密不漏风。风筒接头捆扎应使用三道铁丝，接头长度大于200mm，连接后需检查无松动、无漏风。

过渡节使用规范当风筒直径不一致时，必须使用过渡节连接，连接顺序应遵循“先大后小”原则，严禁花接。过渡节长度一般为3米，确保风流顺畅，减少风阻。

特殊地点连接要求斜巷和立井施工时，风筒接头必须牢固，防止脱落；风筒拐弯处需设弯头缓慢拐弯，不准拐死弯，分岔处应设三通，确保风流稳定。风筒回收与管理规范

风筒回收流程巷道掘进完工后，在通风区指挥下拆除全部风筒，装车运至井上；回收时需逐一挑选，将可修复与不可修复风筒分开存放，不得混入杂物。

风筒清洁与晾晒回收风筒需预先冲洗干净，晾晒过程中确保无粉尘飞扬；晾晒后应置于干燥、阴凉通风处，避免潮湿或阳光直射导致材质老化。

风筒存放要求按规格尺寸分类码放，堆积高度不超过3米，高度超2米时须使用航吊、叉车等工具辅助；存放点需配备灭火器材，远离火源与易燃易爆物品。

台账登记与复用管理建立风筒回收、修补、发放台账，记录风筒型号、数量、破损情况及复用次数；严禁私自以旧换新或倒卖风筒，确保可利用风筒优先复用。06风筒修补操作技术破口修补工艺流程

破口清理与预处理根据风筒破口大小裁剪圆形补丁，补丁压边应大于破口四周20mm以上；将补丁及风筒破口处擦拭干净，漏出风筒本色。

破口缝合处理（100mm以上）100mm以上的破口，先用线缝合，缝合时需保证针脚均匀、紧密，防止缝合处漏风；缝合后再进行粘贴补丁处理。

涂抹风筒胶与粘贴在清理干净的破口及补丁表面均匀涂抹风筒胶，晾至适当粘度后进行粘贴；粘贴后用木手锤砸实，确保粘结严密，保证修补质量。

修补质量检查与测试修补完成后检查补丁粘贴是否牢固、无气泡，边缘是否密封良好；对修补后的风筒进行通风测试，确保无漏风现象，符合通风要求。补丁制作与粘贴标准补丁尺寸与形状要求根据风筒破口大小裁剪圆形补丁，补丁压边应大于破口四周20mm以上，确保粘结严密。表面处理规范将补丁及风筒破口处擦拭干净，露出风筒本色，并用砂纸打磨干净后再涂上胶浆，晾干后进行粘补。破口缝合要求100mm以上的破口，先用线缝合，再进行粘贴，缝合时应使用鱼线，确保缝合牢固。粘贴与压实标准胶粘后用木手锤砸实，确保粘结严密，保证补丁与风筒本体结合牢固，无气泡、无翘边，确保不漏风。大型破口缝合与粘贴技术破口预处理标准根据破口大小裁剪圆形补丁，补丁压边应大于破口四周20mm以上；将补丁及风筒破口处擦拭干净，漏出风筒本色，并用砂纸打磨粗糙以增强粘性。缝合操作规范100mm以上的破口，先用鱼线进行缝合，针脚间距均匀，边缘距破口10-15mm，确保破口边缘对齐并拉紧，防止缝合后出现褶皱影响粘贴效果。粘贴工艺要求缝合后涂抹风筒胶，胶层均匀覆盖补丁及破口周边50mm范围，晾至胶层不粘手后进行粘贴，粘贴后用木手锤沿补丁边缘向中心砸实，确保粘结严密无气泡。质量检查标准修补完成后检查补丁无起边、无气泡，缝合处线迹牢固，进行风压测试，确保修补处漏风量符合《煤矿通风安全质量标准化标准》要求，即百米漏风率不超过8%。修补质量检查与验收01外观检查标准检查补丁与风筒表面是否平整贴合，无起皱、气泡现象；补丁边缘与破口边缘距离应大于20mm，确保有效覆盖破损区域。02密封性测试要求修补完成后需进行风压测试，在规定风压下，修补处及周边300mm范围内不得有明显漏风现象，漏风率需符合《煤矿安全规程》相关规定。03粘结强度检验采用手撕或专用工具轻拉补丁，补丁应无松动、脱落；对于缝合后粘贴的破口（100mm以上），缝线应均匀紧密，无跳线、断线，与粘贴层共同形成有效密封。04验收记录规范详细记录修补风筒的编号、破损位置及尺寸、修补时间、使用材料、操作人员等信息，并由质检员签字确认，存档备查。07手指口述安全确认规范手指口述操作要领

局部通风机及其前后确认手指口述:局部通风机安装在距回风口不小于10m的新鲜风流中;检查局部通风机前后5m无杂物堆积;风机运转正常;不发生循环风，确认完毕

局部通风机与风筒对接确认手指口述:检查局部通风机高压部位有衬垫不漏风;风筒与风机对接处垫风筒布;并用三道铁丝捆扎;捆扎的接头大于200mm，确认完毕

风筒末端与工作面距离确认手指口述:风筒末端到工作面距离不大于5m，符合作业规程规定，确认完毕局部通风机区域确认内容

安装位置与环境确认手指口述：局部通风机安装在距回风口不小于10m的新鲜风流中；检查局部通风机前后5m无杂物堆积，确认完毕。

运转状态与循环风