副井底杂物清理安全技术措施培训

副井底杂物清理安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01清理工作概述与重要性02组织架构与职责分工03清理前的准备工作04清理方法与作业流程CONTENTS目录05工程质量标准06安全技术核心措施07应急预案与应急处理08清理后验收与总结01清理工作概述与重要性

副井底杂物堆积现状分析杂物堆积成因因井筒装备期间施工活动，导致淤泥杂物在副井底积累，同时巷道存在积水问题，共同造成井底环境恶化。

现有安全隐患巷道断面缩小，已不能满足通风、行人要求，影响正常安全生产，存在人员通行受阻、通风不畅等风险。

清理必要性为消除安全隐患，恢复副井底正常使用功能，确保作业人员安全与矿井生产顺利进行，经矿讨论决定实施杂物清理工作。杂物清理的必要性与目标

保障通风与行人安全因井筒装备期间造成副井底淤泥杂物积累，加之巷道积水，导致巷道断面缩小，已不能满足通风、行人要求，影响正常安全生产，故需进行清理。

消除运输安全隐患井底杂物及损坏轨道会阻碍运输畅通，一坡三挡等设施失效可能导致运输事故，清理工作可恢复运输路线安全条件，确保提升运输设备正常运行。

提升工程质量与标准化水平清理后需达到无杂物、无淤泥、无积水、无工程质量及安全隐患的标准，恢复轨道、电缆、管线等设施至煤矿安全质量标准化要求，保障井下作业环境达标。

清理工作安全管理原则01安全第一、预防为主、综合治理严格执行安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针，以保障作业人员生命安全为首要目标，通过预先防范措施消除事故隐患，结合技术、管理等多方面手段实现安全与效率的统一。

02先检查后工作，强化风险预判作业前必须对工作环境、设备设施、通风瓦斯等进行全面检查，确认无安全隐患后方可开工；施工过程中持续监测关键风险点，做到隐患早发现、早处理，严禁冒险蛮干。

03杜绝三违行为，规范作业流程严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律，所有施工人员必须严格遵守安全技术措施和操作规程，从源头上杜绝因人为失误导致的安全事故，确保清理作业有序进行。

04全员参与，责任落实到人明确各级管理人员、技术人员及作业人员的安全职责，建立从组长到一线员工的责任体系，通过培训教育提升全员安全意识，形成齐抓共管的安全管理格局。02组织架构与职责分工清理工作领导小组组成

领导小组核心成员组长：全面负责清理期间安全措施落实，统筹协调各项工作并安排专人进行安全监督。

副组长职责分工在组长领导下，组织开展分管业务范围内工作，保障淤泥清理工作按计划顺利推进。

成员单位及职责成员包括各区队相关负责人；调度负责组织协调与统一指挥，机运负责设备安全检查，通风工区负责瓦斯检查等专项工作。01组长及副组长职责说明组长职责：统筹安全与监督负责清理期间安全措施的全面落实，组织专人对现场安全工作进行全程监督，确保各项安全要求执行到位。02副组长职责：分管业务推进在组长领导下，按分管业务范围组织开展工作，协调解决分管领域的具体问题，保障清淤作业顺利实施。03调度协调职责：统筹资源与指挥负责清淤期间各项工作的组织协调，合理调配人力、物力资源，实施统一指挥，确保作业有序高效进行。04专业领域职责：设备与通风保障机运部门负责运输及机电设备的安全检查；通风工区负责瓦斯检测与通风管理，保障作业环境安全。领导小组职责各参与部门职责划分组长负责清理期间安全措施落实及安全监督工作的安排；副组长在组长领导下组织开展分管业务范围内工作，保证清淤工作顺利进行。调度部门职责负责组织、协调淤泥清理期间的各项工作，统筹安排，统一指挥，确保各环节有序衔接。机运部门职责负责清理期间运输设备、机电设备的安全检查工作，保障设备正常运行，杜绝电器设备失爆。通风工区职责负责淤泥清理过程中的瓦斯检查，每班检测3次施工地点瓦斯、二氧化碳浓度，确保瓦斯浓度＜0.5%，严禁无风、微风和瓦斯超限作业。各区队相关负责人职责作为小组成员，配合组长、副组长工作，落实本队在清理工作中的具体任务，确保人员、设备等资源到位。03清理前的准备工作井底积水处理方案积水排放前准备工作清理前需将巷内积水排干，尽可能削减淤泥中的含水量；提前准备好排水物资及材料，由专人负责安装水泵等排水设备。排水作业实施要点作业前由井下机电队长负责安装水泵，优先排出漂浮在井底水面上的杂物，再进行积水排放；排水过程中需确保排水畅通，为后续清淤创造条件。排水设备安全检查每班开工前检查电气设备（水泵）状况，杜绝电器设备失爆，确认无问题后送电；确保水泵运行正常，排水系统稳定可靠。排水与清淤协同作业清理过程中应尽可能边疏通边清理，先处理水后处理淤泥，达到水泥分开的高效清理效果，避免积水影响清淤进度和质量。

工器具与材料准备清单清淤作业基础工具包括铁锹、洋镐、扫帚等用于直接清除淤泥和杂物的手动工具，需确保工具手柄牢固、无断裂，刃部锋利以提高作业效率。

排水设备及配件准备功率适配的水泵（如潜水泵），配套水管、电缆，以及必要的防水胶带、接头等配件，确保能有效排除井底积水，减少淤泥含水量。

运输与吊装工具配备吊桶、棉绳、定滑轮及固定架，用于人工提升淤泥杂物；检查无极绳绞车、矿车等运输设备，确保连接装置、制动系统可靠，满足运输需求。

安全防护用品为作业人员准备安全帽、防滑手套、雨衣、雨靴、安全带等个人防护用品，确保防护用品符合安全标准，且数量充足、完好无损。

轨道维修材料准备道钉、鱼尾板、轨枕、碎石等轨道维修材料，以及扳手、撬棍等安装工具，用于修复清理过程中损坏的轨道，保障运输线路畅通。

辅助材料与设施包括木板（用于搭建作业平台，规格如20cm宽、500cm长、厚度不少于5cm）、铁丝、警示标识、便携仪（如瓦斯检测仪）等，确保作业环境安全可控。

人员组织与培训要求组织机构及职责分工成立清淤工作领导小组，组长负责清理期间安全措施落实及平安监督工作支配；副组长在组长领导下组织分管业务工作；调度负责组织协调各项工作，机运负责运输及机电设备平安检查，通风工区负责瓦斯检查。

人员配备与资质要求配备相关管理人员、通风瓦检员和平安员；清淤期间绞车司机需经特地技术培训，持证上岗，无证人员严禁使用小绞车，小绞车操作需由司机、信号工协作进行。

培训内容与方式培训内容包括副井底结构、危险因素、清理方法、安全操作规程、瓦斯检查要求等；通过集中授课、现场演示、模拟操作等方式开展，确保作业人员熟练掌握相关知识技能，施工前组织学习本措施并落实签字。

劳动防护用品配备全部施工人员必需使用好劳动爱护用品，如安全帽、手套、雨衣、雨靴等，作业人员在井筒内有淋水时需穿雨衣作业，平台作业人员还需系安全带，安全带一端系在马头门口栅栏上。

通风与运输路线检查通风系统运行状态检查清理前必须确保副井井底通风系统正常运行，及时排除有害气体，保证空气质量符合安全标准，瓦斯浓度需控制在0.5%以下。

瓦斯浓度检测要求每班由通风工区瓦斯检员检测3次施工地点瓦斯、二氧化碳的浓度，瓦斯检查员必须跟班到点，严禁无风、微风和瓦斯超限作业。

运输路线杂物清理巷道内运输路线的杂物必须清理干净，确保一坡三挡装置可靠，防止清淤期间人员和运输安全受到威胁。

运输设备安全检查机运部门负责清理期间运输设备、机电设备的安全检查工作，每班开工前检查电气设备（绞车）状况，杜绝电器设备失爆，确认无问题后送电。设备设施维护准备供电设备检查维护每班开工前检查电气设备（绞车）状况，杜绝电器设备失爆，确认无问题后送电，确保供电系统稳定可靠。提升运输设备检修对绞车、信号装置等提升运输设备进行全面维护，清淤期间绞车司机需经专门技术培训持证上岗，无证人员严禁操作。运输路线安全保障清理巷道内运输路线杂物，确保一坡三挡装置牢靠，挂车前检查滑头连接装置、防脱装置是否稳固，保障运输安全。通风设施恢复调试开工前恢复通风设施，保证工作地点正常通风，由通风工区确保风流风量满足作业要求，瓦斯超限（＜0.5%）不作业。04清理方法与作业流程

清理顺序与作业方向

自上而下的清理原则清理作业需严格遵循从上往下的顺序，优先清理斜巷上部轨道四周的杂物，防止大块矸石、物料坠落对下方作业人员造成伤害，确保作业面上方无悬浮或松动隐患。

由外向内的推进方式从巷道外部入口处开始，逐步向内部延伸清理，避免因内部清理后通道堵塞导致人员或设备无法安全撤离，保障作业全程退路畅通。

先治水后清淤的作业逻辑清理过程中实施"水泥分开"策略，优先疏通排水系统，使用水泵排干巷道积水，减少淤泥含水量后再进行物理清理，提升清淤效率并降低二次淤积风险。

斜巷与平巷的差异化处理斜巷清理时需重点加固上部防护，设置临时挡矸设施；平巷清理则需确保运输路线优先畅通，同步修复损坏轨道，为后续淤泥转运创造安全条件。清理顺序与作业路径规划淤泥与杂物处理工艺

严格遵循从上往下、从外向内的清理顺序，优先清理斜巷上部轨道四周杂物，防止大块矸石坠落伤人；清理路径需避开通风设施和电气设备，确保作业人员退路畅通。水泥分离高效处理方法

采用"先排水后清淤"的作业流程，通过水泵预先排干巷道积水，降低淤泥含水量；边疏通排水系统边清理淤泥，实现水泥分离，提升清理效率并减少二次淤积。杂物分类与运输规范

清理出的淤泥与杂物需分类装袋，尖锐矸石、金属废料等单独存放；运输时严格执行"一坡三挡"制度，使用标记载重的矿车装运，绞车司机持证上岗，信号传递必须使用专用打点装置。特殊区域清理技术要点

针对轨道损坏区域，先进行轨道恢复修理再开展清理作业；电缆、管线下方采用长柄工具辅助清理，避免直接接触造成设施损坏，确保巷内帮助设施符合煤矿安全质量标准化标准。

轨道修复与运输保障轨道修复标准与要求按标准修理轨道，确保轨道中心线铺设平直，连接装置及防脱装置牢固可靠，满足运输设备正常通行条件，杜绝因轨道问题导致运输事故。

运输路线杂物清理清理巷道内运输路线的杂物，确保路线畅通无阻。严格检查一坡三挡装置，保证其功能可靠，防止清淤期间车辆溜滑引发安全事故。

绞车操作安全规范清淤期间，绞车司机必须经专门技术培训并持证上岗。作业前检查绞车状况，确认无问题后方可送电。下放车辆时，坡地不打回铃，司机不得开车，确保运输操作安全。

信号联系与安全确认必须配备可靠的信号联系系统，严禁用口令传递信号。待所有人员躲至安全地点后，方可发出开车信号，确保运输过程中人员与设备安全。水泥分离高效清理技术水泥分离清理原则清理过程中严格遵循先处理水后处理淤泥的原则，通过先排水再清淤的方式实现水泥分开，提升清理效率与质量。排水作业技术要点清理前使用水泵将巷道内积水排干，尽可能削减淤泥中的含水量，为后续淤泥清理创造有利条件，确保排水畅通。淤泥清理操作方法在排水作业完成后，对巷道内淤泥杂物进行全面清理，清理顺序按从上往下、从外向内进行，斜巷清理时先清理上部轨道四周杂物以防大块矸石伤人。边疏通边清理作业模式清理过程中实施边疏通边清理的作业模式，及时疏通排水通道，避免积水再次淤积，保障水泥分离清理效果的持续性。05工程质量标准巷道清理质量要求巷道环境质量标准副井底的淤泥、杂物必须全部清理洁净，恢复巷道达到无杂物、无淤泥、无积水状态，消除工程质量隐患和各类安全隐患。轨道铺设质量要求按标准修理轨道，确保轨道中心线铺设平直，轨距符合规定，连接部件牢固可靠，能保障运输设备正常畅通运行。巷内设施布置规范巷道内电缆、管线及相关辅助设施需按煤矿安全质量标准化标准进行布置，确保架设牢固、整齐有序，不影响巷道断面使用和人员通行安全。工程验收合格标准清理完毕后，必须通过专项验收，确认巷道清洁度、轨道运输能力、设施完好性等均符合安全质量标准化标准，验收合格后方可投入正常使用。

轨道铺设标准规范轨道中心线与铺设平直度要求轨道铺设必须严格按照设计的轨道中心线进行，确保轨道中心线偏差符合煤矿安全质量标准化标准。轨道应铺设平直，直线段目视平顺，曲线段按规定曲率半径铺设，不得出现明显弯折或扭曲。

轨距与水平误差控制轨距偏差应控制在规定范围内，一般不得超过±5mm，轨距变化率不得大于2‰。轨道水平（两轨面高低差）不得大于5mm，确保车辆行驶平稳，避免出现卡轨、掉道等风险。

轨道接头连接质量标准轨道接头应采用合格的鱼尾板和螺栓连接，螺栓必须齐全、紧固，扭矩符合要求。接头处轨面高低差和左右错差均不得大于2mm，间隙不得大于5mm，以保证车辆通过接头时平稳过渡。

道碴铺设与捣固要求道碴材质应选用坚硬、耐磨的碎石，粒径符合设计规定。道碴铺设应均匀饱满，厚度不小于设计值，枕木底部道碴应捣固坚实，无空板、吊板现象，确保轨道具有足够的稳定性和承载能力。

巷内设施布置要求电缆与管线布置标准巷道内电缆、管线及相关设施必须严格按照煤矿安全质量标准化标准进行布置，确保整齐有序，不影响巷道通风、行人及运输安全。

材料设备码放规范存放在巷道内的材料及设备必须规范码放或安置，且占用巷道断面不得大于该巷断面的1/3，以保障运输通道畅通和作业空间安全。

运输路线畅通保障巷道内运输路线的杂物必须清理干净，确保一坡三挡等安全设施可靠有效，防止清淤期间因运输障碍引发安全事故。

安全通道设置要求清理出的杂物及车辆必须及时运走，时刻保持运输线和安全通道退路的畅通无阻，确保紧急情况下人员能够快速撤离。06安全技术核心措施瓦斯检查与通风管理

瓦斯浓度监测标准与频次施工地点瓦斯浓度必须严格控制在＜0.5%，严禁超限作业。每班由通风工区瓦斯检员检测3次施工地点瓦斯、二氧化碳浓度，确保实时掌握气体状况。瓦斯检查责任与要求瓦斯检查员必须跟班到点，严格检查并随时将结果通知作业人员，严禁无风、微风作业。跟班班队长需携带便携仪，强化现场瓦斯动态监测。通风系统保障措施开工前必须恢复通风设施，确保工作地点正常通风，保证风流风量满足安全要求。清理期间加强通风管理，防止因通风不畅导致瓦斯积聚。瓦斯超限应急处置原则一旦发现瓦斯超限，立即停止作业，撤出人员至安全区域，并汇报调度及相关负责人。待通风恢复、瓦斯浓度降至安全值以下，经检查确认后方可复工。

劳动防护用品使用规范基础防护装备配备要求施工人员必须按规定穿戴安全帽、防护手套、雨衣和雨靴，确保头部、手部及身体免受落物、泥水及潮湿环境伤害。

高空作业防护措施平台作业人员必须系挂安全带，安全带一端需牢固系在马头门口栅栏等可靠固定点，防止高空坠落事故发生。

工具使用安全规范操作人员必须站在清撒斜巷侧或出口侧安全地点，使用长柄工具进行清淤作业，严禁在吊桶下方等危险区域停留。

防护用品检查与维护每班作业前需检查防护用品完好性，确保安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、雨靴防滑性能良好，破损用品立即更换。

运输安全与信号联络01运输设备操作安全规范清淤期间，绞车司机必须经专门技术培训，持证上岗。无证人员严禁使用小绞车。小绞车必须由司机、信号工操作，下放车辆时，坡地不打回铃，司机不得开车。

02运输连接装置检查要求挂车前，要先检查滑头连接装置、防脱装置是否牢靠，无问题后方可进入信号室通知信号工打点行车，必须使用标准连接装置。

03信号联络方式与要求清淤期间，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到四周安全地点后，方可发出开车信号。

04运输路线安全保障措施巷道内运输路线的杂物必须清理，必须确保一坡三挡牢靠，以防止清淤期间人员和运输的安全。清理出的杂物及车辆必须及时送走，时刻保持运输线和安全通道退路的畅通。

电气设备安全操作设备班前检查制度每班开工前必须对电气设备（如绞车）进行全面检查，重点排查设备失爆情况，确认无问题后方可送电运行，杜绝带故障作业。

持证上岗与专业培训绞车司机等电气设备操作人员必须经专门技术培训并取得有效证书，无证人员严禁操作。操作人员需熟悉设备性能及应急处置流程。

信号系统规范使用清淤期间必须使用可靠的信号联系装置，严禁用口令传递信号。待所有人员撤离至安全地点后，方可发出开车信号，确保通信清晰准确。

连接装置安全检查挂车前需检查滑头连接装置、防脱装置的牢固性，确认无问题后通知信号工打点行车，严格执行设备连接安全规范。防止坠物与坍塌措施作业区域警戒与隔离清淤期间，井口及井筒四周停止一切作业，上下平硐口由专人把守禁止随意进出，防爆盖处派专人监管，严禁在周边进行可能导致杂物坠落的作业。高空作业安全防护平台作业人员必须系安全带，安全带一端固定在马头门口栅栏等可靠位置；起吊作业时，井底人员必须躲至马头门下等安全区域，严禁在吊桶下方停留。防坍塌支护与环境控制清理斜巷时先清理上部轨道周边杂物，防止大块矸石坠落伤人；对巷道内损坏轨道预先修复，确保运输畅通；作业前检查巷道支护结构，发现松动及时加固，边疏通排水边清理淤泥，避免积水浸泡引发坍塌。工具与物料安全管理清理出的杂物及运输车辆必须及时运走，保持运输线和安全通道畅通；巷内材料设备规范码放，占用断面不大于巷道断面1/3，长柄工具使用时确保作业半径内无其他人员。07应急预案与应急处理瓦斯超限应急处置流程

立即停止作业并撤离人员当检测到施工地点瓦斯浓度超过0.5%时，现场作业人员必须立即停止一切作业，在跟班班队长或安全员的指挥下，迅速撤离至进风巷等安全区域，并确保撤离路线畅通。切断电源与设置警戒撤离前应立即切断作业区域及相关范围内的非本质安全型电气设备电源，防止电火花引发事故。同时在通往作业地点的所有通道设置警戒标志，严禁无关人员进入。汇报与通风调整瓦斯检查员立即将超限情况向通风工区和调度室汇报，说明超限浓度、地点及现场情况。通风工区接到报告后，应迅速采取措施加强通风，如开启备用风机、调整风筒等，增加作业地点风量，降低瓦斯浓度。持续监测与确认安全通风工区瓦斯检员应加强对超限地点瓦斯浓度的监测，每班至少检测3次，直至瓦斯浓度稳定降至0.5%以下。只有经确认瓦斯浓度符合安全标准，且通风系统正常后，方可由调度室下达恢复作业指令。

人员受伤急救措施机械伤害急救发生机械伤害时，立即停止相关设备运行，对出血伤口进行压迫止血，若有断肢需用干净敷料包裹并冷藏保存，迅速送医。

瓦斯中毒急救发现瓦斯中毒人员，立即将其转移至通风良好区域，解开衣领保持呼吸