东翼皮带更换驱动滚筒安全技术措施培训

东翼皮带更换驱动滚筒安全技术措施培训CONTENTS目录01引言02工程概况03准备工作04施工前安全技术措施CONTENTS目录05更换流程及安全操作06特殊作业安全措施07风险评估与应急处置08试运转与验收CONTENTS目录09总结与考核01引言培训目的与意义

强化安全意识通过系统培训，使施工人员充分认识东翼皮带更换驱动滚筒作业中的潜在风险，如设备误启动、重物坠落等，树立"安全第一"的作业理念。

规范操作流程确保所有参与人员熟练掌握更换驱动滚筒的标准化步骤，包括停机闭锁、皮带固定、起吊作业等关键环节，避免因操作不当引发事故。

提升应急能力使施工人员熟悉作业过程中可能出现的紧急情况（如起吊工具失效、瓦斯超限等）的应急处置措施，提高应对突发事故的能力。

保障施工安全通过培训确保安全技术措施得到有效落实，减少人员伤亡和设备损坏风险，保障东翼皮带驱动滚筒更换工作安全、顺利完成。适用范围与对象

适用范围本安全技术措施适用于东翼皮带输送机驱动滚筒的更换作业，涵盖从施工准备、旧滚筒拆除、新滚筒安装到试运转的全过程。

适用对象主要针对参与东翼皮带更换驱动滚筒作业的所有人员，包括施工负责人、现场安全员、机电维修工、起重工、电工及其他辅助作业人员。02工程概况驱动滚筒现状及更换原因

驱动滚筒现状驱动滚筒表面磨损严重，导致皮带在运行过程中产生振动和噪音。

轴承损坏驱动滚筒轴承损坏，使得滚筒在运转时产生异常响声和温升过高。

密封失效驱动滚筒密封件老化失效，导致润滑油泄漏，污染环境并增加维护成本。

更换原因及必要性更换驱动滚筒可以降低皮带运行时的振动和噪音，提高生产效率，及时更换损坏的驱动滚筒可以避免对其他部件造成过度磨损，从而延长设备整体使用寿命。施工时间与劳动组织施工时间安排

根据检修计划，本次东翼皮带驱动滚筒更换施工时间拟定于[请在此处填写具体日期，例如：2026年X月X日]，总工期预计为[X]小时/天，具体时间段为[上午X点至下午X点]。施工需严格按照既定时间进行，确保按时完成，减少对生产的影响。项目负责人及职责

项目负责人：[姓名]，全面负责本次更换工作的组织、协调、指挥，对施工安全、质量和进度负总责，确保各项安全技术措施的落实。施工人员配置及分工

施工人员包括：机修工[X]名、电工[X]名、起重工[X]名、普工[X]名等。具体分工为：机修工负责滚筒及相关部件的拆卸与安装；电工负责设备停送电、闭锁及电气线路处理；起重工负责设备吊装作业；普工负责协助搬运、清理现场等辅助工作。所有人员需明确职责，协同作业。安全员职责

安全员：[姓名]，负责施工全过程的安全监督检查，确认安全措施落实到位，及时制止“三违”行为，对施工中存在的安全隐患及时提出整改意见并督促整改，确保施工安全。施工地点与环境描述核心作业区域东翼皮带机驱动滚筒安装位置，具体涉及驱动滚筒、电机、减速机及周边皮带架区域，是本次更换作业的核心操作空间。作业空间特征需考虑皮带架结构对操作空间的限制，确保拆卸、吊装等作业有足够活动范围，同时注意与周围设备（如改向滚筒、张紧装置）的安全距离。潜在环境风险作业区域可能存在粉尘、噪音，需做好通风降尘及个体防护；若为井下环境，还需监测瓦斯浓度，确保符合安全标准（瓦斯浓度不超过0.5%）。地面与通道条件检查作业地面平整度及承重能力，确保满足设备堆放、吊装需求；清理通道障碍物，保障人员、设备及物料运输畅通无阻。03准备工作工具与材料准备起重工具准备需准备5T葫芦4个、3T葫芦4个，用于起吊电机、减速机及滚筒；另需40的链子两挂（链子和链接环不准有锈蚀且强度符合承重要求）、5T卸扣2个，确保起吊作业安全可靠。绳索与固定工具根据驱动滚筒重量准备钢丝绳套，重量不超过2T可用五分钢丝绳插制，若超过2T需使用七分钢丝绳套；配备双股10#铁丝用于固定皮带夹，确保皮带在施工过程中稳固。辅助工具与耗材包括扳手、套筒、塞尺、百分表等拆装工具，以及道木、木楔等支撑材料；滚筒轴承润滑油需提前准备，确保新滚筒安装后润滑到位。工具检查与确认使用前检查手拉葫芦是否灵敏可靠，严禁使用单链起吊；确认起吊梁和侧拉锚杆牢固，所有工具的承载能力需大于实际起吊重量，且无损坏、锈蚀等缺陷。现场勘查与风险评估

作业环境勘查要点检查东翼皮带机驱动滚筒周围空间是否满足更换需求，清除作业区域内障碍物、杂物及油污，确保通道畅通。确认作业点顶板支护完好，无片帮、冒顶风险，必要时进行加固处理。

设备状态检查内容核查驱动滚筒轴承座固定螺栓、逆止器连接螺栓的紧固情况及锈蚀程度；检查电机、减速机与滚筒的对中情况及连接螺栓状态；确认皮带张紧装置、制动系统功能是否正常。

主要危险源辨识1.停电闭锁不到位导致设备误启动伤人；2.起吊工具（葫芦、钢丝绳套、链条）不合格或起吊点不牢固引发滚筒坠落；3.皮带夹固定不牢导致皮带滑动伤人；4.高空作业未系安全带或平台不稳引发坠落；5.交叉作业区域人员误入危险区。

风险等级评估方法根据危险源发生的可能性（如高、中、低）和后果严重程度（如人员伤亡、设备损坏、生产中断），采用矩阵法评定风险等级。对“设备误启动”“滚筒坠落”等高风险项，必须制定专项防控措施。安全防护设施检查安全保护罩与紧急停机开关检查检查驱动滚筒安全保护罩是否完好无损，固定是否牢固，无变形、裂纹。确认紧急停机开关功能正常，按下后能立即切断设备电源，开关按钮标识清晰、无损坏。起吊梁与侧拉锚杆检查对起吊梁进行外观检查，无弯曲、变形、裂纹，连接螺栓紧固齐全。检查4根侧拉锚杆，确保其安装牢固，无锈蚀，螺帽背实并上满丝，锚杆强度符合承重要求。防护栏与警示标志检查检查作业区域周边防护栏是否稳固，高度符合安全标准，无缺失、损坏。确认“有人工作，禁止合闸”等警示标志已准备齐全，字迹清晰，能够在施工时正确悬挂于指定位置。04施工前安全技术措施停送电安全措施

01磁力启动器停电闭锁对两台磁力启动器执行停电、闭锁操作，并悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，由专人监护，防止误送电。

02张紧稳车停电控制松开机尾张紧稳车使皮带放松后，立即对张紧稳车开关进行停电闭锁，同样悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，确保双重安全防护。

03停送电责任机制严格执行"谁停电、谁送电"原则，由专职电工操作，一人操作一人监护，操作前确认设备已完全停止运转，送电前核查所有作业人员撤离。皮带固定与张紧处理

皮带夹固定操作规范在10#架处打两道皮带夹固定上下皮带，使用双股10#铁丝将皮带夹牢固固定于皮带架上，确保皮带在松弛状态下不发生滑动。

张紧稳车操作安全要求松开机尾张紧稳车使皮带放松，同时对张紧稳车开关执行停电闭锁，并悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，防止误启动。

皮带截断与位置控制从1#驱动滚筒后的皮带头处截断皮带，人力将截断的皮带头从两个驱动滚筒抽出，拆除驱动滚筒前的底托辊，将皮带折放在驱动滚筒前备用。

固定后安全观察确认皮带固定完成后，必须留人观察1小时，确认无滑动现象后方可进行后续工序，关键连接件的连接、紧固需安排专人检查。作业区域隔离与警示

作业区域物理隔离设置在东翼皮带更换驱动滚筒作业前，需在施工地点周围（如装载硐室巷道口）设置警戒带或防护栏，明确划分作业区域与非作业区域，防止非施工人员误入。

安全警示标志规范张贴在隔离区域的醒目位置，如入口处、关键设备旁，悬挂“有人工作，禁止合闸”“禁止通行”“注意吊装”等标准化安全警示牌，提示作业风险及注意事项。

专人监护与出入管理安排专职安全员或指定施工人员对隔离区域进行全程监护，负责检查警示设施完好性，对进出人员进行登记和引导，严禁无关人员擅自进入作业区域。

交叉作业区域协同隔离若作业区域存在交叉作业（如与皮带走廊其他施工同步进行），需与相关作业方协调，明确各自安全责任区，设置多重隔离与警示，确保各方作业安全间距符合规定。05更换流程及安全操作旧滚筒拆除安全步骤皮带固定与松弛处理在10#架处打两道皮带夹固定上下皮带，用双股10#铁丝将皮带夹固定于皮带架；松开机尾张紧稳车使皮带放松，同时对张紧稳车开关停电闭锁并挂"有人工作，禁止合闸"停电牌。皮带截断与抽离从1#驱动滚筒后的皮带头处截断皮带，人力将截断的皮带头从两个驱动滚筒抽出，拆除驱动滚筒前的底托辊，将皮带折放在驱动滚筒前。电机与减速机拆除在横梁上挂2个5T葫芦分别固定1#机电机、减速机，拆卸减速机吊挂螺栓，使用3T葫芦导向，待滚筒轴完全脱离减速箱后，松5T葫芦将电机、减速机整体挪移至机尾方向5米外安全地点；采用同样方法拆除2#机电机、减速机。旧滚筒吊装与移除在滚筒上方横梁挂两个5T葫芦分别固定滚筒两边轴，拆卸滚筒固定螺栓、逆止器固定螺栓及轴承座固定螺栓，螺栓全部拆除后松葫芦将滚筒下放至底板，外运旧滚筒至指定存放区域。新滚筒安装技术要求

滚筒定位与水平度校准滚筒安装前需穿好固定螺丝并预紧，使用水平尺找正，确保水平尺两端水滴在中间位置，通过葫芦调整至水平后紧固螺栓，重新校对水平度。

轴承润滑与密封检查安装完成后需为滚筒轴承加注合格润滑油，检查密封件是否完好，防止润滑油泄漏污染环境或影响设备运行。

电机与减速机对接要求使用5T葫芦起吊电机、减速机，通过3T葫芦导向调整位置，转动离心式偶合器对准键槽，放置键后紧固吊挂螺栓，确保轴与减速箱完全契合。

滚筒固定与防松措施滚筒到位后用道木支撑并楔紧，固定螺栓需按规定扭矩拧紧，关键连接件由专人检查，确保无松动，防止运行中移位。电机与减速机拆装规范

01电机与减速机起吊准备在横梁上悬挂2个5T葫芦，分别用于起吊1#机电机及减速机；同时在减速机旁辅助悬挂1个3T葫芦用于导向，确保起吊过程平稳可控。

02电机与减速机拆卸流程先拆卸减速机的吊挂螺栓，拉紧3T导向葫芦，待滚筒轴完全脱离减速箱后，缓慢松开5T葫芦，将电机与减速机整体下放至底板，随后向机尾方向挪移5米至不影响检修区域。

032#机电机与减速机拆卸要求采用与1#机相同的拆卸方法，严格遵循先固定、后拆卸、再挪移的步骤，确保两台设备拆卸过程安全同步，避免相互干扰。

04电机与减速机安装规范使用两个5T葫芦分别起吊电机与减速机，通过3T导向葫芦调整位置，转动离心式偶合器对准键槽位置并装入键，缓慢下放设备并紧固吊挂螺栓，确保安装精度。皮带连接与张紧调整皮带端头处理与对齐从1#驱动滚筒后的皮带头处截断皮带，人力将截断的皮带头从两个驱动滚筒抽出。在皮带上找好中线，用直角尺贴中线，将皮带头裁齐，确保接头处平整。皮带连接操作规范将脱出的皮带按原方向恢复，把上皮带的余量匀至做头处重新做头。使用钉扣机对皮带进行钉扣时，保证皮带平整，钉扣牢固，窜条必须穿插到位，确保接头连接可靠。底托辊恢复安装完成皮带连接后，及时恢复拆掉的驱动滚筒前的底托辊，确保托辊齐全、运转灵活，为皮带张紧和正常运行提供支撑。皮带张紧操作流程拉紧张紧绞车，调整皮带松紧度至适宜状态。张紧完成后，将张紧稳车开关停电闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌，同时拆除皮带夹板。张紧后安全确认皮带固定好以后，必须留人观察1小时确认无滑动后，方可进行后续工序。施工负责人及皮带维修工要认真检查皮带接头情况，确认无误后，方可送电试运转。06特殊作业安全措施起吊作业安全规范

起吊工具检查与选型使用前必须检查手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣等工具的完好性，确保其额定载荷符合起吊重物重量要求，严禁超载使用。如驱动滚筒重量不超过2T可用五分钢丝绳插制绳套，若超过2T需使用七分钢丝绳套

起吊点确认与加固起吊点必须选择牢固可靠的横梁或锚杆，如使用锚杆固定时，需背实螺帽并上满丝，确保起吊点承重能力满足要求。起吊前应检查起吊梁和侧拉锚杆的稳固性

起吊作业操作要点起吊时必须由专人指挥，统一信号。先缓慢拉紧葫芦，进行试吊，观察各处无异常后再正式起吊。起吊过程中，严禁任何人在重物下方及受力索具附近通行和停留，不得将手、脚伸到可能被挤压的地方

设备吊装与放置要求吊装设备时应保持平稳，避免摇摆和碰撞。设备到位后，需用道木等将其支撑牢固，防止倾倒。如拆卸的电机、减速机应挪移至不影响检修的地点妥善放置高空作业防护要求

作业平台搭建规范高空作业时必须搭建稳固的作业平台，确保其承载能力符合要求，平台护栏高度不低于1.2米，踏板铺设严密，无松动和间隙。

安全带正确使用作业人员必须佩戴合格的安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的承重构件上，禁止将安全带系在不稳固的物体上或直接挂在设备部件上。

禁止向下抛物规定高空作业过程中严禁随意向下抛掷工具、材料等物品，所有工具应使用工具袋携带，材料应通过绳索等方式安全传递，下方设置警戒区域。

登高设施安全检查使用梯子、脚手架等登高设施前，必须检查其结构是否完好，梯子应有防滑措施，脚手架立杆基础牢固，横杆间距符合规范要求。人力搬运安全注意事项作业前环境检查作业前需检查行走路线的支护情况，确保顶板煤墙完好、地势平缓，及时排除隐患；清理作业地点杂物，保证通道畅通无阻。人员协作与指挥两人以上搬运时，必须步调一致，统一听从指挥，做到同肩、同起、同放；大件抬运需配足人员，由现场负责人指挥，前后协调一致。工具与物料管理搬运前检查物料捆绑是否牢固可靠，确认无松动、无危险；工具、材料需放置整齐有序，禁止随意乱放，防止掉落伤人。个人防护要求施工人员必须按要求佩戴手套等劳保用品，穿好防护装备；人力抬重物时，严禁将手、脚伸到可能被挤压的地方，确保自身安全。07风险评估与应急处置主要风险因素识别电气安全风险未严格执行停电闭锁程序，磁力启动器、张紧稳车开关等未有效断电挂牌，可能导致设备误启动引发人员伤害；带电作业或使用不合格绝缘工具，存在触电风险。机械伤害风险起吊过程中葫芦、钢丝绳套、链条等工具失效或超载使用，导致滚筒、电机、减速机等重物坠落伤人；人员进入滚筒、皮带等旋转部件危险区域，可能被卷入或挤压。高空作业风险登高作业未使用稳固平台或未佩戴安全带，可能发生坠落事故；高空作业时工具材料坠落，可能砸伤下方人员。吊装作业风险起吊点（如横梁、锚杆）不牢固或承载能力不足，导致起吊物坠落；吊装指挥信号不明确、人员站位不当，在起吊物下方或受力索具附近停留，易受伤害。人为操作风险施工人员未经过安全培训或不熟悉操作规程，违规操作（如单人作业、猛拉猛拽葫芦）；协作不协调，如抬运物料时步调不一致，导致物体坠落或人员扭伤。环境与物料风险作业区域瓦斯浓度超限（超过0.5%）未及时发现，存在爆炸风险；工具材料摆放杂乱，影响作业通道或导致绊倒、坠落事故。应急预案与响应流程01应急组织机构及职责成立以项目负责人为组长，安全员、技术人员为副组长，施工班组骨干为成员的应急小组。组长负责全面指挥，副组长协调现场救援与外部联络，成员执行具体抢险、疏散、医疗救护等任务。02常见险情应急处置措施设备坠落：立即停止作业，设置警戒区，若有人员被困，优先组织救援，严禁盲目冒险施救；同时检查起吊装置，防止二次事故。人员受伤：立即将伤者撤离至安全区域，对伤口进行初步包扎处理，拨打急救电话，根据伤情送医治疗。03应急响应启动与终止程序当发生险情或接到险情报告后，现场负责人立即判断是否启动应急预案，若启动则迅速通知应急小组成员到位。险情得到有效控制，经应急小组确认无次生风险后，由组长宣布应急响应终止，并组织现场恢复。04应急物资与通讯联络保障配备急救箱（含绷带、消毒液等）、担架、灭火器、应急照明设备等物资，并定期检查确保完好。建立应急通讯录，包含施工负责人、安全员、医院、消防等联系电话，确保通讯畅通。08试运转与验收试运转前检查项目

滚筒及传动系统检查检查驱动滚筒安装是否牢固，滚筒与皮带之间摩擦力是否适中，无过紧或过松现象；检查传动装置各部位螺丝是否齐全、完整、紧固，减速机有无渗油现象及轴承润滑情况。

皮带及接头检查检查皮带接头是否可靠，有无开裂、松动情况；确认皮带上无人员及其他杂物，皮带沿线无障碍物；检查皮带张紧度是否符合要求，确保运行过程中不打滑。

电气系统及保护装置检查检查供电开关操作是否灵活、可靠，各电气连接是否牢固；确认皮带机各种保护（如跑偏、急停、烟雾等）是否灵敏、可靠，传感器安装是否到位。

作业环境及安全设施检查清理现场工具、材料及杂物，确保工作区域整洁无障碍；检查作业平台、防护栏等安全设施是否恢复到位，警示